JP2001150487A - プラスチックモールドレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックモールドレンズの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非点収差をできるだけ小さくすること。
【解決手段】 中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた少なくも１つのゲート１１から溶融
樹脂を金型内に注入し、この金型内で注入された溶融樹
脂を中心線ＣＬに対して回転対称となるように流し、金
型内の溶融樹脂を冷却して固化することによってプラス
チックモールドレンズを製造する。１つのゲートが金型
の一面１３に中心線上に配置されていても良い。この場
合、金型の一面と対向する他面１９に、溶融樹脂の流れ
を整流にするための円錐形状した整流部分２１を設ける
ことが好ましい。ゲートの側面１５に複数の湯だまり１
７を設けても良い。また、２つのゲートを金型の前面お
よび背面に中心線ＣＬ上に配置しても良い。さらに、少
なくとも３つのゲートを金型の側面に中心線ＣＬに対し
て等角度間隔で配置しても良い。
に金型に設けられた少なくも１つのゲート１１から溶融
樹脂を金型内に注入し、この金型内で注入された溶融樹
脂を中心線ＣＬに対して回転対称となるように流し、金
型内の溶融樹脂を冷却して固化することによってプラス
チックモールドレンズを製造する。１つのゲートが金型
の一面１３に中心線上に配置されていても良い。この場
合、金型の一面と対向する他面１９に、溶融樹脂の流れ
を整流にするための円錐形状した整流部分２１を設ける
ことが好ましい。ゲートの側面１５に複数の湯だまり１
７を設けても良い。また、２つのゲートを金型の前面お
よび背面に中心線ＣＬ上に配置しても良い。さらに、少
なくとも３つのゲートを金型の側面に中心線ＣＬに対し
て等角度間隔で配置しても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によりプ
ラスチックモールドレンズを製造する方法に関する。
ラスチックモールドレンズを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、射出成形とは、粒状また
は粉末プラスチック材料から物品を成形する際に、材料
をホッパから加熱シリンダに供給し、その中で可塑化し
て溶融樹脂とした後、プランジャまたはスクリュで溶融
樹脂に圧力を加えて、ノズルからスプルー（ランナー、
ゲート）を経て、比較的冷えた密閉金型の中に注入して
所要の形を付与する方法である。
は粉末プラスチック材料から物品を成形する際に、材料
をホッパから加熱シリンダに供給し、その中で可塑化し
て溶融樹脂とした後、プランジャまたはスクリュで溶融
樹脂に圧力を加えて、ノズルからスプルー（ランナー、
ゲート）を経て、比較的冷えた密閉金型の中に注入して
所要の形を付与する方法である。
【０００３】このような射出成形によって種々の射出成
形品を製造することが可能であり、射出成形品の１つと
してレンズも作ることができる。射出成形によって製造
されるレンズはプラスチックモールドレンズと呼ばれ
る。
形品を製造することが可能であり、射出成形品の１つと
してレンズも作ることができる。射出成形によって製造
されるレンズはプラスチックモールドレンズと呼ばれ
る。
【０００４】以下、図６を参照して、従来のプラスチッ
クモールドレンズの製造方法について説明する。図６に
おいて、（ａ）は金型の内壁の形状を示す平面図、
（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図である。尚、こ
の製造方法で製造されるプラスチックモールドレンズ
は、光ピックアップ用の対物レンズとして用いられるも
のである。また、製造すべきプラスチックモールドレン
ズは、中心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図
形を１回転してできる回転体の形状をしている。
クモールドレンズの製造方法について説明する。図６に
おいて、（ａ）は金型の内壁の形状を示す平面図、
（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図である。尚、こ
の製造方法で製造されるプラスチックモールドレンズ
は、光ピックアップ用の対物レンズとして用いられるも
のである。また、製造すべきプラスチックモールドレン
ズは、中心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図
形を１回転してできる回転体の形状をしている。
【０００５】図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、プ
ラスチックモールドレンズを製造するために使用する金
型には、その側面１５に１つのゲート１１’が設けられ
ている。詳述すると、中心線ＣＬに対して互いに直交す
る２つの軸を、図６（ａ）のＸ，Ｙで示されるように、
Ｘ軸およびＹ軸とする。図示の例では、ゲート１１’は
Ｘ軸上に設けられている。
ラスチックモールドレンズを製造するために使用する金
型には、その側面１５に１つのゲート１１’が設けられ
ている。詳述すると、中心線ＣＬに対して互いに直交す
る２つの軸を、図６（ａ）のＸ，Ｙで示されるように、
Ｘ軸およびＹ軸とする。図示の例では、ゲート１１’は
Ｘ軸上に設けられている。
【０００６】従来においては、この金型の側面１５に設
けられた１つのゲート１１’から溶融樹脂を金型内に注
入し、金型内で注入された溶融樹脂を、図６（ａ）の矢
印で示すように流し、金型内の溶融樹脂を冷却して固化
することによってプラスチックモールドレンズを製造し
ている。
けられた１つのゲート１１’から溶融樹脂を金型内に注
入し、金型内で注入された溶融樹脂を、図６（ａ）の矢
印で示すように流し、金型内の溶融樹脂を冷却して固化
することによってプラスチックモールドレンズを製造し
ている。
【０００７】すなわち、従来では、金型の横方向に１つ
のゲート１１’を作って射出成形することにより、プラ
スチックモールドレンズを製造している。
のゲート１１’を作って射出成形することにより、プラ
スチックモールドレンズを製造している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプラ
スチックモールドレンズの製造方法では、図６（ａ）の
矢印で示されるように、金型内で中心線ＣＬに対して非
対称にＸ軸に沿って溶融樹脂が流れる。換言すれば、中
心線ＣＬではなく、それと直交するＸ軸に対して対称に
溶融樹脂が流れる。そして、金型内を流れながら溶融樹
脂は冷却され、固化する。したがって、溶融樹脂が金型
内で冷却されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂
の収縮が異なることになる。その結果、Ｘ軸方向および
Ｙ軸方向での光（レーザビーム）に対する焦点位置が異
なり、非点収差等の問題が発生してしまう。
スチックモールドレンズの製造方法では、図６（ａ）の
矢印で示されるように、金型内で中心線ＣＬに対して非
対称にＸ軸に沿って溶融樹脂が流れる。換言すれば、中
心線ＣＬではなく、それと直交するＸ軸に対して対称に
溶融樹脂が流れる。そして、金型内を流れながら溶融樹
脂は冷却され、固化する。したがって、溶融樹脂が金型
内で冷却されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂
の収縮が異なることになる。その結果、Ｘ軸方向および
Ｙ軸方向での光（レーザビーム）に対する焦点位置が異
なり、非点収差等の問題が発生してしまう。
【０００９】したがって、本発明の解決課題は、非点収
差をできるだけ小さくすることが可能なプラスチックモ
ールドレンズの製造方法を提供することにある。
差をできるだけ小さくすることが可能なプラスチックモ
ールドレンズの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、射出成形によりプラスチックモールドレンズを製造
する方法において、中心線に対して回転対称となる位置
に金型に設けられた少なくも１つのゲートから溶融樹脂
を金型内に注入し、この金型内で注入された溶融樹脂を
中心線に対して回転対称となるように流し、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する、ことを特徴とするプラスチッ
クモールドレンズの製造方法が得られる。
ば、射出成形によりプラスチックモールドレンズを製造
する方法において、中心線に対して回転対称となる位置
に金型に設けられた少なくも１つのゲートから溶融樹脂
を金型内に注入し、この金型内で注入された溶融樹脂を
中心線に対して回転対称となるように流し、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する、ことを特徴とするプラスチッ
クモールドレンズの製造方法が得られる。
【００１１】上記プラスチックモールドレンズの製造方
法において、例えば、ゲートは１つあり、この１つのゲ
ートが、金型の一面に中心線上に配置されていても良
い。この場合、金型の一面と対向する他面に、溶融樹脂
の流れを整流にするために、例えば、円錐形状をした整
流部分を設けることが好ましい。さらに、ゲートの側面
に複数の湯だまりを設けらることが好ましい。
法において、例えば、ゲートは１つあり、この１つのゲ
ートが、金型の一面に中心線上に配置されていても良
い。この場合、金型の一面と対向する他面に、溶融樹脂
の流れを整流にするために、例えば、円錐形状をした整
流部分を設けることが好ましい。さらに、ゲートの側面
に複数の湯だまりを設けらることが好ましい。
【００１２】また、上記プラスチックモールドレンズの
製造方法において、例えば、ゲートは２つあり、この２
つのゲートが、金型の前面および背面に中心線上に配置
されていても良い。
製造方法において、例えば、ゲートは２つあり、この２
つのゲートが、金型の前面および背面に中心線上に配置
されていても良い。
【００１３】さらに、上記プラスチックモールドレンズ
の製造方法において、例えば、ゲートは少なくとも３つ
あり、これら少なくとも３つのゲートが、金型の側面に
中心線に対して等角度間隔で配置されていても良い。
の製造方法において、例えば、ゲートは少なくとも３つ
あり、これら少なくとも３つのゲートが、金型の側面に
中心線に対して等角度間隔で配置されていても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１を参照して、本発明の第１の実施の形
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図１において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズは、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、中心線（中心軸）ＣＬの回りに特定
形状の平面図形を１回転してできる回転体の形状をして
いる。
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図１において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズは、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、中心線（中心軸）ＣＬの回りに特定
形状の平面図形を１回転してできる回転体の形状をして
いる。
【００１６】図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、プ
ラスチックモールドレンズを製造するために使用する金
型には、その一面（前面）１３に１つのゲート１１が、
中心線ＣＬ上に配置されている。
ラスチックモールドレンズを製造するために使用する金
型には、その一面（前面）１３に１つのゲート１１が、
中心線ＣＬ上に配置されている。
【００１７】次に、図１（ａ）、（ｂ）を参照して、射
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた１つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図１（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた１つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図１（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
【００１８】すなわち、本実施の形態では、金型の中央
部に１つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
部に１つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
【００１９】上述したように、本実施の形態によるプラ
スチックモールドレンズの製造方法では、図１（ａ）の
矢印で示されるように、金型内で中心線ＣＬに対して回
転対称に溶融樹脂を流している。したがって、溶融樹脂
が金型内で冷却されて固化する際、その流れ方向での溶
融樹脂の収縮が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なる
ことがない。その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光
（レーザビーム）に対する焦点位置を実質的に一致させ
ることが可能となり、製造されたプラスチックモールド
レンズの非点収差を小さくすることが可能となる。ま
た、残留応力による偏光特性も回転対称となるため、使
用し易くなる。
スチックモールドレンズの製造方法では、図１（ａ）の
矢印で示されるように、金型内で中心線ＣＬに対して回
転対称に溶融樹脂を流している。したがって、溶融樹脂
が金型内で冷却されて固化する際、その流れ方向での溶
融樹脂の収縮が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なる
ことがない。その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光
（レーザビーム）に対する焦点位置を実質的に一致させ
ることが可能となり、製造されたプラスチックモールド
レンズの非点収差を小さくすることが可能となる。ま
た、残留応力による偏光特性も回転対称となるため、使
用し易くなる。
【００２０】尚、金型内を流す溶融樹脂を外周側端部ま
で容易に到達させるために、図１（ａ）の破線で示され
るように、ゲートの側面１５に複数の湯だまり１７を設
けても良い。
で容易に到達させるために、図１（ａ）の破線で示され
るように、ゲートの側面１５に複数の湯だまり１７を設
けても良い。
【００２１】図２を参照して、本発明の第２の実施の形
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図２において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図２において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
【００２２】本実施の形態では、金型の一面（前面）１
３と対向する他面（背面）１９に、溶融樹脂の流れを整
流にするたの円錐形状をした整流部分２１を設けている
点を除いて、図１に示したものと同様の構成をしてい
る。
３と対向する他面（背面）１９に、溶融樹脂の流れを整
流にするたの円錐形状をした整流部分２１を設けている
点を除いて、図１に示したものと同様の構成をしてい
る。
【００２３】このような整流部分２１を設けることによ
って、金型内の溶融樹脂の流れを整流にすることが可能
となる。本実施の形態におけるプラスチックモールドレ
ンズの製造方法は、前述した第１の実施の形態と同様で
あるので、その説明を省略する。
って、金型内の溶融樹脂の流れを整流にすることが可能
となる。本実施の形態におけるプラスチックモールドレ
ンズの製造方法は、前述した第１の実施の形態と同様で
あるので、その説明を省略する。
【００２４】本実施の形態でも、上記第１の実施の形態
と同様に、製造されたプラスチックモールドレンズの非
点収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力
による偏光特性も回転対称となるため、使用し易くな
る。
と同様に、製造されたプラスチックモールドレンズの非
点収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力
による偏光特性も回転対称となるため、使用し易くな
る。
【００２５】図３を参照して、本発明の第３の実施の形
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図３において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図３において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
【００２６】本実施の形態では、図３（ａ）、（ｂ）に
示されるように、プラスチックモールドレンズを製造す
るために使用する金型には、その前面１３および背面１
９に２つのゲート１１が、中心線ＣＬ上に配置されてい
る。
示されるように、プラスチックモールドレンズを製造す
るために使用する金型には、その前面１３および背面１
９に２つのゲート１１が、中心線ＣＬ上に配置されてい
る。
【００２７】次に、図３（ａ）、（ｂ）を参照して、射
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた２つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図３（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた２つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図３（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
【００２８】すなわち、本実施の形態では、金型の中央
部に２つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
部に２つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
【００２９】上述したように、本実施の形態によるプラ
スチックモールドレンズの製造方法でも、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、図３（ａ）の矢印で示される
ように、金型内で中心線ＣＬに対して回転対称に溶融樹
脂を流している。したがって、溶融樹脂が金型内で冷却
されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂の収縮
が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なることがない。
その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光（レーザビー
ム）に対する焦点位置を実質的に一致させることが可能
となり、製造されたプラスチックモールドレンズの非点
収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力に
よる偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる。
スチックモールドレンズの製造方法でも、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、図３（ａ）の矢印で示される
ように、金型内で中心線ＣＬに対して回転対称に溶融樹
脂を流している。したがって、溶融樹脂が金型内で冷却
されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂の収縮
が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なることがない。
その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光（レーザビー
ム）に対する焦点位置を実質的に一致させることが可能
となり、製造されたプラスチックモールドレンズの非点
収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力に
よる偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる。
【００３０】図４を参照して、本発明の第４の実施の形
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図４において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図４において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
【００３１】本実施の形態では、図４（ａ）に示される
ように、プラスチックモールドレンズを製造するために
使用する金型には、その側面１５に３つのゲート１１が
中心線ＣＬに対して１２０°の等角度間隔で配置されて
いている。
ように、プラスチックモールドレンズを製造するために
使用する金型には、その側面１５に３つのゲート１１が
中心線ＣＬに対して１２０°の等角度間隔で配置されて
いている。
【００３２】次に、図４（ａ）、（ｂ）を参照して、射
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた３つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図４（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた３つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図４（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
【００３３】すなわち、本実施の形態では、金型の横方
向に３つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
向に３つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
【００３４】上述したように、本実施の形態によるプラ
スチックモールドレンズの製造方法でも、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、図４（ａ）の矢印で示される
ように、金型内で中心線ＣＬに対して回転対称に溶融樹
脂を流している。したがって、溶融樹脂が金型内で冷却
されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂の収縮
が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なることがない。
その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光（レーザビー
ム）に対する焦点位置を実質的に一致させることが可能
となり、製造されたプラスチックモールドレンズの非点
収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力に
よる偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる。
スチックモールドレンズの製造方法でも、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、図４（ａ）の矢印で示される
ように、金型内で中心線ＣＬに対して回転対称に溶融樹
脂を流している。したがって、溶融樹脂が金型内で冷却
されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂の収縮
が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なることがない。
その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光（レーザビー
ム）に対する焦点位置を実質的に一致させることが可能
となり、製造されたプラスチックモールドレンズの非点
収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力に
よる偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる。
【００３５】図５を参照して、本発明の第５の実施の形
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図５において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
態に係るプラスチックモールドレンズの製造方法につい
て説明する。図５において、（ａ）は金型の内壁の形状
を示す平面図、（ｂ）は金型の内壁の形状を示す側面図
である。尚、この製造方法で製造されるプラスチックモ
ールドレンズも、光ピックアップ用の対物レンズとして
用いられるものである。また、製造すべきプラスチック
モールドレンズは、上記第１の実施の形態と同様に、中
心線（中心軸）ＣＬの回りに特定形状の平面図形を１回
転してできる回転体の形状をしている。
【００３６】本実施の形態では、図５（ａ）に示される
ように、プラスチックモールドレンズを製造するために
使用する金型には、その側面１５に４つのゲート１１が
中心線ＣＬに対して９０°の等角度間隔で配置されてい
ている。
ように、プラスチックモールドレンズを製造するために
使用する金型には、その側面１５に４つのゲート１１が
中心線ＣＬに対して９０°の等角度間隔で配置されてい
ている。
【００３７】次に、図５（ａ）、（ｂ）を参照して、射
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた４つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図５（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
出成形によりプラスチックモールドレンズを製造する方
法を説明する。中心線ＣＬに対して回転対称となる位置
に金型に設けられた４つのゲート１１から溶融樹脂を金
型内に注入する。それにより、金型内で注入された溶融
樹脂は、図５（ａ）に矢印で示す様に、中心線ＣＬに対
して回転対称となるように流れる。そして、金型内の溶
融樹脂を冷却して固化することによってプラスチックモ
ールドレンズを製造する。
【００３８】すなわち、本実施の形態では、金型の横方
向に４つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
向に４つのゲート１１を作って射出成形することによ
り、プラスチックモールドレンズを製造している。
【００３９】上述したように、本実施の形態によるプラ
スチックモールドレンズの製造方法でも、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、図５（ａ）の矢印で示される
ように、金型内で中心線ＣＬに対して回転対称に溶融樹
脂を流している。したがって、溶融樹脂が金型内で冷却
されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂の収縮
が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なることがない。
その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光（レーザビー
ム）に対する焦点位置を実質的に一致させることが可能
となり、製造されたプラスチックモールドレンズの非点
収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力に
よる偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる。
スチックモールドレンズの製造方法でも、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、図５（ａ）の矢印で示される
ように、金型内で中心線ＣＬに対して回転対称に溶融樹
脂を流している。したがって、溶融樹脂が金型内で冷却
されて固化する際、その流れ方向での溶融樹脂の収縮
が、Ｘ軸方向およびＹ方向において異なることがない。
その結果、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での光（レーザビー
ム）に対する焦点位置を実質的に一致させることが可能
となり、製造されたプラスチックモールドレンズの非点
収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力に
よる偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる。
【００４０】尚、本発明は、上述した実施の形態に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更
が可能なのはいうまでもない。例えば、上記実施の形態
では、ゲートを金型の側面に設ける場合の例として、３
つおよび４つのゲートを設ける場合についてのみ図示し
て説明しているが、中心線に対して対称であれば、５つ
以上のゲートを側面に設けても良いのは勿論である。と
にかく、中心線に対して回転対称となる位置に金型に設
けられた少なくも１つのゲートから溶融樹脂を金型内に
注入できるような構造であれば、上述した実施の形態に
限定されない。さらに、一面（前面）と対向した他面
（背面）に設けられる整流部分の形状も円錐形状のもの
に限定しないのは勿論である。
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更
が可能なのはいうまでもない。例えば、上記実施の形態
では、ゲートを金型の側面に設ける場合の例として、３
つおよび４つのゲートを設ける場合についてのみ図示し
て説明しているが、中心線に対して対称であれば、５つ
以上のゲートを側面に設けても良いのは勿論である。と
にかく、中心線に対して回転対称となる位置に金型に設
けられた少なくも１つのゲートから溶融樹脂を金型内に
注入できるような構造であれば、上述した実施の形態に
限定されない。さらに、一面（前面）と対向した他面
（背面）に設けられる整流部分の形状も円錐形状のもの
に限定しないのは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、中心
線に対して回転対称となる位置に金型に設けられた少な
くも１つのゲートから溶融樹脂を金型内に注入し、この
金型内で注入された溶融樹脂を中心線に対して回転対称
となるように流し、金型内の溶融樹脂を冷却して固化す
ることによってプラスチックモールドレンズを製造して
いるので、製造されたプラスチックモールドレンズの非
点収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力
による偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる
という利点もある。
線に対して回転対称となる位置に金型に設けられた少な
くも１つのゲートから溶融樹脂を金型内に注入し、この
金型内で注入された溶融樹脂を中心線に対して回転対称
となるように流し、金型内の溶融樹脂を冷却して固化す
ることによってプラスチックモールドレンズを製造して
いるので、製造されたプラスチックモールドレンズの非
点収差を小さくすることが可能となる。また、残留応力
による偏光特性も回転対称となるため、使用し易くなる
という利点もある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプラスチック
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係るプラスチック
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）はその金型の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）は
金型の内壁の形状を示す側面図である。
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）はその金型の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）は
金型の内壁の形状を示す側面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係るプラスチック
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係るプラスチック
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
モールドレンズの製造方法を説明するための図で、
（ａ）は製造すべきプラスチックモールドレンズ用金型
の内壁の形状を示す平面図、（ｂ）はその金型の内壁の
形状を示す側面図である。
【図６】従来のプラスチックモールドレンズの製造方法
を説明するための図で、（ａ）は製造すべきプラスチッ
クモールドレンズ用金型の内壁の形状を示す平面図、
（ｂ）はその金型の内壁の形状を示す側面図である。
を説明するための図で、（ａ）は製造すべきプラスチッ
クモールドレンズ用金型の内壁の形状を示す平面図、
（ｂ）はその金型の内壁の形状を示す側面図である。
１１ ゲート １３ 一面（前面） １５ 側面 １７ 湯だまり １９ 他面（背面） ２１ 円錐形状をした整流部分
Claims (8)
- 【請求項１】 射出成形によりプラスチックモールドレ
ンズを製造する方法において、 中心線に対して回転対称となる位置に金型に設けられた
少なくも１つのゲートから溶融樹脂を前記金型内に注入
し、 該金型内で前記注入された溶融樹脂を前記中心線に対し
て回転対称となるように流し、 前記金型内の前記溶融樹脂を冷却して固化することによ
って前記プラスチックモールドレンズを製造する、こと
を特徴とするプラスチックモールドレンズの製造方法。 - 【請求項２】 前記ゲートは１つあり、該１つのゲート
が、前記金型の一面に前記中心線上に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックモール
ドレンズの製造方法。 - 【請求項３】 前記金型の前記一面と対向する他面に、
前記溶融樹脂の流れを整流にする整流部分を設けた、こ
とを特徴とする請求項２に記載のプラスチックモールド
レンズの製造方法。 - 【請求項４】 前記整流部分が円錐形状をしている、こ
とを特徴とする請求項３に記載のプラスチックモールド
レンズの製造方法。 - 【請求項５】 前記ゲートの側面に複数の湯だまりが設
けられている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか１つに記載のプラスチックモールドレンズの製造方
法。 - 【請求項６】 前記ゲートは２つあり、該２つのゲート
が、前記金型の前面および背面に前記中心線上に配置さ
れている、ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
ックモールドレンズの製造方法。 - 【請求項７】 前記ゲートは少なくとも３つあり、該少
なくとも３つのゲートが、前記金型の側面に前記中心線
に対して等角度間隔で配置されている、ことを特徴とす
る請求項１に記載のプラスチックモールドレンズの製造
方法。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の
製造方法により製造されたプラスチックモールドレン
ズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33220999A JP2001150487A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | プラスチックモールドレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33220999A JP2001150487A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | プラスチックモールドレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150487A true JP2001150487A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18252407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33220999A Withdrawn JP2001150487A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | プラスチックモールドレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003043349A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Konica Corp | 光ピックアップレンズ |
| CN105377525A (zh) * | 2013-09-24 | 2016-03-02 | 奥林巴斯株式会社 | 注射成型方法和注射成型模具 |
| WO2016132913A1 (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-25 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子及び光学素子の製造方法 |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33220999A patent/JP2001150487A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003043349A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Konica Corp | 光ピックアップレンズ |
| CN105377525A (zh) * | 2013-09-24 | 2016-03-02 | 奥林巴斯株式会社 | 注射成型方法和注射成型模具 |
| WO2016132913A1 (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-25 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子及び光学素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060913 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080311 |