CN213915995U - 双组式机座制造砂型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种双组式机座制造砂型模具装置，包括有下模座，下模座上套设连接有上模座，下模座上分别设置有两个机座底部凸模，机座底部凸模的一侧设置有引导定位机构，上模座上分别设置有位置对应的机座顶部腔模，机座顶部腔模上导通分布有若干入料引导机构，上模座上还设置有脱模引导组件，两个机座底部凸模之间设置有阻挡机构。由此，采用双组布局，可以提高加工效率。上模座与下模座分别设置有机座散热间隔成型槽与对应的机座散热间隔成型腔，可以实现外表面的成型完整，且成品的散热翅片或是间隔的边缘没有毛边，减少后续的休整步骤。设有固砂槽，便于砂型模具成型期间的介质导向定位，避免出现堆积。

Description

双组式机座制造砂型模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种双组式机座制造砂型模具装置，属于模具制造领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，对于现有的砂型模具来看，其在一些带有散热机构的机座制造期间，由于其外形的特殊性，需要采用型腔方式来成型，导致模具开模期间出现粘连。同时，边缘结合处容易出现镂空或是异形毛刺，影响后续的加工。并且，由于一些带有散热机构的机座的加工需要，往往需要进行多次转移入料加工，容易产生非必要的碰撞，且下模组受力过大，容易出现异常歪斜或是底部异常形变，影响最终成品。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种双组式机座制造砂型模具装置。

为了达到上述目的双组式机座制造砂型模具装置，本实用新型所采用的技术方案为：

双组式机座制造砂型模具装置，包括有下模座，所述下模座上套设连接有上模座，其中：所述下模座上分别设置有两个机座底部凸模，所述机座底部凸模的一侧设置有引导定位机构，所述上模座上分别设置有位置对应的机座顶部腔模，所述机座顶部腔模上导通分布有若干入料引导机构，所述上模座上还设置有脱模引导组件，所述两个机座底部凸模之间设置有阻挡机构。

进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述机座底部凸模包括有凸模本体，所述凸模本体上分布有若干机座散热间隔成型槽，所述凸模本体的顶端设置有接触平面，所述凸模本体的一侧设置有固砂槽。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述固砂槽为L形凹槽。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述凸模本体的侧面还设置有加固接触挡块，所述固接触挡块为梯形挡块。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述机座顶部腔模包括有腔模本体，所述腔模本体上设置有若干机座散热间隔成型腔，所述腔模本体的顶部设置有抬高成型顶。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述抬高成型顶的外侧还设置有标签槽。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述腔模本体的一侧设置有加厚保护块。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述阻挡机构为矩形阻挡条。

更进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述下模座、上模座的边缘均设置有位置对应的定位孔。

再进一步地，上述的双组式机座制造砂型模具装置，其中，所述入料引导机构为圆锥式中空引导柱，所述脱模引导组件为圆锥式实心引导柱。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、上模座与下模座分别设置有机座散热间隔成型槽与对应的机座散热间隔成型腔，可以实现外表面的成型完整，且成品的散热翅片或是间隔的边缘没有毛边，减少后续的休整步骤。

2、设有固砂槽，便于砂型模具成型期间的介质导向定位，避免出现堆积。

3、置有独立的加厚保护块，避免受冲击变形，提高使用寿命。

4、设有独立的脱模引导组件，脱模期间避免出现模具粘连，提高加工效率。

5、采用双组布局，可以提高加工效率。

附图说明

图1是下模座结构示意图。

图2是上模座结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种双组式机座制造砂型模具装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1、2所示的双组式机座制造砂型模具装置，包括有下模座1，下模座1上套设连接有上模座2，其与众不同之处在于：下模座1上分别设置有两个机座底部凸模3，机座底部凸模3的一侧设置有引导定位机构4，实现合模期间的快速导向定位。上模座2上分别设置有位置对应的机座顶部腔模5，机座顶部腔模5上导通分布有若干入料引导机构6，上模座2上还设置有脱模引导组件7。同时，为了满足同步加工期间又可以相互独立成型，避免加工期间多余的填料在边缘出现不当聚集，两个机座底部凸模3之间设置有阻挡机构8。考虑到实施制造的便利性，采用的阻挡机构8为矩形阻挡条。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，机座底部凸模3包括有凸模本体，凸模本体上分布有若干机座散热间隔成型槽12，凸模本体的顶端设置有接触平面9，凸模本体的一侧设置有固砂槽10。为了便于正确塑型，且避免出现成型不当的死角，固砂槽10为L形凹槽。同时，考虑到机座的造型特性，加工期间边缘受力较多，为了提高使用寿命，避免受应力后出现形变，凸模本体的侧面还设置有加固接触挡块11，固接触挡块为梯形挡块。

进一步来看，采用的机座顶部腔模5包括有腔模本体，腔模本体上设置有若干机座散热间隔成型腔13，腔模本体的顶部设置有抬高成型顶14。同时，为了便于模具后续的维护修补记录，在抬高成型顶14的外侧还设置有标签槽15。并且，考虑到位于外侧的个别入料引导机构6长度较长，若合模不当可能会造成其底部的歪斜变形，为了给予适当的保护，腔模本体的一侧设置有加厚保护块16。

再进一步来看，考虑到合模后在其他辅助工具的配合下能够实现有效的锁紧定位，避免制造过程中出现偏移，本实用新型在下模座1、上模座2的边缘均设置有位置对应的定位孔17。这样，可以通过锁定轴穿入后进行锁定。

再者，结合实际实施来看，采用的入料引导机构6为圆锥式中空引导柱，脱模引导组件7为圆锥式实心引导柱。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、上模座与下模座分别设置有机座散热间隔成型槽与对应的机座散热间隔成型腔，可以实现外表面的成型完整，且成品的散热翅片或是间隔的边缘没有毛边，减少后续的休整步骤。

2、设有固砂槽，便于砂型模具成型期间的介质导向定位，避免出现堆积。

3、置有独立的加厚保护块，避免受冲击变形，提高使用寿命。

4、设有独立的脱模引导组件，脱模期间避免出现模具粘连，提高加工效率。

5、采用双组布局，可以提高加工效率。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双组式机座制造砂型模具装置，包括有下模座，所述下模座上套设连接有上模座，其特征在于：所述下模座上分别设置有两个机座底部凸模，所述机座底部凸模的一侧设置有引导定位机构，所述上模座上分别设置有位置对应的机座顶部腔模，所述机座顶部腔模上导通分布有若干入料引导机构，所述上模座上还设置有脱模引导组件，所述两个机座底部凸模之间设置有阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述机座底部凸模包括有凸模本体，所述凸模本体上分布有若干机座散热间隔成型槽，所述凸模本体的顶端设置有接触平面，所述凸模本体的一侧设置有固砂槽。

3.根据权利要求2所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述固砂槽为L形凹槽。

4.根据权利要求2所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述凸模本体的侧面还设置有加固接触挡块，所述固接触挡块为梯形挡块。

5.根据权利要求1所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述机座顶部腔模包括有腔模本体，所述腔模本体上设置有若干机座散热间隔成型腔，所述腔模本体的顶部设置有抬高成型顶。

6.根据权利要求5所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述抬高成型顶的外侧还设置有标签槽。

7.根据权利要求5所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述腔模本体的一侧设置有加厚保护块。

8.根据权利要求1所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述阻挡机构为矩形阻挡条。

9.根据权利要求1所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述下模座、上模座的边缘均设置有位置对应的定位孔。

10.根据权利要求1所述的双组式机座制造砂型模具装置，其特征在于：所述入料引导机构为圆锥式中空引导柱，所述脱模引导组件为圆锥式实心引导柱。

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