CN216992968U - 一种注塑加工自动脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种注塑加工自动脱模模具,包括底座,所述底座的顶端中部设置有上模具,所述底座的顶部设置有顶板,且顶板的底端两侧对称设置有支撑杆,且支撑杆的底端设置在底座的顶面;所述顶板的底端中部设置有气缸一,且气缸一的伸缩端设置有下模具。本实用新型中,下模具的两端设置有连接轴,且连接轴与位于固定箱内的驱动电机的输出端相连,当需要脱模时,可启动驱动电机,使其带动下模具翻转,从而便于下模具脱模,且在脱模时,可以通过气缸三推动击打块对下模具进行敲击,便于脱模,且在下模具的表面开设有注水口,可在注塑完成后通过注水口向下模具内注水,便于模具降温,从而提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种注塑加工自动脱模模具。
背景技术
注塑是一种生产工艺产品的方法,可以分为注塑成型模压法和压铸法,在注塑的过程中将热熔塑料注入下模具中,然后通过上模具进行按压,使其成型,待成型之后再将产品进行脱模。
现有的注塑在完成后多采用人工方式进行脱模,由于刚成型的产品表面温度较高,因此脱模之前需要使其自然冷却至适当温度,这就导致脱模效率降低,而且人工脱模劳动强度较大。因此我们对此做出改进,提出一种注塑加工自动脱模模具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种注塑加工自动脱模模具,包括底座,所述底座的顶端中部设置有下模具,所述底座的顶部设置有顶板,且顶板的底端两侧对称设置有支撑杆,且支撑杆的底端设置在底座的顶面;所述顶板的底端中部设置有气缸一,且气缸一的伸缩端设置有上模具;所述顶板的底端且位于气缸一的两侧对称设置有气缸三,且气缸三的伸缩端设置有击打块;所述底座的顶面对称设置有固定箱,且固定箱内设置有驱动电机;所述下模具的两端对称设置有连接轴,且连接轴的一端与驱动电机的输出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的中部设置有气缸二,且气缸二的伸缩端与下模具的底端接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下模具的两端均匀开设有注水口,所述下模具的底端以及底座的表面相对应的位置处均匀开设有通水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的内部开设有积水腔,且通水口与积水腔相连通,且积水腔的一侧开设有排水口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,在下模具的两端设置有连接轴,且连接轴与位于固定箱内的驱动电机的输出端相连,当需要脱模时,可启动驱动电机,使其带动下模具翻转,从而便于下模具脱模,且在脱模时,可以通过气缸三推动击打块对下模具进行敲击,便于脱模。
本实用新型中,在下模具的表面开设有注水口,可在注塑完成后通过注水口向下模具内注水,便于模具降温,从而加快脱模效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种注塑加工自动脱模模具的结构示意图;
图2是本实用新型一种注塑加工自动脱模模具的平面结构示意图;
图3是图2中A处的放大图。
图中:1、底座;101、气缸二;2、下模具;3、顶板;4、支撑杆;5、气缸一;6、上模具;7、气缸三;8、击打块;9、固定箱; 10、驱动电机;11、连接轴;12、注水口;13、通水口;14、积水腔; 15、排水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1至图3所示,本实用新型一种注塑加工自动脱模模具,包括底座1,底座1的顶端中部设置有下模具2,底座1的顶部设置有顶板3,且顶板3的底端两侧对称设置有支撑杆4,且支撑杆4的底端设置在底座1的顶面,支撑杆4对顶板3进行支撑,底座 1对下模具2起支撑作用;顶板3的底端中部设置有气缸一5,且气缸一5的伸缩端设置有上模具6,注塑时,可将注塑材料倒入下模具 2中,然后启动气缸一5,使气缸一5推动上模具6向下运动并进入至下模具2中并按压注塑材料,使产品成型,随后可通过气缸一5带动上模具6恢复至原始位置即可。
底座1的中部设置有气缸二101,且气缸二101的伸缩端与下模具2的底端接触,下模具2的底面与底座1之间存在间隙,在注塑的过程中,气缸二101的伸缩端向上运动至与下模具2的底面接触,为下模具2起到一定的支撑作用;当需要脱模时,则气缸二101的伸缩端回缩,使得下模具2与底座1之间保持一定的间隙,便于下模具2 翻转脱模。
顶板3的底端且位于气缸一5的两侧对称设置有气缸三7,且气缸三7的伸缩端设置有击打块8,当下模具2翻转之后,可以启动气缸三7,气缸三7推动击打块8进行上下往复运动从而对下模具2进行击打,加速脱模。
底座1的顶面对称设置有固定箱9,且固定箱9内设置有驱动电机10。下模具2的两端对称设置有连接轴11,且连接轴11的一端与驱动电机10的输出端固定连接。当需要脱模时,启动驱动电机10,驱动电机10通过连接轴11带动下模具2进行翻转,且在脱模之间,可以在底座1的顶面且位于下模具2的正下方放置置物板,使得脱模时产品可以直接脱落至置物板上,便于对产品的收集,置物板由弹性材料制成,防止产品损坏。
下模具2的两端均匀开设有注水口12,下模具2的底端以及底座1的表面相对应的位置处均匀开设有通水口13,下模具2中开设有空腔,注水口12与空腔连通。底座1的内部开设有积水腔14,且通水口13与积水腔14相连通,且积水腔14的一侧开设有排水口15。在注塑完成后,可以通过外部供水设备及水管与注水口12连通,并向注水口12中注水,使得水进入至空腔中,加速产品的冷却,在注水的过程中,水会从下模具2底端的通水口13流向底座1上的通水口13中,并最终流向积水腔14中,积水腔14中的水可以通过排水口15排出,便于后期回收利用,避免资源浪费,通过注水降温,可以使得产品表面的温度快速下降至适宜温度,从而对产品进行脱模,提高脱模效率。
工作时,启动气缸二101,使其与下模具2的底面接触,对下模具2起到一定的支撑作用,然后向下模具2中加入注塑材料,并启动气缸一5,气缸一5推动上模具6向下运动至下模具2中,使产品成型;待产品成型后气缸一5带动上模具6回到原始位置,此时可通过外部供水设备向注水口12中注水,使水通过注水口12进行空腔中,降低产品表面的温度,加快脱模效率;进入下模具2中的水会通过下模具2上的通水口13进入至底座1上的通水口13中,并最后进入至积水腔14中,便于后期的回收循环利用,避免资源浪费;当产品表面的温度下降至适宜脱模的温度时,可以停止供水,使得气缸二101 的伸缩端收缩,且在底座1上放置置物板,启动固定箱9中的驱动电机10,固定箱9可以对驱动电机10起到一定的保护作用,且固定箱 9由耐高温防水材料制成,驱动电机10启动后可以通过连接轴11带动下模具2进行翻转,使下模具2翻转180度,便于产品脱模,且在脱模的过程中,可以根据实际需求启动气缸三7,气缸三7带动击打块8进行往复运动,对下模具2进行适度击打,加速脱模。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑加工自动脱模模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端中部设置有下模具(2),所述底座(1)的顶部设置有顶板(3),且顶板(3)的底端两侧对称设置有支撑杆(4),且支撑杆(4)的底端设置在底座(1)的顶面;所述顶板(3)的底端中部设置有气缸一(5),且气缸一(5)的伸缩端设置有上模具(6);所述顶板(3)的底端且位于气缸一(5)的两侧对称设置有气缸三(7),且气缸三(7)的伸缩端设置有击打块(8);所述底座(1)的顶面对称设置有固定箱(9),且固定箱(9)内设置有驱动电机(10);所述下模具(2)的两端对称设置有连接轴(11),且连接轴(11)的一端与驱动电机(10)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑加工自动脱模模具,其特征在于,所述底座(1)的中部设置有气缸二(101),且气缸二(101)的伸缩端与下模具(2)的底端接触。
3.根据权利要求1所述的一种注塑加工自动脱模模具,其特征在于,所述下模具(2)的两端均匀开设有注水口(12),所述下模具(2)的底端以及底座(1)的表面相对应的位置处均匀开设有通水口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑加工自动脱模模具,其特征在于,所述底座(1)的内部开设有积水腔(14),且通水口(13)与积水腔(14)相连通,且积水腔(14)的一侧开设有排水口(15)。
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Cited By (1)
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CN115383989A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-25 | 南通博锐精密橡塑技术有限公司 | 一种带有自动脱模结构的精密橡塑加工模具 |
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