CN216068531U - 一种具有自动脱模功能的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有自动脱模功能的模具，涉及模具的领域，其包括安装板、与所述安装板连接的第一模具、第二模具、以及与所述第二模具连接的活动板，其特征在于：所述第一模具远离所述安装板的一侧开设有进气槽以及多个模具槽，所述进气槽贯穿所述第一模具的四边，所述第二模具一侧与所述第一模具远离所述安装板的一侧抵接形成进气腔以及多个模腔，所述进气槽与多个所述模具槽之间通过连接段连通，所述第二模具顶部端面设置有用于进气的进气件。本申请通过进气件向第一模具以及第二模具形成的模腔内充气，使得产品从模腔上掉落，不需要人工进行脱模，具有提高脱模效率的效果。

Description

一种具有自动脱模功能的模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种具有自动脱模功能的模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，就是将塑胶(一般为粒料)加热熔化，当材料呈流动状态时，注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后再进行脱模，即得成品。

现有的模具在内部工件成型后，仍需要采用人工的方法将产品强制性从模具上剥离下来，脱模效率较低，且产品在从模具剥离的时候很容易刮伤外表，造成弄花等现象，废品率高，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了改善脱模麻烦的问题，本申请提供一种具有自动脱模功能的模具。

本申请提供的一种具有自动脱模功能的模具采用如下的技术方案：

一种具有自动脱模功能的模具，包括安装板、与所述安装板连接的第一模具、第二模具、以及与所述第二模具连接的活动板，其特征在于：所述第一模具远离所述安装板的一侧开设有进气槽以及多个模具槽，所述进气槽贯穿所述第一模具的四边，所述第二模具一侧与所述第一模具远离所述安装板的一侧抵接形成进气腔以及多个模腔，所述进气槽与多个所述模具槽之间通过连接段连通，所述第二模具顶部端面设置有用于进气的进气件。

通过采用上述技术方案，将第一模具与第二模具贴合形成模腔以及进气腔，模腔内的产品冷却成型后，通过进气件向进气腔内鼓气，气流经过连接段进入模腔内，对产品进行加速冷却，且使产品在气流作用下从第一模具的模具槽内壁上脱落，脱模操作简单，分离第一模具以及第二模具即可得到已脱模产品，再次进行下一次注塑成型即可，提高模具生产效率。

可选的，所述连接段包括开设在所述模具槽外围的围槽、第一连接槽、以及通槽，所述第一连接槽连通所述进气槽以及所述围槽，所述通槽连通所述围槽以及所述模具槽，多个所述围槽之间设置有连通段。

通过采用上述技术方案，第一模具与第二模具夹紧后，形成模腔以及与模腔连通的围槽，以及与围槽连通的第一连接槽，产品在模腔内形成后，通过第一连接槽向模腔内吹气，气体在模具内流动，带走模具内的热量加速产品以及模具冷却，最终使得产品与模具分离。

可选的，所述通槽沿所述围槽内壁等距围设有多个。

通过采用上述技术方案，气流通过围槽均匀进入模腔内，对产品以及模具进行均匀吹气。

可选的，所述模具槽的开口深度大于所述围槽的开口深度，所述通槽由所述围槽朝向所述模具槽连通方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的通槽将开口深度不同的模具槽与围槽连通，使得气体在模具内的流通更稳定，通过通槽进入模具槽气体流量更稳定，从而提高模具脱模效率。

可选的，所述连通段设置为第二连接槽，所述第二连接槽连通两相邻所述围槽。

通过采用上述技术方案，围槽之间通过第二连接槽相互连通，由于围槽与模具以及第一连接槽相互连通，因此增加模具内气体流动空间，从而增加脱模速率。

可选的，所述进气件设置为第一进气块，所述第一进气块与所述第二模具的顶部端面固定连接，所述第一进气块内开设有第一进气孔，所述第一进气孔贯穿所述第一进气块的一端，所述第一进气块靠近所述第一模具的底部开设有凹槽，所述凹槽与所述进气槽连通，所述第一进气块于所述第一进气孔的内壁竖直对称贯穿开设有第一输送槽，所述第一输送槽下端开口与所述凹槽连通，所述第一进气块上端设置有气体补充件。

通过采用上述技术方案，向第一进气块上的第一进气孔内充气，气体即可经由第一输送槽以及与进气槽连通的凹槽进入模具内，第一进气块的设置便于向模具内进行充气操作且易于在模具外对气体流量进行调节。

可选的，所述第一进气孔、所述凹槽以及所述第一输送槽均沿所述第一模具的水平长度方向设置。

通过采用上述技术方案，水平开设的凹槽以及第一输送槽增加了与进气槽的连通开口，从而使得第一进气孔内的气体向模具内流动的流量大，进而加快模具内气体流动，使得模具脱离效率加快。

可选的，所述气体补充件设置为第二进气块，所述第二进气块与所述第一模具顶部端面固定连接，所述第二进气块竖直截面呈L形设置，且所述第二进气块的竖向端部与所述第一模具顶部端面固定连接，所述第二进气块横向端部悬置于所述第一进气块上表面，所述第二进气块内开设有第二进气孔，所述第二进气块于所述第二进气孔内壁开设有第二输送槽，所述第二输送槽贯穿所述第二进气块的底面与所述第一输送槽连通。

通过采用上述技术方案，向第二进气块的第二进气孔内灌送气体，气体经过第二输送槽进入第一输送槽再进入模具内，第二进气块设置增加进入模具内的气体流量，从而加快模具内气体流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一模具与第二模具贴合形成模腔以及进气腔，模腔内的产品冷却成型后，通过进气件向进气腔内鼓气，气流经过进气槽、围槽以及通槽进入模腔内，最终通过模具槽的四边排出，对产品进行加速冷却，使产品在气流作用下从第一模具的模具槽内壁上脱落，脱模操作简单，分离第一模具以及第二模具即可得到已脱模产品，再次进行下一次注塑成型即可，提高模具生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿本申请实施例中第一模具结构示意图；

图3是本申请实施例中活动板、第二模具、第一模具、安装板、第一进气块以及第二进气块剖视示意图；

图4是图3中A部分放大示意图。

附图标记：1、安装板；2、第一模具；3、活动板；4、第二模具；5、活动杆；6、进气槽；7、模具槽；8、围槽；9、第一连接槽；10、通槽；11、第二连接槽；12、第一进气块；13、第一进气孔；14、凹槽；15、第一输送槽；16、第二进气块；17、第二进气孔；18、第二输送槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有自动脱模功能的模具。参照图1，一种具有自动脱模功能的模具包括安装板1、与安装板1连接的第一模具2、活动板3以及与活动板3连接的第二模具4，安装板1一侧固定有四个活动杆5，四个活动杆5分别固定在安装板1的四角，四个活动杆5的端部依次穿过第一模具2、第二模具4以及活动板3。

参考图2，第一模具2远离安装板1的一侧开设有进气槽6以及八个模具槽7，模具槽7设置为圆形，进气槽6贯穿第一模具2的上表面以及四边，八个模具槽7等距矩形排列，进气槽6与模具槽7之间通过连接段连通，第二模具4靠近第一模具2的侧面为平滑面，第一模具2与第二模具4抵紧形成八个模具腔以及与模具腔连通的进气槽6，第二模具4以及活动板3上与模具槽7对应处均贯穿开设有压孔，压孔内活动设置有压具，产品材料灌装在模具腔内后经压具挤压成型，再进行脱模操作。

连接段包括开设在模具槽7外围的围槽8、第一连接槽9以及通槽10，围槽8设置为圆形，围槽8的圆心与模具槽7的圆心重合，第一连接槽9竖直设置贯穿第一模具2表面，第一连接槽9连通进气槽6以及围槽8，通槽10开设在围槽8与模具槽7之间连通围槽8以及模具槽7，通槽10沿围槽8内壁等距围设有多个，模具槽7的开口深度大于围槽8的开口深度，通槽10由围槽8朝向模具槽7连通方向倾斜设置。

八个围槽8之间设置有连通段，连通段设置为第二连接槽11，第二连接槽11包括水平段以及竖直段，水平段第二连接槽11连接两水平方向上的模具槽7，竖直段第二连接槽11连接竖直方向上相邻的两个模具槽7。

参考图3和图4，第二模具4顶部端面设置有进气件，进气件设置为第一进气块12，第一进气块12与第二模具4的顶部端面固定连接，第一进气块12垂直于第二模具4方向上的长度大于第二模具4同一方向上的宽度，第二模具4与第一模具2抵紧后，第一进气块12位于第一模具2顶端，第一进气块12靠近第一模具2顶部端面的底部开设有凹槽14，凹槽14贯穿第一进气块12的底面，凹槽14内壁与第一进气块12远离第二模具4的侧面之间的距离大于第一模具2靠近第二模具4的侧面与第一进气块12远离第二模具4的侧面之间的距离，因此凹槽14与第一模具2上的进气槽6连通。

第一进气块12内开设有第一进气孔13，第一进气孔13贯穿第一进气块12的一侧端面，第一进气块12于第一进气孔13的内壁开设有第一输送槽15，第一输送槽15贯穿第一进气块12的上表面以及下表面，第一输送槽15与凹槽14连通，第一进气孔13、凹槽14以及第一输送槽15均沿第一模具2的水平长度方向开设，第一输送槽15沿第一模具2的水平长度方向上的长度小于第一进气孔13沿第一模具2的水平长度方向上的长度，向第一进气孔13内输送气体，气体经过第一输送槽15以及凹槽14进入进气槽6内，对模具进行降温以及向模具腔内输送，使模具产品脱离模具腔。

第一进气块12上表面设置有气体补充件，气体补充件设置为第二进气块16，第二进气块16沿垂直于第一模具2的竖直截面呈L形，L形的竖直段下表面与第一模具2的上表面固定连接，第二进气块16的竖直段的竖直长度大于第一进气块12竖直方向上的长度，第一进气块12位于第二进气块16与第一模具2形成的空腔内。

第二进气块16内开设有第二进气孔17，第二进气孔17贯穿第二进气块16的一侧端面，第二进气块16于第二进气孔17内壁在竖直方向上对称开设有第二输送槽18，第二输送槽18贯穿第二进气块16的上表面以及下表面，第二输送槽18与第一输送槽15以及凹槽14连通，向第二进气孔17内充气，气体进入第一进气块12以及凹槽14进入模具进气槽6内，增加进入进气槽6内的气体流量。

本申请实施例一种具有自动脱模功能的模具的实施原理为：向第一进气块12以及第二进气块16的第一进气孔13以及第二进气孔17内充气，气体经过第二输送槽18以及第一输送槽15进入凹槽14，再通过进气槽6、围槽8以及通槽10进入模具腔内，使产品从模具腔内脱落，围槽8之间通过第二连接槽11连通，同时围槽8与进气槽6通过第一连接槽9连通，因此，气体在模具内经过进气槽6向模具四边流通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动脱模功能的模具，包括安装板（1）、与所述安装板（1）连接的第一模具（2）、第二模具（4）、以及与所述第二模具（4）连接的活动板（3），其特征在于：所述第一模具（2）远离所述安装板（1）的一侧开设有进气槽（6）以及多个模具槽（7），所述进气槽（6）贯穿所述第一模具（2）的四边，所述第二模具（4）一侧与所述第一模具（2）远离所述安装板（1）的一侧抵接形成进气腔以及多个模腔，所述进气槽（6）与多个所述模具槽（7）之间通过连接段连通，所述第二模具（4）顶部端面设置有用于进气的进气件。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述连接段包括开设在所述模具槽（7）外围的围槽（8）、第一连接槽（9）、以及通槽（10），所述第一连接槽（9）连通所述进气槽（6）以及所述围槽（8），所述通槽（10）连通所述围槽（8）以及所述模具槽（7），多个所述围槽（8）之间设置有连通段。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述通槽（10）沿所述围槽（8）内壁等距围设有多个。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述模具槽（7）的开口深度大于所述围槽（8）的开口深度，所述通槽（10）由所述围槽（8）朝向所述模具槽（7）连通方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述连通段设置为第二连接槽（11），所述第二连接槽（11）连通两相邻所述围槽（8）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述进气件设置为第一进气块（12），所述第一进气块（12）与所述第二模具（4）的顶部端面固定连接，所述第一进气块（12）内开设有第一进气孔（13），所述第一进气孔（13）贯穿所述第一进气块（12）的一端，所述第一进气块（12）靠近所述第一模具（2）的底部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）与所述进气槽（6）连通，所述第一进气块（12）于所述第一进气孔（13）的内壁竖直对称贯穿开设有第一输送槽（15），所述第一输送槽（15）下端开口与所述凹槽（14）连通，所述第一进气块（12）上端设置有气体补充件。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述第一进气孔（13）、所述凹槽（14）以及所述第一输送槽（15）均沿所述第一模具（2）的水平长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动脱模功能的模具，其特征在于：所述气体补充件设置为第二进气块（16），所述第二进气块（16）与所述第一模具（2）顶部端面固定连接，所述第二进气块（16）竖直截面呈L形设置，且所述第二进气块（16）的竖向端部与所述第一模具（2）顶部端面固定连接，所述第二进气块（16）横向端部悬置于所述第一进气块（12）上表面，所述第二进气块（16）内开设有第二进气孔（17），所述第二进气块（16）于所述第二进气孔（17）内壁开设有第二输送槽（18），所述第二输送槽（18）贯穿所述第二进气块（16）的底面与所述第一输送槽（15）连通。

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