CN217944156U - 一种模仁总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模仁总成，涉及注塑模具技术领域，包括有上模仁和下模仁，上模仁上设有多组上模仁腔组，下模仁上设有与多组上模仁腔组一一对应的下模仁块组，上模仁腔组上设有多个上模仁腔，下模仁块组上设有与多个上模仁腔一一对应的下模仁块，上模仁腔中多个上模仁腔相互连通，下模仁块上开设有产品仿形槽，上模仁和下模仁盖合后，上模仁腔与下模仁块抵紧配合，产品仿形槽与上模仁腔形成成型产品的模腔，上模仁腔组的左右两端均开设有上排气槽，且上排气槽延伸至上模仁分型面的边沿；有效避免了模腔内的气体不能有效排出，从而易出现成型后的产品困气，形成包括气纹以及融合线明显的缺陷的问题发生。

Description

一种模仁总成

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模仁总成。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，在注塑成型薄壳件的技术上，由于该薄壳件本身比较小，一般是采用一模多穴的模具来一次注塑成型多个产品，以此较好的提升生产效率，对此需要针对此多模腔结构的模具设计出相应的排气结构，但由于薄壳件在成型过程中熔融的塑胶流动将变得困难，在模腔内熔融塑胶易冷却较快，影响塑胶在模腔内的流动，进而影响模腔气体的排出。模腔内的气体不能有效排出，从而易出现成型后的产品困气，形成包括气纹以及融合线明显的缺陷。对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种模仁总成，包括有上模仁和下模仁，上模仁上设有多组上模仁腔组，下模仁上设有与多组上模仁腔组一一对应的下模仁块组，上模仁腔组上设有多个上模仁腔，下模仁块组上设有与多个上模仁腔一一对应的下模仁块，上模仁腔中多个上模仁腔相互连通，下模仁块上开设有产品仿形槽，上模仁和下模仁盖合后，上模仁腔与下模仁块抵紧配合，产品仿形槽与上模仁腔形成成型产品的模腔，上模仁腔组的左右两端均开设有上排气槽，且上排气槽延伸至上模仁分型面的边沿，下模仁分型面的周边设有下排气槽，且下排气槽延伸至下模仁分型面的边沿。

作为本实用新型进一步方案：下模仁块包括有凸起部以及开设在凸起部上的产品仿形槽，凸起部与上模仁腔抵紧配合。

作为本实用新型进一步方案：上模仁腔上设有对应于产品仿形槽的产品仿形块。

作为本实用新型进一步方案：上排气槽与上模仁腔组的连接处具有高度差，上排气槽的深度小于上模仁腔组的深度，且高度差为上模仁腔组深度的1/3。

作为本实用新型进一步方案：下排气槽包括有多个呈水平设置的第一排气槽、第二排气槽以及多个呈纵向设置的第三排气槽，多个第一排气槽设置在下模仁分型面的其中两端上，多个第二排气槽和多个第三排气槽设置在下模仁分型面的另外两端上，且第二排气槽和第三排气槽相互连通。

作为本实用新型进一步方案：第一排气槽、第二排气槽和第三排气槽均贴近于下模仁块组，第一排气槽和第三排气槽均延伸至下模仁分型面的边沿。

作为本实用新型进一步方案：相邻的两个下模仁块之间设有间隔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设有多组上模仁腔组，对应于多组上模仁腔组的多组下模仁块组，其中，上模仁腔组凹陷于上模仁的分型面，下模仁块组凸起于下模仁的分型面；每组上模仁腔组设有多个上模仁腔，对应地，每组下模仁块组设有多个下模仁块，由于上模仁腔组中多个上模仁腔相互连通，具体地，该上模仁腔组整体贯通设置，当上模仁和下模仁相互盖合后，上模仁腔组对接于下模仁块组，多个下模仁块与对应位置的上模仁腔组的内壁抵紧配合，该上模仁腔组内壁与下模仁块相对应所形成的空间即为上模仁腔，通过在下模仁块开设有产品仿形槽，该产品仿形槽与上模仁腔所形成的空间即为用于成型产品的模腔，由此形成了一个模仁总成中设置出多个模腔；

在此基础上，通过在上模仁腔组的左右两端开设出延伸至上模仁分型面边沿的上排气槽，下模仁分型面周边设有延伸至下模仁分型面边沿的下排气槽，该上排气槽与下排气槽均与外界连通，当上模仁和下模仁相互盖合时，由于上模仁腔组整体贯通设置，使得上模仁腔组内的空气通过上排气槽有效迅速排出，同时，通过下排气槽将下模仁分型面上的空气排出，即将产品仿形槽上的空气有效排出，由于下模仁块凸起于下模仁的分型面，由此产品仿形槽上可能存在残留的空气，在当上模仁和下模仁即将盖合时，产品仿形槽进入到上模仁腔组内，产品仿形槽上残留的空气可通过上排气槽有效排出，有效避免了模腔内的气体不能有效排出，从而易出现成型后的产品困气，形成包括气纹以及融合线明显的缺陷的问题发生，整体设计简单合理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模仁的结构示意图；

图3是本实用新型中下模仁的结构示意图；

图4是图2中“A”处放大的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模仁；2、下模仁；3、上模仁腔组；4、下模仁块组；5、上模仁腔；6、下模仁块；7、上排气槽；8、产品仿形槽；9、凸起部；10、间隔槽；11、产品仿形块；12、下排气槽；13、第一排气槽；14、第二排气槽；15、第三排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种模仁总成，涉及注塑模具技术领域，包括有上模仁1和下模仁2，上模仁1上设有多组上模仁腔组3，下模仁2上设有与多组上模仁腔组3一一对应的下模仁块组4，上模仁腔组3上设有多个上模仁腔5，下模仁块组4上设有与多个上模仁腔5一一对应的下模仁块6，上模仁腔5中多个上模仁腔5相互连通，下模仁块6上开设有产品仿形槽8，上模仁1和下模仁2盖合后，上模仁腔5与下模仁块6抵紧配合，产品仿形槽8与上模仁腔5形成成型产品的模腔，上模仁腔组3的左右两端均开设有上排气槽7，且上排气槽7延伸至上模仁1分型面的边沿，下模仁2分型面的周边设有下排气槽12，且下排气槽12延伸至下模仁2分型面的边沿。

本实用新型设有多组上模仁腔组3，对应于多组上模仁腔组3的多组下模仁块组4，其中，上模仁腔组3凹陷于上模仁1的分型面，下模仁块组4凸起于下模仁2的分型面；每组上模仁腔组3设有多个上模仁腔5，对应地，每组下模仁块组4设有多个下模仁块6，由于上模仁腔组3中多个上模仁腔5相互连通，具体地，该上模仁腔组3整体贯通设置，当上模仁1和下模仁2相互盖合后，上模仁腔组3对接于下模仁块组4，多个下模仁块6与对应位置的上模仁腔组3的内壁抵紧配合，该上模仁腔组3内壁与下模仁块6相对应所形成的空间即为上模仁腔5，通过在下模仁块6开设有产品仿形槽8，该产品仿形槽8与上模仁腔5所形成的空间即为用于成型产品的模腔，由此形成了一个模仁总成中设置出多个模腔；

在此基础上，通过在上模仁腔组3的左右两端开设出延伸至上模仁1分型面边沿的上排气槽7，下模仁2分型面周边设有延伸至下模仁2分型面边沿的下排气槽12，该上排气槽7与下排气槽12均与外界连通，当上模仁1和下模仁2相互盖合时，由于上模仁腔组3整体贯通设置，使得上模仁腔组3内的空气通过上排气槽7有效迅速排出，同时，通过下排气槽12将下模仁2分型面上的空气排出，即将产品仿形槽8上的空气有效排出，由于下模仁块6凸起于下模仁2的分型面，由此产品仿形槽8上可能存在残留的空气，在当上模仁1和下模仁2即将盖合时，产品仿形槽8进入到上模仁腔组3内，产品仿形槽8上残留的空气可通过上排气槽7有效排出，有效避免了模腔内的气体不能有效排出，从而易出现成型后的产品困气，形成包括气纹以及融合线明显的缺陷的问题发生，整体设计简单合理。

本实用新型实施例中，下模仁块6包括有凸起部9以及开设在凸起部9上的产品仿形槽8，凸起部9与上模仁腔5抵紧配合，通过设有凸起部9，凸起部9与上模仁腔5充分抵紧，从而保证了在注塑成型产品时，不会溢胶。

本实用新型实施例中，上模仁腔5上设有对应于产品仿形槽8的产品仿形块11，该产品仿形块11用于帮助产品成型匹配于产品仿形块11的必要特征。

本实用新型实施例中，上排气槽7与上模仁腔组3的连接处具有高度差，上排气槽7的深度小于上模仁腔组3的深度，且高度差为上模仁腔组3深度的1/3，该高度差用于保证上模仁腔5与下模仁块6抵紧配合时，上排气槽7的深度不会大于上模仁腔组3的深度，从而导致模腔溢胶，再者，上排气槽7的深度不能过小，从而影响该上排气槽7的排气效率。

本实用新型实施例中，下排气槽12包括有多个呈水平设置的第一排气槽13、第二排气槽14以及多个呈纵向设置的第三排气槽15，多个第一排气槽13设置在下模仁2分型面的其中两端上，多个第二排气槽14和多个第三排气槽15设置在下模仁2分型面的另外两端上，且第二排气槽14和第三排气槽15相互连通，第一排气槽13、第二排气槽14和第三排气槽15均贴近于下模仁块组4，第一排气槽13和第三排气槽15均延伸至下模仁2分型面的边沿，具体地，多个第一排气槽13分布在下模仁2分型面的左右两端上，多个第二排气槽14与多个第三排气槽15均分布在下模仁2分型面的上下两端上，从而形成对多个下模仁块组4四周包围的一个排布，进一步提高排气效率，较佳地，第二排气槽14的长度可与下模仁块组4长度一致，一条第二排气槽14上可连接多条第三排气槽15，第二排气槽14通过第三排气槽15与外界连通，从而有效地提高排气效率。

本实用新型实施例中，相邻的两个下模仁块6之间设有间隔槽10，该间隔槽10用于区分多个模腔，保证了每个模腔的独立性，并且该间隔槽10可贴近于第二排气槽14，从而有效地提高下模仁块组4整体的排气效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种模仁总成，其特征在于，包括有上模仁和下模仁，上模仁上设有多组上模仁腔组，下模仁上设有与多组上模仁腔组一一对应的下模仁块组，上模仁腔组上设有多个上模仁腔，下模仁块组上设有与多个上模仁腔一一对应的下模仁块，上模仁腔中多个上模仁腔相互连通，下模仁块上开设有产品仿形槽，上模仁和下模仁盖合后，上模仁腔与下模仁块抵紧配合，产品仿形槽与上模仁腔形成成型产品的模腔，上模仁腔组的左右两端均开设有上排气槽，且上排气槽延伸至上模仁分型面的边沿，下模仁分型面的周边设有下排气槽，且下排气槽延伸至下模仁分型面的边沿。

2.根据权利要求1所述的一种模仁总成，其特征在于，下模仁块包括有凸起部以及开设在凸起部上的产品仿形槽，凸起部与上模仁腔抵紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种模仁总成，其特征在于，上模仁腔上设有对应于产品仿形槽的产品仿形块。

4.根据权利要求1所述的一种模仁总成，其特征在于，上排气槽与上模仁腔组的连接处具有高度差，上排气槽的深度小于上模仁腔组的深度，且高度差为上模仁腔组深度的1/3。

5.根据权利要求1所述的一种模仁总成，其特征在于，下排气槽包括有多个呈水平设置的第一排气槽、第二排气槽以及多个呈纵向设置的第三排气槽，多个第一排气槽设置在下模仁分型面的其中两端上，多个第二排气槽和多个第三排气槽设置在下模仁分型面的另外两端上，且第二排气槽和第三排气槽相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种模仁总成，其特征在于，第一排气槽、第二排气槽和第三排气槽均贴近于下模仁块组，第一排气槽和第三排气槽均延伸至下模仁分型面的边沿。

7.根据权利要求1所述的一种模仁总成，其特征在于，相邻的两个下模仁块之间设有间隔槽。

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