CN218342764U - 一种冷却性能好的格栅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却性能好的格栅模具，下模座上表面设置有下模，上模座下表面设置有上模，上模和下模相配合，下模上表面设置有格栅凸模，上模下表面设置有格栅模槽，格栅模槽和格栅凸模相配合，下模内部且沿宽度方向开设有若干下模冷却水道，下模内部且沿长度方向开设有下模主水道，上模内部且沿长度方向开设有若干上模冷却水道，上模内部且沿宽度方向开设有上模主水道，本实用新型结构合理，下模冷却水道和格栅凸模的纵向凸模配合，上模冷却水道和格栅模槽的横向模槽配合，与格栅结构合理的配合，大大提高冷却效果，并且使模具均匀降温，避免出现局部过热的情况，从而保证格栅品质及模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及格栅模具技术领域，具体为一种冷却性能好的格栅模具。
背景技术
汽车格栅的确切名称是中国网、水箱护罩等。其主要功能在于水箱、发动机、空开关等的进气和通风。防止行驶过程中异物对车厢内部部件的损坏，展现美观和个性。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。格栅大多采用模具制得。
目前的模具，上模和下模内部的冷却水道大多同向布置。从而导致容易出现局部温差的情况，影响冷却，甚至可能影响产品或模具的使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却性能好的格栅模具，由于下模冷却水道沿宽度方向设置于下模内，上模冷却水道沿长度方向设置于上模内，即下模冷却水道和格栅凸模的纵向凸模配合，上模冷却水道和格栅模槽的横向模槽配合，与格栅结构合理的配合，大大提高冷却效果，并且使模具均匀降温，避免出现局部过热的情况，从而保证格栅品质及模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却性能好的格栅模具，包括下模座、上模座、下模及上模，所述下模座上表面设置有下模，所述上模座下表面设置有上模，所述上模和下模相配合，所述下模上表面设置有格栅凸模，所述上模下表面设置有格栅模槽，所述格栅模槽和格栅凸模相配合；
所述下模内部且沿宽度方向开设有若干下模冷却水道，所述下模内部且沿长度方向开设有下模主水道，所述下模冷却水道底部均与下模主水道相连通；
所述上模内部且沿长度方向开设有若干上模冷却水道，所述上模内部且沿宽度方向开设有上模主水道，所述上模冷却水道底部均与上模主水道相连通。
优选的，本实用新型提供的一种冷却性能好的格栅模具，其中，所述上模座设置有进料口，所述上模内部设置有若干注料口，所述注料口分别与格栅模槽及进料口相连通。
优选的，本实用新型提供的一种冷却性能好的格栅模具，其中，所述下模冷却水道远离下模主水道一端与下模的外部相连通。
优选的，本实用新型提供的一种冷却性能好的格栅模具，其中，所述下模主水道一端与下模的外部相连通。
优选的，本实用新型提供的一种冷却性能好的格栅模具，其中，所述上模冷却水道远离上模主水道一端与上模的外部相连通。
优选的，本实用新型提供的一种冷却性能好的格栅模具，其中，所述上模主水道一端与上模的外部相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于下模冷却水道沿宽度方向设置于下模内，上模冷却水道沿长度方向设置于上模内，即下模冷却水道和格栅凸模的纵向凸模配合，上模冷却水道和格栅模槽的横向模槽配合，与格栅结构合理的配合，大大提高冷却效果，并且使模具均匀降温，避免出现局部过热的情况，从而保证格栅品质及模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为下模内部水道部分截面结构示意图；
图4为上模正视截面结构示意图；
图5为上模侧视截面示意图；
图6为上模内部水道部分截面结构示意图。
图中：下模座1、上模座2、下模3、上模4、格栅凸模5、格栅模槽6、下模冷却水道7、下模主水道8、上模冷却水道9、上模主水道10、进料口11、注料口12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却性能好的格栅模具，包括下模座1、上模座2、下模3及上模4，下模座1上表面设置有下模3，上模座2下表面设置有上模4，上模4和下模3相配合，下模3上表面设置有格栅凸模5，上模4下表面设置有格栅模槽6，格栅模槽6和格栅凸模5相配合，上模座2设置有进料口11，上模4内部设置有若干注料口12，注料口12分别与格栅模槽6及进料口11相连通，通过进料口11实现原料的进入，通过注料口12实现将原料挤入由格栅凸模5和格栅模槽6形成模腔中；
下模3内部且沿宽度方向开设有若干下模冷却水道7，下模3内部且沿长度方向开设有下模主水道8，下模冷却水道7底部均与下模主水道8相连通，下模冷却水道7远离下模主水道8一端与下模3的外部相连通，以和下部的出水管道相连，下模主水道8一端与下模3的外部相连通，以和下部的进水管道相连；
上模4内部且沿长度方向开设有若干上模冷却水道9，上模4内部且沿宽度方向开设有上模主水道10，上模冷却水道9底部均与上模主水道10相连通，上模冷却水道9远离上模主水道10一端与上模4的外部相连通，以和上部的出水管道相连，上模主水道10一端与上模4的外部相连通，以和上部的进水管道相连。
使用原理：分别制备下模座1、上模座2、下模3及上模4，随后将上模4安装在上模座2下表面，将下模3安装在下模座1上表面，此时上模4和下模3相配合，当上模4压制于下模3上表面时，格栅模槽6和格栅凸模5相配合并形成模腔。下模主水道8和上模主水道 10分别接进水水路，下模冷却水道7和上模冷却水道9分别接出水水路，下模冷却水道7、上模冷却水道9分别为冷却水道，内部通过冷却水或油。由于下模冷却水道7沿宽度方向设置于下模3内，上模冷却水道9沿长度方向设置于上模4内，即下模冷却水道7和格栅凸模 5的纵向凸模配合，上模冷却水道9和格栅模槽6的横向模槽配合，与格栅结构合理的配合，大大提高冷却效果，并且使模具均匀降温，避免出现局部过热的情况，从而保证格栅品质及模具的使用寿命。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种冷却性能好的格栅模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、下模(3)及上模(4)，所述下模座(1)上表面设置有下模(3)，所述上模座(2)下表面设置有上模(4)，所述上模(4)和下模(3)相配合，所述下模(3)上表面设置有格栅凸模(5)，所述上模(4)下表面设置有格栅模槽(6)，所述格栅模槽(6)和格栅凸模(5)相配合；
所述下模(3)内部且沿宽度方向开设有若干下模冷却水道(7)，所述下模(3)内部且沿长度方向开设有下模主水道(8)，所述下模冷却水道(7)底部均与下模主水道(8)相连通；
所述上模(4)内部且沿长度方向开设有若干上模冷却水道(9)，所述上模(4)内部且沿宽度方向开设有上模主水道(10)，所述上模冷却水道(9)底部均与上模主水道(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷却性能好的格栅模具，其特征在于：所述上模座(2)设置有进料口(11)，所述上模(4)内部设置有若干注料口(12)，所述注料口(12)分别与格栅模槽(6)及进料口(11)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种冷却性能好的格栅模具，其特征在于：所述下模冷却水道(7)远离下模主水道(8)一端与下模(3)的外部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种冷却性能好的格栅模具，其特征在于：所述下模主水道(8)一端与下模(3)的外部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种冷却性能好的格栅模具，其特征在于：所述上模冷却水道(9)远离上模主水道(10)一端与上模(4)的外部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种冷却性能好的格栅模具，其特征在于：所述上模主水道(10)一端与上模(4)的外部相连通。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218342764U true CN218342764U (zh) | 2023-01-20 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202222966154.9U Active CN218342764U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种冷却性能好的格栅模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-07 CN CN202222966154.9U patent/CN218342764U/zh active Active
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