CN213891008U - 塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构。本实用新型，包括收纳盒注塑上模和收纳盒注塑下模，所述的收纳盒注塑上模内设有注塑入料结构，所述的收纳盒注塑上模靠近收纳盒注塑下模一端设有收纳盒成型镶块，所述的收纳盒注塑下模内设有镶块对应抵接块，当收纳盒成型镶块与镶块对应抵接块相互靠近时形成型腔。本实用新型通过设置排气插杆、下模排气通道和插杆对位孔，在注塑过程中型腔需要排气时，将排气插杆从下模排气通道和插杆对位孔内抽离，使得型腔内的空气可从下模排气通道内进行排出，增强了注塑过程中排气的顺畅性，提高了产品的合格率，可快速实现排气与否的状态切换，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构。
背景技术
在工业生产中，随着各种注塑产品的多样性不断增加，模具的结构也随之不断复杂精密，制品出现质量问题时一般的解决方法无法满足需要。现有的注塑模具在注塑过程中，型腔内容易产生空气，使得产品产生气泡进而报废产品，产品的合格率较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种收纳盒模具[申请号：201520914375.9]，包括定模、动模，定模上设有型腔，型腔与型芯共同组成用于注塑形成收纳盒的模腔，型芯上面设有用于注塑收纳盒空腔的镶块，镶块内部设有用于通冷却水的通水管道，呈U形折叠设置，镶块外表面均覆盖有铍青铜制成的外包块。将型芯上面包裹上由铍青铜制成的外包块，铍青铜由于其独特的材料特性，其热传导效率非常的高，能够快速的将外界的高温传递到内部来，型芯内通水管道是U形的折叠设置，能够进行全方位的对型芯进行冷却，使其能够快速的将型芯外面的塑料产品冷却，确保其的后续方便脱模。但是该方案在注塑过程中，型腔内仍然容易产生空气，使得产品产生气泡进而报废产品，存在产品的合格率较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，包括收纳盒注塑上模和收纳盒注塑下模，所述的收纳盒注塑上模内设有注塑入料结构，所述的收纳盒注塑上模靠近收纳盒注塑下模一端设有收纳盒成型镶块，所述的收纳盒注塑下模内设有镶块对应抵接块，当收纳盒成型镶块与镶块对应抵接块相互靠近时形成型腔，所述的收纳盒注塑下模内设有型腔排气组件，所述的型腔排气组件延伸通入至收纳盒成型镶块内且型腔排气组件与型腔的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的型腔排气组件贯穿通过收纳盒注塑下模和镶块对应抵接块，所述的镶块对应抵接块位于收纳盒成型镶块正下方。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的型腔排气组件包括若干设置于收纳盒注塑下模内的下模排气通道，所述的收纳盒成型镶块底部设有若干插杆对位孔，所述的下模排气通道内设有排气插杆，所述的排气插杆与型腔的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的下模排气通道沿收纳盒注塑下模中心线对称设置，所述的插杆对位孔沿收纳盒成型镶块中心线对称设置，所述的插杆对位孔与下模排气通道的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的排气插杆与插杆对位孔的位置相对应且形状相配适，所述的排气插杆贯穿通过收纳盒注塑下模和镶块对应抵接块。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的收纳盒注塑上模底部设有合模凸部，所述的收纳盒注塑下模内设有合模凹槽，所述的合模凸部与合模凹槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的合模凸部内设有镶块安置腔，所述的收纳盒成型镶块位于镶块安置腔内。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的镶块对应抵接块内设有镶块防偏槽，所述的收纳盒成型镶块底部设有防偏对位块，所述的防偏对位块与镶块防偏槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的注塑入料结构包括设置于收纳盒注塑上模内的主注塑孔，所述的主注塑孔顶部设有注塑环，所述的主注塑孔底部设有注塑筒，所述的注塑筒与型腔的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构中，所述的收纳盒注塑上模内设有若干防偏对位孔，所述的收纳盒注塑下模上设有若干防偏对位轴，所述的防偏对位轴与防偏对位孔位置相对应且形状相配适。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置排气插杆、下模排气通道和插杆对位孔，在注塑过程中型腔需要排气时，将排气插杆从下模排气通道和插杆对位孔内抽离，使得型腔内的空气可从下模排气通道内进行排出，增强了注塑过程中排气的顺畅性，提高了产品的合格率，可快速实现排气与否的状态切换，操作简单方便。
2、本实用新型通过设置收纳盒成型镶块和镶块对应抵接块，在合模过程中，收纳盒成型镶块和镶块对应抵接块相互靠近，使得防偏对位块插入至镶块防偏槽内，确保收纳盒成型镶块和镶块对应抵接块之间形成紧贴配合，提高了型腔的精度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是本实用新型的截面示意图。
图中：收纳盒注塑上模1、收纳盒注塑下模2、注塑入料结构3、收纳盒成型镶块4、镶块对应抵接块5、型腔排气组件6、下模排气通道7、插杆对位孔8、排气插杆9、合模凸部10、合模凹槽11、镶块安置腔12、镶块防偏槽13、防偏对位块14、主注塑孔15、注塑环16、注塑筒17、防偏对位孔18、防偏对位轴19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，包括收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2，所述的收纳盒注塑上模1内设有注塑入料结构3，所述的收纳盒注塑上模1靠近收纳盒注塑下模2一端设有收纳盒成型镶块4，所述的收纳盒注塑下模2内设有镶块对应抵接块5，当收纳盒成型镶块4与镶块对应抵接块5相互靠近时形成型腔，所述的收纳盒注塑下模2内设有型腔排气组件6，所述的型腔排气组件6延伸通入至收纳盒成型镶块4内且型腔排气组件6与型腔的位置相对应。
在本实施例中，当需要注塑成型塑料收纳盒时，将收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2相互靠近，使得收纳盒成型镶块4与镶块对应抵接块5相互靠近形成型腔，通过注塑入料结构3将熔融物料注塑至型腔内，完成注塑，在注塑过程中需要将型腔内的空气排出时，将型腔排气组件6从收纳盒注塑下模2内抽出，使得空气从型腔排气组件6运行轨道进行排出，增强了注塑过程中排气的顺畅性，提高了产品的合格率，可快速实现排气与否的状态切换，操作简单方便。
结合图1、图3所示，所述的型腔排气组件6贯穿通过收纳盒注塑下模2和镶块对应抵接块5，所述的镶块对应抵接块5位于收纳盒成型镶块4正下方。
具体地说，型腔排气组件6贯穿通过收纳盒注塑下模2和镶块对应抵接块5，使得型腔排气组件6与型腔相对应，在注塑过程中型腔需要排气时，将型腔排气组件6从收纳盒注塑下模2抽出即可进行排气。
结合图2、图3所示，所述的型腔排气组件6包括若干设置于收纳盒注塑下模2内的下模排气通道7，所述的收纳盒成型镶块4底部设有若干插杆对位孔8，所述的下模排气通道7内设有排气插杆9，所述的排气插杆9与型腔的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中型腔需要排气时，将排气插杆9从下模排气通道7和插杆对位孔8内抽离，使得型腔内的空气可从下模排气通道7内进行排出，增强了注塑过程中排气的顺畅性，提高了产品的合格率，可快速实现排气与否的状态切换，操作简单方便。
所述的下模排气通道7沿收纳盒注塑下模2中心线对称设置，所述的插杆对位孔8沿收纳盒成型镶块4中心线对称设置，所述的插杆对位孔8与下模排气通道7的位置相对应，所述的排气插杆9与插杆对位孔8的位置相对应且形状相配适，所述的排气插杆9贯穿通过收纳盒注塑下模2和镶块对应抵接块5。
本实施例中，一个下模排气通道7对应一个插杆对位孔8，插杆对位孔8用以固定气插杆9端头，避免在不需要排气时气插杆9发生松动。
所述的收纳盒注塑上模1底部设有合模凸部10，所述的收纳盒注塑下模2内设有合模凹槽11，所述的合模凸部10与合模凹槽11的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模过程中，收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2相互靠近，使得合模凸部10嵌入至合模凹槽11内，提高了收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2之间的贴合度。
所述的合模凸部10内设有镶块安置腔12，所述的收纳盒成型镶块4位于镶块安置腔12内，镶块安置腔12用以安装固定收纳盒成型镶块4，使得在合模时收纳盒成型镶块4不会发生位置偏移。
所述的镶块对应抵接块5内设有镶块防偏槽13，所述的收纳盒成型镶块4底部设有防偏对位块14，所述的防偏对位块14与镶块防偏槽13的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模过程中，收纳盒成型镶块4和镶块对应抵接块5相互靠近，使得防偏对位块14插入至镶块防偏槽13内，确保收纳盒成型镶块4和镶块对应抵接块5之间形成紧贴配合，提高了型腔的精度。
结合图2所示，所述的注塑入料结构3包括设置于收纳盒注塑上模1内的主注塑孔15，所述的主注塑孔15顶部设有注塑环16，所述的主注塑孔15底部设有注塑筒17，所述的注塑筒17与型腔的位置相对应。
本实施例中，当需要进行注塑时，将熔融物料沿主注塑孔15注入，并沿注塑筒17进入至型腔内，完成注塑，注塑环16方便连接对位外部注塑机。
结合图2所示，所述的收纳盒注塑上模1内设有若干防偏对位孔18，所述的收纳盒注塑下模2上设有若干防偏对位轴19，所述的防偏对位轴19与防偏对位孔18位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模时，将防偏对位轴19插入防偏对位孔18内，确保收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2在合模后不会发生相互周向转动。
本实用新型的工作原理是：
当需要注塑成型塑料收纳盒时，将收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2相互靠近，将防偏对位轴19插入防偏对位孔18内，确保收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2在合模后不会发生相互周向转动，合模凸部10嵌入至合模凹槽11内，提高了收纳盒注塑上模1和收纳盒注塑下模2之间的贴合度，收纳盒成型镶块4与镶块对应抵接块5相互靠近形成型腔，防偏对位块14插入至镶块防偏槽13内，确保收纳盒成型镶块4和镶块对应抵接块5之间形成紧贴配合，提高了型腔的精度，
当需要进行注塑时，将熔融物料沿主注塑孔15注入，并沿注塑筒17进入至型腔内，完成注塑，注塑环16方便连接对位外部注塑机，完成注塑，在注塑过程中需要将型腔内的空气排出时，将排气插杆9从下模排气通道7和插杆对位孔8内抽离，使得型腔内的空气可从下模排气通道7内进行排出，增强了注塑过程中排气的顺畅性，提高了产品的合格率，可快速实现排气与否的状态切换，操作简单方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用收纳盒注塑上模1、收纳盒注塑下模2、注塑入料结构3、收纳盒成型镶块4、镶块对应抵接块5、型腔排气组件6、下模排气通道7、插杆对位孔8、排气插杆9、合模凸部10、合模凹槽11、镶块安置腔12、镶块防偏槽13、防偏对位块14、主注塑孔15、注塑环16、注塑筒17、防偏对位孔18、防偏对位轴19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，包括收纳盒注塑上模(1)和收纳盒注塑下模(2)，其特征在于，所述的收纳盒注塑上模(1)内设有注塑入料结构(3)，所述的收纳盒注塑上模(1)靠近收纳盒注塑下模(2)一端设有收纳盒成型镶块(4)，所述的收纳盒注塑下模(2)内设有镶块对应抵接块(5)，当收纳盒成型镶块(4)与镶块对应抵接块(5)相互靠近时形成型腔，所述的收纳盒注塑下模(2)内设有型腔排气组件(6)，所述的型腔排气组件(6)延伸通入至收纳盒成型镶块(4)内且型腔排气组件(6)与型腔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的型腔排气组件(6)贯穿通过收纳盒注塑下模(2)和镶块对应抵接块(5)，所述的镶块对应抵接块(5)位于收纳盒成型镶块(4)正下方。
3.根据权利要求2所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的型腔排气组件(6)包括若干设置于收纳盒注塑下模(2)内的下模排气通道(7)，所述的收纳盒成型镶块(4)底部设有若干插杆对位孔(8)，所述的下模排气通道(7)内设有排气插杆(9)，所述的排气插杆(9)与型腔的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的下模排气通道(7)沿收纳盒注塑下模(2)中心线对称设置，所述的插杆对位孔(8)沿收纳盒成型镶块(4)中心线对称设置，所述的插杆对位孔(8)与下模排气通道(7)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的排气插杆(9)与插杆对位孔(8)的位置相对应且形状相配适，所述的排气插杆(9)贯穿通过收纳盒注塑下模(2)和镶块对应抵接块(5)。
6.根据权利要求5所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的收纳盒注塑上模(1)底部设有合模凸部(10)，所述的收纳盒注塑下模(2)内设有合模凹槽(11)，所述的合模凸部(10)与合模凹槽(11)的位置相对应且形状相配适。
7.根据权利要求6所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的合模凸部(10)内设有镶块安置腔(12)，所述的收纳盒成型镶块(4)位于镶块安置腔(12)内。
8.根据权利要求7所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的镶块对应抵接块(5)内设有镶块防偏槽(13)，所述的收纳盒成型镶块(4)底部设有防偏对位块(14)，所述的防偏对位块(14)与镶块防偏槽(13)的位置相对应且形状相配适。
9.根据权利要求8所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的注塑入料结构(3)包括设置于收纳盒注塑上模(1)内的主注塑孔(15)，所述的主注塑孔(15)顶部设有注塑环(16)，所述的主注塑孔(15)底部设有注塑筒(17)，所述的注塑筒(17)与型腔的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构，其特征在于，所述的收纳盒注塑上模(1)内设有若干防偏对位孔(18)，所述的收纳盒注塑下模(2)上设有若干防偏对位轴(19)，所述的防偏对位轴(19)与防偏对位孔(18)位置相对应且形状相配适。
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Denomination of utility model: High speed injection molding mold cavity exhaust mechanism for plastic storage boxes Effective date of registration: 20230924 Granted publication date: 20210806 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Taizhou Huangyan branch Pledgor: Taizhou Senli Plastic Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002117 |
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