CN213382854U - 一种塑料管材挤出模用成型模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料管材挤出模用成型模头，包括第一模套，模芯，第二模套，管材成型模腔，加热丝，供料头，注入孔，调节螺栓，可活动推送切断环架结构和可支撑棍筒架结构，所述的第一模套左端螺栓安装有第二模套；所述的模芯分别插入在第一模套和第二模套内，且模芯的右端与第一模套内壁的右侧螺栓连接；所述的管材成型模腔设置在第一模套、第二模套和模芯之间；所述的加热丝分别嵌入在模芯内部的外侧；所述的供料头螺栓安装在第一模套上端的右侧，且供料头内开设有注入孔。本实用新型可活动推送切断环架结构的设置，在环形刀活动时，便于切断所输送的材料，从而增加了功能性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出模用成型模头。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，以管材挤出成型为例，现在的管材在挤出成型时主要是通过模芯与模套之间的挤出成型空腔挤压成型，从而完成工作。
但是，现有的塑料管材挤出模用成型模头还存在着不便于对管槽进行推送并切断和不便于辅助管道进行输送并支撑的问题。
因此，发明一种塑料管材挤出模用成型模头显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料管材挤出模用成型模头，以解决现有的发动机节气门装置由于进气不能根据需要进行调节导致的工作效率低，进入气体不干净导致发动机启动不稳定以及不便于拆卸清洗的问题。一种塑料管材挤出模用成型模头，包括第一模套，模芯，第二模套，管材成型模腔，加热丝，供料头，注入孔，调节螺栓，可活动推送切断环架结构和可支撑棍筒架结构，所述的第一模套左端螺栓安装有第二模套；所述的模芯分别插入在第一模套和第二模套内，且模芯的右端与第一模套内壁的右侧螺栓连接；所述的管材成型模腔设置在第一模套、第二模套和模芯之间；所述的加热丝分别嵌入在模芯内部的外侧；所述的供料头螺栓安装在第一模套上端的右侧，且供料头内开设有注入孔；所述的调节螺栓螺纹连接在供料头内部的左侧；所述的可活动推送切断环架结构安装在第一模套的右端；所述的可支撑棍筒架结构安装在第二模套左端的下部；所述的可活动推送切断环架结构包括活动电缸，连接板，活动杆，环形刀，组装环，支板和支柱，所述的活动电缸螺栓安装在支板的右端；所述的连接板螺栓安装在活动电缸的输出轴上；所述的活动杆分别焊接在连接板和组装环之间的四周，同时活动杆插入在第一模套内的右侧；所述的环形刀焊接在组装环的左端；所述的支板右端螺栓安装有活动电缸；所述的支柱分别焊接在支板和第二模套之间的四周。
优选的，所述的可支撑棍筒架结构包括侧板，输送筒，安装轴承，加固板和拆装板，所述的侧板分别设置在第二模套左端下部的前后两侧；所述的输送筒轴接在侧板的安装轴承内；所述的安装轴承嵌入在侧板的内部；所述的加固板焊接在侧板下端的右侧。
优选的，所述的组装环的环形刀设置在管材成型模腔内的右侧，所述的组装环右端的活动杆与第一模套相适配。
优选的，所述的活动电缸通过连接板与活动杆连接。
优选的，所述的侧板设置有两个，所述的侧板和侧板之间设置有输送筒，便于配合输送筒进行安装并支撑使用。
优选的，所述的输送筒通过安装轴承与侧板连接，便于使输送筒旋转。
优选的，所述的拆装板分别焊接在侧板外表面的右侧和加固板外表面的右上部，同时拆装板分别螺栓安装在第二模套左端下部的前后两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的组装环的环形刀设置在管材成型模腔内的右侧，所述的组装环右端的活动杆与第一模套相适配，在环形刀活动时，便于切断所输送的材料，从而增加了功能性。
2.本实用新型中，所述的活动电缸通过连接板与活动杆连接，驱动该活动电缸即可配合活动杆进行移动并使用。
3.本实用新型中，所述的支板通过支柱支撑，同时支板与活动电缸连接便于配合活动电缸进行安装并支撑使用。
4.本实用新型中，所述的侧板设置有两个，所述的侧板和侧板之间设置有输送筒，便于配合输送筒进行安装并支撑使用。
5.本实用新型中，所述的输送筒通过安装轴承与侧板连接，便于使输送筒旋转，从而辅助材料进行支撑并输送，进而避免了材料较软影响材料的形状。
6.本实用新型中，所述的拆装板分别焊接在侧板外表面的右侧和加固板外表面的右上部，同时拆装板分别螺栓安装在第二模套左端下部的前后两侧，便于配合侧板进行安装并固定使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可活动推送切断环架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可支撑棍筒架结构的结构示意图。
图中：
1、第一模套；2、模芯；3、第二模套；4、管材成型模腔；5、加热丝；6、供料头；7、注入孔；8、调节螺栓；9、可活动推送切断环架结构；91、活动电缸；92、连接板；93、活动杆；94、环形刀；95、组装环；96、支板；97、支柱；10、可支撑棍筒架结构；101、侧板；102、输送筒；103、安装轴承；104、加固板；105、拆装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种塑料管材挤出模用成型模头，包括第一模套1，模芯2，第二模套3，管材成型模腔4，加热丝5，供料头6，注入孔7，调节螺栓8，可活动推送切断环架结构9和可支撑棍筒架结构10，所述的第一模套1左端螺栓安装有第二模套3；所述的模芯2分别插入在第一模套1和第二模套3内，且模芯2的右端与第一模套1内壁的右侧螺栓连接；所述的管材成型模腔4设置在第一模套1、第二模套3和模芯2之间；所述的加热丝5分别嵌入在模芯2内部的外侧；所述的供料头6螺栓安装在第一模套1上端的右侧，且供料头6内开设有注入孔7；所述的调节螺栓8螺纹连接在供料头6内部的左侧；所述的可活动推送切断环架结构9安装在第一模套1的右端；所述的可支撑棍筒架结构10安装在第二模套3左端的下部；所述的可活动推送切断环架结构9包括活动电缸91，连接板92，活动杆93，环形刀94，组装环95，支板96和支柱97，所述的活动电缸91螺栓安装在支板96的右端；所述的连接板92螺栓安装在活动电缸91的输出轴上；所述的活动杆93分别焊接在连接板92和组装环95之间的四周，同时活动杆93插入在第一模套1内的右侧；所述的环形刀94焊接在组装环95的左端；所述的支板96右端螺栓安装有活动电缸91；所述的支柱97分别焊接在支板96和第二模套3之间的四周。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可支撑棍筒架结构10包括侧板101，输送筒102，安装轴承103，加固板104和拆装板105，所述的侧板101分别设置在第二模套3左端下部的前后两侧；所述的输送筒102轴接在侧板101的安装轴承103内；所述的安装轴承103嵌入在侧板101的内部；所述的加固板104焊接在侧板101下端的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的组装环95的环形刀94设置在管材成型模腔4内的右侧，所述的组装环95右端的活动杆93与第一模套1相适配，在环形刀94活动时，便于切断所输送的材料，从而增加了功能性。
上述实施例中，具体的，所述的活动电缸91通过连接板92与活动杆93连接，驱动该活动电缸91即可配合活动杆93进行移动并使用。
上述实施例中，具体的，所述的支板96通过支柱97支撑，同时支板96与活动电缸91连接，便于配合活动电缸91进行安装并支撑使用。
上述实施例中，具体的，所述的侧板101设置有两个，所述的侧板101和侧板101之间设置有输送筒102，便于配合输送筒102进行安装并支撑使用。
上述实施例中，具体的，所述的输送筒102通过安装轴承103与侧板101连接，便于使输送筒102旋转，从而辅助材料进行支撑并输送，进而避免了材料较软影响材料的形状。
上述实施例中，具体的，所述的拆装板105分别焊接在侧板101外表面的右侧和加固板104外表面的右上部，同时拆装板105分别螺栓安装在第二模套3左端下部的前后两侧，便于配合侧板101进行安装并固定使用。
上述实施例中，具体的，所述的活动电缸91采用型号为JS-TGZ-U1型电缸。
工作原理
本实用新型中，使用时，通过注入孔7对管材成型模腔4内注入材料，通过管材成型模腔4对材料成型且随之从左侧挤出，在材料挤出后通过侧板101上的输送筒102进行支撑并辅助输送，这样即可进行使用，在使用的同时，需要切断注入孔7输送的材料时，驱动活动电缸91带动连接板92、活动杆93、环形刀94和组装环95活动，这样即可使环形刀94切断注入孔7所输送的材料，同时随之使组装环95密封住注入孔7，这样即可完成工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，该塑料管材挤出模用成型模头，包括第一模套(1)，模芯(2)，第二模套(3)，管材成型模腔(4)，加热丝(5)，供料头(6)，注入孔(7)，调节螺栓(8)，可活动推送切断环架结构(9)和可支撑棍筒架结构(10)，所述的第一模套(1)左端螺栓安装有第二模套(3)；所述的模芯(2)分别插入在第一模套(1)和第二模套(3)内，且模芯(2)的右端与第一模套(1)内壁的右侧螺栓连接；所述的管材成型模腔(4)设置在第一模套(1)、第二模套(3)和模芯(2)之间；所述的加热丝(5)分别嵌入在模芯(2)内部的外侧；所述的供料头(6)螺栓安装在第一模套(1)上端的右侧，且供料头(6)内开设有注入孔(7)；所述的调节螺栓(8)螺纹连接在供料头(6)内部的左侧；所述的可活动推送切断环架结构(9)安装在第一模套(1)的右端；所述的可支撑棍筒架结构(10)安装在第二模套(3)左端的下部；所述的可活动推送切断环架结构(9)包括活动电缸(91)，连接板(92)，活动杆(93)，环形刀(94)，组装环(95)，支板(96)和支柱(97)，所述的活动电缸(91)螺栓安装在支板(96)的右端；所述的连接板(92)螺栓安装在活动电缸(91)的输出轴上；所述的活动杆(93)分别焊接在连接板(92)和组装环(95)之间的四周，同时活动杆(93)插入在第一模套(1)内的右侧；所述的环形刀(94)焊接在组装环(95)的左端；所述的支板(96)右端螺栓安装有活动电缸(91)；所述的支柱(97)分别焊接在支板(96)和第二模套(3)之间的四周。
2.如权利要求1所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的可支撑棍筒架结构(10)包括侧板(101)，输送筒(102)，安装轴承(103)，加固板(104)和拆装板(105)，所述的侧板(101)分别设置在第二模套(3)左端下部的前后两侧；所述的输送筒(102)轴接在侧板(101)的安装轴承(103)内；所述的安装轴承(103)嵌入在侧板(101)的内部；所述的加固板(104)焊接在侧板(101)下端的右侧。
3.如权利要求1所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的组装环(95)的环形刀(94)设置在管材成型模腔(4)内的右侧，所述的组装环(95)右端的活动杆(93)与第一模套(1)相适配。
4.如权利要求1所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的活动电缸(91)通过连接板(92)与活动杆(93)连接。
5.如权利要求1所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的支板(96)通过支柱(97)支撑，同时支板(96)与活动电缸(91)连接。
6.如权利要求2所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的侧板(101)设置有两个，所述的侧板(101)和侧板(101)之间设置有输送筒(102)。
7.如权利要求2所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的输送筒(102)通过安装轴承(103)与侧板(101)连接，便于使输送筒(102)旋转。
8.如权利要求2所述的塑料管材挤出模用成型模头，其特征在于，所述的拆装板(105)分别焊接在侧板(101)外表面的右侧和加固板(104)外表面的右上部，同时拆装板(105)分别螺栓安装在第二模套(3)左端下部的前后两侧。
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| CN114953544A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 山东中鲁管业有限公司 | 一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置 |
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