CN221136728U - 一种快速成型的数字显示牌注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本新型提供一种快速成型的数字显示牌注塑模具，用于对数字显示牌的快速注塑，包括上模型腔和下模型腔，所述上模型腔设有进料通道，所述进料通道呈“[”型；“[”型进料通道的中央嵌设成型推模，成型推模的前端呈“米”字型凸出；所述成型推模的边侧设有支撑件；所述下模型腔设有和进料通道对应的物料流通道，下模型腔中央设有下模座，所述下模座中嵌设支撑凹模，所述成型推模和支撑凹模啮合。成型推模前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空的结构，本新型的注塑模具为注塑数字显示牌壳体而设计，通过“米”字型成型推模结构配合支撑凹模能快速自动化的注塑出数字显示牌壳体。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种快速成型的数字显示牌注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
数字显示牌作为一种非标注塑件，目前的注塑模具产品胶厚分布不均匀，填充时容易产生气痕。由于产品是外观件，客户要求比较高。所以一直已来产品报废率都比较高。现有的注塑模具在注塑件填充时，注塑模具模穴内容易形成空气包覆，或是空气无法从排气孔或镶埋件的缝隙逃逸，形成注塑件的内部或表面看到空洞、气泡，以及造成的塑件表面瑕疪现象；因此，数字显示牌注塑模具需要根据数字显示牌的特殊结构去设计，实现成型推模和支撑凹模之间的无缝衔合，避免充气形成表面瑕疪，在此技术背景下我们提出一种快速成型的数字显示牌注塑模具。
实用新型内容
针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种快速成型的数字显示牌注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种快速成型的数字显示牌注塑模具，用于对数字显示牌的快速注塑，包括上模型腔和下模型腔，所述上模型腔设有进料通道，所述进料通道呈“[”型；“[”型进料通道的中央嵌设成型推模，成型推模的前端呈“米”字型凸出；所述成型推模的边侧设有支撑件；所述下模型腔设有和进料通道对应的物料流通道，下模型腔中央设有下模座，所述下模座中嵌设支撑凹模，所述成型推模和支撑凹模啮合。
作为本方案的进一步改进，上模型腔的四角设有凸起部；下模型腔四角设有凹陷部，所述凸起部和凹陷部啮合。
作为本方案的进一步改进，所述支撑件为长条形。
作为本方案的进一步改进，所述长条形的支撑件前端部延伸出四根限位头；所述四根限位头注塑时嵌入下模座中。
作为本方案的进一步改进，成型推模具有四组，等间距布置在同一直线上，所述支撑凹模和成型推模一一对应。
作为本方案的进一步改进，所述上模型腔和下模型腔上分别设有和进料通道、物料流通道连通的进料孔。
作为本方案的进一步改进，成型推模前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空。
作为本方案的进一步改进，支撑凹模内部设有定位件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设计成型推模的前端呈“米”字型凸出，“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空，下模型腔中央设有下模座，下模座中嵌设支撑凹模，支撑凹模中设有和成型推模“米”字型凸出的结构啮合配合的凹陷结构，能够实现完美无缝隙一次注塑成型，减少了表面瑕疪现象，实现快速自动化的注塑出数字显示牌壳体。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体爆炸结构示意图；
图2是本实用新型整体爆炸侧视结构示意图
图3是本实用新型上模型腔俯视结构示意图；
图4是本实用新型上模型腔侧视结构示意图；
图5是本实用新型下模型腔结构示意图；
图6是本实用新型数字显示牌成型件结构示意图；
图7是本实用新型数字显示牌和下模座位置结构示意图。
图中标注，100-数字显示牌；1-上模型腔；2-下模型腔；10-进料通道；11-成型推模；12-支撑件；13-凸起部；20-物料流通道；21-下模座；22-支撑凹模；23-凹陷部；24-定位件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，本实施例提供一种快速成型的数字显示牌注塑模具，用于对数字显示牌100的快速注塑，包括上模型腔1和下模型腔2，所述上模型腔1设有进料通道10，所述进料通道10呈“[”型；“[”型进料通道10的中央嵌设成型推模11，成型推模11的前端呈“米”字型凸出；成型推模11前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空；所述成型推模11的边侧设有支撑件12；所述下模型腔2设有和进料通道10对应的物料流通道20，下模型腔2中央设有下模座21，所述下模座21中嵌设支撑凹模22，所述成型推模11和支撑凹模22啮合。
继续见图3-图5，上模型腔1的四角设有凸起部13；下模型腔2四角设有凹陷部23，所述凸起部13和凹陷部23啮合。当进行注塑时，所述凸起部13和凹陷部23完全闭合在一起，将上模型腔1和下模型腔2闭合。
所述支撑件12为长条形。所述长条形的支撑件12前端部延伸出四根限位头；所述四根限位头注塑时嵌入下模座21中。四根限位头在上模型腔1和下模型腔2闭合时，插入下模座21中，从而在数字显示牌100注塑成型时形成边侧的四个镂空。
成型推模11具有四组，等间距布置在同一直线上，所述支撑凹模22和成型推模11一一对应。四组成型推模11实现在数字显示牌100成型的注塑件壳体上留下四组数字展示区，见图6的数字显示牌100结构。
所述上模型腔1和下模型腔2上分别设有和进料通道10、物料流通道20连通的进料孔。注塑原料通过进料通道10、物料流通道20分别进入到上模型腔1和下模型腔2内。
注塑成型时，注塑物料通过进料通道10、物料流通道20分别进入到上模型腔1和下模型腔2内；外部推动力将上模型腔1和下模型腔2进行无缝隙的闭合；成型推模11的前端呈“米”字型凸出，“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空；支撑凹模21中设有和成型推模“米”字型凸出的结构啮合配合的凹陷结构，在注塑推力的作用下实现完美无缝隙一次注塑成型。数字显示牌100塑料件成型后，分开上模型腔1和下模型腔2，取出成品完成一个循坏，成型推模“米”字型凸出的结构啮合配合支撑凹模21的凹陷结构，成型时没有任何缝隙，不会形成气泡。
综上，本实用新型中通过设计成型推模的前端呈“米”字型凸出，“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空，下模型腔中央设有下模座，下模座中嵌设支撑凹模，支撑凹模中设有和成型推模“米”字型凸出的结构啮合配合的凹陷结构，能够实现完美无缝隙一次注塑成型，减少了表面瑕疪现象，实现快速自动化的注塑出数字显示牌壳体。
实施例2
本实施例和实施例1基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上对结构进行进一步优化，具体的，支撑凹模22内部设有定位件24。定位件24避免了支撑凹模22的松动。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种快速成型的数字显示牌注塑模具，用于对数字显示牌（100）的快速注塑，包括上模型腔（1）和下模型腔（2），其特征在于，所述上模型腔（1）设有进料通道（10），所述进料通道（10）呈“[”型；“[”型进料通道（10）的中央嵌设成型推模（11），成型推模（11）的前端呈“米”字型凸出；所述成型推模（11）的边侧设有支撑件（12）；所述下模型腔（2）设有和进料通道（10）对应的物料流通道（20），下模型腔（2）中央设有下模座（21），所述下模座（21）中嵌设支撑凹模（22），所述成型推模（11）和支撑凹模（22）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，上模型腔（1）的四角设有凸起部（13）；下模型腔（2）四角设有凹陷部（23），所述凸起部（13）和凹陷部（23）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，所述支撑件（12）为长条形。
4.根据权利要求3所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，所述长条形的支撑件（12）前端部延伸出四根限位头；所述四根限位头注塑时嵌入下模座（21）中。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，成型推模（11）具有四组，等间距布置在同一直线上，所述支撑凹模（22）和成型推模（11）一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，所述上模型腔（1）和下模型腔（2）上分别设有和进料通道（10）、物料流通道（20）连通的进料孔。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，成型推模（11）前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心，两侧呈四个空心镂空。
8.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具，其特征在于，支撑凹模（22）内部设有定位件（24）。
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