CN105377525A - 注射成型方法和注射成型模具 - Google Patents

Abstract

注射成型方法成型凹透镜(1)的中央部的厚度(T1)和周边部的厚度(T2)彼此不同的凹透镜(1)。注射成型方法具有：供给工序，将熔融树脂从第1浇口部(100g1)和第2浇口部(100g2)同时供给到模腔部(100)；和汇合工序，使从第1浇口部(100g1)和第2浇口部(100g2)被供给的熔融树脂在模腔部(100)的中央部位汇合。

Description

注射成型方法和注射成型模具

技术领域

本发明涉及注射成型方法和注射成型模具。

背景技术

在一般的注射成型模具中，高温状态的熔融树脂从注射成型机被注射，经由形成在固定模具内的流道(sprue)被供给到浇道(runner)。然后，熔融树脂从浇道的前端部通过浇口(gate)部，被供给到金属模具的模腔部。这里，在成型部件是树脂制的透镜的情况下，将熔融树脂的温度设定成远比熔融树脂的玻璃化转变温度高，以使得熔融树脂具有流动性。

并且，一般而言，在光轴方向上的透镜的厚度对于透镜的中央部和透镜的外周部位是不同的。例如在凹透镜中，透镜的中央部比透镜的外周部位薄。并且例如在凸透镜中，透镜的中央部比透镜的外周部位厚。而且，模腔部内的熔融树脂的流动具有根据沿光轴方向的厚度的变化而变化的倾向。

例如，在熔融树脂与模腔部的内面接触、该模腔部的内面的温度比熔融树脂的玻璃化转变温度低的情况下，熔融树脂的热从与模腔部的内面接近的熔融树脂的一部分被传导到金属模具。因此，与模腔部的内面接近的一侧的熔融树脂的流动性下降。与此相对，在远离模腔部的内面的位置，由在远离的位置处的熔融树脂的另一部分与模腔部的内面之间存在的熔融树脂抑制热传导。因此，保持了熔融树脂的流动性。因此，在光轴方向上的厚度对于透镜的中央部和透镜的外周部位不同的透镜用的注射成型模具的模腔部中，关于熔融树脂的流动性，与光轴方向上的模腔部的厚度薄的部分相比，厚的部分被保持为较好的状态的倾向强。其结果是，通过厚的部分的熔融树脂的流速比通过薄的部分的熔融树脂的流速大。在模腔部的厚度(即，内面之间的距离)小的情况下，熔融树脂的流速慢，在极端的情况下，很有可能熔融树脂停止流动。当在模腔部内熔融树脂停止时，导致熔融树脂将热散热到金属模具而立即硬化。

这样，在从浇口部流入到模腔部内的熔融树脂中，流过模腔部的薄的部分的熔融树脂A处于极端慢的流动或停止的状态。与此相对，流过模腔部的厚部分的熔融树脂B以避开熔融树脂A的方式流动。然后，该熔融树脂B绕过熔融树脂A，流到位于浇口部的相反侧的模腔部的一部分侧。此时，熔融树脂A停止，熔融树脂B倒流到处于空隙状态的部分，存在空隙部由熔融树脂B填埋的可能性。这样在模腔部内流动方向不同的熔融树脂A、B相互汇合的情况下，在使温度下降的同时流动而汇合的熔融树脂AB彼此不均匀地一体化，产生熔接线的可能性高。特别是，在熔融树脂A与熔融树脂B之间，存在熔融树脂A如上所述发生某种程度硬化的情况，导致产生熔接线。

例如，在凹透镜的模腔部中，透镜的中央部比透镜的外周部位薄。因此，在从浇口部侧部分流入到模腔部内的熔融树脂中，流过透镜的中央部的熔融树脂的流速比流过透镜的外周部位的熔融树脂的流速慢。该现象从越过模腔部内的中央线附近起变得显著。而且，在透镜的中央部的厚度T1与透镜的外周部位的厚度T2之比即厚度偏离度M(M＝T2/T1)较大(例如M是4以上)的情况下，在从浇口部侧部分流入到模腔部内的熔融树脂中，发生通过透镜的中央部的右侧的熔融树脂的先头(流体前部)部和通过透镜的中央部的左侧的熔融树脂的先头部比透镜的中央部先相互汇合的现象。在该情况下，在汇合单元中在模腔部内发生空气积存，产生朝向注射成型模具的未转印部和熔接线，成型品的外观不良。

并且，在凸透镜中，透镜的外周部位的厚度T2比透镜的中央部的厚度T1薄(T2<T1)。因此，在使熔融树脂流入模腔部内的浇口部中，浇口部的开口面积变小。另外，透镜直径D与模腔部内的熔融树脂的流动长度L大致相等。而且，在透镜直径D大于透镜厚度T的情况下(例如，L/T<25)，填充中的模腔部内的熔融树脂的粘度上升快，因而熔融树脂的树脂压力不传递到模腔部内的末端附近(与浇口部相对的一侧)，熔融树脂的填充不够。因此，在模腔部内的末端附近发生空气积存，存在产生朝向注射成型模具的未转印部而使形状精度下降的可能性。

例如在专利文献1中，作为防止凹透镜产生的熔接线的对策，沿着模腔部内的圆周部分配设凹部(肋(駄肉)部)，并配设有通过使沿着模腔部内的圆周部分流动的熔融树脂流入该凹部而形成的凸部。由此，在从浇口部流入到模腔部内的熔融树脂中，经由透镜的中央部流入到浇口部的相反侧的熔融树脂的到达时间与从浇口部绕过圆周部分流入到浇口部的相反侧的熔融树脂的到达时间之间的时间差缩短。因此，防止了在透镜的有效光学面产生熔接线。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开2006－272871号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1公开了在熔融树脂在模腔部的中央部充分流动的情况下防止凹透镜的产生熔接线的对策。然而，在中央部的壁厚较薄、且透镜的厚度偏离度M较大的凹透镜的情况下，通过中央部的熔融树脂不到达途径的有效光学面的末端，存在发生空气积存的可能性。在这样的情况下，产生朝向注射成型模具的未转印部，因而存在得不到针对光学元件所要求的面精度的可能性。

本发明是鉴于上述情况而作成的，本发明的目的是提供注射成型方法和注射成型模具，即使在例如厚度偏离度M超过4的厚度偏离度较大的凹透镜、凸透镜等光学元件的成型时，也能够防止产生由于模腔部内的空气积存引起的熔接槽(weldgroove)和圆形状的未转印部，可以成型高精度的光学功能面。

用于解决课题的手段

本发明的注射成型方法的一个方式，将熔融树脂供给到模腔部，成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜，其中，所述注射成型方法具有：供给工序，将所述熔融树脂从配置在所述模腔部的周围且与所述模腔部连通的2个浇口部同时供给到所述模腔部；以及汇合工序，使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。

并且，本发明的注射成型模具的一个方式，具有成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜的模腔部，将高温状态的熔融树脂供给到所述模腔部，以成型所述透镜，其中，所述注射成型模具具有：2个浇口部，其与所述模腔部连通，将所述熔融树脂同时供给到所述模腔部；以及汇合单元，其使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。

附图说明

图1A是示出由本发明的第1实施方式的注射成型模具成型的作为成型品的凹透镜的俯视图。

图1B是图1A所示的1B－1B线的剖视图。

图2是示出第1实施方式的注射成型模具的可动模具的PL面的俯视图。

图3是示出第1实施方式的成型模具的合模状态的纵剖视图。

图4是示出第1实施方式的注射成型模具的浇口部的配置状态的俯视图。

图5是示出第1实施方式的注射成型模具的模腔部的周边部的结构的纵剖视图。

图6是示出本发明的第2实施方式的注射成型模具的可动模具的PL面的俯视图。

图7A是示出第2实施方式的注射成型模具的模腔部的周边部的结构的俯视图。

图7B是图7A所示的7B－7B线的剖视图，是示出凹透镜的透镜周边部的厚度的纵剖视图。

图8是示出第2实施方式的注射成型模具的模腔部的周边部的结构的纵剖视图。

图9是示出本发明的第3实施方式的注射成型模具的浇口部的配置状态的俯视图。

图10是示出第3实施方式的注射成型模具的模腔部的周边部的结构的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在一部分图中为了图示的清晰化而省略了部件的一部分图示。

[第1实施方式]

[结构]

参照图1A、图1B、图2、图3、图4和图5对第1实施方式进行说明。

[凹透镜1]

如图1B所示，作为成型品的凹透镜1具有：第1透镜面1a，其是形成在凹透镜1的一面侧的平面；和第2透镜面1b，其是形成在凹透镜1的另一面侧的凹曲面。这样，在凹透镜1中，透镜中央部的厚度与周边部的厚度相互不同。在凹透镜1中，凹透镜1的中央部的厚度T1与凹透镜1的外周部位的厚度T2之比即厚度偏离度M(M＝T2/T1)为4，厚度偏离度M较大。凹透镜1还具有形成在第2透镜面1b的外周部位的平面状的法兰部1c。所述的凹透镜1的外周部位的厚度T2相当于该法兰部1c整体的厚度。凹透镜1是通过使透明的树脂材料注射成型而成型的。透明的树脂材料包含例如PC(聚碳酸酯)等。树脂材料具有熔融性。树脂材料是凹透镜1(成型品)的成型材料即熔融树脂。因此，凹透镜1作为树脂制的透镜发挥功能。另外，成型品只要是光学元件即可。

[注射成型模具21]

如图2所示，注射成型模具21具有在1次成型时对多个(例如4个)凹透镜1同时注射成型的取4个的结构。如图3所示，注射成型模具21具有固定模具22和可动模具23。固定模具22和可动模具23分别安装在未图示的注射成型机的压印板上。这里，固定模具22和可动模具23隔着分型线(以下称为PL)而彼此相对配置。可动模具23被支撑为能够相对于固定模具22沿模开闭方向(在图3中的左右方向)移动。

如图3所示，当可动模具23与固定模具22组合为模闭合状态时，如图2所示，形成模腔部100，该模腔部100成型透镜中央部的厚度与周边部的厚度相互不同的凹透镜1。同时形成有4个模腔部100。详情后述，将高温状态的熔融树脂供给到模腔部100，以成型凹透镜1。

如图3所示，固定模具22具有固定侧安装板24、固定侧模具板25、以及镜面框(固定侧成型模具)即4个固定侧嵌块26。固定侧模具板25以在固定侧安装板24上重合的状态固定于固定侧安装板24上。4个固定侧嵌块26是大致轴状的部件。固定侧嵌块26例如由日本专利第4751818号公报所示的玻璃(S－BSL7(OHARA，线膨胀率86×10－7，玻璃屈服点625℃))等低导热率材料形成。如图5所示，固定侧嵌块26具有平面状的第1转印部100a，该第1转印部100a形成于固定侧嵌块26的前端、将第1透镜面1a转印到成型凹透镜1的树脂材料上。第1转印部100a作为成型凹透镜1的光学有效面即第1透镜面1a的模腔部100中的成型部发挥功能。

如图3所示，固定模具22还具有作为供熔融树脂流过以进行供给的流路部的流道27，该流道27配设在固定模具22的中央，将熔融树脂供给到模腔部100。流道27具有圆孔形状。流道27配设成贯通固定侧安装板24和固定侧模具板25。如图2所示，与流道27等间隔隔开配置有4个模腔部100。

如图3所示，固定侧模具板25具有插入有作为固定侧成型模具发挥功能的固定侧嵌块26的4个固定侧嵌块插入孔部30。固定侧嵌块插入孔部30与可动模具23对置。固定侧嵌块26能够沿着固定侧嵌块26的轴方向在固定侧嵌块插入孔部30内移动。固定侧模具板25还具有：4个固定侧引导销插入孔部31a、和未图示的2个固定侧定位销插入孔部。在4个固定侧引导销插入孔部31a内分别贯穿插入有固定侧引导销31。在2个固定侧定位销插入孔部内分别贯穿插入有未图示的固定侧定位销。这里，在固定侧嵌块插入孔部30与固定侧嵌块26之间形成有间隙部，固定侧嵌块插入孔部30与固定侧嵌块26相互不接触。并且，固定侧定位销被压入到固定侧定位销插入孔部。固定侧嵌块26和固定侧定位销的各基端部利用固定螺钉固定在固定侧模具板25上。

可动模具23具有可动侧安装板33、隔离块34、可动侧支撑板35、可动侧模具板36、以及4个可动侧嵌块40。这里，隔离块34和可动侧支撑板35以在可动侧安装板33上重合的状态固定于可动侧安装板33上。4个可动侧嵌块40是大致轴状的部件。如图5所示，可动侧嵌块40具有凸曲面状的第2转印部100b，该第2转印部100b形成在可动侧嵌块40的前端，将第2透镜面1b转印到成型凹透镜1的树脂材料上。

如图2所示，可动模具23具有形成在可动模具23的中央位置且配设在可动侧模具板36的圆形凹部36a。圆形凹部36a配设在与流道27同轴上。可动侧模具板36具有：供可动侧嵌块40贯穿插入的4个可动侧嵌块插入孔部39、供4个固定侧引导销31插入的4个引导套管43、以及2个可动侧定位销44。可动侧嵌块插入孔部39与固定模具22对置。4个可动侧嵌块插入孔部39配置在与4个固定侧嵌块插入孔部30对置的位置。可动侧嵌块40能够沿着可动侧嵌块40的轴方向在可动侧嵌块插入孔部39内移动。可动侧嵌块40与固定侧嵌块26一样，例如由日本专利第4751818号公报所示的玻璃(S－BSL7(OHARA，线膨胀率86×10－7，玻璃屈服点625℃))等低导热率材料形成。这里，在可动侧嵌块插入孔部39与可动侧嵌块40之间形成有间隙部，可动侧嵌块插入孔部39与可动侧嵌块40相互不接触。并且，可动侧定位销被压入到可动侧定位销插入孔部。

如图5所示，可动侧模具板36具有环状的法兰部形成凹部41，该法兰部形成凹部41形成在各可动侧嵌块插入孔部39的开口端的周围，形成法兰部1c。

模腔部100由以下形成：可动侧模具板36的法兰部形成凹部41、可动侧嵌块40的第2转印部100b、固定侧模具板25的4个固定侧嵌块插入孔部30的周边部位、以及固定侧嵌块26的第1转印部100a。

如图5所示，在本实施方式中，注射成型模具21具有2个浇口部(第1浇口部100g1和第2浇口部100g2)，该2个浇口部配设在4个模腔部100的周围，与模腔部100连通，将熔融树脂同时供给到4个模腔部100。第1浇口部100g1和第2浇口部100g2形成在法兰部形成凹部41的周壁面。第1浇口部100g1和第2浇口部100g2在朝向模腔部100侧的熔融树脂的流入口的开口面积相等、且朝向模腔部100侧的熔融树脂的流量和流速相等的状态下，将熔融树脂供给到模腔部100。

如图4所示，第1浇口部100g1和第2浇口部100g2以模腔部100为中心彼此大致对置。换句话说，第1浇口部100g1相对于第2浇口部g2配置在从模腔部100的中心位置O在周向上隔开大致180°的位置。第1浇口部100g1与浇道101a的前端部连结，第2浇口部100g2与跟浇道101a不同的浇道101b的前端部连结。浇道101a、101b的基端部与圆形凹部36a连结。由此，如图4所示，在可动侧模具板36中，8个浇道101a、101b以圆形凹部36a为中心从圆形凹部36a呈放射状配置。8个浇道101a、101b成为在所有方向上以圆形凹部36a的中心轴为中心的点对称，成为彼此相同的形状。

在第1浇口部100g1和第2浇口部100g2中，优选的是，朝向模腔部100侧的熔融树脂的流出口的开口面积相等。而且，优选的是，从圆形凹部36a经由浇道101a和第1浇口部100g1流入到模腔部100的熔融树脂的供给路的长度与从圆形凹部36a经由浇道101b和第2浇口部100g2流入到模腔部100的熔融树脂的供给路的长度相等。由此，形成有使熔融树脂在模腔部100汇合的汇合单元102。该汇合单元102在从配置于模腔部100的周围的第1浇口部100g1和第2浇口部100g2向模腔部100分别同时供给熔融树脂之后，使从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2供给的熔融树脂在模腔部100的中央部位汇合。换句话说，第1浇口部100g1和第2浇口部100g2供给熔融树脂，以使得从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2供给的熔融树脂在模腔部100的中央部位汇合。汇合单元102利用以下两种情况中的至少一种，使熔融树脂汇合，即：第1浇口部100g1和第2浇口部100g2同时开始朝模腔部100的熔融树脂的供给；以及第1浇口部100g1和第2浇口部100g2以彼此相同的注射率开始朝模腔部100注射熔融树脂。

并且，如图3所示，注射成型模具21还有顶出板37，该顶出板37配设在隔离块34的内侧，构成凹透镜1的取出用的突出机构。顶出板37配设成能够与可动侧安装板33接触或分离。顶出板37具有下部突出板37a和上部突出板37b。在上部突出板37b处安装有多个顶出销(中央销42a和8个顶出销42b)、和可动侧嵌块40的基端部。中央销42a配设在顶出板37的中央位置，而且配设在与圆形凹部36a对应的位置。8个顶出销42b配设在中央销42a的周围，分别配设在与浇道101a、101b对应的位置。顶出板37在成型凹透镜1后，朝与可动模具23的模具打开方向相反的方向(模具关闭方向)移动。通过该顶出板37的移动，使得中央销42a突出于圆形凹部36a，并且8个顶出销42b突出于浇道101a、101b。而且，可动侧嵌块40突出于模腔部100。由此，配设于可动模具23处的凹透镜1被取出。

并且，本实施方式的注射成型模具21具有加热部103，该加热部103以抑制熔融树脂的温度下降的方式，将注射成型模具21加热到合适温度。该加热部103具有例如分别贯穿插入于固定侧安装板24、固定侧模具板25、可动侧支撑板35和可动侧模具板36的调温管104。调温管104内流有温度被调整后的流体。另外，加热部103也可以具有加热器。

另外，在本实施方式中，示出配设有1个流道27和4个模腔部100、并注射成型4个成型品的取4个的结构的注射成型模具21，然而成型品的取数不限定于4个。注射成型模具21也可以具有取4个以外的取多个的结构，并且也可以具有取1个的结构。

(作用)

熔融树脂从未图示的注射成型机的注射喷嘴被注射，通过流道27，被供给到圆形凹部36a。熔融树脂从圆形凹部36a流入到呈放射状配置的8个浇道101a、101b。而且，熔融树脂从各浇道101a、101b的前端部通过第1浇口部100g1和第2浇口部100g2被供给到模腔部100。

8个浇道101a、101b成为在所有方向上以圆形凹部36a的中心轴为中心的点对称，成为彼此相同的形状。因此，流入到8个浇道101a、101b的熔融树脂在所有浇道中以相同速度流动。之后，熔融树脂从彼此大致对置的第1浇口部100g1和第2浇口部100g2被均等分配给各模腔部100，并且同时被供给到各模腔部100。此时，通过使调温管104对注射成型模具21进行加热，防止了熔融树脂急速冷却，使得熔融树脂在缓慢冷却的同时流动。

并且，当熔融树脂从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2被供给到模腔部100时，熔融树脂从模腔部100的周缘部位侧且相对的2个方向向模腔部100的中央部位流动。此时的从2个方向流动的熔融树脂的流速和流量彼此大致相等。因此，在从第1浇口部100g和第2浇口部100g2向模腔部100的中央部位流动的2个熔融树脂中，熔融树脂的先头(流体前部)部在模腔部100的中央部位汇合。此时，熔融树脂在使用玻璃作为低导热率材料的固定侧嵌块26上汇合。因此，与第1转印部100a和第2转印部100b接触的熔融树脂被保持在高温状态。因此，在模腔部100的中央部位汇合的熔融树脂的先头(流体前部)部不分离，而是融合并一体化。在固定侧嵌块26的材质是钢材的情况下，具有调温管104或加热器的加热部103将光学有效面(第1透镜面1a)用的模腔部100中的成型部(第1转印部100a)加热到比熔融树脂的玻璃化转变温度高30度以上的状态。在该状态下熔融树脂的先头部汇合，使得先头部不会进行所述同样分离，而是融合并一体化。

并且，当熔融树脂与第1转印部100a和第2转印部100b接触时，熔融树脂在能够变形的温度受到转印压力。由此，模腔部100内的熔融树脂与第1转印部100a和第2转印部100b可靠密合，因而转印精度提高。另外，汇合单元102附近的空气通过未图示的气孔被排出到注射成型模具21之外。

(效果)

注射成型模具21在模腔部100中，以彼此大致对置的方式具有第1浇口部100g1和第2浇口部100g2，熔融树脂从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2同时被供给到模腔部100。因此，熔融树脂从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2、换句话说从双方向向模腔部100的中央部位流动。熔融树脂的先头(流体前部)部在模腔部100的中央部位汇合。此时，利用低导热率的玻璃或加热部103具有的调温介质(调温管104或加热器)等，将与固定侧嵌块26接触的熔融树脂保持在高温状态。因此，在模腔部100的中央部位汇合的熔融树脂的先头(流体前部)部不会分离，而是融合并一体化。因此，能够提供如下的注射成型方法和注射成型模具：即使在成型例如厚度偏离度M超过4的厚度偏离度较大的凹透镜1等光学元件时，也能够防止产生由于模腔部100内的空气积存引起的熔接槽和圆形状的未转印部，能够成型高精度的光学功能面。

而且，只要是在模腔部100内每1个浇口部100g1(或者浇口部100g2)可以转印到模腔部100的一半的形状，就可以成型精度良好的透镜。例如，在最薄部为0.4mm以下的树脂制的薄的凹透镜中，可以防止由熔接线引起的光学特性的下降，而且可以防止生产性的下降。并且，由于固定侧嵌块26和可动侧嵌块40使用低导热率材料形成，因而当熔融树脂的先头部汇合时，可以抑制树脂的温度下降。因此，可以消除熔接线，可以得到没有熔接槽的成型品。

[第2实施方式]

(结构)

参照图6、图7A、图7B和图8，说明第2实施方式。在本实施方式中，仅记载了与第1实施方式的不同点。对于与第1实施方式相同的部分，附上相同标号，省略详细说明。

在凹透镜10A中，厚度偏离度M为6以上。如图7B所示，T3是凹透镜10A的中央部的周边部位的厚度。然后，设T3/T1<6。如图7A所示，该凹透镜10A的周边部位是通过切断由虚线所示的光学有效范围L1的外侧的2个面而形成的。由此，形成相互平行的2个侧面1d1、1d2。

在本实施方式中，4个模腔部100形成为与图7A所示的凹透镜10A对应的形状。而且，4个固定侧嵌块26和4个可动侧嵌块40都形成为与图7A所示的凹透镜10A对应的形状。并且，模腔部100与凹透镜10A的侧面1d1、1d2对应地形成。如图7A所示，侧面1d1、1d2配置在与从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2流入到模腔部100的熔融树脂的流入方向正交的方向上。由此，如图7B所示，可以将从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2的方向观察的凹透镜10A的厚度偏离度在外观上设定为6以下。除此以外，与第1实施方式结构相同。

(作用和效果)

熔融树脂从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2被均等分配给各模腔部100，并且被同时供给到各模腔部100。此时，在与从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2流入到模腔部100的熔融树脂的填充方向正交的方向上，形成有与侧面1d1、1d2对应的壁面。因此，可以减少熔融树脂朝向侧面1d1、1d2侧的流量。因此，可以抑制熔融树脂从侧面1d1、1d2侧朝向中央侧的流动。由此，从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2、换句话说从双方向向模腔部100的中央部位流动的熔融树脂中，能够使熔融树脂的先头部在模腔部100的中央部位汇合。因此，即使是厚度偏离度6以上的凹透镜10A，也不会产生空气积存而可以完成填充，可以消除熔接线。

[第3实施方式]

(结构)

参照图9和图10，说明第3实施方式。在本实施方式中，仅记载与第1实施方式的不同点。对于与第1实施方式相同的部分，附上相同标号，省略详细说明。凸透镜10B为薄型，与透镜厚度相比透镜直径大。在凸透镜10B中，透镜中央部的厚度T11比透镜外周部位的厚度T12厚。

在本实施方式中，4个模腔部100形成为与图10的凸透镜10B对应的形状。然后，4个固定侧嵌块26和4个可动侧嵌块40都形成为与图10的凸透镜10B对应的形状。除此以外，与第1实施方式结构相同。

(作用和效果)

熔融树脂从彼此大致对置的第1浇口部100g1和第2浇口部100g2均等地被分配给各模腔部100，并且被同时供给到各模腔部100。因此，熔融树脂从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2、换句话说从双方向向模腔部100的中央部位流动，熔融树脂的先头(流体前部)部在模腔部100的中央部位汇合。此时，利用低导热率的玻璃或加热部103具有的调温介质(调温管104或加热器)等，将与固定侧嵌块26接触的熔融树脂保持在高温状态，因而在模腔部100的中央部位汇合的熔融树脂的先头(流体前部)部不会分离，而是融合并一体化。

为了成型与透镜厚度相比透镜直径较大的凸透镜10B，当将熔融树脂填充到模腔部100时，由于填充中的树脂的粘度上升快，所以转印压力不会传递到模腔部100的末端附近，形状精度恶化。在本实施方式中，通过使调温管104对注射成型模具21进行加热，可以防止熔融树脂急速冷却，将熔融树脂保持在高温状态。并且，由于固定侧嵌块26和可动侧嵌块40由低导热率材料形成，因而当熔融树脂的先头部汇合时，可以抑制与第1转印部100a和第2转印部100b接触的树脂的温度下降。而且，通过将熔融树脂从第1浇口部100g1和第2浇口部100g2同时填充到模腔部100，可以使先头部在中央线上汇合。而且，在模腔部100的中央部位汇合的熔融树脂的先头(流体前部)部不会分离，而是融合并一体化。

本发明不限定于上述实施方式，可以在实施阶段中在不脱离发明主旨的范围内对构成要素进行变形来具体化。并且，通过上述实施方式中公开的多个构成要素的合适组合，可以形成各种发明。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种注射成型方法，将熔融树脂供给到模腔部，成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜，其中，所述注射成型方法具有：

供给工序，将所述熔融树脂从配置在所述模腔部的周围且与所述模腔部连通的2个浇口部同时供给到所述模腔部；以及

汇合工序，使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合，

在所述供给工序中，将所述熔融树脂从以所述模腔部为中心彼此大致对置的所述2个浇口部供给到所述模腔部，

所述汇合工序具有以下工序中的至少一个工序：

所述供给工序中的第1工序，同时开始从所述2个浇口部向所述模腔部供给所述熔融树脂；以及

所述供给工序中的第2工序，以彼此相同的注射率开始从所述2个浇口部向所述模腔部注射所述熔融树脂。

2.(删除)。

3.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中，

在所述供给工序中，将所述透镜的光学有效面用的所述模腔部中的成型部加热到比所述熔融树脂的玻璃化转变温度高30℃以上的温度。

4.(修改后)一种注射成型模具，其具有成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜的模腔部，将高温状态的熔融树脂供给到所述模腔部，以成型所述透镜，其中，所述注射成型模具具有：

2个浇口部，其与所述模腔部连通，将所述熔融树脂同时供给到所述模腔部；以及

汇合单元，其使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合，

所述模腔部中的成型所述透镜的光学有效面的成型部是通过使用玻璃作为低导热率材料的嵌块而形成的。

5.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述2个浇口部以所述模腔部为中心彼此大致对置，

所述汇合单元利用以下两种方法中的至少一方，使所述熔融树脂汇合：所述2个浇口部同时开始向所述模腔部供给所述熔融树脂；以及所述2个浇口部以彼此相同的注射率开始向所述模腔部注射所述熔融树脂。

6.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述2个浇口部在朝向所述模腔部侧的所述熔融树脂的流入口的开口面积彼此相等、且朝向所述模腔部侧的所述熔融树脂的流量和流速彼此相等的状态下，将所述熔融树脂供给到所述模腔部。

7.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述透镜具有凹透镜或凸透镜。

8.(删除)

Claims (8)

1.一种注射成型方法，将熔融树脂供给到模腔部，成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜，其中，所述注射成型方法具有：

供给工序，将所述熔融树脂从配置在所述模腔部的周围且与所述模腔部连通的2个浇口部同时供给到所述模腔部；以及

汇合工序，使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。

2.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中，

在所述供给工序中，将所述熔融树脂从以所述模腔部为中心彼此大致对置的所述2个浇口部供给到所述模腔部，

所述汇合工序具有以下工序中的至少一个工序：

所述供给工序中的第1工序，同时开始从所述2个浇口部向所述模腔部供给所述熔融树脂；以及

所述供给工序中的第2工序，以彼此相同的注射率开始从所述2个浇口部向所述模腔部注射所述熔融树脂。

3.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中，

在所述供给工序中，将所述透镜的光学有效面用的所述模腔部中的成型部加热到比所述熔融树脂的玻璃化转变温度高30℃以上的温度。

4.一种注射成型模具，其具有成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜的模腔部，将高温状态的熔融树脂供给到所述模腔部，以成型所述透镜，其中，所述注射成型模具具有：

2个浇口部，其与所述模腔部连通，将所述熔融树脂同时供给到所述模腔部；以及

汇合单元，其使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。

5.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述2个浇口部以所述模腔部为中心彼此大致对置，

所述汇合单元利用以下两种方法中的至少一方，使所述熔融树脂汇合：所述2个浇口部同时开始向所述模腔部供给所述熔融树脂；以及所述2个浇口部以彼此相同的注射率开始向所述模腔部注射所述熔融树脂。

6.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述2个浇口部在朝向所述模腔部侧的所述熔融树脂的流入口的开口面积彼此相等、且朝向所述模腔部侧的所述熔融树脂的流量和流速彼此相等的状态下，将所述熔融树脂供给到所述模腔部。

7.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述透镜具有凹透镜或凸透镜。

8.根据权利要求4所述的注射成型模具，其中，

所述模腔部中的成型所述透镜的光学有效面的成型部是通过使用玻璃作为低导热率材料的嵌块而形成的。