CN217346513U - 一种具有排气功能的鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋材加工模具领域，具体涉及一种具有排气功能的鞋底成型模具，包括成型模块、型腔结构和排气管路，所述成型模块内设有容置腔，所述型腔结构设于所述容置腔内，所述容置腔的内壁与所述型腔结构之间留有间隔，所述成型模块上开设有排气通孔，所述排气管路位于该间隔内、并与所述排气通孔连接，所述型腔结构采用透气钢材料制成，本实用新型结构简单，设计合理，使用时，可以将其安装于注塑模座进行使用，在注塑过程中，采用透气钢制成的型腔结构具有透气性，通过外置的组件，经排气通孔和排气管路，将型腔结构内的空气抽出，从而更好地完成鞋底成型。

Description

一种具有排气功能的鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋材加工模具技术领域，特别是涉及一种具有排气功能的鞋底成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其中的注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，注塑成型适用于形状复杂部件的批量生产，因此常被用来进行鞋底的成型加工。但是现有技术中的鞋底模具在进行注塑成型时容易积累大量气泡，从而影响鞋底成型质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有排气功能的鞋底成型模具，其结构简单，设计合理，具有排气功能，可更好地进行鞋底的成型加工。

本实用新型采用的技术方案是：

一种具有排气功能的鞋底成型模具，包括成型模块、型腔结构和排气管路，所述成型模块内设有容置腔，所述型腔结构设于所述容置腔内，所述容置腔的内壁与所述型腔结构之间留有间隔，所述成型模块上开设有排气通孔，所述排气管路位于该间隔内、并与所述排气通孔连接，所述型腔结构采用透气钢材料制成。

对上述技术方案的进一步改进为，所述排气通孔设有至少四个，所述排气通孔间隔分布于所述成型模块的前端面和后端面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述排气管路匹配所述排气通孔的数量设置，所述排气管路设置有若干分支管路。

对上述技术方案的进一步改进为，所述型腔结构内具有成型腔，所述成型腔的内壁设有成型纹路。

对上述技术方案的进一步改进为，所述成型模块上设有若干个固定部，若干个固定部间隔分布于所述成型模块的四周边沿处。

对上述技术方案的进一步改进为，所述固定部上设有螺接孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括成型模块、型腔结构和排气管路，所述成型模块内设有容置腔，所述型腔结构设于所述容置腔内，所述容置腔的内壁与所述型腔结构之间留有间隔，所述成型模块上开设有排气通孔，所述排气管路位于该间隔内、并与所述排气通孔连接，所述型腔结构采用透气钢材料制成，本实用新型结构简单，设计合理，使用时，可以将其安装于注塑模座进行使用，在注塑过程中，采用透气钢制成的型腔结构具有透气性，通过外置的组件，经排气通孔和排气管路，将型腔结构内的空气抽出，从而更好地完成鞋底成型。

附图说明

图1为本实用新型的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的排气管路的结构示意图；

附图标记说明：1.成型模块、11.排气通孔、12.固定部、121.螺接孔、2.型腔结构、21.成型腔、211.成型纹路、3.排气管路、31.分支管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，本实施例所述的具有排气功能的鞋底成型模具，包括成型模块1、型腔结构2和排气管路3，所述成型模块1内设有容置腔，所述型腔结构2设于所述容置腔内，所述容置腔的内壁与所述型腔结构2之间留有间隔，所述成型模块1上开设有排气通孔11，所述排气管路3位于该间隔内、并与所述排气通孔11连接，所述型腔结构2采用透气钢材料制成，本实施例结构简单，设计合理，使用时，可以将其安装于注塑模座进行使用，在注塑过程中，采用透气钢制成的型腔结构2具有透气性，通过外置的组件，经排气通孔11和排气管路3，将型腔结构2内的空气抽出，从而更好地完成鞋底成型，具体地，型腔结构2内的空气，先透入容置腔与型腔结构2之间的间隔内，再进入排气管路3，从排气通孔排出，为了保证空气透过效果，所述成型模块1除排气通孔11以外的位置，均需要采用不透气的材料，优选不透气的金属材料，以增加使用强度，更具体地，成型模块1和型腔结构2的顶端，可以采用一体连接，以增加连接稳固性和排气效果。

在本申请的一些实施例中，所述排气通孔11设有至少四个，所述排气通孔11间隔分布于所述成型模块1的前端面和后端面，本实施例中，通过将至少四个排气通孔11分布于成型模块1的前端和后端，便于与外部组件对接，同时多个排气通孔11的设置，也可以增加气体的排出速度和效果。

在上述实施例的基础上，所述排气管路3匹配所述排气通孔11的数量设置，参见图3所示，每个所述排气管路3设置有若干分支管路31，本实施例中通过设置于所述排气通孔11数量匹配的排气管路3，相当于每个排气通孔11都可以排气，而通过在于每个排气通孔11连接的排气管路3上设置若干分支管路31，可以将分支管路31分布于容置腔与型腔结构2之间的间隔各处，以增加排气效果。

在本申请的一些实施例中，所述型腔结构2内具有成型腔21，所述成型腔21的内壁设有成型纹路211，本实施例这样的设置，便于匹配鞋底的形状进行成型加工，其结构简单，实用性强。

在本申请的一些实施例中，所述成型模块1上设有若干个固定部12，若干个固定部12间隔分布于所述成型模块1的四周边沿处，本实施例中，通过设置若干个固定部12，便于将成型模块1安装于注塑模座。

在上述实施例的基础上，所述固定部12上设有螺接孔121，本实施例中，通过设置螺接孔121，便于通过螺接方式进行成型模块1的安装和拆卸，使用更加方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有排气功能的鞋底成型模具，其特征在于，包括成型模块、型腔结构和排气管路，所述成型模块内设有容置腔，所述型腔结构设于所述容置腔内，所述容置腔的内壁与所述型腔结构之间留有间隔，所述成型模块上开设有排气通孔，所述排气管路位于该间隔内、并与所述排气通孔连接，所述型腔结构采用透气钢材料制成。

2.根据权利要求1所述的具有排气功能的鞋底成型模具，其特征在于，所述排气通孔设有至少四个，所述排气通孔间隔分布于所述成型模块的前端面和后端面。

3.根据权利要求2所述的具有排气功能的鞋底成型模具，其特征在于，所述排气管路匹配所述排气通孔的数量设置，所述排气管路设置有若干分支管路。

4.根据权利要求1所述的具有排气功能的鞋底成型模具，其特征在于，所述型腔结构内具有成型腔，所述成型腔的内壁设有成型纹路。

5.根据权利要求1所述的具有排气功能的鞋底成型模具，其特征在于，所述成型模块上设有若干个固定部，若干个固定部间隔分布于所述成型模块的四周边沿处。

6.根据权利要求5所述的具有排气功能的鞋底成型模具，其特征在于，所述固定部上设有螺接孔。

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