CN204382550U - 一种高产能硫化模 - Google Patents

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兰加水
黄春龙
钟伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高产能硫化模,包括上模、下模、位于上模与下模之间的支撑架及若干卧式模芯,支撑架用于支撑固定卧式模芯,卧式模芯横置于上模与下模之间,卧式模芯上连续设置多个模腔。该实用新型通过改进原有的模具结构,大大提高了生产产能,节约了生产成本。

Description

一种高产能硫化模
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体为适用于橡胶制品的一种高产能硫化模。
背景技术
橡胶硫化模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具等。 压制成型模具又称为普通压模,它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中,而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 该模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便,故在橡胶模压制品中占有较大比例。
如图1所示的硫化模,包括上模1'、下模2',及位于上模1'与下模2'之间的中间板3',该模具制造的产品为平面放置,一模六穴,产能效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫化模,改进原有的模具结构,从而提高生产产能,节约生产成本。
为实现上述目的,本实用新型公开了一种高产能硫化模,包括上模、下模、位于上模与下模之间的支撑架及若干卧式模芯,所述的支撑架用于支撑固定卧式模芯,所述的卧式模芯横置于上模与下模之间,所述的卧式模芯上连续设置多个模腔。
进一步地,所述的上模与下模的接触面的平面度小于0.05mm。
其中,所述的卧式模芯为一体成型或由多件镶块组合而成。
本实用新型的有益效果为:
(1)取消原有的三层板设计,原有的中间板由卧式的模芯替代,且可同时放置多个模芯,产品原本的平面的放置更改为竖立放置,改进后的模具比传统模具多出几倍的穴数,提高了产品的产能效率。          
(2)卧式模芯采用活动设计,更利于取产品的操作,进而提高生产效率;
(3)可根据不同产品的形状要求,将卧式模芯设计成一体成型或由多件镶块组合而成,使用灵活,适用性好。
附图说明
图1为背景技术的结构分解示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的分解示意图;
图4为图2的A-A剖面示意图;
图5为图4的B处放大示意图。
主要组件符号说明:
1: 上模,2:下模,3:支撑架,4:卧式模芯,5:模腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图2所示,本实用新型公开了一种高产能硫化模,图3为该模具的分解示意图,该模具包括上模1、下模2、位于上模1与下模2之间的支撑架3及若干卧式模芯4,卧式模芯4为一体成型或由多件镶块组合而成,本实施例为两组一体成型的卧式模芯4。
支撑架3用于支撑固定两组卧式模芯4,使卧式模芯4横置于上模1与下模2之间,卧式模芯4上连续设置多个模腔5。本实施例中,每个卧式模芯4上设置有6个产品模腔5,该模具一次可生产12个环形橡胶件,该环形橡胶件可为0型圈、垫片、防尘罩等类似橡胶产品。
为了保证模具的合模性,提高安装精度,防止产品产生毛边,控制上模1与下模2的接触面的平面度小于0.05mm。如图4、图5所示,橡胶在受热受压的硫化过程中,填充进上模1、下模2与卧式模芯4的间隙型腔中,成型为产品的形状。
该实用新型通过模具的结构优化,大大提高了产品的生产效率,降低生产所耗用的成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高产能硫化模,其特征在于:包括上模、下模、位于上模与下模之间的支撑架及若干卧式模芯,所述的支撑架用于支撑固定卧式模芯,所述的卧式模芯横置于上模与下模之间,所述的卧式模芯上连续设置多个模腔。
2.如权利要求1所述的高产能硫化模,其特征在于:所述的上模与下模的接触面的平面度小于0.05mm。
3.如权利要求1或2所述的高产能硫化模,其特征在于:所述的卧式模芯为一体成型或由多件镶块组合而成。
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