CN218532756U - 一种电机端盖压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖压铸成型模具，包括底座和控制器，所述底座的顶部固定连接有模具台，所述底座的内腔设置有冷却机构，所述模具台的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部贯穿设置有液压缸。本实用新型通过底座、模具台、支撑框、液压缸、压铸块、伸缩导杆、半导体制冷器、导温管、温度传感器、安装槽、电动推杆、推筒、冷却槽、微型水泵、单向阀、安装框、延伸板、限位套、安装板和冷却风扇的配合使用，解决了现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式进行加工生产，并且在对物料加工完成后，一般需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低温度生产速度的问题。

Description

一种电机端盖压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体为一种电机端盖压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在对电机端盖进行加工时，大都会选择压铸成型的方式对其进行加工，因此会需要使用到压铸成型模具对产品进行快速加工，但现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式对产品进行成型加工，并且在对物料加工完成后，一般是需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低产品生产的速度，同时也增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖压铸成型模具，具备能够加速物料成型的速度和能够自动将物料取出的优点，解决了现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式对产品进行成型加工，并且在对物料加工完成后，一般是需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低产品生产的速度，同时也增加工作人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖压铸成型模具，包括底座和控制器，所述底座的顶部固定连接有模具台，所述底座的内腔设置有冷却机构，所述模具台的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部贯穿设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支撑框的底部并固定连接有压铸块，所述压铸块和底座相对的一侧固定连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的数量为两个，所述伸缩导杆的表面通过螺栓安装有活动套，两个活动套相反的一侧设置有吹风机构。

优选的，所述冷却机构包括微型水泵，所述微型水泵的底部与底座固定连接，所述微型水泵的数量为两个，所述模具台的内腔开设有冷却槽，所述微型水泵的出水端与冷却槽连通，所述模具台内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推筒，所述冷却槽的底部连通有单向阀，所述单向阀的底端贯穿至底座的内腔，所述底座的两侧均固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的输出端贯穿至底座的内腔并固定连接有导温管，所述底座内腔的顶部固定连接有温度传感器，所述微型水泵、电动推杆、半导体制冷器和单向阀的输入端均与控制器电连接，所述温度传感器的输出端与控制器电连接。

优选的，所述吹风机构包括安装框，所述安装框靠近活动套的一侧与活动套固定连接，所述安装框内腔的两侧均贯穿设置有延伸板，所述延伸板的表面固定套设有限位套，两个延伸板相反的一侧均贯穿至安装框的外侧并焊接有安装板，两个安装板相反的一侧均镶嵌安装有冷却风扇，所述冷却风扇的输入端与控制器电连接。

优选的，所述微型水泵的进水端贯穿至底座的内腔，所述推筒的表面与安装槽内壁的连接处为滑动连接。

优选的，所述限位套的表面开设有防滑纹，所述安装板的两侧均焊接有加强板，加强板靠近延伸板的一侧与延伸板固定连接。

优选的，所述支撑框内腔的两侧均焊接有加强筋，所述底座的正面分别连通有进水阀和排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、模具台、支撑框、液压缸、压铸块、伸缩导杆、半导体制冷器、导温管、温度传感器、安装槽、电动推杆、推筒、冷却槽、微型水泵、单向阀、安装框、延伸板、限位套、安装板和冷却风扇的配合使用，解决了现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式进行加工生产，并且在对物料加工完成后，一般需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低温度生产速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型冷却机构剖视分解示意图；

图3为本实用新型结构吹风机构剖视示意图；

图4为本实用新型结构主视示意图。

图中：1底座、2模具台、3冷却机构、4支撑框、5液压缸、6压铸块、7伸缩导杆、8吹风机构、9半导体制冷器、10导温管、11温度传感器、12安装槽、13电动推杆、14推筒、15冷却槽、16微型水泵、17单向阀、18安装框、19延伸板、20限位套、21安装板、22冷却风扇、23控制器、24活动套。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种电机端盖压铸成型模具，包括底座1和控制器23，底座1的顶部固定连接有模具台2，底座1的内腔设置有冷却机构3，模具台2的顶部设置有支撑框4，支撑框4的顶部贯穿设置有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿至支撑框4的底部并固定连接有压铸块6，压铸块6和底座1相对的一侧固定连接有伸缩导杆7，伸缩导杆7的数量为两个，伸缩导杆7的表面通过螺栓安装有活动套24，两个活动套24相反的一侧设置有吹风机构8。

冷却机构3包括微型水泵16，微型水泵16的底部与底座1固定连接，微型水泵16的数量为两个，模具台2的内腔开设有冷却槽15，微型水泵16的出水端与冷却槽15连通，模具台2内腔的底部开设有安装槽12，安装槽12内腔的底部固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有推筒14，冷却槽15的底部连通有单向阀17，单向阀17的底端贯穿至底座1的内腔，底座1的两侧均固定连接有半导体制冷器9，半导体制冷器9的输出端贯穿至底座1的内腔并固定连接有导温管10，底座1内腔的顶部固定连接有温度传感器11，微型水泵16、电动推杆13、半导体制冷器9和单向阀17的输入端均与控制器23电连接，温度传感器11的输出端与控制器23电连接。

吹风机构8包括安装框18，安装框18靠近活动套24的一侧与活动套24固定连接，安装框18内腔的两侧均贯穿设置有延伸板19，延伸板19的表面固定套设有限位套20，两个延伸板19相反的一侧均贯穿至安装框18的外侧并焊接有安装板21，两个安装板21相反的一侧均镶嵌安装有冷却风扇22，冷却风扇22的输入端与控制器23电连接。

微型水泵16的进水端贯穿至底座1的内腔，推筒14的表面与安装槽12内壁的连接处为滑动连接。

限位套20的表面开设有防滑纹，安装板21的两侧均焊接有加强板，加强板靠近延伸板19的一侧与延伸板19固定连接。

支撑框4内腔的两侧均焊接有加强筋，底座1的正面分别连通有进水阀和排水阀。

通过设置温度传感器11，能够实时对底座1的温度进行实时监测，以防冷却液的温度过高，通过设置单向阀17，能够防止有底座1内的冷却液直接进入冷却槽15内，通过设置限位套20，能够增加安装框18与延伸板19之间的摩擦力，通过设置加强板，能够增加延伸板19与安装板21之间的稳定性，通过设置加强筋，能够增加支撑框4的稳定性，通过设置伸缩导杆7，能够对压铸块6进行导向限位，以防压铸块6在移动时发生晃动，通过设置活动套24，便于对安装框18进行安装，同时便于对安装板21的高度进行调整，通过进水阀和排水阀的配合，便于对底座1内的冷却液进行更换。

使用时，使用者先通过进水阀将冷却液导入底座1内，然后使用者将物料放置到模具台2内，随后使用者通过控制器23对电子部件进行操控，控制器23先对液压缸5进行操控，液压缸5的输出端带动压铸块6向下进行移动，使压铸块6能够对模具台2内的物料进行压铸加工，在压铸的同时，通过控制器23先对微型水泵16进行操控，微型水泵16的进水端先将底座1内的冷却液吸入，然后微型水泵16将冷却液导入冷却槽15内，以此对物料进行冷却，使物料能够加速成型，同时通过控制器23对冷却风扇22进行操控，冷却风扇22在压铸时对物料进行吹风，以此与冷却机构3配合增加物料冷却的速度，在物料成型完成后，使用者通控制器23分别对半导体制冷器9、电动推杆13和单向阀17进行操控，单向阀17将冷却槽15内的冷却液重新导入底座1内，然后半导体制冷器9通过导温管10重新对冷却液进行降温，以此使冷却液能够进行循环使用，随后电动推杆13的输出端带动推筒14向上进行移动，使推筒14能够将模具台2内的物料顶出，以此自动对物料进行卸料。

综上所述：该电机端盖压铸成型模具，通过底座1、模具台2、支撑框4、液压缸5、压铸块6、伸缩导杆7、半导体制冷器9、导温管10、温度传感器11、安装槽12、电动推杆13、推筒14、冷却槽15、微型水泵16、单向阀17、安装框18、延伸板19、限位套20、安装板21和冷却风扇22的配合使用，解决了现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式对产品进行成型加工，并且在对物料加工完成后，一般是需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低产品生产的速度，同时也增加工作人员劳动强度的问题。

Claims (6)

1.一种电机端盖压铸成型模具，包括底座(1)和控制器(23)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有模具台(2)，所述底座(1)的内腔设置有冷却机构(3)，所述模具台(2)的顶部设置有支撑框(4)，所述支撑框(4)的顶部贯穿设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿至支撑框(4)的底部并固定连接有压铸块(6)，所述压铸块(6)和底座(1)相对的一侧固定连接有伸缩导杆(7)，所述伸缩导杆(7)的数量为两个，所述伸缩导杆(7)的表面通过螺栓安装有活动套(24)，两个活动套(24)相反的一侧设置有吹风机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖压铸成型模具，其特征在于：所述冷却机构(3)包括微型水泵(16)，所述微型水泵(16)的底部与底座(1)固定连接，所述微型水泵(16)的数量为两个，所述模具台(2)的内腔开设有冷却槽(15)，所述微型水泵(16)的出水端与冷却槽(15)连通，所述模具台(2)内腔的底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内腔的底部固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有推筒(14)，所述冷却槽(15)的底部连通有单向阀(17)，所述单向阀(17)的底端贯穿至底座(1)的内腔，所述底座(1)的两侧均固定连接有半导体制冷器(9)，所述半导体制冷器(9)的输出端贯穿至底座(1)的内腔并固定连接有导温管(10)，所述底座(1)内腔的顶部固定连接有温度传感器(11)，所述微型水泵(16)、电动推杆(13)、半导体制冷器(9)和单向阀(17)的输入端均与控制器(23)电连接，所述温度传感器(11)的输出端与控制器(23)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖压铸成型模具，其特征在于：所述吹风机构(8)包括安装框(18)，所述安装框(18)靠近活动套(24)的一侧与活动套(24)固定连接，所述安装框(18)内腔的两侧均贯穿设置有延伸板(19)，所述延伸板(19)的表面固定套设有限位套(20)，两个延伸板(19)相反的一侧均贯穿至安装框(18)的外侧并焊接有安装板(21)，两个安装板(21)相反的一侧均镶嵌安装有冷却风扇(22)，所述冷却风扇(22)的输入端与控制器(23)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机端盖压铸成型模具，其特征在于：所述微型水泵(16)的进水端贯穿至底座(1)的内腔，所述推筒(14)的表面与安装槽(12)内壁的连接处为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种电机端盖压铸成型模具，其特征在于：所述限位套(20)的表面开设有防滑纹，所述安装板(21)的两侧均焊接有加强板，加强板靠近延伸板(19)的一侧与延伸板(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机端盖压铸成型模具，其特征在于：所述支撑框(4)内腔的两侧均焊接有加强筋，所述底座(1)的正面分别连通有进水阀和排水阀。

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