CN221018568U - 一种真空泵加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种真空泵加工模具，包括第一下模具，所述第一下模具的上端面安装有第一上模具，所述第一下模具的内部固定连接有内模，所述内模和第一下模具的内侧壁与外侧壁之间分别开设有第二环形风腔和第一环形风腔，所述第一上模具的下端面开设有第三环形风腔，所述第一上模具的上端面开设有与第三环形风腔连通的出风孔；所述内模的内部安装有环形管，所述环形管的外侧壁连通有多个分管，多个所述分管的另一端均贯穿内模并与第二环形风腔的内侧壁上端连通，所述第一下模具的下方设置有冷风机，所述冷风机的左侧连通有送风管，进而该装置方便加速模具外壁冷空气的流通，提高了对模具内铸件的冷却效率以及铸件成型的速度。

Description

一种真空泵加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种真空泵加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。在真空泵壳体的生产中，通常采用模具铸造的方式。

现有的模具对真空泵壳体通过上模具和下模具配合进行铸造，通过在上模具和下模具外壁开设的多个通风孔，使空气在通风孔内流通，提高模具的冷却效率。

然而没有用于加速空气进入到多个通风孔内的设备，当工作环境中空气的流通缓慢时，空气在多个通风孔内的流通降低，模具内的铸件的冷却速度较慢，需要工作人员手动加速空气的流通，并对模具内的铸件加速冷却，降低了对模具内铸件的冷却效率，因此有必要提出一种真空泵加工模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵加工模具，具有方便加速模具外壁冷空气的流通，提高了对模具内铸件的冷却效率以及铸件成型的速度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵加工模具，包括第一下模具，所述第一下模具的上端面安装有第一上模具，所述第一下模具的内部固定连接有内模，所述内模和第一下模具的内侧壁与外侧壁之间分别开设有第二环形风腔和第一环形风腔，所述第一环形风腔的下端与第二环形风腔的下端连通，所述第一上模具的下端面开设有与第一环形风腔相匹配的第三环形风腔，所述第一上模具的上端面开设有与第三环形风腔连通的出风孔；

所述内模的内部安装有环形管，所述环形管的外侧壁连通有多个分管，多个所述分管的另一端均贯穿内模并与第二环形风腔的内侧壁上端连通，所述第一下模具的下方设置有冷风机，所述冷风机的左侧连通有送风管，所述送风管的另一端与环形管的下端连通。

为了将第一下模具与内模之间形成的环形腔内的铸件顶出，作为本实用新型的一种真空泵加工模具优选的，所述内模的上端面嵌入设置有顶料环，所述顶料环的下端面安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的下端均贯穿并延伸至内模的内部。

为了降低了整个模具的重量并且方便安装两个电动推杆，作为本实用新型的一种真空泵加工模具优选的，所述内模呈倒U形状。

为了方便将该安装座安装于相应设备上，作为本实用新型的一种真空泵加工模具优选的，所述第一下模具的下方设置有安装座，所述安装座的上端面与冷风机的下端面可拆卸连接，所述安装座的上端面四角均贯穿开设有安装孔。

为了方便将第一下模具固定安装于安装座上端，作为本实用新型的一种真空泵加工模具优选的，所述第一下模具的下端面与安装座之间固定连接有四个均匀分布的支撑柱。

为了方便控制两个电动推杆以及冷风机的开启与关闭，作为本实用新型的一种真空泵加工模具优选的，所述安装座的上端面安装有位于四个支撑柱右侧的控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型第一上模具安装到第一下模具上端后，第三环形风腔下端与第一环形风腔上端对齐，形成空气流通通道，通过第一下模具和第一上模具组成的模具内完成浇铸后，开启冷风机，产生的冷风通过送风管进入到环形管内，冷空气接着通过多个分管进入到第二环形风腔，接着通过压力逐渐进入到第一环形风腔以及第三环形风腔内，紧接着通过多个出风孔流出，进入到第一环形风腔、第二环形风腔以及第三环形风腔内的冷空气对模具内铸件加速冷却，进而该装置方便加速模具外壁冷空气的流通，提高了对模具内铸件的冷却效率以及铸件成型的速度。

附图说明

图1为现有一种真空泵壳体模具结构图；

图2为本实用新型的整体剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的环形管结构图。

图中：1、第一下模具；101、内模；102、第一环形风腔；103、第二环形风腔；2、第一上模具；201、第三环形风腔；202、出风孔；3、冷风机；301、送风管；302、环形管；303、分管；4、电动推杆；401、顶料环；5、安装座；501、安装孔；502、支撑柱；6、控制面板；7、第二下模具；701、第二上模具；702、通风孔。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种真空泵加工模具，包括第一下模具1，第一下模具1的上端面安装有第一上模具2，第一下模具1的内部固定连接有内模101，内模101和第一下模具1的内侧壁与外侧壁之间分别开设有第二环形风腔103和第一环形风腔102，第一环形风腔102的下端与第二环形风腔103的下端连通，第一上模具2的下端面开设有与第一环形风腔102相匹配的第三环形风腔201，第一上模具2的上端面开设有与第三环形风腔201连通的出风孔202；

内模101的内部安装有环形管302，环形管302的外侧壁连通有多个分管303，多个分管303的另一端均贯穿内模101并与第二环形风腔103的内侧壁上端连通，第一下模具1的下方设置有冷风机3，冷风机3的左侧连通有送风管301，送风管301的另一端与环形管302的下端连通。

本实施例中：如图1所示，现有技术中，模具由第二下模具7以及第二上模具701组成，浇铸结束后，通过在第二下模具7和第二上模具701外壁开设的多个通风孔702，使空气在通风孔702内流通，提高模具的冷却效率，然而没有用于加速空气进入到多个通风孔702内的设备，当工作环境中空气的流通缓慢时，空气在多个通风孔702内的流通降低，模具内的铸件的冷却速度较慢，需要工作人员手动加速空气的流通，并对模具内的铸件加速冷却，降低了对模具内铸件的冷却效率；

第一上模具2安装到第一下模具1上端后，第三环形风腔201下端与第一环形风腔102上端对齐，形成空气流通通道，通过第一下模具1和第一上模具2组成的模具内完成浇铸后，开启冷风机3，产生的冷风通过送风管301进入到环形管302内，冷空气接着通过多个分管303进入到第二环形风腔103，接着通过压力逐渐进入到第一环形风腔102以及第三环形风腔201内，紧接着通过多个出风孔202流出，进入到第一环形风腔102、第二环形风腔103以及第三环形风腔201内的冷空气对模具内铸件加速冷却，进而该装置方便加速模具外壁冷空气的流通，提高了对模具内铸件的冷却效率以及铸件成型的速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内模101的上端面嵌入设置有顶料环401，顶料环401的下端面安装有两个电动推杆4，两个电动推杆4的下端均贯穿并延伸至内模101的内部。

本实施例中：铸造结束后，将第一上模具2从第一下模具1上端取下后，开启两个电动推杆4，电动推杆4带动顶料环401上升，将第一下模具1与内模101之间形成的环形腔内的铸件顶出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内模101呈倒U形状。

本实施例中：通过内模101呈倒U形状，进而降低了整个模具的重量并且方便安装两个电动推杆4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一下模具1的下方设置有安装座5，安装座5的上端面与冷风机3的下端面可拆卸连接，安装座5的上端面四角均贯穿开设有安装孔501。

本实施例中：通过四个安装孔501，方便将该安装座5安装于相应设备上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一下模具1的下端面与安装座5之间固定连接有四个均匀分布的支撑柱502。

本实施例中：通过四个支撑柱502，进而方便将第一下模具1固定安装于安装座5上端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座5的上端面安装有位于四个支撑柱502右侧的控制面板6。

本实施例中：通过控制面板6，进而方便控制两个电动推杆4以及冷风机3的开启与关闭。

工作原理：第一上模具2安装到第一下模具1上端后，第三环形风腔201下端与第一环形风腔102上端对齐，形成空气流通通道，通过第一下模具1和第一上模具2组成的模具内完成浇铸后，开启冷风机3，产生的冷风通过送风管301进入到环形管302内，冷空气接着通过多个分管303进入到第二环形风腔103，接着通过压力逐渐进入到第一环形风腔102以及第三环形风腔201内，紧接着通过多个出风孔202流出，进入到第一环形风腔102、第二环形风腔103以及第三环形风腔201内的冷空气对模具内铸件加速冷却，铸造结束后，将第一上模具2从第一下模具1上端取下后，开启两个电动推杆4，电动推杆4带动顶料环401上升，将第一下模具1与内模101之间形成的环形腔内的铸件顶出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空泵加工模具，包括第一下模具(1)，所述第一下模具(1)的上端面安装有第一上模具(2)，其特征在于：所述第一下模具(1)的内部固定连接有内模(101)，所述内模(101)和第一下模具(1)的内侧壁与外侧壁之间分别开设有第二环形风腔(103)和第一环形风腔(102)，所述第一环形风腔(102)的下端与第二环形风腔(103)的下端连通，所述第一上模具(2)的下端面开设有与第一环形风腔(102)相匹配的第三环形风腔(201)，所述第一上模具(2)的上端面开设有与第三环形风腔(201)连通的出风孔(202)；

所述内模(101)的内部安装有环形管(302)，所述环形管(302)的外侧壁连通有多个分管(303)，多个所述分管(303)的另一端均贯穿内模(101)并与第二环形风腔(103)的内侧壁上端连通，所述第一下模具(1)的下方设置有冷风机(3)，所述冷风机(3)的左侧连通有送风管(301)，所述送风管(301)的另一端与环形管(302)的下端连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵加工模具，其特征在于：所述内模(101)的上端面嵌入设置有顶料环(401)，所述顶料环(401)的下端面安装有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的下端均贯穿并延伸至内模(101)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵加工模具，其特征在于：所述内模(101)呈倒U形状。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵加工模具，其特征在于：所述第一下模具(1)的下方设置有安装座(5)，所述安装座(5)的上端面与冷风机(3)的下端面可拆卸连接，所述安装座(5)的上端面四角均贯穿开设有安装孔(501)。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵加工模具，其特征在于：所述第一下模具(1)的下端面与安装座(5)之间固定连接有四个均匀分布的支撑柱(502)。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵加工模具，其特征在于：所述安装座(5)的上端面安装有位于四个支撑柱(502)右侧的控制面板(6)。