CN204977268U - 一种小型化的注塑模具结构 - Google Patents

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张建立
宋桂云
彭龙云
李艳茹
陈晓春
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Abstract

本实用新型公开了一种小型化的注塑模具结构,包括面板、底板,底板上设有支撑铁、顶针面板、顶针底板、顶针、复位杆,面板的下面固定有前模仁,支撑铁的上面固定有后模仁,支撑铁和下模仁固定有导柱,前模仁设有与导柱对应的导孔,前模仁和后模仁的中部开合面之间形成型腔。导孔内设有导套。前模仁和后模仁的外缘尺寸与所述支撑铁的外缘尺寸一致。采用整体式前模仁和后模仁,模具上的一些必要结构(比如导柱导套)直接在前后模仁上,克服了现有注塑模具最大外形尺寸大、成型用的注塑机吨位大、模具制造及成型生产的成本高等问题。

Description

一种小型化的注塑模具结构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,尤其涉及一种小型化的注塑模具结构。
背景技术
近年来,随着我国手机通讯行业的不断发展,手机类产品要求注塑模具的质量要越来越高,要求模具生产的成本要越来越低。在注塑成型中,注塑模具的最大外形尺寸是影响注塑机吨位大小选择的最主要因素,而注塑机吨位大小是注塑成型生产成本的最主要因素,因此,在模具设计时,既能保证注塑成型质量,又能减小模具最大外形尺寸以减小注塑成型机的吨位就显得尤其重要。
如图1所示,现有技术中,通常情况下,直接构成注塑成型成品型腔的零件被设计成前模仁和后模仁,分别镶嵌在模架的A板和B板中。
现有技术中的这种模具的缺点是:
其前模仁和后模仁镶嵌在A板、B板上,一些模具上的必要结构(比如导柱导套)在前后模仁范围以外的A板、B板上,这样导致了模具的外形尺寸比较大,注塑成型的注塑机吨位规格相应增大,模具制造成本上升,注塑成型的成本也会加大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种尺寸小、成本低的小型化的注塑模具结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的小型化的注塑模具结构,包括面板、底板,所述底板上设有支撑铁、顶针面板、顶针底板、顶针、复位杆,所述面板的下面固定有前模仁,所述支撑铁的上面固定有后模仁,所述支撑铁和下模仁固定有导柱,所述前模仁设有与所述导柱对应的导孔,所述前模仁和后模仁的中部开合面之间形成型腔。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的小型化的注塑模具结构,由于采用整体式前模仁和后模仁,以此来代替现有的前后模仁加A、B板的镶拼结构,模具上的一些必要结构(比如导柱导套)直接在前后模仁上,以达到减小模具外形尺寸,降低成型注塑机的规格,降低生产成本的目的。克服了现有注塑模具最大外形尺寸大、成型用的注塑机吨位大、模具制造及成型生产的成本高等问题。
附图说明
图1为现有技术中注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的小型化的注塑模具结构的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的工艺过程一的状态示意图。
图4为本实用新型实施例的工艺过程二的状态示意图。
01.面板,02.A板,03.前模仁,04.后模仁,05.B板,06.复位杆,07.浇口套,08.导套,09.导柱,010.顶杆,011.型腔,012.支撑铁,013.顶针面板,014.顶针底板,015.底板;
1.面板,2.前模仁,3.后模仁,4.复位杆,5.浇口套,6.导套,7.导柱,8.顶杆,9.型腔,10.支撑铁,11.顶针面板,12.顶针底板,13.底板,14.成形产品。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的小型化的注塑模具结构,其较佳的具体实施方式是:
包括面板、底板,所述底板上设有支撑铁、顶针面板、顶针底板、顶针、复位杆,所述面板的下面固定有前模仁,所述支撑铁的上面固定有后模仁,所述支撑铁和下模仁固定有导柱,所述前模仁设有与所述导柱对应的导孔,所述前模仁和后模仁的中部开合面之间形成型腔。
所述导孔内设有导套。
所述前模仁和后模仁的的外缘尺寸与所述支撑铁的外缘尺寸一致。
本实用新型的小型化的注塑模具结构,采用整体式前模仁和后模仁,以此来代替现有的前后模仁加A、B板的镶拼结构,模具上的一些必要结构(比如导柱导套)直接在前后模仁上,以达到减小模具外形尺寸,降低成型注塑机的规格,降低生产成本的目的。克服了现有注塑模具最大外形尺寸大、成型用的注塑机吨位大、模具制造及成型生产的成本高等问题。
具体实施例:
如图2所示,用前模仁2直接代替常规技术中的A板,因此导套6直接固定在前模仁2上;用后模仁3直接代替现有技术中的B板,因此导柱7直接固定在后模仁3上。前模仁2和后模仁3在导柱7和导套6的定位下相互配合,构成了产品形状的型腔9。
浇口套5固定在图示的面板1上,并穿过前模仁2,顶部和前模仁2的型腔表面平齐,浇口套5的中心开有锥形孔,上端有一个球形表面用来和成型注塑机的喷嘴配合,成型注塑机的喷嘴射出的熔融塑料经过浇口套5中心的锥形孔到达型腔9并且充满整个型腔,完成模具的整个注塑过程,当模具注塑完成并冷却以后,熔融塑料在型腔成型成一个产品。
如图3所示,产品冷却后,前模仁2和后模仁3分开,成型出的产品14留在后模仁3上。
如图2所示,复位杆4固定在图示的顶针面板11上,并且和后模仁3对应位置的孔滑动配合在一起,复位杆4的顶部和后模仁3的顶面一样平;顶杆8固定在图示的顶针面板11上,并且和后模仁3对应位置的孔滑动配合在一起,顶杆8的顶部和后模仁3的型腔顶面一样平;
如图4所示,底板13中心开有顶棍孔,成型注塑机上的顶棍通过底板13中心的顶棍孔顶在顶针底板12的底面上并继续向前顶,带动顶针底板12、顶针面板11、复位杆4、顶杆8和已经在型腔冷却的产品14一起顶出,完成一个注塑成型周期。
本实用新型的有益效果是:
由于不再需要常规技术如图1所示中的A板02及B板05,因此模具外形尺寸由前模仁2和后模仁3的大小决定,而不是由常规技术如图1所示中的A板、B板的大小决定。前模仁2和后模仁3只需要略大于现有技术中的前后模仁,以分别用来固定导套6及导柱7,但前模仁2和后模仁3的大小仍远小于常规技术中的A、B板的尺寸,因此可以大幅度的减小模具的整个外形尺寸,以达到降低成型注塑机的吨位、降低生产成本等目的。
本实用新型技术不但在降低成本方面成效显著,而且适用范围广泛,基本在整个注塑模具领域都可以适用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种小型化的注塑模具结构,包括面板、底板,所述底板上设有支撑铁、顶针面板、顶针底板、顶针、复位杆,其特征在于,所述面板的下面固定有前模仁,所述支撑铁的上面固定有后模仁,所述支撑铁和下模仁固定有导柱,所述前模仁设有与所述导柱对应的导孔,所述前模仁和后模仁的中部开合面之间形成型腔。
2.根据权利要求1所述的小型化的注塑模具结构,其特征在于,所述导孔内设有导套。
3.根据权利要求1或2所述的小型化的注塑模具结构,其特征在于,所述前模仁和后模仁的的外缘尺寸与所述支撑铁的外缘尺寸一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105082463A (zh) * 2015-07-29 2015-11-25 东明兴业科技股份有限公司 一种小型化的注塑模具结构

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