CN211640779U - 制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构。本实用新型，包括上模和下模，所述的下模顶部设有可乐箱顶端镶块槽，所述的可乐箱顶端镶块槽内设有可乐箱顶端成型镶块，所述的下模顶部还设有四个沿下模中心点呈矩形阵列分布的密封块，相邻的两个密封块相互抵接配合，所述的密封块内设有可乐箱底部镶块组件。本实用新型通过设置可乐箱顶端成型镶块、箱体成型镶块和托底成型轴，通过组合式镶块结构，无需制造一体式箱体成型块，降低了制造成本和制造难度，减少了模具的维护时间和费用，同时提高了模具的使用效率与使用寿命。

Description

制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构。

背景技术

可乐箱是比较常见的产品，其主要是通过对应的注塑模具通过注塑成型的方式来进行生产，现有的可乐箱模具中的成型模块大多是一体式，一体式成型模块的制造难度较大且制造成本较高，在使用过程中一体式成型模块容易损坏，增加了模具的维护时间以及费用，模具的使用寿命较短。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种啤酒箱模具[申请号：201720366969.X]，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件互补，上模组件包括上模板、固定在上模板上的上模框、侧抽组件、上模型芯、以及顶出机构，侧抽组件设置在上模型芯的四周用以成形啤酒箱的侧壁，上模型芯固定在上模板上，所述顶出机构包括中空套在上模型芯上的推料板、设置在上模板上的用以驱动推料板上下运动的伸缩机构，所述推料板的内四角上设置有用以抵接啤酒箱外框架的推料块，所述伸缩机构包括设置在推料板对角线位置的两个油缸以及设置在推料板另一对角线位置的两个导向柱。但是该方案仍然存在模具制造难度较大且制造成本较高，在使用过程中一体式成型模块容易损坏，增加了模具的维护时间以及费用，模具的使用寿命较短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，包括上模和下模，所述的下模顶部设有可乐箱顶端镶块槽，所述的可乐箱顶端镶块槽内设有可乐箱顶端成型镶块，所述的下模顶部还设有四个沿下模中心点呈矩形阵列分布的密封块，相邻的两个密封块相互抵接配合，所述的密封块内设有可乐箱底部镶块组件，所述的可乐箱顶端成型镶块位于密封块内且可乐箱顶端成型镶块顶部与可乐箱底部镶块组件底部相抵接配合。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的可乐箱底部镶块组件包括若干设置于密封块内的箱体成型镶块，所述的箱体成型镶块上设有托底成型轴，所述的托底成型轴与箱体成型镶块相抵接配合，相邻的两个箱体成型镶块之间设有箱壁成型道，所述的箱壁成型道与托底成型轴的位置相对应。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的密封块内还设有若干沿下模中心点呈矩形阵列分布的顶端成型镶块卡位板，所述的可乐箱顶端成型镶块内设有若干沿可乐箱顶端成型镶块中心点呈矩形阵列分布的卡位配适槽，所述的卡位配适槽与顶端成型镶块卡位板的位置相对应且形状相配适。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的顶端成型镶块卡位板顶部与箱体成型镶块底部相抵接配合，所述的下模顶部还设有顶端成型镶块对位板，所述的顶端成型镶块对位板内设有顶端成型镶块对位孔，所述的可乐箱顶端成型镶块位于顶端成型镶块对位孔内。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的顶端成型镶块对位板与密封块相抵接配合，所述的顶端成型镶块对位板内还设有若干沿顶端成型镶块对位板中心点呈矩形阵列分布的定位轴。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的上模定位孔，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的下模定位孔，所述的上模定位孔和下模定位孔分别与定位轴的位置相对应且形状相配适。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的上模顶部设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑孔，所述的上模内设有内设有分流板，所述的分流板与注塑孔的位置相对应。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的上模底部设有箱底对位注塑板槽，所述的箱底对位注塑板槽内设有箱底对位注塑板，所述的箱底对位注塑板与分流板的位置相对应，所述的箱底对位注塑板内设有若干沿箱底对位注塑板中心线对称的托底成型注塑孔，所述的托底成型注塑孔与托底成型轴的位置相对应。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的箱底对位注塑板内还设有若干沿箱底对位注塑板中心线对称的箱壁注塑孔，所述的箱壁注塑孔与箱壁成型道的位置相对应。

在上述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构中，所述的箱底对位注塑板底部设有若干沿箱底对位注塑板中心线对称的孔位成型块，所述的孔位成型块与托底成型注塑孔交错设置，所述的下模底部设有底板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置可乐箱顶端成型镶块、箱体成型镶块和托底成型轴，通过组合式镶块结构，无需制造一体式箱体成型块，降低了制造成本和制造难度，减少了模具的维护时间和费用，同时提高了模具的使用效率与使用寿命。

2、本实用新型在合模过程中，通过顶端成型镶块卡位板与卡位配适槽之间的滑动配合，完成卡位，使得可乐箱顶端成型镶块与顶端成型镶块卡位板相紧贴配合，避免出现多余的空隙，顶端成型镶块卡位板对可乐箱顶端成型镶块起到限位作用。

3、本实用新型通过设置孔位成型块，用以成型箱底空孔，可节省材料，在不影响承载能力的前提下减少了原料的损耗，提高了经济性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：上模1、下模2、可乐箱顶端镶块槽3、可乐箱顶端成型镶块4、密封块5、可乐箱底部镶块组件6、箱体成型镶块7、托底成型轴8、箱壁成型道9、顶端成型镶块卡位板10、卡位配适槽11、顶端成型镶块对位板12、顶端成型镶块对位孔13、定位轴14、上模定位孔15、下模定位孔16、注塑板17、注塑孔18、分流板19、箱底对位注塑板槽20、箱底对位注塑板21、托底成型注塑孔22、箱壁注塑孔23、孔位成型块24、底板25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，包括上模1和下模2，所述的下模2顶部设有可乐箱顶端镶块槽3，所述的可乐箱顶端镶块槽3内设有可乐箱顶端成型镶块4，所述的下模2顶部还设有四个沿下模2中心点呈矩形阵列分布的密封块5，相邻的两个密封块5相互抵接配合，所述的密封块5内设有可乐箱底部镶块组件6，所述的可乐箱顶端成型镶块4位于密封块5内且可乐箱顶端成型镶块4顶部与可乐箱底部镶块组件6底部相抵接配合。

在本实施例中，可乐箱顶端镶块槽3用以放置可乐箱顶端成型镶块4，在注塑前，可乐箱顶端成型镶块4顶部与可乐箱底部镶块组件6底部相抵接配合，密封块5用以固定可乐箱底部镶块组件6，通过组合式镶块结构，无需制造一体式箱体成型块，降低了制造成本和制造难度，减少了模具的维护时间和费用，同时提高了模具的使用效率与使用寿命。

结合图1、图3所示，所述的可乐箱底部镶块组件6包括若干设置于密封块5内的箱体成型镶块7，所述的箱体成型镶块7上设有托底成型轴8，所述的托底成型轴8与箱体成型镶块7相抵接配合，相邻的两个箱体成型镶块7之间设有箱壁成型道9，所述的箱壁成型道9与托底成型轴8的位置相对应。

具体地说，箱壁成型道9用以成型可乐箱的箱壁，托底成型轴8对相邻的箱体成型镶块7起到连接作用，同时注塑过程中，托底成型轴8可用以成型可乐箱托底座。

结合图3、图4所示，所述的密封块5内还设有若干沿下模2中心点呈矩形阵列分布的顶端成型镶块卡位板10，所述的可乐箱顶端成型镶块4内设有若干沿可乐箱顶端成型镶块4中心点呈矩形阵列分布的卡位配适槽11，所述的卡位配适槽11与顶端成型镶块卡位板10的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，卡位配适槽11与顶端成型镶块卡位板10的位置相对应且形状相配适，在合模过程中，通过顶端成型镶块卡位板10与卡位配适槽11之间的滑动配合，完成卡位，使得可乐箱顶端成型镶块4与顶端成型镶块卡位板10相紧贴配合，避免出现多余的空隙，顶端成型镶块卡位板10对可乐箱顶端成型镶块4起到限位作用。

结合图1、图3、图4所示，所述的顶端成型镶块卡位板10顶部与箱体成型镶块7底部相抵接配合，所述的下模2顶部还设有顶端成型镶块对位板12，所述的顶端成型镶块对位板12内设有顶端成型镶块对位孔13，所述的可乐箱顶端成型镶块4位于顶端成型镶块对位孔13内。

本实施例中，顶端成型镶块对位板12对可乐箱顶端成型镶块4起到定位作用，避免在注塑过程中，可乐箱顶端成型镶块4发生位置偏移，提高了注塑的精确度。

结合图1所示，所述的顶端成型镶块对位板12与密封块5相抵接配合，所述的顶端成型镶块对位板12内还设有若干沿顶端成型镶块对位板12中心点呈矩形阵列分布的定位轴14，定位轴14可对上模1和下模2起到定位作用。

结合图1、图2所示，所述的上模1内设有若干沿上模1中心线对称的上模定位孔15，所述的下模2内设有若干沿下模2中心线对称的下模定位孔16，所述的上模定位孔15和下模定位孔16分别与定位轴14的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，当合模时，定位轴14插入至上模定位孔15和下模定位孔16内，完成定位作用，避免在注塑过程中，上模1和下模2发生周向转动，进一步提高了注塑的精确度。

结合图1、图2所示，所述的上模1顶部设有注塑板17，所述的注塑板17内设有注塑孔18，所述的上模1内设有内设有分流板19，所述的分流板19与注塑孔18的位置相对应。

本实施例中，当需要进行注塑时，将熔融物料从注塑孔18注入，流入至分流板19，通过分流板19进行分流，分流板19起到分流作用，确保注塑的均匀。

结合图2、图4所示，所述的上模1底部设有箱底对位注塑板槽20，所述的箱底对位注塑板槽20内设有箱底对位注塑板21，所述的箱底对位注塑板21与分流板19的位置相对应，所述的箱底对位注塑板21内设有若干沿箱底对位注塑板21中心线对称的托底成型注塑孔22，所述的托底成型注塑孔22与托底成型轴8的位置相对应。

具体地说，箱底对位注塑板槽20用以放置箱底对位注塑板21，一部分熔融物料流入至托底成型注塑孔22内，通过与托底成型轴8之间的配合，用以成型可乐箱托底座。

结合图1、图3所示，所述的箱底对位注塑板21内还设有若干沿箱底对位注塑板21中心线对称的箱壁注塑孔23，所述的箱壁注塑孔23与箱壁成型道9的位置相对应，一部分熔融物料从箱壁注塑孔23流入至箱壁注塑孔23，用以成型可乐箱箱壁。

结合图2、图4所示，所述的箱底对位注塑板21底部设有若干沿箱底对位注塑板21中心线对称的孔位成型块24，所述的孔位成型块24与托底成型注塑孔22交错设置，所述的下模2底部设有底板25。

本实施例中，孔位成型块24用以成型箱底空孔，可节省材料，在不影响承载能力的前提下减少了原料的损耗，提高了经济性，底板25用以固定下模2。

本实用新型的工作原理是：

在合模过程中，通过顶端成型镶块卡位板10与卡位配适槽11之间的滑动配合，完成卡位，使得可乐箱顶端成型镶块4与顶端成型镶块卡位板10相紧贴配合，避免出现多余的空隙，顶端成型镶块卡位板10对可乐箱顶端成型镶块4起到限位作用，定位轴14插入至上模定位孔15和下模定位孔16内，完成定位作用，避免在注塑过程中，上模1和下模2发生周向转动，进一步提高了注塑的精确度，可乐箱顶端成型镶块4顶部与箱体成型镶块7底部相抵接配合，密封块5用以固定箱体成型镶块7和托底成型轴8，当需要进行注塑时，将熔融物料从注塑孔18注入，流入至分流板19，通过分流板19进行分流，分流板19起到分流作用，确保注塑的均匀，一部分熔融物料流入至托底成型注塑孔22内，通过与托底成型轴8之间的配合，用以成型可乐箱托底座，一部分熔融物料从箱壁注塑孔23流入至箱壁注塑孔23，用以成型可乐箱箱壁，孔位成型块24用以成型箱底空孔，可节省材料，在不影响承载能力的前提下减少了原料的损耗，提高了经济性，底板25用以固定下模2，通过组合式镶块结构，无需制造一体式箱体成型块，降低了制造成本和制造难度，减少了模具的维护时间和费用，同时提高了模具的使用效率与使用寿命。

当注塑完成后，将上模1和下模2进行开模，使得可乐箱顶端成型镶块4与产品脱离，再通过人工将成型完毕的可乐箱取出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上模1、下模2、可乐箱顶端镶块槽3、可乐箱顶端成型镶块4、密封块5、可乐箱底部镶块组件6、箱体成型镶块7、托底成型轴8、箱壁成型道9、顶端成型镶块卡位板10、卡位配适槽11、顶端成型镶块对位板12、顶端成型镶块对位孔13、定位轴14、上模定位孔15、下模定位孔16、注塑板17、注塑孔18、分流板19、箱底对位注塑板槽20、箱底对位注塑板21、托底成型注塑孔22、箱壁注塑孔23、孔位成型块24、底板25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)顶部设有可乐箱顶端镶块槽(3)，所述的可乐箱顶端镶块槽(3)内设有可乐箱顶端成型镶块(4)，所述的下模(2)顶部还设有四个沿下模(2)中心点呈矩形阵列分布的密封块(5)，相邻的两个密封块(5)相互抵接配合，所述的密封块(5)内设有可乐箱底部镶块组件(6)，所述的可乐箱顶端成型镶块(4)位于密封块(5)内且可乐箱顶端成型镶块(4)顶部与可乐箱底部镶块组件(6)底部相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的可乐箱底部镶块组件(6)包括若干设置于密封块(5)内的箱体成型镶块(7)，所述的箱体成型镶块(7)上设有托底成型轴(8)，所述的托底成型轴(8)与箱体成型镶块(7)相抵接配合，相邻的两个箱体成型镶块(7)之间设有箱壁成型道(9)，所述的箱壁成型道(9)与托底成型轴(8)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的密封块(5)内还设有若干沿下模(2)中心点呈矩形阵列分布的顶端成型镶块卡位板(10)，所述的可乐箱顶端成型镶块(4)内设有若干沿可乐箱顶端成型镶块(4)中心点呈矩形阵列分布的卡位配适槽(11)，所述的卡位配适槽(11)与顶端成型镶块卡位板(10)的位置相对应且形状相配适。

4.根据权利要求3所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的顶端成型镶块卡位板(10)顶部与箱体成型镶块(7)底部相抵接配合，所述的下模(2)顶部还设有顶端成型镶块对位板(12)，所述的顶端成型镶块对位板(12)内设有顶端成型镶块对位孔(13)，所述的可乐箱顶端成型镶块(4)位于顶端成型镶块对位孔(13)内。

5.根据权利要求4所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的顶端成型镶块对位板(12)与密封块(5)相抵接配合，所述的顶端成型镶块对位板(12)内还设有若干沿顶端成型镶块对位板(12)中心点呈矩形阵列分布的定位轴(14)。

6.根据权利要求1所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的上模(1)内设有若干沿上模(1)中心线对称的上模定位孔(15)，所述的下模(2)内设有若干沿下模(2)中心线对称的下模定位孔(16)，所述的上模定位孔(15)和下模定位孔(16)分别与定位轴(14)的位置相对应且形状相配适。

7.根据权利要求2所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的上模(1)顶部设有注塑板(17)，所述的注塑板(17)内设有注塑孔(18)，所述的上模(1)内设有内设有分流板(19)，所述的分流板(19)与注塑孔(18)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的上模(1)底部设有箱底对位注塑板槽(20)，所述的箱底对位注塑板槽(20)内设有箱底对位注塑板(21)，所述的箱底对位注塑板(21)与分流板(19)的位置相对应，所述的箱底对位注塑板(21)内设有若干沿箱底对位注塑板(21)中心线对称的托底成型注塑孔(22)，所述的托底成型注塑孔(22)与托底成型轴(8)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的箱底对位注塑板(21)内还设有若干沿箱底对位注塑板(21)中心线对称的箱壁注塑孔(23)，所述的箱壁注塑孔(23)与箱壁成型道(9)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的制造可乐箱的注塑模用组合镶块式结构，其特征在于，所述的箱底对位注塑板(21)底部设有若干沿箱底对位注塑板(21)中心线对称的孔位成型块(24)，所述的孔位成型块(24)与托底成型注塑孔(22)交错设置，所述的下模(2)底部设有底板(25)。

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