CN210023667U - 一种凹凸分型的水平静压线铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，包括模具型板、设置在模具型板内的浇注系统以及均匀分布在模具型板上的若干组产品外模，模具型板上设置槽体，使得模具型板为正面凹模、反面凸模的异型结构，浇注系统与产品外模均位于槽体内，浇注系统包括浇冒口、与浇冒口连通的若干组横浇道、与横浇道和产品外模均连通的若干组内浇道，其中内浇道还将产品外模之间内部连通，其中浇冒口位于若干组产品外模之间的中心位置，内浇道位于槽体底边的上表面、浇冒口与横浇道位于槽体底边的下表面。本实用新型针对部分超过水平静压线极限高度的产品，通过设计凹凸型板从手工造型转移到了水平静压线造型，实现了产品的自动化生产。

Description

一种凹凸分型的水平静压线铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种凹凸分型的水平静压线铸造模具。

背景技术

水平静压线高度方向都有尺寸限制要求，有些产品(如污水泵电机壳)由于总高超过了水平静压线的极限高度一直无法采用自动化生产。为了解决部分超高产品无法在水平静压线上生产的技术问题，设计了一种凹凸模具，通过应用此凹凸型板成功把污水泵电机壳由原来的手工生产转移到自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，针对部分超过水平静压线极限高度的产品，通过设计凹凸型板从手工造型转移到了水平静压线造型，实现了产品的自动化生产。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，包括模具型板、设置在模具型板内的浇注系统以及均匀分布在模具型板上的若干组产品外模，模具型板上设置槽体，使得模具型板为正面凹模、反面凸模的异型结构，浇注系统与产品外模均位于槽体内。

进一步地，浇注系统包括浇冒口、与浇冒口连通的若干组横浇道、与横浇道和产品外模均连通的若干组内浇道，其中内浇道还将产品外模之间内部连通，其中浇冒口位于若干组产品外模之间的中心位置，内浇道位于槽体底边的上表面、浇冒口与横浇道位于槽体底边的下表面，即内浇道相较于槽体底边上凸、浇冒口与横浇道相较于槽体底边下凹。

进一步地，槽体的深度为80-150mm。

进一步地，模具型板的周边设有若干组紧固孔。

进一步地，槽体的底边设有若干对定位槽，每对定位槽数量以浇冒口为中心相互对称；定位槽的深度大于浇冒口和横浇道的深度。

进一步地，产品外模为四组，若干组横浇道形成十字线结构，浇冒口位于十字线结构的交叉处。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型将模具型板设置为正面凹模、反面凸模，进而使得产品外模2底面比分型面下降了一定高度，使得上箱高度不会超过水平静压线的限高，实现了产品的自动化生产，另外也减少了浇冒口的静压头，避免了产品浇不足的铸造缺陷。

(2)本实用新型适用于超过水平静压线极限高度的产品，将其从手工造型生产转移到了水平静压线造型(自动化)生产，减少了人员的依赖，缓解了公司招工难的困境同时提高了生产效率。

(3)本实用新型降低了人工成本、生产费用，同时产品外观、质量均得到了优化与提升。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图。

图2为本实用新型的反面立体结构示意图。

图示说明：101-模具型板，102-槽体，103-产品外模，104-内浇道，105-浇冒口，106-定位槽，107-紧固孔，108-横浇道。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，包括模具型板101、设置在模具型板101内的浇注系统以及均匀分布在模具型板101上的若干组产品外模103，浇注系统包括浇冒口105、与浇冒口105连通的若干组横浇道108、与横浇道108和产品外模103均连通的若干组内浇道104，其中内浇道104还将产品外模103之间内部连通。

在具体实施中一般水平静压线都有高度要求，产品外模103的铸件一旦高度超过水平静压线高度，按照原有的水平分型方式就不能采用水平静压线自动生产，为此模具型板101上设置槽体102，使得模具型板101为正面凹模、反面凸模的异型结构，浇注系统与产品外模103均位于槽体102内，其中浇冒口105位于若干组产品外模103之间的中心位置，内浇道104位于槽体102底边的上表面、浇冒口105与横浇道108位于槽体102底边的下表面，即内浇道104相较于槽体102底边上凸、浇冒口105与横浇道108相较于槽体102底边下凹。

通过上述设置使得模具型板101为凹模，进而使得产品外模2底面比分型面下降了一定高度，使得上箱高度不会超过水平静压线的限高，另外也减少了浇冒口105的静压头，避免了产品浇不足的铸造缺陷。

优选结构中，槽体102的深度为80-150mm。

优选结构中，模具型板101的周边设有若干组紧固孔107，通过紧固孔107将模具型板101固定于工作机台。

优选结构中，槽体102的底边设有若干组设有若干对定位槽106，通过定位槽106将模具型板101的位置固定；为了保持平衡，每对定位槽106数量以浇冒口105为中心相互对称；此外定位槽106的深度大于浇冒口105和横浇道108的深度。

优选结构中，产品外模103为四组，若干组横浇道108形成十字线结构，浇冒口105位于十字线结构的交叉处，上述设置使得铸造模具更加平衡，使其安装时可保持稳定。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，包括模具型板、设置在所述模具型板内的浇注系统以及均匀分布在所述模具型板上的若干组产品外模，其特征在于：所述模具型板上设置槽体，所述模具型板为正面凹模、反面凸模的异型结构，所述浇注系统与所述产品外模均位于所述槽体内；所述浇注系统包括浇冒口、与所述浇冒口连通的若干组横浇道、与所述横浇道和所述产品外模均连通的若干组内浇道，其中所述内浇道将产品外模之间连通，所述浇冒口位于若干组所述产品外模之间的中心位置，所述内浇道位于所述槽体底边的上表面、所述浇冒口与所述横浇道位于槽体底边的下表面，所述内浇道相较于所述槽体底边上凸、所述浇冒口与所述横浇道相较于槽体底边下凹。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，其特征在于：所述槽体的深度为80-150mm。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，其特征在于：所述模具型板的周边设有若干组紧固孔。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，其特征在于：所述槽体的底边设有若干组定位槽，每对所述定位槽数量以所述浇冒口为中心相互对称；所述定位槽的深度大于所述浇冒口、所述横浇道的深度。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸分型的水平静压线铸造模具，其特征在于：所述产品外模为四组，若干组所述横浇道形成十字线结构，所述浇冒口位于十字线结构的交叉处。

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