CN214605755U - 一种橡胶制品加工成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶制品加工成型注塑模具，涉及橡胶注塑模具技术领域。该橡胶制品加工成型注塑模具，包括模座，模座的上表面固定连接有凹模，凹模的内部固定安装有第一冷却回流管，第一冷却回流管的一端螺纹连接有第一连接圈，第一连接圈远离第一冷却回流管的一端固定连接有进水管接头，第一冷却回流管远离第一连接圈的一端螺纹连接有第二连接圈，第二连接圈的一端固定连接有U型连通管。该橡胶制品加工成型注塑模具，在橡胶模具制品进行冷却时，通过凹模内部（两侧和底部）安装的回流管内部冷却循环回流进行冷却，达到了使橡胶模具的冷却效果更好，橡胶模具制品冷却所需时间更短，冷却后的橡胶制品上下层之间品质差异更小的效果。

Description

一种橡胶制品加工成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶注塑模具技术领域，具体为一种橡胶制品加工成型注塑模具。

背景技术

橡胶注塑模具是一种生产橡胶注塑制品的工具，橡胶模具可以赋予橡胶制品完整的结构和精确的尺寸。橡胶注塑模具根据模具的结构和生产工艺的不同可以分为压铸成型模具、挤出型成型模具、压制成型模具和成型模具四大种类。其中挤出型成型模具是根据模具上下模的相互配合来对橡胶产品进行初步定型，然后在经过冷却定型后输送到硫化罐内部进行硫化处理制作成半成品橡胶制品。

在进行橡胶注塑的模具的初步成型时，需要将加热后注入到模具内部的胶料进行冷却定型，现有水冷冷却通常是对模具表面进行喷水来达到降温冷却的效果，这种冷却方式的冷却效果不佳，冷却所需时间过长，冷却后的橡胶制品上下层品质存在差异。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品加工成型注塑模具，解决了现有的橡胶制品初步冷却方式的冷却效果不佳，冷却所需时间过长，冷却后的橡胶制品上下层之间存在品质差异的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品加工成型注塑模具，包括模座，所述模座的上表面固定连接有凹模，所述凹模的内部固定安装有第一冷却回流管，所述第一冷却回流管的一端螺纹连接有第一连接圈，所述第一连接圈远离第一冷却回流管的一端固定连接有进水管接头，所述第一冷却回流管远离第一连接圈的一端螺纹连接有第二连接圈，所述第二连接圈远离第一冷却回流管的一端固定连接有U型连通管，所述U型连通管远离第二连接圈的一端固定连接有中间冷却回流管，所述中间冷却回流管远离U型连通管的一端螺纹连接有第三连接圈，所述第三连接圈的一端螺纹连接有第二冷却回流管，所述第二冷却回流管远离第三连接圈的一端螺纹连接有第四连接圈，所述第四连接圈远离第二冷却回流管的一端固定连接有回收水管接头，所述凹模的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部下表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板远离挤压弹簧的一端固定连接有连接架，所述连接架固定连接在凸模的侧表面，所述凸模的上表面固定连接有注塑进料口，所述凸模靠近注塑进料口的一端固定连接有排气管，所述凸模的上表面固定连接有把手。

优选的，所述第一冷却回流管与中间冷却回流管的直径相同，所述中间冷却回流管与第二冷却回流管的直径相同。

优选的，所述中间冷却回流管的数量为十一个，所述中间冷却回流管之间通过U型连通管相连接。

优选的，所述凸模的内部开设有与进料口相连接的进料通道，所述凸模的内部开设有与排气管相连通的排气孔。

优选的，所述活动板的宽度与连接槽的宽度一致。

优选的，所述排气管的侧表面固定安装有开关阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种橡胶制品加工成型注塑模具。具备以下有益效果：

1、该橡胶制品加工成型注塑模具通过设置第一冷却回流管、进水管接头、U型连通管、中间冷却回流管、第二冷却回流管和回收水管接头，在橡胶模具制品进行冷却时，通过凹模内部（两侧和底部）安装的回流管内部冷却循环回流进行冷却，达到了使橡胶模具的冷却效果更好，橡胶模具制品冷却所需时间更短，冷却后的橡胶制品上下层之间品质差异更小的效果。

2、该橡胶制品加工成型注塑模具通过设置连接块、连接槽、挤压弹簧、活动板、连接架，在凹模和凸模对接时，可以使凸模稳定准确地安装在凹模上，有效避免了在凹模和凸模进行合模时不会发生偏移，保证了橡胶注塑模具在成型时可以有良好的注塑成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图结构示意图；

图3为本实用新型左视图结构示意图；

图4为本实用新型右视图结构示意图；

图5为本实用新型连接槽内部结构示意图。

图中：1、模座；2、凹模；3、第一冷却回流管；4、第一连接圈；5、进水管接头；6、第二连接圈；7、U型连通管；8、中间冷却回流管；9、第三连接圈；10、第二冷却回流管；11、第四连接圈；12、回收水管接头；13、连接块；14、连接槽；15、挤压弹簧；16、活动板；17、连接架；18、凸模；19、注塑进料口；20排气管；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种橡胶制品加工成型注塑模具，如图1-5所示，包括模座1，模座1的上表面固定连接有凹模2，凹模2的内部固定安装有第一冷却回流管3，第一冷却回流管3与中间冷却回流管8的直径相同，中间冷却回流管8与第二冷却回流管10的直径相同，第一冷却回流管3的一端螺纹连接有第一连接圈4，第一连接圈4远离第一冷却回流管3的一端固定连接有进水管接头5，第一冷却回流管3远离第一连接圈4的一端螺纹连接有第二连接圈6，第二连接圈6远离第一冷却回流管3的一端固定连接有U型连通管7，U型连通管7远离第二连接圈6的一端固定连接有中间冷却回流管8，中间冷却回流管8的数量为十一个，中间冷却回流管8之间通过U型连通管7相连接，中间冷却回流管8远离U型连通管7的一端螺纹连接有第三连接圈9，第三连接圈9的一端螺纹连接有第二冷却回流管10，第二冷却回流管10远离第三连接圈9的一端螺纹连接有第四连接圈11，第四连接圈11远离第二冷却回流管10的一端固定连接有回收水管接头12，凹模2的上表面固定连接有连接块13，连接块13的上表面开设有连接槽14，连接槽14的内部下表面固定连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的一端固定连接有活动板16，连接板16便于将凸模18准确稳定的对接到凹模2的内部进行橡胶制品，成型活动板16的宽度与连接槽14的宽度一致，活动板16远离挤压弹簧15的一端固定连接有连接架17，连接架17固定连接在凸模18的侧表面，凸模18的内部开设有与进料口19相连接的进料通道，凸模18的内部开设有与排气管20相连通的排气孔，凸模18的上表面固定连接有注塑进料口19，凸模18靠近注塑进料口19的一端固定连接有排气管20，排气管20便于将注塑进料口19橡胶冷却成型时的空气排出，防止气泡沉积到橡胶制品内部，影响橡胶制品质量，排气管20的侧表面固定安装有开关阀，凸模18的上表面固定连接有把手21。

工作原理：该橡胶制品加工成型注塑模具在使用时，首先将加热过后的流动状橡胶原材料从注塑进料口19加入到橡胶注塑模具内部，然后将进水管接头5与冷却水箱的进水泵一端进行连接，进水泵将冷却水箱内部的冷却水抽取到第一冷却回流管3的内部，冷却水从第一回流管3经过U型连通管7流入到中间冷却回流管8的内部，再经过U型连通管7的连接配合，冷却水依次经过固定安装在凹模2内部的中间冷却回流管8来对凹模2的两侧以及底部进行冷却，冷却水最后从中间冷却回流管8经过U型连通管7流入到第二冷却回流管10，然后从第二冷却回流管10经过回收水管接头12在抽水泵的作用下进入到冷却水箱内部经过降温处理后，循环使用继续流入第一冷却回流管3内部对模具内部的橡胶制品进行冷却降温，从而缩短冷却所需时间，使经过冷却后的橡胶制品上下层之间的品质差异更小，便于下一个工序对橡胶制品的初步毛料进行硫化处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶制品加工成型注塑模具，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的上表面固定连接有凹模（2），所述凹模（2）的内部固定安装有第一冷却回流管（3），所述第一冷却回流管（3）的一端螺纹连接有第一连接圈（4），所述第一连接圈（4）远离第一冷却回流管（3）的一端固定连接有进水管接头（5），所述第一冷却回流管（3）远离第一连接圈（4）的一端螺纹连接有第二连接圈（6），所述第二连接圈（6）远离第一冷却回流管（3）的一端固定连接有U型连通管（7），所述U型连通管（7）远离第二连接圈（6）的一端固定连接有中间冷却回流管（8），所述中间冷却回流管（8）远离U型连通管（7）的一端螺纹连接有第三连接圈（9），所述第三连接圈（9）的一端螺纹连接有第二冷却回流管（10），所述第二冷却回流管（10）远离第三连接圈（9）的一端螺纹连接有第四连接圈（11），所述第四连接圈（11）远离第二冷却回流管（10）的一端固定连接有回收水管接头（12），所述凹模（2）的上表面固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的上表面开设有连接槽（14），所述连接槽（14）的内部下表面固定连接有挤压弹簧（15），所述挤压弹簧（15）的一端固定连接有活动板（16），所述活动板（16）远离挤压弹簧（15）的一端固定连接有连接架（17），所述连接架（17）固定连接在凸模（18）的侧表面，所述凸模（18）的上表面固定连接有注塑进料口（19），所述凸模（18）靠近注塑进料口（19）的一端固定连接有排气管（20），所述凸模（18）的上表面固定连接有把手（21）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工成型注塑模具，其特征在于：所述第一冷却回流管（3）与中间冷却回流管（8）的直径相同，所述中间冷却回流管（8）与第二冷却回流管（10）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工成型注塑模具，其特征在于：所述中间冷却回流管（8）的数量为十一个，所述中间冷却回流管（8）之间通过U型连通管（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工成型注塑模具，其特征在于：所述凸模（18）的内部开设有与进料口（19）相连接的进料通道，所述凸模（18）的内部开设有与排气管（20）相连通的排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工成型注塑模具，其特征在于：所述活动板（16）的宽度与连接槽（14）的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工成型注塑模具，其特征在于：所述排气管（20）的侧表面固定安装有开关阀。

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