CN211616476U - 一种注塑模具用排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用排气结构，包括顶板，所述顶板的下方连接有上模，且上模的内部设置有上模仁，所述上冷却层的左侧设置有上进水管，所述进水管镶嵌在上模仁内部的左侧，所述上模仁的下方设置有上模腔，且上模腔的顶部设置有排气镶件，所述排气镶件的上方设置有排气通道，所述上模的下方设置有下模，所述下冷却层的内部设置有下冷却管。本实用新型设置有若干出气口，能将模腔内的空气快速的排出，排气镶件的设置可以将模腔内的空气充分的排出，避免了空气对产品的影响，提高了产品的质量，减少了产品的损坏率，上冷却管和下冷却管的设置可以快速的冷却成型，提高了生产效率，因设置有压缩弹簧和挡板，防止了外界的空气进入模腔内。

Description

一种注塑模具用排气结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具零部件领域，具体是一种注塑模具用排气结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，排气结构是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

对于现有注塑模具排气结构，排气效果差，不能充分的排出模具内的空气，从而影响产品的质量，因此需要一种排气效果好的模具排气结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用排气结构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用排气结构，包括顶板，所述顶板上设置有注塑口，所述顶板的下方连接有上模，且上模的内部设置有上模仁，所述上模仁的内部设置有上冷却层，且上冷却层的内部设置有上冷却管，所述上冷却层的左侧设置有上进水管，所述进水管镶嵌在上模仁内部的左侧，且上进水管的一端连接在上冷却管的左侧，所述上模仁的下方设置有上模腔，且上模腔的顶部设置有排气镶件，所述排气镶件的上方设置有排气通道，所述上模的下方设置有下模，且下模的内部设置有下模仁，且下模仁的内部设置有下冷却层，所述下冷却层的内部设置有下冷却管，且下冷却管的左侧连接有镶嵌在下模仁内部的下进水管，所述上模腔的下方相对安装有下模腔。

优选的，所述排气镶件包括压缩弹簧、出气口和挡板，所述排气镶件内部的下方设置有出气口，且出气口的上方设置有挡板，所述挡板的上表面连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端连接在排气镶件上方的内壁上，所述出气口设置有若干。

优选的，所述排气通道贯穿于顶板、上模仁和上冷却层连接在排气镶件的顶部。

优选的，所述注塑口贯穿于顶板、上模仁和上冷却层连接在上模腔的顶部。

优选的，所述上模与下模是相对安装。

优选的，所述上进水管的另一端延伸在上模的外部，所述下进水管的另一端延伸在下模的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有若干出气口，能将模腔内的空气快速的排出，排气镶件的设置可以将模腔内的空气充分的排出，避免了空气对产品的影响，提高了产品的质量，减少了产品的损坏率，上冷却管和下冷却管的设置可以快速的冷却成型，提高了生产效率，因设置有压缩弹簧和挡板，防止了外界的空气进入模腔内。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具用排气结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑模具用排气结构排气镶件的结构示意图。

图中：1、顶板；2、上进水管；3、上模；4、下进水管；5、下模；6、上模腔；7、注塑口；8、排气通道；9、排气镶件； 10、上冷却管；11、上冷却层；12、下冷却层；13、下冷却管； 14、下模仁；15、下模腔；16、压缩弹簧；17、出气口；18、挡板；19、上模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种注塑模具用排气结构，包括顶板1，顶板1上设置有注塑口7，顶板1的下方连接有上模3，且上模3的内部设置有上模仁19，上模仁19的内部设置有上冷却层11，且上冷却层11的内部设置有上冷却管 10，上冷却层11的左侧设置有上进水管2，进水管2镶嵌在上模仁19内部的左侧，且上进水管2的一端连接在上冷却管10 的左侧，上模仁19的下方设置有上模腔6，且上模腔6的顶部设置有排气镶件9，排气镶件9的上方设置有排气通道8，上模 3的下方设置有下模5，且下模5的内部设置有下模仁14，且下模仁14的内部设置有下冷却层12，下冷却层12的内部设置有下冷却管13，且下冷却管13的左侧连接有镶嵌在下模仁14内部的下进水管4，上模腔6的下方相对安装有下模腔15。

排气镶件9包括压缩弹簧16、出气口17和挡板18，排气镶件9内部的下方设置有出气口17，且出气口17的上方设置有挡板18，挡板18的上表面连接有压缩弹簧16，且压缩弹簧16 的上端连接在排气镶件9上方的内壁上，出气口17设置有若干，排气通道8贯穿于顶板1、上模仁19和上冷却层11连接在排气镶件9的顶部，注塑口7贯穿于顶板1、上模仁19和上冷却层 11连接在上模腔6的顶部，上模3与下模5是相对安装，上进水管2的另一端延伸在上模3的外部，下进水管4的另一端延伸在下模5的外部。

本实用新型的工作原理是：上模3与下模5对齐卡紧，将原料从注塑口7注入模腔内，模腔内的空气被原料从出气口17 挤出，空气顶起挡板18从排气通道8中排出，模腔内的空气被排出完后，挡板18通过压缩弹簧16复位，挡住出气口17，防止外界的空气从出气口17进入模腔内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具用排气结构，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)上设置有注塑口(7)，所述顶板(1)的下方连接有上模(3)，且上模(3)的内部设置有上模仁(19)，所述上模仁(19)的内部设置有上冷却层(11)，且上冷却层(11)的内部设置有上冷却管(10)，所述上冷却层(11)的左侧设置有上进水管(2)，所述进水管(2)镶嵌在上模仁(19)内部的左侧，且上进水管(2)的一端连接在上冷却管(10)的左侧，所述上模仁(19)的下方设置有上模腔(6)，且上模腔(6)的顶部设置有排气镶件(9)，所述排气镶件(9)的上方设置有排气通道(8)，所述上模(3)的下方设置有下模(5)，且下模(5)的内部设置有下模仁(14)，且下模仁(14)的内部设置有下冷却层(12)，所述下冷却层(12)的内部设置有下冷却管(13)，且下冷却管(13)的左侧连接有镶嵌在下模仁(14)内部的下进水管(4)，所述上模腔(6)的下方相对安装有下模腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用排气结构，其特征在于，所述排气镶件(9)包括压缩弹簧(16)、出气口(17)和挡板(18)，所述排气镶件(9)内部的下方设置有出气口(17)，且出气口(17)的上方设置有挡板(18)，所述挡板(18)的上表面连接有压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的上端连接在排气镶件(9)上方的内壁上，所述出气口(17)设置有若干。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用排气结构，其特征在于，所述排气通道(8)贯穿于顶板(1)、上模仁(19)和上冷却层(11)连接在排气镶件(9)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用排气结构，其特征在于，所述注塑口(7)贯穿于顶板(1)、上模仁(19)和上冷却层(11)连接在上模腔(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用排气结构，其特征在于，所述上模(3)与下模(5)是相对安装。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用排气结构，其特征在于，所述上进水管(2)的另一端延伸在上模(3)的外部，所述下进水管(4)的另一端延伸在下模(5)的外部。

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