CN217098805U - 一种工程塑料专用成型管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料专用成型管，涉及模具制造技术领域，包括成型管本体、冷却管和挤出座，成型管本体的外表面套设有冷却管，成型管本体和冷却管之间存在用于循环冷却液的间隙，且通过供液机构将冷却液送至间隙内，成型管本体的一端与挤出座的一端相连，挤出座的另一端送料机构相连；本实用新型，通过在成型管本体的外表面固定连接有螺旋流道，冷却液从螺旋流道循环流动，确保成型管本体散热均匀；通过在冷却管的两端焊接有密封环，且密封环的内表面与成型管本体的外表面焊接，防止冷却液从冷却管的两端渗出；通过第一定位槽、第二定位槽、L型定位杆、螺栓、第一螺纹槽和第二螺纹槽的相互作用，便于成型管本体的快速定位安装。

Description

一种工程塑料专用成型管

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种工程塑料专用成型管。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的成型管主要是成型管和冷却管套接组成。成型管外壁冷却液流动，对高分子棒材进行持续冷却成型，由于冷却管外壁的冷却液没有导向流道，水流会由于重力和压力的因素不会循环流动，造成高分子塑料棒材冷却过程散温不均匀，品质不稳定，容易出现异常情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程塑料专用成型管，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工程塑料专用成型管，包括成型管本体、冷却管和挤出座，所述成型管本体的外表面套设有冷却管，所述成型管本体和冷却管之间存在用于循环冷却液的间隙，且通过供液机构将冷却液送至间隙内，所述冷却管的一端外表面开设冷却液进口，所述冷却管的另一端外表面开设有冷却液出口；所述成型管本体的一端与挤出座的一端相连，所述挤出座的另一端送料机构相连。

优选的，所述冷却管的两端均焊接有密封环，所述密封环的内表面与成型管本体的外表面焊接。

优选的，所述成型管本体的外表面固定连接有螺旋流道。

优选的，所述送料机构包括送料箱、进料斗、电机、转轴、螺旋叶片和加热器，所述送料箱的一端与挤出座相连，所述送料箱的另一端设有电机，所述电机的输出轴贯穿送料箱侧板且延伸至送料箱内与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端延伸至送料箱靠近挤出座一侧开设的出料口内，所述转轴的外表面固定套设有呈绞龙状的螺旋叶片，所述送料箱顶板远离挤出座的一端开设有进料口，且所述送料箱顶面对应进料口处固定连接有进料斗，所述送料箱内壁固定连接有加热器。

优选的，所述挤出座的左右表面贯穿开设有呈圆台状的挤出口，所述挤出口的小口端直径与成型管本体的内径相同，所述挤出口的大口端直径与送料箱的出料口直径相同。

优选的，所述挤出口的小口端开设有第一定位槽，所述第一定位槽的侧壁与成型管本体的外表面贴合，所述成型管本体靠近挤出座的一端均匀固定连接有若干L型定位块，所述L型定位块的横板表面贯穿开设有第一螺纹槽，所述挤出座表面开设有与若干L型定位块配合的若干第二定位槽，所述第二定位槽的槽壁开设有与第一螺纹槽配合的第二螺纹槽，且通过螺栓螺纹连接第一螺纹槽和第二螺纹槽。

优选的，所述供液机构包括主动轮、从动轮、传动带、曲轴、轴套、连接杆、活塞杆、活塞板、活塞缸、冷却液箱、第一引流管、第二引流管、单向阀、第三引流管和制冷器，所述电机的输出轴外表面固定套设有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的固定套设于曲轴的一端外表面，所述曲轴中部外表面活动套设有轴套，所述轴套的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过传动销与活塞杆的一端铰接，所述活塞杆的另一端贯穿活塞缸顶板且延伸至活塞缸内与活塞板固定连接，所述活塞板滑动连接于活塞缸内壁，所述活塞缸和冷却液箱通过第一引流管相连，所述活塞缸和冷却管通过第二引流管相连，所述冷却管和冷却液箱通过第三引流管相连，所述第一引流管和第二引流管上均固定安装有单向阀，所述冷却液箱内设有制冷器。

有益效果

本实用新型提供了一种工程塑料专用成型管。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在成型管本体的外表面固定连接有螺旋流道，冷却液从螺旋流道循环流动，确保成型管本体散热均匀；通过在冷却管的两端焊接有密封环，且密封环的内表面与成型管本体的外表面焊接，防止冷却液从冷却管的两端渗出；通过第一定位槽、第二定位槽、L型定位杆、螺栓、第一螺纹槽和第二螺纹槽的相互作用，便于成型管本体的快速定位安装，实用性强。

2、本实用新型，通过进料斗将熔融状态的原料倒入送料箱内，再通过电机去转轴转动，进而带动螺旋叶片转动，从而将送料箱内的熔融态原料经由挤出座送至成型管本体内；同时，通过电机驱动主动轮转动，通过传动带带动从动轮转动，进而带动曲轴转动，进一步的，通过轴套带动连接杆运动，从而带动活塞杆往复上下运动，活塞缸内的气压随着发生周期性变化，气压降低时，通过第一引流管将冷却液箱内的冷却液抽入活塞缸内，气压增大时，将活塞缸内的冷却液通过第二引流管压入冷却管和成型管本体之间的间隙内，对成型管本体内的熔融态原料进行冷却成型，再通过第三引流管将间隙内的冷却液回流至冷却液箱内，实现成型管本体的液体循环冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中挤出座的结构示意图；

图3是本实用新型中成型管本体的结构示意图；

图4是本实用新型中冷却管和成型管本体的连接图。

图中：1、成型管本体；2、冷却管；201、冷却液进口；202、冷却液出口；3、挤出座；301、挤出口；302、第一定位槽；303、第二定位槽；304、第二螺纹槽；4、密封环；5、螺旋流道；6、送料箱；601、出料口；602、进料口；7、进料斗；8、电机；9、转轴；10、螺旋叶片；11、加热器；12、L 型定位块；121、第一螺纹槽；13、螺栓；14、主动轮；15、从动轮；16、传动带；17、曲轴；18、轴套；19、连接杆；20、活塞杆；21、活塞板；22、活塞缸；23、冷却液箱；24、第一引流管；25、第二引流管；26、单向阀； 27、第三引流管；28、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一杆分实施例，而不是全杆的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种工程塑料专用成型管，包括成型管本体1、冷却管2 和挤出座3，成型管本体1的外表面套设有冷却管2，成型管本体1和冷却管 2之间存在用于循环冷却液的间隙，且通过供液机构将冷却液送至间隙内，冷却管2的一端外表面开设冷却液进口201，冷却管2的另一端外表面开设有冷却液出口202；成型管本体1的一端与挤出座3的一端相连，挤出座3的另一端送料机构相连。

冷却管2的两端均焊接有密封环4，密封环4的内表面与成型管本体1的外表面焊接，防止冷却液从冷却管2的两端渗出。

成型管本体1的外表面固定连接有螺旋流道5，冷却液从螺旋流道5循环流动，确保成型管本体1散热均匀。

送料机构包括送料箱6、进料斗7、电机8、转轴9、螺旋叶片10和加热器11，送料箱6的一端与挤出座3相连，送料箱6的另一端设有电机8，电机8的输出轴贯穿送料箱6侧板且延伸至送料箱6内与转轴9的一端固定连接，转轴9的另一端延伸至送料箱6靠近挤出座3一侧开设的出料口601内，转轴9的外表面固定套设有呈绞龙状的螺旋叶片10，送料箱6顶板远离挤出座3的一端开设有进料口602，且送料箱6顶面对应进料口602处固定连接有进料斗7，送料箱6内壁固定连接有加热器11，通过进料斗7将熔融状态的原料倒入送料箱6内，再通过电机8去转轴9转动，进而带动螺旋叶片10转动，从而将送料箱6内的熔融态原料经由挤出座3送至成型管本体1内，进行冷却成型，通过设置加热器11，保证送料过程中，原料始终处于熔融状态，防止原料凝固。

挤出座3的左右表面贯穿开设有呈圆台状的挤出口301，挤出口301的小口端直径与成型管本体1的内径相同，挤出口301的大口端直径与送料箱6 的出料口601直径相同。

挤出口301的小口端开设有第一定位槽302，第一定位槽302的侧壁与成型管本体1的外表面贴合，成型管本体1靠近挤出座3的一端均匀固定连接有若干L型定位块12，L型定位块12的横板表面贯穿开设有第一螺纹槽121，挤出座3表面开设有与若干L型定位块12配合的若干第二定位槽303，第二定位槽303的槽壁开设有与第一螺纹槽121配合的第二螺纹槽304，且通过螺栓13螺纹连接第一螺纹槽121和第二螺纹槽304，通过第一定位槽302、第二定位槽303、L型定位杆和螺栓13的相互作用，便于成型管本体1的快速定位安装。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进，具体如下：

请参阅图1-4，供液机构包括主动轮14、从动轮15、传动带16、曲轴17、轴套18、连接杆19、活塞杆20、活塞板21、活塞缸22、冷却液箱23、第一引流管24、第二引流管25、单向阀26、第三引流管27和制冷器28，电机8 的输出轴外表面固定套设有主动轮14，主动轮14通过传动带16与从动轮15 传动连接，从动轮15的固定套设于曲轴17的一端外表面，曲轴17中部外表面活动套设有轴套18，轴套18的外表面与连接杆19的一端固定连接，连接杆19的另一端通过传动销与活塞杆20的一端铰接，活塞杆20的另一端贯穿活塞缸22顶板且延伸至活塞缸22内与活塞板21固定连接，活塞板21滑动连接于活塞缸22内壁，活塞缸22和冷却液箱23通过第一引流管24相连，活塞缸22和冷却管2通过第二引流管25相连，冷却管2和冷却液箱23通过第三引流管27相连，第一引流管24和第二引流管25上均固定安装有单向阀 26，冷却液箱23内设有制冷器28，通过电机8驱动主动轮14转动，通过传动带16带动从动轮15转动，进而带动曲轴17转动，进一步的，通过轴套18 带动连接杆19运动，从而带动活塞杆20往复上下运动，活塞缸22内的气压随着发生周期性变化，气压降低时，通过第一引流管24将冷却液箱23内的冷却液抽入活塞缸22内，气压增大时，将活塞缸22内的冷却液通过第二引流管25压入冷却管2和成型管本体1之间的间隙内，在通过第三引流管27 将间隙内的冷却液回流至冷却液箱23内，实现成型管本体1的液体循环冷却，实用性强。

工作原理：本实用新型，通过进料斗7将熔融状态的原料倒入送料箱6 内，再通过电机8去转轴9转动，进而带动螺旋叶片10转动，从而将送料箱 6内的熔融态原料经由挤出座3送至成型管本体1内；同时，通过电机8驱动主动轮14转动，通过传动带16带动从动轮15转动，进而带动曲轴17转动，进一步的，通过轴套18带动连接杆19运动，从而带动活塞杆20往复上下运动，活塞缸22内的气压随着发生周期性变化，气压降低时，通过第一引流管 24将冷却液箱23内的冷却液抽入活塞缸22内，气压增大时，将活塞缸22内的冷却液通过第二引流管25压入冷却管2和成型管本体1之间的间隙内，对成型管本体1内的熔融态原料进行冷却成型，再通过第三引流管27将间隙内的冷却液回流至冷却液箱23内，实现成型管本体1的液体循环冷却，实用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工程塑料专用成型管，包括成型管本体(1)、冷却管(2)和挤出座(3)，其特征在于：所述成型管本体(1)的外表面套设有冷却管(2)，所述成型管本体(1)和冷却管(2)之间存在用于循环冷却液的间隙，且通过供液机构将冷却液送至间隙内，所述冷却管(2)的一端外表面开设冷却液进口(201)，所述冷却管(2)的另一端外表面开设有冷却液出口(202)；所述成型管本体(1)的一端与挤出座(3)的一端相连，所述挤出座(3)的另一端送料机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料专用成型管，其特征在于：所述冷却管(2)的两端均焊接有密封环(4)，所述密封环(4)的内表面与成型管本体(1)的外表面焊接。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料专用成型管，其特征在于：所述成型管本体(1)的外表面固定连接有螺旋流道(5)。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料专用成型管，其特征在于：所述送料机构包括送料箱(6)、进料斗(7)、电机(8)、转轴(9)、螺旋叶片(10)和加热器(11)，所述送料箱(6)的一端与挤出座(3)相连，所述送料箱(6)的另一端设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿送料箱(6)侧板且延伸至送料箱(6)内与转轴(9)的一端固定连接，所述转轴(9)的另一端延伸至送料箱(6)靠近挤出座(3)一侧开设的出料口(601)内，所述转轴(9)的外表面固定套设有呈绞龙状的螺旋叶片(10)，所述送料箱(6)顶板远离挤出座(3)的一端开设有进料口(602)，且所述送料箱(6)顶面对应进料口(602)处固定连接有进料斗(7)，所述送料箱(6)内壁固定连接有加热器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料专用成型管，其特征在于：所述挤出座(3)的左右表面贯穿开设有呈圆台状的挤出口(301)，所述挤出口(301)的小口端直径与成型管本体(1)的内径相同，所述挤出口(301)的大口端直径与送料箱(6)的出料口(601)直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料专用成型管，其特征在于：所述挤出口(301)的小口端开设有第一定位槽(302)，所述第一定位槽(302)的侧壁与成型管本体(1)的外表面贴合，所述成型管本体(1)靠近挤出座(3)的一端均匀固定连接有若干L型定位块(12)，所述L型定位块(12)的横板表面贯穿开设有第一螺纹槽(121)，所述挤出座(3)表面开设有与若干L型定位块(12)配合的若干第二定位槽(303)，所述第二定位槽(303)的槽壁开设有与第一螺纹槽(121)配合的第二螺纹槽(304)，且通过螺栓(13)螺纹连接第一螺纹槽(121)和第二螺纹槽(304)。

7.根据权利要求4所述的一种工程塑料专用成型管，其特征在于：所述供液机构包括主动轮(14)、从动轮(15)、传动带(16)、曲轴(17)、轴套(18)、连接杆(19)、活塞杆(20)、活塞板(21)、活塞缸(22)、冷却液箱(23)、第一引流管(24)、第二引流管(25)、单向阀(26)、第三引流管(27)和制冷器(28)，所述电机(8)的输出轴外表面固定套设有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过传动带(16)与从动轮(15)传动连接，所述从动轮(15)的固定套设于曲轴(17)的一端外表面，所述曲轴(17)中部外表面活动套设有轴套(18)，所述轴套(18)的外表面与连接杆(19)的一端固定连接，所述连接杆(19)的另一端通过传动销与活塞杆(20)的一端铰接，所述活塞杆(20)的另一端贯穿活塞缸(22)顶板且延伸至活塞缸(22)内与活塞板(21)固定连接，所述活塞板(21)滑动连接于活塞缸(22)内壁，所述活塞缸(22)和冷却液箱(23)通过第一引流管(24)相连，所述活塞缸(22)和冷却管(2)通过第二引流管(25)相连，所述冷却管(2)和冷却液箱(23)通过第三引流管(27)相连，所述第一引流管(24)和第二引流管(25)上均固定安装有单向阀(26)，所述冷却液箱(23)内设有制冷器(28)。

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