CN210161565U - 一种塑料成型控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料成型控制系统,包括工作台,挤出机构与合模机构,挤出机构包括机筒,挤出杆与料斗,合模机构包括定模板,动模板与端板,工作台内设伺服电机,伺服电机与带轮连接,带轮与端板间设置轴承座,轴承座内设轴承,轴承内连丝杆,丝杆一端设有滚珠螺母,滚珠螺母与十字板连接,合模机构上设置压力传感器,工作台内设PLC控制器。本实用新型结构设计合理,通过伺服电机进行驱动,锁模压力稳定可靠,通过压力传感器对合模压力进行监测,进而通过PLC控制器对系统的运行状况进行调整,保证合模压力的准确性与稳定性,降低了次品率,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料制造领域,尤其涉及一种塑料成型控制系统。
背景技术
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始状态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递塑模,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。现有的注塑设备结构简单,锁模压力不稳定,导致产品质量不稳定,次品率高,降低了企业的经济效益。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种塑料成型控制系统。
本实用新型是这样实现的:一种塑料成型控制系统,包括工作台,挤出机构与合模机构,工作台作为基座,所述挤出机构与合模机构设置于工作台上,挤出机构与合模机构相连接,所述挤出机构包括机筒,挤出杆与料斗,所述料斗设置于机筒上方,用于进料,所述挤出杆设置于机筒内部,所述挤出杆靠近料斗的一端与驱动油缸相连接,挤出杆的另一端设置有挤出头,挤出杆在驱动油缸的作用下,将机筒中的熔融塑料坯料沿挤出头挤出,所述挤出杆上设置有位移传感器,位移传感器对挤出杆的工作距离进行监测,所述机筒外部设置有加热圈,对机筒中的塑料坯料进行加热使成为熔融状态,所述机筒远离料斗的一端与合模机构相连接,将机筒中的熔融塑料坯料挤出至合模机构的模具中,所述合模机构包括定模板,动模板与端板,所述定模板与动模板之间设置有多根拉杆,动模板沿拉杆向定模板移动,所述动模板与端板之间设置有铰接组件,通过铰接组件将动模板与端板连接在一起,所述铰接组件包括耳杆,短杆与长杆,靠近动模板一侧的耳杆的一端与动模板固定连接,靠近端板一侧的耳杆的一端与端板固定连接,所述耳杆与长杆之间、长杆与长杆之间、长杆与短杆之间通过第一环套铰接在一起,连接可靠,转动灵活,所述短杆的另一端通过第二环套与十字板铰接在一起,十字板移动进而带动铰接组件移动,所述工作台内靠近端板的一侧设置有伺服电机,伺服电机为合模机构的运行提供动力支持,所述伺服电机的传动轴通过皮带与带轮相连接,所述带轮与端板之间设置有轴承座,所述轴承座的一端与带轮固定连接,轴承座随带轮的运动而转动,所述轴承座内固定设置有轴承,所述轴承内连接丝杆,丝杆随轴承的转动而转动,所述丝杆靠近动模板的一端设置有滚珠螺母,所述滚珠螺母与十字板的中心固定连接,丝杆转动,滚珠螺母在丝杆的作用下沿丝杆做直线运动,进而使十字板移动,丝杆的另一端设置有限位块,所述限位块设置于带轮内部的空腔中,使丝杆不会脱出,保证丝杆转动的稳定性与可靠性,所述端板的中心与轴承座的连接处设置有通孔,所述丝杆贯穿通孔,所述合模机构上设置有压力传感器,对合模时的压力进行监测,并将压力数据反馈给PLC控制器,所述工作台内设置有PLC控制器,所述PLC控制器上设置有显示屏与报警器,显示屏显示设备的运行状况,报警器报警,同时根据压力传感器的数值变化趋势,可提前对合模机构的工作状态进行预测,快速处理,有效提高设备维护维修的效率,增加设备无故障运行时间,所述PLC控制器同时连接位移传感器、伺服电机与压力传感器,对伺服电机的工作进程进行合理控制。
优选的,所述轴承座内轴承的外径小于空腔的内径,使限位块卡接在轴承座上,保证丝杆运转的稳定性。
优选的,所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器,通过减速器对挤出杆的转动速率进行控制,保证挤出杆对熔融物料的注射压力。
优选的,所述动模板的中心线、十字板的中心线、滚珠螺母的中心线、丝杆的中心线与轴承的中心线在同一条直线上,保证十字板移动位置的准确性,进而确保合模压力的稳定性与可靠性。
优选的,所述工作台内靠近料斗的一端设置有油箱,油箱与驱动油缸相连接,对驱动油缸进行供油。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过伺服电机进行驱动,锁模压力稳定可靠,通过压力传感器对合模压力进行监测,进而通过PLC控制器对系统的运行状况进行调整,保证合模压力的准确性与稳定性,降低了次品率,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1.工作台;2.挤出机构;3.合模机构;4.机筒;5.挤出杆;6.料斗;7.驱动油缸;8.挤出头;9.位移传感器;10.加热圈;11.定模板;12.动模板;13.端板;14.拉杆;15.铰接组件;16.耳杆;17.短杆;18.长杆;19.第一环套;20.第二环套;21.十字板;22.伺服电机;23.皮带;24.带轮;25.轴承座;26.轴承;27.丝杆;28.滚珠螺母;29.限位块;30.压力传感器;31.PLC控制器;32.显示屏;33.报警器;34.减速器;35.油箱。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种塑料成型控制系统,包括工作台1,挤出机构2与合模机构3,工作台1作为基座,所述挤出机构2与合模机构3设置于工作台1上,挤出机构2与合模机构3相连接,所述挤出机构2包括机筒4,挤出杆5与料斗6,所述料斗6设置于机筒4上方,用于进料,所述挤出杆5设置于机筒4内部,所述挤出杆5靠近料斗6的一端与驱动油缸7相连接,挤出杆5的另一端设置有挤出头8,挤出杆5在驱动油缸7的作用下,将机筒4中的熔融塑料坯料沿挤出头8挤出,所述机筒4与驱动油缸7的连接处设置有减速器34,通过减速器34对挤出杆5的转动速率进行控制,保证挤出杆5对熔融物料的注射压力,所述挤出杆5上设置有位移传感器9,位移传感器9对挤出杆5的工作距离进行监测,所述机筒4外部设置有加热圈10,对机筒4中的塑料坯料进行加热使成为熔融状态,所述机筒4远离料斗6的一端与合模机构3相连接,将机筒4中的熔融塑料坯料挤出至合模机构3的模具中,所述合模机构3包括定模板11,动模板12与端板13,所述定模板11与动模板12之间设置有多根拉杆14,动模板12沿拉杆14向定模板11移动,所述动模板12与端板13之间设置有铰接组件15,通过铰接组件15将动模板12与端板13连接在一起,所述铰接组件15包括耳杆16,短杆17与长杆18,靠近动模板12一侧的耳杆16的一端与动模板12固定连接,靠近端板13一侧的耳杆16的一端与端板13固定连接,所述耳杆16与长杆18之间、长杆18与长杆18之间、长杆18与短杆17之间通过第一环套19铰接在一起,连接可靠,转动灵活,所述短杆17的另一端通过第二环套20与十字板21铰接在一起,十字板21移动进而带动铰接组件15移动,所述工作台1内靠近端板13的一侧设置有伺服电机22,伺服电机22为合模机构3的运行提供动力支持,所述伺服电机22的传动轴通过皮带23与带轮24相连接,所述带轮24与端板13之间设置有轴承座25,所述轴承座25的一端与带轮24固定连接,轴承座25随带轮24的运动而转动,所述轴承座25内固定设置有轴承26,所述轴承26内连接丝杆27,丝杆27随轴承26的转动而转动,所述丝杆27靠近动模板12的一端设置有滚珠螺母28,所述滚珠螺母28与十字板21的中心固定连接,丝杆27转动,滚珠螺母28在丝杆27的作用下沿丝杆27做直线运动,进而使十字板21移动,丝杆27的另一端设置有限位块29,所述限位块29设置于带轮24内部的空腔中,所述轴承座25内轴承26的外径小于空腔的内径,使限位块29卡接在轴承座25上,使丝杆27不会脱出,保证丝杆27转动的稳定性与可靠性,所述端板13的中心与轴承座25的连接处设置有通孔,所述丝杆27贯穿通孔,所述合模机构3上设置有压力传感器30,对合模时的压力进行监测,并将压力数据反馈给PLC控制器,所述工作台1内设置有PLC控制器31,所述PLC控制器31上设置有显示屏32与报警器33,显示屏32显示设备的运行状况,报警器33报警,同时根据压力传感器30的数值变化趋势,可提前对合模机构3的工作状态进行预测,快速处理,有效提高设备维护维修的效率,增加设备无故障运行时间,所述PLC控制器31同时连接位移传感器9、伺服电机22与压力传感器30,对伺服电机22的工作进程进行合理控制。
所述动模板12的中心线、十字板21的中心线、滚珠螺母28的中心线、丝杆27的中心线与轴承26的中心线在同一条直线上,保证十字板21移动位置的准确性,进而确保合模压力的稳定性与可靠性。
所述工作台1内靠近料斗6的一端设置有油箱35,油箱35与驱动油缸7相连接,对驱动油缸7进行供油。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种塑料成型控制系统,包括工作台,挤出机构与合模机构,所述挤出机构与合模机构设置于工作台上,其特征在于,所述挤出机构包括机筒,挤出杆与料斗,所述料斗设置于机筒上方,所述挤出杆设置于机筒内部,所述挤出杆靠近料斗的一端与驱动油缸相连接,挤出杆的另一端设置有挤出头,所述挤出杆上设置有位移传感器,所述机筒外部设置有加热圈,所述机筒远离料斗的一端与合模机构相连接,所述合模机构包括定模板,动模板与端板,所述定模板与动模板之间设置有多根拉杆,所述动模板与端板之间设置有铰接组件,所述铰接组件包括耳杆,短杆与长杆,靠近动模板一侧的耳杆的一端与动模板固定连接,靠近端板一侧的耳杆的一端与端板固定连接,所述耳杆与长杆之间、长杆与长杆之间、长杆与短杆之间通过第一环套铰接在一起,所述短杆的另一端通过第二环套与十字板铰接在一起,所述工作台内靠近端板的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的传动轴通过皮带与带轮相连接,所述带轮与端板之间设置有轴承座,所述轴承座的一端与带轮固定连接,所述轴承座内固定设置有轴承,所述轴承内连接丝杆,所述丝杆靠近动模板的一端设置有滚珠螺母,所述滚珠螺母与十字板的中心固定连接,丝杆的另一端设置有限位块,所述限位块设置于带轮内部的空腔中,所述端板的中心与轴承座的连接处设置有通孔,所述丝杆贯穿通孔,所述合模机构上设置有压力传感器,所述工作台内设置有PLC控制器,所述PLC控制器上设置有显示屏与报警器,所述PLC控制器同时电连接位移传感器、伺服电机与压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统,其特征在于,所述轴承座内轴承的外径小于空腔的内径。
3.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统,其特征在于,所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器。
4.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统,其特征在于,所述动模板的中心线、十字板的中心线、滚珠螺母的中心线、丝杆的中心线与轴承的中心线在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统,其特征在于,所述工作台内靠近料斗的一端设置有油箱。
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