CN220943095U - 一种便于排气的轴承外圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排气的轴承外圈成型模具，包括箱体，所述箱体的底端上表面中间位置处设有支撑块，且支撑块的顶端设有模具本体，所述模具本体的顶部表面开设有成型腔，所述箱体的底部表面两侧设有支撑板，且支撑板之间设有横板。本实用新型，将轴承外圈原料浇铸到模具本体中的成型腔中，即可对轴承外圈进行成型加工，其中将原料浇铸到模具本体中成型腔中的同时打开箱体两侧表面上的振动电机，通过箱体内壁两侧上的振动板的使用，即可带动模具本体进行振动，不仅能够使原料均匀分布在成型腔中，而且还能够加工模具本体中的气体排出，防止气体存留在原料中，从而能够提高对轴承外圈的加工质量，使其能够满足成品要求。

Description

一种便于排气的轴承外圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种便于排气的轴承外圈成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前在对轴承外圈进行加工时，需要使用到成型模具对其进行成型加工。

现有的公告号为CN208529600U的中国专利公开了一种轴承外圈模具成型装置，其技术方案的要点在于：包括外壳、成型模、下料管、隔板、顶板、顶杆、支撑盘和气缸；所述外壳的内部设有水平设置的隔板，隔板将外壳的内部分成上下两个腔体，分别是工作腔和设备腔；隔板的上表面设有成型模，成型模内设有环形的轴承外圈的成型腔，成型腔的顶部开口，成型腔与下料管连通，下料管与出料设备连接；所述设备腔内设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆的顶端固定有支撑盘，支撑盘的上表面设有竖直设置的顶杆，顶杆的顶端穿入成型腔内，成型腔内设有环形的顶板，顶杆的顶端与顶板的下表面固定连接。本实用新型所述的轴承外圈模具成型装置无需人工取件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然轴承外圈模具成型装置无需人工取件，但是上述技术方案中，不方便将模具中的气体进行排出，容易导致成型后的轴承外圈满足不了成品要求，从而降低了其加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于排气的轴承外圈成型模具，具备便于将模具中的气体排出，使原料能够均匀分布在模具中，加工质量高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于排气的轴承外圈成型模具，包括箱体，所述箱体的底端上表面中间位置处设有支撑块，且支撑块的顶端设有模具本体，所述模具本体的顶部表面开设有成型腔，所述箱体的底部表面两侧设有支撑板，且支撑板之间设有横板，所述横板的底部表面两侧安装有电动缸，且电动缸的输出端贯穿横板固定连接有固定板，所述成型腔中设有环形推板，且环形推板和固定板之间贯穿箱体的底部表面设有推杆，所述箱体的两侧表面安装有振动电机，所述箱体的内壁两侧设有振动板，所述振动电机的输出端与振动板固定连接。

优选的，所述环形推板与成型腔相匹配。

优选的，所述振动板与模具本体相匹配。

优选的，所述固定板的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至支撑板一侧表面上开设的限位槽的内部。

优选的，所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，所述模具本体与箱体相匹配。

优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板均匀分布在箱体的底部表面两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于排气的轴承外圈成型模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将轴承外圈原料浇铸到模具本体中的成型腔中，即可对轴承外圈进行成型加工，其中将原料浇铸到模具本体中成型腔中的同时打开箱体两侧表面上的振动电机，通过箱体内壁两侧上的振动板的使用，即可带动模具本体进行振动，不仅能够使原料均匀分布在成型腔中，而且还能够加工模具本体中的气体排出，防止气体存留在原料中，从而能够提高对轴承外圈的加工质量，使其能够满足成品要求。

(2)、本实用新型中，当轴承外圈成型后，打开横板底部表面两侧上的电动缸，使得电动缸带动固定板进行移动，固定板在移动的同时通过推杆带动环形推板进行移动，通过环形推板推动成型腔中的轴承外圈，即可自动自动将成型后的轴承外圈从成型腔中推出，从而方便取出成型后的轴承外圈，有利于提高其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种便于排气的轴承外圈成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种便于排气的轴承外圈成型模具的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种便于排气的轴承外圈成型模具的正视图；

图4是本实用新型提出的一种便于排气的轴承外圈成型模具的环形推板结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、模具本体；3、成型腔；4、环形推板；5、推杆；6、振动电机；7、振动板；8、支撑板；9、横板；10、电动缸；11、固定板；12、限位槽；13、限位块；14、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种便于排气的轴承外圈成型模具，包括箱体1，箱体1的底端上表面中间位置处设有支撑块14，且支撑块14的顶端设有模具本体2，模具本体2的顶部表面开设有成型腔3，箱体1的底部表面两侧设有支撑板8，且支撑板8之间设有横板9，横板9的底部表面两侧安装有电动缸10，且电动缸10的输出端贯穿横板9固定连接有固定板11，成型腔3中设有环形推板4，且环形推板4和固定板11之间贯穿箱体1的底部表面设有推杆5，箱体1的两侧表面安装有振动电机6，箱体1的内壁两侧设有振动板7，振动电机6的输出端与振动板7固定连接，将轴承外圈原料浇铸到模具本体2中的成型腔3中，即可对轴承外圈进行成型加工，其中将原料浇铸到模具本体2中成型腔3中的同时打开箱体1两侧表面上的振动电机6，通过箱体1内壁两侧上的振动板7的使用，即可带动模具本体2进行振动，不仅能够使原料均匀分布在成型腔3中，而且还能够加工模具本体2中的气体排出，防止气体存留在原料中，从而能够提高对轴承外圈的加工质量，使其能够满足成品要求。

在一个实施例中，环形推板4与成型腔3相匹配，其中通过环形推板4的使用，方便将成型腔3中的轴承外圈从模具本体2中推出。

在一个实施例中，振动板7与模具本体2相匹配，其中通过打开振动电机6，通过箱体1内壁两侧上的振动板7的使用，即可带动模具本体2进行振动，不仅能够使原料均匀分布在成型腔3中，而且还能够加工模具本体2中的气体排出，防止气体存留在原料中，从而能够提高对轴承外圈的加工质量。

在一个实施例中，固定板11的两侧表面设有限位块13，且限位块13的一端延伸至支撑板8一侧表面上开设的限位槽12的内部，其中通过限位块13和限位槽12的配合使用，能够有效对固定板11进行限位，便于保持固定板11在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，限位块13与限位槽12相匹配，方便限位块13在限位槽12中进行移动。

在一个实施例中，模具本体2与箱体1相匹配，其中通过箱体1的使用，即可对模具本体2进行防护。

在一个实施例中，支撑板8共设有两个，且两个支撑板8均匀分布在箱体1的底部表面两侧，其中通过支撑板8对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将轴承外圈原料浇铸到模具本体2中的成型腔3中，即可对轴承外圈进行成型加工，其中将原料浇铸到模具本体2中成型腔3中的同时打开箱体1两侧表面上的振动电机6，通过箱体1内壁两侧上的振动板7的使用，即可带动模具本体2进行振动，不仅能够使原料均匀分布在成型腔3中，而且还能够加工模具本体2中的气体排出，防止气体存留在原料中，从而能够提高对轴承外圈的加工质量，使其能够满足成品要求，其中当轴承外圈成型后，打开横板9底部表面两侧上的电动缸10，使得电动缸10带动固定板11进行移动，固定板11在移动的同时通过推杆5带动环形推板进4行移动，通过环形推板4推动成型腔3中的轴承外圈，即可自动自动将成型后的轴承外圈从成型腔3中推出，从而方便取出成型后的轴承外圈，有利于提高其实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于排气的轴承外圈成型模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端上表面中间位置处设有支撑块(14)，且支撑块(14)的顶端设有模具本体(2)，所述模具本体(2)的顶部表面开设有成型腔(3)，所述箱体(1)的底部表面两侧设有支撑板(8)，且支撑板(8)之间设有横板(9)，所述横板(9)的底部表面两侧安装有电动缸(10)，且电动缸(10)的输出端贯穿横板(9)固定连接有固定板(11)，所述成型腔(3)中设有环形推板(4)，且环形推板(4)和固定板(11)之间贯穿箱体(1)的底部表面设有推杆(5)，所述箱体(1)的两侧表面安装有振动电机(6)，所述箱体(1)的内壁两侧设有振动板(7)，所述振动电机(6)的输出端与振动板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于排气的轴承外圈成型模具，其特征在于，所述环形推板(4)与成型腔(3)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种便于排气的轴承外圈成型模具，其特征在于，所述振动板(7)与模具本体(2)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于排气的轴承外圈成型模具，其特征在于，所述固定板(11)的两侧表面设有限位块(13)，且限位块(13)的一端延伸至支撑板(8)一侧表面上开设的限位槽(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种便于排气的轴承外圈成型模具，其特征在于，所述限位块(13)与限位槽(12)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于排气的轴承外圈成型模具，其特征在于，所述模具本体(2)与箱体(1)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种便于排气的轴承外圈成型模具，其特征在于，所述支撑板(8)共设有两个，且两个支撑板(8)均匀分布在箱体(1)的底部表面两侧。