CN215392332U - 一种快速冷却出模的铝管生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却出模的铝管生产模具，涉及生产模具领域。一种快速冷却出模的铝管生产模具，包括下模具座，下模具座顶面配合安装有上模具座，且下模具座底面螺纹安装有下模具架板，上模具座顶面螺纹安装有上模具架板，且下模具座两侧螺纹安装有侧装螺钉，下模具座左侧壁面焊接有拉动把手，且下模具座与上模具座的右侧端面开设有外侧端板，外侧端板内侧开设有横向浇铸孔，且横向浇铸孔左侧连通与模芯右侧，上模具座顶面螺纹安装有上安装螺钉，且上模具座顶面开设有补铸孔，上模具座与下模具座右侧端面固定安装有排气冷却装置。本实用新型具有内部快速排气冷却，方便脱模，模具可拆卸的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产模具领域，具体为一种快速冷却出模的铝管生产模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现阶段的铝管生产模具存在浇铸过程中排气冷却速度慢的问题；存在成品铝管难以脱模，模具整体式设计，维护成本大的问题。因此，本领域技术人员提供了一种快速冷却出模的铝管生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速冷却出模的铝管生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却出模的铝管生产模具，包括下模具座，所述下模具座顶面配合安装有上模具座，且下模具座底面螺纹安装有下模具架板，所述上模具座顶面螺纹安装有上模具架板，且下模具座两侧螺纹安装有侧装螺钉，所述下模具座左侧壁面焊接有拉动把手，且下模具座与上模具座的右侧端面开设有外侧端板，所述外侧端板内侧开设有横向浇铸孔，且横向浇铸孔左侧连通与模芯右侧，所述上模具座顶面螺纹安装有上安装螺钉，且上模具座顶面开设有补铸孔，所述上模具座与下模具座右侧端面固定安装有排气冷却装置，且排气冷却装置通过连接座连通于模具座外侧，所述下模具座右侧配合安装有拆卸组合板，具有内部快速排气冷却，方便脱模，模具可拆卸的优点。
优选的，所述下模具座前后两侧端面开设有卡装座，所述下模具架板外侧焊接有架板把手，方便模具的拆卸。
优选的，所述上模具座顶面螺纹安装有前端螺钉，能够实现上模具架板的固定。
优选的，所述拉动把手底面焊接安装有拉动底座，方便模具的搬动。
优选的，所述拆卸组合板顶面和下端面之间开设有配合纹，能够实现模具的拆卸和安装。
优选的，所述外侧端板内侧壁面开设有排气槽，且外侧端板外侧壁面螺纹安装有端板螺钉，能够辅助模具排气。
优选的，所述模芯外侧开设有内侧通气孔，且模芯右端面安装有脱模口，所述脱模口内侧壁面安装有铝管模身，且铝管模身底面开设有脱模槽，所述铝管模身左上侧顶端安装有补铸槽，且补铸槽上端面连接于补铸孔底面，便于铝管的脱模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种快速冷却出模的铝管生产模具，通过给快速冷却出模的铝管生产模具安装排气冷却装置和排气槽等部件，由于模具在浇铸过程，温度极高，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔，导致模芯内的成品铝管出现气孔和空洞的问题，因而需要从模具内部进行排气冷却，本产品在模芯外侧安装有内侧通气孔，通过通气管路通入排气冷却装置，能够，同时外侧端板开设有排气槽，进行辅助排气散热，实现铝管的快速冷却。
(2)、一种快速冷却出模的铝管生产模具，通过给快速冷却出模的铝管生产模具安装脱模口和铝管模身等部件，由于传统的模具，未考虑铝管的长宽比大，在脱模过程中容易因为大弯矩导致铝管弯曲变形，因而在本产品的铝管模身两侧开设有脱模槽和脱模口，便于成品铝管的快速脱模；设备采用分部式装配设计，便于工作人员维护模具，模具部件易于维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中铝管生产模具的结构局部示意图；
图3为本实用新型中模具座的结构剖视示意图；
图4为本实用新型中模芯的结构局部示意图。
图中：1、下模具座；101、卡装座；2、下模具架板；201、架板把手；3、侧装螺钉；4、上模具座；401、前端螺钉；5、上模具架板；6、拉动把手；601、拉动底座；7、上安装螺钉；8、补铸孔；9、拆卸组合板；901、配合纹；10、排气冷却装置；1001、连接座；11、外侧端板；1101、排气槽；1102、端板螺钉；12、横向浇铸孔；13、模芯；1301、内侧通气孔；1302、脱模口；1303、铝管模身；1304、脱模槽；1305、补铸槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种快速冷却出模的铝管生产模具，包括下模具座1，下模具座1顶面配合安装有上模具座4，且下模具座1底面螺纹安装有下模具架板2，上模具座4顶面螺纹安装有上模具架板5，且下模具座1两侧螺纹安装有侧装螺钉3，下模具座1左侧壁面焊接有拉动把手6，且下模具座1与上模具座4的右侧端面开设有外侧端板11，外侧端板11内侧开设有横向浇铸孔12，且横向浇铸孔12左侧连通与模芯13右侧，上模具座4顶面螺纹安装有上安装螺钉7，且上模具座4顶面开设有补铸孔8，上模具座4与下模具座1右侧端面固定安装有排气冷却装置10，且排气冷却装置10通过连接座1001连通于模具座外侧，下模具座1右侧配合安装有拆卸组合板9，具有内部快速排气冷却，方便脱模，模具可拆卸的优点。
其中，下模具座1前后两侧端面开设有卡装座101，下模具架板2外侧焊接有架板把手201，方便模具的拆卸；上模具座4顶面螺纹安装有前端螺钉401，能够实现上模具架板5的固定；拉动把手6底面焊接安装有拉动底座601，方便模具的搬动；拆卸组合板9顶面和下端面之间开设有配合纹901，能够实现模具的拆卸和安装；外侧端板11内侧壁面开设有排气槽1101，且外侧端板11外侧壁面螺纹安装有端板螺钉1102，能够辅助模具排气；模芯13外侧开设有内侧通气孔1301，且模芯13右端面安装有脱模口1302，脱模口1302内侧壁面安装有铝管模身1303，且铝管模身1303底面开设有脱模槽1304，铝管模身1303左上侧顶端安装有补铸槽1305，且补铸槽1305上端面连接于补铸孔8底面，便于铝管的脱模。
工作原理：快速冷却出模的铝管生产模具的主体包括下模具座1、下模具架板2、侧装螺钉3和上模具座4等部件，设备区别于市面上常见的铝管模具，具有内部快速排气冷却，方便脱模，模具可拆卸的优点；由于模具在浇铸过程，温度极高，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔，导致模芯13内的成品铝管出现气孔和空洞的问题，因而需要从模具内部进行排气冷却，本产品在模芯13外侧安装有内侧通气孔1301，通过通气管路通入排气冷却装置10，能够，同时外侧端板11开设有排气槽1101，进行辅助排气散热，实现铝管的快速冷却；由于传统的模具，未考虑铝管的长宽比大，在脱模过程中容易因为大弯矩导致铝管弯曲变形，因而在本产品的铝管模身1303两侧开设有脱模槽1304和脱模口1302，便于成品铝管的快速脱模；设备采用分部式装配设计，便于工作人员维护模具，模具部件易于维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快速冷却出模的铝管生产模具，包括下模具座(1)，其特征在于：所述下模具座(1)顶面配合安装有上模具座(4)，且下模具座(1)底面螺纹安装有下模具架板(2)，所述上模具座(4)顶面螺纹安装有上模具架板(5)，且下模具座(1)两侧螺纹安装有侧装螺钉(3)，所述下模具座(1)左侧壁面焊接有拉动把手(6)，且下模具座(1)与上模具座(4)的右侧端面开设有外侧端板(11)，所述外侧端板(11)内侧开设有横向浇铸孔(12)，且横向浇铸孔(12)左侧连通与模芯(13)右侧，所述上模具座(4)顶面螺纹安装有上安装螺钉(7)，且上模具座(4)顶面开设有补铸孔(8)，所述上模具座(4)与下模具座(1)右侧端面固定安装有排气冷却装置(10)，且排气冷却装置(10)通过连接座(1001)连通于模具座外侧，所述下模具座(1)右侧配合安装有拆卸组合板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却出模的铝管生产模具，其特征在于：所述下模具座(1)前后两侧端面开设有卡装座(101)，所述下模具架板(2)外侧焊接有架板把手(201)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却出模的铝管生产模具，其特征在于：所述上模具座(4)顶面螺纹安装有前端螺钉(401)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却出模的铝管生产模具，其特征在于：所述拉动把手(6)底面焊接安装有拉动底座(601)。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却出模的铝管生产模具，其特征在于：所述拆卸组合板(9)顶面和下端面之间开设有配合纹(901)。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却出模的铝管生产模具，其特征在于：所述外侧端板(11)内侧壁面开设有排气槽(1101)，且外侧端板(11)外侧壁面螺纹安装有端板螺钉(1102)。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却出模的铝管生产模具，其特征在于：所述模芯(13)外侧开设有内侧通气孔(1301)，且模芯(13)右端面安装有脱模口(1302)，所述脱模口(1302)内侧壁面安装有铝管模身(1303)，且铝管模身(1303)底面开设有脱模槽(1304)，所述铝管模身(1303)左上侧顶端安装有补铸槽(1305)，且补铸槽(1305)上端面连接于补铸孔(8)底面。
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