CN210161565U - 一种塑料成型控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，挤出机构包括机筒，挤出杆与料斗，合模机构包括定模板，动模板与端板，工作台内设伺服电机，伺服电机与带轮连接，带轮与端板间设置轴承座，轴承座内设轴承，轴承内连丝杆，丝杆一端设有滚珠螺母，滚珠螺母与十字板连接，合模机构上设置压力传感器，工作台内设PLC控制器。本实用新型结构设计合理，通过伺服电机进行驱动，锁模压力稳定可靠，通过压力传感器对合模压力进行监测，进而通过PLC控制器对系统的运行状况进行调整，保证合模压力的准确性与稳定性，降低了次品率，提高了企业的经济效益。

Description

一种塑料成型控制系统

技术领域

本实用新型属于塑料制造领域，尤其涉及一种塑料成型控制系统。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始状态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递塑模，也用注射成型。塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。现有的注塑设备结构简单，锁模压力不稳定，导致产品质量不稳定，次品率高，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塑料成型控制系统。

本实用新型是这样实现的：一种塑料成型控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，工作台作为基座，所述挤出机构与合模机构设置于工作台上，挤出机构与合模机构相连接，所述挤出机构包括机筒，挤出杆与料斗，所述料斗设置于机筒上方，用于进料，所述挤出杆设置于机筒内部，所述挤出杆靠近料斗的一端与驱动油缸相连接，挤出杆的另一端设置有挤出头，挤出杆在驱动油缸的作用下，将机筒中的熔融塑料坯料沿挤出头挤出，所述挤出杆上设置有位移传感器，位移传感器对挤出杆的工作距离进行监测，所述机筒外部设置有加热圈，对机筒中的塑料坯料进行加热使成为熔融状态，所述机筒远离料斗的一端与合模机构相连接，将机筒中的熔融塑料坯料挤出至合模机构的模具中，所述合模机构包括定模板，动模板与端板，所述定模板与动模板之间设置有多根拉杆，动模板沿拉杆向定模板移动，所述动模板与端板之间设置有铰接组件，通过铰接组件将动模板与端板连接在一起，所述铰接组件包括耳杆，短杆与长杆，靠近动模板一侧的耳杆的一端与动模板固定连接，靠近端板一侧的耳杆的一端与端板固定连接，所述耳杆与长杆之间、长杆与长杆之间、长杆与短杆之间通过第一环套铰接在一起，连接可靠，转动灵活，所述短杆的另一端通过第二环套与十字板铰接在一起，十字板移动进而带动铰接组件移动，所述工作台内靠近端板的一侧设置有伺服电机，伺服电机为合模机构的运行提供动力支持，所述伺服电机的传动轴通过皮带与带轮相连接，所述带轮与端板之间设置有轴承座，所述轴承座的一端与带轮固定连接，轴承座随带轮的运动而转动，所述轴承座内固定设置有轴承，所述轴承内连接丝杆，丝杆随轴承的转动而转动，所述丝杆靠近动模板的一端设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与十字板的中心固定连接，丝杆转动，滚珠螺母在丝杆的作用下沿丝杆做直线运动，进而使十字板移动，丝杆的另一端设置有限位块，所述限位块设置于带轮内部的空腔中，使丝杆不会脱出，保证丝杆转动的稳定性与可靠性，所述端板的中心与轴承座的连接处设置有通孔，所述丝杆贯穿通孔，所述合模机构上设置有压力传感器，对合模时的压力进行监测，并将压力数据反馈给PLC控制器，所述工作台内设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有显示屏与报警器，显示屏显示设备的运行状况，报警器报警，同时根据压力传感器的数值变化趋势，可提前对合模机构的工作状态进行预测，快速处理，有效提高设备维护维修的效率，增加设备无故障运行时间，所述PLC控制器同时连接位移传感器、伺服电机与压力传感器，对伺服电机的工作进程进行合理控制。

优选的，所述轴承座内轴承的外径小于空腔的内径，使限位块卡接在轴承座上，保证丝杆运转的稳定性。

优选的，所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器，通过减速器对挤出杆的转动速率进行控制，保证挤出杆对熔融物料的注射压力。

优选的，所述动模板的中心线、十字板的中心线、滚珠螺母的中心线、丝杆的中心线与轴承的中心线在同一条直线上，保证十字板移动位置的准确性，进而确保合模压力的稳定性与可靠性。

优选的，所述工作台内靠近料斗的一端设置有油箱，油箱与驱动油缸相连接，对驱动油缸进行供油。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过伺服电机进行驱动，锁模压力稳定可靠，通过压力传感器对合模压力进行监测，进而通过PLC控制器对系统的运行状况进行调整，保证合模压力的准确性与稳定性，降低了次品率，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.工作台；2.挤出机构；3.合模机构；4.机筒；5.挤出杆；6.料斗；7.驱动油缸；8.挤出头；9.位移传感器；10.加热圈；11.定模板；12.动模板；13.端板；14.拉杆；15.铰接组件；16.耳杆；17.短杆；18.长杆；19.第一环套；20.第二环套；21.十字板；22.伺服电机；23.皮带；24.带轮；25.轴承座；26.轴承；27.丝杆；28.滚珠螺母；29.限位块；30.压力传感器；31.PLC控制器；32.显示屏；33.报警器；34.减速器；35.油箱。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种塑料成型控制系统，包括工作台1，挤出机构2与合模机构3，工作台1作为基座，所述挤出机构2与合模机构3设置于工作台1上，挤出机构2与合模机构3相连接，所述挤出机构2包括机筒4，挤出杆5与料斗6，所述料斗6设置于机筒4上方，用于进料，所述挤出杆5设置于机筒4内部，所述挤出杆5靠近料斗6的一端与驱动油缸7相连接，挤出杆5的另一端设置有挤出头8，挤出杆5在驱动油缸7的作用下，将机筒4中的熔融塑料坯料沿挤出头8挤出，所述机筒4与驱动油缸7的连接处设置有减速器34，通过减速器34对挤出杆5的转动速率进行控制，保证挤出杆5对熔融物料的注射压力，所述挤出杆5上设置有位移传感器9，位移传感器9对挤出杆5的工作距离进行监测，所述机筒4外部设置有加热圈10，对机筒4中的塑料坯料进行加热使成为熔融状态，所述机筒4远离料斗6的一端与合模机构3相连接，将机筒4中的熔融塑料坯料挤出至合模机构3的模具中，所述合模机构3包括定模板11，动模板12与端板13，所述定模板11与动模板12之间设置有多根拉杆14，动模板12沿拉杆14向定模板11移动，所述动模板12与端板13之间设置有铰接组件15，通过铰接组件15将动模板12与端板13连接在一起，所述铰接组件15包括耳杆16，短杆17与长杆18，靠近动模板12一侧的耳杆16的一端与动模板12固定连接，靠近端板13一侧的耳杆16的一端与端板13固定连接，所述耳杆16与长杆18之间、长杆18与长杆18之间、长杆18与短杆17之间通过第一环套19铰接在一起，连接可靠，转动灵活，所述短杆17的另一端通过第二环套20与十字板21铰接在一起，十字板21移动进而带动铰接组件15移动，所述工作台1内靠近端板13的一侧设置有伺服电机22，伺服电机22为合模机构3的运行提供动力支持，所述伺服电机22的传动轴通过皮带23与带轮24相连接，所述带轮24与端板13之间设置有轴承座25，所述轴承座25的一端与带轮24固定连接，轴承座25随带轮24的运动而转动，所述轴承座25内固定设置有轴承26，所述轴承26内连接丝杆27，丝杆27随轴承26的转动而转动，所述丝杆27靠近动模板12的一端设置有滚珠螺母28，所述滚珠螺母28与十字板21的中心固定连接，丝杆27转动，滚珠螺母28在丝杆27的作用下沿丝杆27做直线运动，进而使十字板21移动，丝杆27的另一端设置有限位块29，所述限位块29设置于带轮24内部的空腔中，所述轴承座25内轴承26的外径小于空腔的内径，使限位块29卡接在轴承座25上，使丝杆27不会脱出，保证丝杆27转动的稳定性与可靠性，所述端板13的中心与轴承座25的连接处设置有通孔，所述丝杆27贯穿通孔，所述合模机构3上设置有压力传感器30，对合模时的压力进行监测，并将压力数据反馈给PLC控制器，所述工作台1内设置有PLC控制器31，所述PLC控制器31上设置有显示屏32与报警器33，显示屏32显示设备的运行状况，报警器33报警，同时根据压力传感器30的数值变化趋势，可提前对合模机构3的工作状态进行预测，快速处理，有效提高设备维护维修的效率，增加设备无故障运行时间，所述PLC控制器31同时连接位移传感器9、伺服电机22与压力传感器30，对伺服电机22的工作进程进行合理控制。

所述动模板12的中心线、十字板21的中心线、滚珠螺母28的中心线、丝杆27的中心线与轴承26的中心线在同一条直线上，保证十字板21移动位置的准确性，进而确保合模压力的稳定性与可靠性。

所述工作台1内靠近料斗6的一端设置有油箱35，油箱35与驱动油缸7相连接，对驱动油缸7进行供油。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种塑料成型控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，所述挤出机构与合模机构设置于工作台上，其特征在于，所述挤出机构包括机筒，挤出杆与料斗，所述料斗设置于机筒上方，所述挤出杆设置于机筒内部，所述挤出杆靠近料斗的一端与驱动油缸相连接，挤出杆的另一端设置有挤出头，所述挤出杆上设置有位移传感器，所述机筒外部设置有加热圈，所述机筒远离料斗的一端与合模机构相连接，所述合模机构包括定模板，动模板与端板，所述定模板与动模板之间设置有多根拉杆，所述动模板与端板之间设置有铰接组件，所述铰接组件包括耳杆，短杆与长杆，靠近动模板一侧的耳杆的一端与动模板固定连接，靠近端板一侧的耳杆的一端与端板固定连接，所述耳杆与长杆之间、长杆与长杆之间、长杆与短杆之间通过第一环套铰接在一起，所述短杆的另一端通过第二环套与十字板铰接在一起，所述工作台内靠近端板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过皮带与带轮相连接，所述带轮与端板之间设置有轴承座，所述轴承座的一端与带轮固定连接，所述轴承座内固定设置有轴承，所述轴承内连接丝杆，所述丝杆靠近动模板的一端设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与十字板的中心固定连接，丝杆的另一端设置有限位块，所述限位块设置于带轮内部的空腔中，所述端板的中心与轴承座的连接处设置有通孔，所述丝杆贯穿通孔，所述合模机构上设置有压力传感器，所述工作台内设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有显示屏与报警器，所述PLC控制器同时电连接位移传感器、伺服电机与压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统，其特征在于，所述轴承座内轴承的外径小于空腔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统，其特征在于，所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器。

4.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统，其特征在于，所述动模板的中心线、十字板的中心线、滚珠螺母的中心线、丝杆的中心线与轴承的中心线在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料成型控制系统，其特征在于，所述工作台内靠近料斗的一端设置有油箱。

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