CN217891691U - 一种稳定性好的多工位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的多工位注塑模具，涉及注塑模具领域，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的进胶系统和设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁分别对应设有多个上模仁腔和下模仁腔，上模仁和下模仁盖合后，上模仁腔和下模仁腔形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，上模仁腔的周边环绕开设有避空槽，避空槽与上模仁腔间隙配合，避空槽的一端延伸至上模仁的边沿，当上模仁和下模仁盖合后，避空槽与外界气体连通；有效减少上模仁和下模仁吻合面的受力面积，从而避免合模和开模时产生震动，使产品成型效果更好。

Description

一种稳定性好的多工位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种稳定性好的多工位注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，在注塑模具中，为了保证动模和定模合模后模腔的密封性，合模时上模仁和下模仁会充分接触，并产生一定的形变来产生锁模力，上模仁和下模仁吻合面的受力面积越大，产生的形变力就越大。现有在注塑塑胶件产品的多工位注塑模具中，因为是多工位的缘故，注塑模具整体的体积也会随着增大，上模仁和下模仁的吻合面也会随着增大，使得合模时上模仁和下模仁吻合面的受力面积增大导致所产生的形变力增大，这就容易使得合模和开模时容易发生震动，而且这种震动对注塑模具设备的寿命和稳定性都有着较大的影响，并且在开模时，由于震动导致塑胶件产品的表面产生形变，出现不平整、不光滑、向内产生浅坑或陷窝等不良现象，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种稳定性好的多工位注塑模具，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的进胶系统和设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁分别对应设有多个上模仁腔和下模仁腔，上模仁和下模仁盖合后，上模仁腔和下模仁腔形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，上模仁腔的周边环绕开设有避空槽，避空槽与上模仁腔间隙配合，避空槽的一端延伸至上模仁的边沿，当上模仁和下模仁盖合后，避空槽与外界气体连通。

作为本实用新型进一步的方案：避空槽包括有环绕在上模仁周边的环绕部、阵列排布在环绕部内圈上的凸起部以及设置在环绕部外圈上且延伸至上模仁边沿的第一延申部，环绕部、凸起部和第一延申部相互连通，避空槽通过凸起部与上模仁腔间隙配合，当上模仁和下模仁盖合后，避空槽通过第一延申部与外界气体连通。

作为本实用新型进一步的方案：相邻两侧的避空槽相互连通，且相互连通处连通有延伸至上模仁边沿的第二延申部，当上模仁和下模仁盖合后，第二延申部与外界气体连通。

作为本实用新型进一步的方案：相邻两侧的避空槽上的环绕部的一侧合并共用。

作为本实用新型进一步的方案：上模仁中间位置设有进胶流道，多个上模仁腔围绕进胶流道设置，环绕部的两端与进胶流道间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在多个上模仁腔的周边均环绕开设有避空槽，避空槽包括有环绕在上模仁周边的环绕部、阵列排布在环绕部内圈上的凸起部以及设置在环绕部外圈上且延伸至上模仁边沿的第一延申部，环绕部、凸起部和第一延申部相互连通，动模和定模合模时，即上模仁和下模仁盖合时，避空槽整体形成避空部位，从而减少上模仁和下模仁合模时吻合面的受力面积；由于上模仁和下模仁盖合后，第一延申部与外界气体连通，使得避空槽整体均与外界气体连通，从而使得上模仁和下模仁盖合后吻合面的位置从上模仁和下模仁的边沿转变为上模仁上的凸起部和下模仁对应凸起部的位置，从而使得进一步减少上模仁和下模仁合模时吻合面的受力面积，凸起部与上模仁腔存在一定的间隙，不会影响上模仁和下模仁盖合后形成模腔的密封性；

本实用新型通过避空槽的设计，可以有效减少上模仁和下模仁吻合面的受力面积，从而避免合模和开模时产生震动，导致由于震动导致塑胶件产品的表面产生形变，出现不平整、不光滑、向内产生浅坑或陷窝等不良现象的问题发生，从而延长了本实用新型的使用寿命和增加了稳定性，使产品成型效果更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中顶出系统、定模、下模仁和下模仁腔的结构示意图；

图3是本实用新型中上模仁的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、动模；2、定模；3、进胶系统；4、顶出机构；5、上模仁；6、下模仁；7、上模仁腔；8、下模仁腔；9、避空槽；10、环绕部；11、凸起部；12、第一延申部；13、第二延申部；14、进胶流道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种稳定性好的多工位注塑模具，包括有相互对接的动模1和定模2、设置在动模1上的进胶系统3和设置在定模2上的顶出机构4，动模1上固定安装有上模仁5，定模2上固定安装有下模仁6，上模仁5和下模仁6分别对应设有多个上模仁腔7和下模仁腔8，上模仁5和下模仁6盖合后，上模仁腔7和下模仁腔8形成用于成型产品的模腔，进胶系统3与上模仁5对接配合，顶出机构4与下模仁6对接配合，上模仁腔7的周边环绕开设有避空槽9，避空槽9与上模仁腔7间隙配合，避空槽9的一端延伸至上模仁5的边沿，当上模仁5和下模仁6盖合后，避空槽9与外界气体连通。

避空槽9包括有环绕在上模仁5周边的环绕部10、阵列排布在环绕部10内圈上的凸起部11以及设置在环绕部10外圈上且延伸至上模仁5边沿的第一延申部12，环绕部10、凸起部11和第一延申部12相互连通，避空槽9通过凸起部11与上模仁腔7间隙配合，当上模仁5和下模仁6盖合后，避空槽9通过第一延申部12与外界气体连通。

在上述技术手段中，通过在多个上模仁腔7的周边均环绕开设有避空槽9，动模1和定模2合模时，即上模仁5和下模仁6盖合时，避空槽9整体形成避空部位，从而减少上模仁5和下模仁6合模时吻合面的受力面积；由于上模仁5和下模仁6盖合后，第一延申部12与外界气体连通，使得避空槽9整体均与外界气体连通，从而使得上模仁5和下模仁6盖合后吻合面的位置从上模仁5和下模仁6的边沿转变为上模仁5上的凸起部11和下模仁6对应凸起部11的位置，从而使得进一步减少上模仁5和下模仁6合模时吻合面的受力面积，凸起部11与上模仁腔7存在一定的间隙，不会影响上模仁5和下模仁6盖合后形成模腔的密封性；

本实用新型通过避空槽9的设计，可以有效减少上模仁5和下模仁6吻合面的受力面积，从而避免合模和开模时产生震动，导致由于震动导致塑胶件产品的表面产生形变，出现不平整、不光滑、向内产生浅坑或陷窝等不良现象的问题发生，从而延长了本实用新型的使用寿命和增加了稳定性，使产品成型效果更好。

本实用新型实施例中，相邻两侧的避空槽9相互连通，且相互连通处连通有延伸至上模仁5边沿的第二延申部13，当上模仁5和下模仁6盖合后，第二延申部13与外界气体连通。

相邻两侧的避空槽9上的环绕部10的一侧合并共用。

通过第一延申部12和第二延申部13，并且其中相邻两侧的避空槽9相互连通这一设计，使得合模时，可以让更多的空气流通到模腔附近，在开模的瞬间，可以让上模仁腔7和下模仁腔8快速充盈空气，从而达到正常的气压值，从而降低开模时所产生的震动，进一步提高本实用新型的稳定性。

本实用新型实施例中，上模仁5中间位置设有进胶流道14，多个上模仁腔7围绕进胶流道14设置，环绕部10不封闭设置，并且环绕部10的两端与进胶流道14间隔设置，使得避空槽9、进胶流道14和上模仁腔7可以合理地配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种稳定性好的多工位注塑模具，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的进胶系统和设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁分别对应设有多个上模仁腔和下模仁腔，上模仁和下模仁盖合后，上模仁腔和下模仁腔形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，其特征在于，上模仁腔的周边环绕开设有避空槽，避空槽与上模仁腔间隙配合，避空槽的一端延伸至上模仁的边沿，当上模仁和下模仁盖合后，避空槽与外界气体连通。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的多工位注塑模具，其特征在于，避空槽包括有环绕在上模仁周边的环绕部、阵列排布在环绕部内圈上的凸起部以及设置在环绕部外圈上且延伸至上模仁边沿的第一延申部，环绕部、凸起部和第一延申部相互连通，避空槽通过凸起部与上模仁腔间隙配合，当上模仁和下模仁盖合后，避空槽通过第一延申部与外界气体连通。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的多工位注塑模具，其特征在于，相邻两侧的避空槽相互连通，且相互连通处连通有延伸至上模仁边沿的第二延申部，当上模仁和下模仁盖合后，第二延申部与外界气体连通。

4.根据权利要求2所述的一种稳定性好的多工位注塑模具，其特征在于，相邻两侧的避空槽上的环绕部的一侧合并共用。

5.根据权利要求2所述的一种稳定性好的多工位注塑模具，其特征在于，上模仁中间位置设有进胶流道，多个上模仁腔围绕进胶流道设置，环绕部的两端与进胶流道间隔设置。

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