JP2855321B2 - 合成樹脂成形用プロ−ブ - Google Patents
合成樹脂成形用プロ−ブInfo
- Publication number
- JP2855321B2 JP2855321B2 JP7260830A JP26083095A JP2855321B2 JP 2855321 B2 JP2855321 B2 JP 2855321B2 JP 7260830 A JP7260830 A JP 7260830A JP 26083095 A JP26083095 A JP 26083095A JP 2855321 B2 JP2855321 B2 JP 2855321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- divided
- tip
- resin
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/2753—Heating means and cooling means, e.g. heating the runner nozzle and cooling the nozzle tip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/2754—Plurality of independent heating or cooling means, e.g. independently controlling the heating of several zones of the nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂成形用の外部加
熱方式プロ−ブにおける円錐状部の先端の改良に関する
ものである。
熱方式プロ−ブにおける円錐状部の先端の改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形におけるランナ−レスシス
テムは一般的にプロ−ブ方式とバルブゲ−ト方式に大別
され、プロ−ブ方式は加熱方法によって内部加熱型、外
部加熱型に分かれ、これらは製品の形状、大小、樹脂の
種類、品質等の特性によって使い分けされている。
テムは一般的にプロ−ブ方式とバルブゲ−ト方式に大別
され、プロ−ブ方式は加熱方法によって内部加熱型、外
部加熱型に分かれ、これらは製品の形状、大小、樹脂の
種類、品質等の特性によって使い分けされている。
【０００３】プロ−ブ方式の外部加熱型は、図６、図
７、図８に示すように、全体が略砲弾型で、チップヒ−
タ２を内蔵した円錐状部３とボディヒ−タ４を内蔵した
筒状胴部５と該筒状胴部の上部位置に設けたリ−ド線７
を導出するリ−ド線保護管８と鍔部６とを備え、中心に
樹脂流通路９を設けたプロ−ブ本体１となっていて、円
錐状部３の先端部１０はキャビティ或はキャビティプレ
−ト１１に嵌合し溶融樹脂を金型に注入するようになっ
ている。
７、図８に示すように、全体が略砲弾型で、チップヒ−
タ２を内蔵した円錐状部３とボディヒ−タ４を内蔵した
筒状胴部５と該筒状胴部の上部位置に設けたリ−ド線７
を導出するリ−ド線保護管８と鍔部６とを備え、中心に
樹脂流通路９を設けたプロ−ブ本体１となっていて、円
錐状部３の先端部１０はキャビティ或はキャビティプレ
−ト１１に嵌合し溶融樹脂を金型に注入するようになっ
ている。
【０００４】
【従来技術の欠点】このプロ−ブ方式の外部加熱型はシ
ステム内の圧力損失が低いのが特徴であるが、図６、図
７、図８にも示すようにゲ−ト部１２の樹脂の固化は金
型との間に先端部１０が介在されており、冷却速度が遅
く、バラツキ、嵌合精度に難点がある。
ステム内の圧力損失が低いのが特徴であるが、図６、図
７、図８にも示すようにゲ−ト部１２の樹脂の固化は金
型との間に先端部１０が介在されており、冷却速度が遅
く、バラツキ、嵌合精度に難点がある。
【０００５】冷却速度が遅くなる結果として、サイクル
が長くなり生産性が悪く、「ハナタレ」や糸引きが発生
しやすいので金型の損傷やコ−ルドフロ−等の不良品が
発生しやすい。又ゲ−ト径にも制限が発生する。
が長くなり生産性が悪く、「ハナタレ」や糸引きが発生
しやすいので金型の損傷やコ−ルドフロ−等の不良品が
発生しやすい。又ゲ−ト径にも制限が発生する。
【０００６】又プロ−ブ本体１と金型（キャビティプレ
−ト或はキャビテイ）との嵌合精度を必要とし、耐久性
（熱膨張での摩耗）も必要とする。そのために高精度が
要求され金型製作費やプロ−ブ本体のコストアップにつ
ながり、且つ組込に熟練を必要とし長い時間を要する。
又発熱嵌合部の精度にバラツキが発生するとすぐに樹脂
の固化速度にもバラツキが生じ、フロ−バランスが困難
となる。
−ト或はキャビテイ）との嵌合精度を必要とし、耐久性
（熱膨張での摩耗）も必要とする。そのために高精度が
要求され金型製作費やプロ−ブ本体のコストアップにつ
ながり、且つ組込に熟練を必要とし長い時間を要する。
又発熱嵌合部の精度にバラツキが発生するとすぐに樹脂
の固化速度にもバラツキが生じ、フロ−バランスが困難
となる。
【０００７】又外部加熱タイプは樹脂流動面が囲まれて
いるため該面の耐摩耗加工が困難である。その結果ガラ
ス添加材料や複合材料対応等のＴｉｃ（チタンカ−バイ
ト処理）、ＴＤ（チタンバナジュウム）処理やチタンコ
−テングが困難である。
いるため該面の耐摩耗加工が困難である。その結果ガラ
ス添加材料や複合材料対応等のＴｉｃ（チタンカ−バイ
ト処理）、ＴＤ（チタンバナジュウム）処理やチタンコ
−テングが困難である。
【０００８】更に製品にプロ−ブ先端（チップ）のマ−
クが転写されるので外観を重視する製品には不適当であ
る。
クが転写されるので外観を重視する製品には不適当であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロ−ブ方
式の外部加熱型のものを改良し、冷却速度を早くして生
産性の向上を図ると共に、固化速度のバラツキを可及的
に少なくし、而も比較的嵌合精度を要求されずにコスト
ダウンをはかり、且つチップ先端の内面の表面処理加工
をしやすくして耐久性を持たせやすくしたり、チップマ
−クの発生しない製品を提供しようとするものである。
式の外部加熱型のものを改良し、冷却速度を早くして生
産性の向上を図ると共に、固化速度のバラツキを可及的
に少なくし、而も比較的嵌合精度を要求されずにコスト
ダウンをはかり、且つチップ先端の内面の表面処理加工
をしやすくして耐久性を持たせやすくしたり、チップマ
−クの発生しない製品を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、全体が略砲弾
型で、円錐状部とボディヒ−タを内蔵した筒状胴部と該
筒状胴部の上部位置に設けたリ−ド線を導出するリ−ド
線保護管と鍔部とを備え、中心に溶融樹脂の樹脂流通路
を設けた外部加熱方式のプロ−ブ本体において、円錐状
部の先端部を軸線方向に冷却部と加熱部とに分割して分
割チップとし、分割チップにおける冷却部の溶融樹脂は
直接金型に接触自在としたものである。
型で、円錐状部とボディヒ−タを内蔵した筒状胴部と該
筒状胴部の上部位置に設けたリ−ド線を導出するリ−ド
線保護管と鍔部とを備え、中心に溶融樹脂の樹脂流通路
を設けた外部加熱方式のプロ−ブ本体において、円錐状
部の先端部を軸線方向に冷却部と加熱部とに分割して分
割チップとし、分割チップにおける冷却部の溶融樹脂は
直接金型に接触自在としたものである。
【００１１】
【実施例】本発明を図示の実施例によって詳記すると
（従来技術と同じ構成のものは同一符号で示す。）、全
体が略砲弾型で、チップヒ−タ２を内蔵した円錐状部３
とボディヒ−タ４を内蔵した筒状胴部５と該筒状胴部の
上部位置に設けたリ−ド線７を導出するリ−ド線保護管
８と鍔部６とを備え、中心に樹脂流通路９を設けた外部
加熱方式のプロ−ブ本体１において、円錐状部３の先端
部に軸線方向の二以上の切欠溝１３を設けて二以上の冷
却部１４と加熱部１５に分割して分割チップ１６を形成
し、切欠溝１３によって形成された冷却部１４の溶融樹
脂は直接金型のキャビティ或はキャビティプレ−ト１１
に接触自在として固化を促進させ、分割チップ１６の加
熱部１５にはチップヒ−タ２（間欠加熱タイプ）を内蔵
してゲ−ト部１２の樹脂の加熱溶融を自在としてなるも
のである。
（従来技術と同じ構成のものは同一符号で示す。）、全
体が略砲弾型で、チップヒ−タ２を内蔵した円錐状部３
とボディヒ−タ４を内蔵した筒状胴部５と該筒状胴部の
上部位置に設けたリ−ド線７を導出するリ−ド線保護管
８と鍔部６とを備え、中心に樹脂流通路９を設けた外部
加熱方式のプロ−ブ本体１において、円錐状部３の先端
部に軸線方向の二以上の切欠溝１３を設けて二以上の冷
却部１４と加熱部１５に分割して分割チップ１６を形成
し、切欠溝１３によって形成された冷却部１４の溶融樹
脂は直接金型のキャビティ或はキャビティプレ−ト１１
に接触自在として固化を促進させ、分割チップ１６の加
熱部１５にはチップヒ−タ２（間欠加熱タイプ）を内蔵
してゲ−ト部１２の樹脂の加熱溶融を自在としてなるも
のである。
【００１２】図中１７はマニホ−ルド、１８はバックプ
レ−トである。
レ−トである。
【００１３】実施例ではチップヒ−タ２（間欠加熱タイ
プ）のあるものについて説明したがチップヒ−タのない
熱伝導タイプ（図７）の場合やバルブタイプにも本願の
分割チップ方式を利用できる。
プ）のあるものについて説明したがチップヒ−タのない
熱伝導タイプ（図７）の場合やバルブタイプにも本願の
分割チップ方式を利用できる。
【００１４】更に図５に示すように円錐状部３の半分を
軸線方向に欠落して冷却部１４と加熱部１５とに分割し
た分割チップ１６としてもよい。
軸線方向に欠落して冷却部１４と加熱部１５とに分割し
た分割チップ１６としてもよい。
【００１５】
【作用】図示しない射出成形機のノズルより溶融樹脂を
射出すればその溶融樹脂は樹脂流通路９を経て分割チッ
プ１６により冷却固化されているゲ−ト部１２の樹脂は
間欠加熱溶融され、金型のキャビテイ或はキャビテイプ
レ−ト１１に侵入し成形される。樹脂充填後は金型のキ
ャビテイ或はキャビテイプレ−ト１１の冷却によって製
品を固化し安定した状態で製品を取り出す。
射出すればその溶融樹脂は樹脂流通路９を経て分割チッ
プ１６により冷却固化されているゲ−ト部１２の樹脂は
間欠加熱溶融され、金型のキャビテイ或はキャビテイプ
レ−ト１１に侵入し成形される。樹脂充填後は金型のキ
ャビテイ或はキャビテイプレ−ト１１の冷却によって製
品を固化し安定した状態で製品を取り出す。
【００１６】
【効果】本発明は叙上のように、全体が略砲弾型で、円
錐状部とボディヒ−タを内蔵した筒状胴部と該筒状胴部
の上部位置に設けたリ−ド線を導出するリ−ド線保護管
と鍔部とを備え、中心に樹脂流通路を設けた外部加熱方
式のプロ−ブ本体において、円錐状部の先端部を軸線方
向に冷却部と加熱部とに分割して分割チップとし、分割
チップにおける冷却部の溶融樹脂は直接金型に接触自在
としてあるので、ゲ−ト部１２の樹脂は金型のキャビテ
イ或はキャビテイプレ−ト１１等により直接冷却され、
固化スピ−ドが早く、生産性のアップが計られる。又ゲ
−ト部よりのハナタレや糸引き等が少なく、金型の破損
も少なく、製品の不良発生が少ない。
錐状部とボディヒ−タを内蔵した筒状胴部と該筒状胴部
の上部位置に設けたリ−ド線を導出するリ−ド線保護管
と鍔部とを備え、中心に樹脂流通路を設けた外部加熱方
式のプロ−ブ本体において、円錐状部の先端部を軸線方
向に冷却部と加熱部とに分割して分割チップとし、分割
チップにおける冷却部の溶融樹脂は直接金型に接触自在
としてあるので、ゲ−ト部１２の樹脂は金型のキャビテ
イ或はキャビテイプレ−ト１１等により直接冷却され、
固化スピ−ドが早く、生産性のアップが計られる。又ゲ
−ト部よりのハナタレや糸引き等が少なく、金型の破損
も少なく、製品の不良発生が少ない。
【００１７】プロ−ブ先端の分割チップ部と金型のキャ
ビテイ或はキャビテイプレ−トとは嵌合されないので各
々の精度は高くする必要がない。そのために精度の軽減
によりプロ−ブ本体の加工は勿論、金型工作費、組立て
費が大幅にやすくなる。又熱膨張（図７△l）による金
型（キャビティ或はキャビティプレ−ト）とプロ−ブ本
体とのスレがなく摩耗やバリの発生がない。
ビテイ或はキャビテイプレ−トとは嵌合されないので各
々の精度は高くする必要がない。そのために精度の軽減
によりプロ−ブ本体の加工は勿論、金型工作費、組立て
費が大幅にやすくなる。又熱膨張（図７△l）による金
型（キャビティ或はキャビティプレ−ト）とプロ−ブ本
体とのスレがなく摩耗やバリの発生がない。
【００１８】プロ−ブ本体の先端が冷却部と加熱部とに
分割されているためチップ先端の内面（樹脂流動面）に
表面強化処理（ＴｉＣ，ＴＤ処理やチタンコ−ティング
処理等）が可能でガラス充填材等の強化プラスチックに
も対応できる。
分割されているためチップ先端の内面（樹脂流動面）に
表面強化処理（ＴｉＣ，ＴＤ処理やチタンコ−ティング
処理等）が可能でガラス充填材等の強化プラスチックに
も対応できる。
【００１９】チップ先端はゲ−ト内部にセットされてい
るので、一般的な外部加熱方式に見られる先端のチップ
マ−ク（図７¢ｄ部）が発生しない。よって外観製品等
への制限が緩和される。
るので、一般的な外部加熱方式に見られる先端のチップ
マ−ク（図７¢ｄ部）が発生しない。よって外観製品等
への制限が緩和される。
【図１】本発明に係る合成樹脂成形用プロ−ブの斜視
図。
図。
【図２】本発明プロ−ブを組み立てた状態の側面縦断面
図。
図。
【図３】本発明プロ−ブを組み立てた状態の正面縦断面
図。
図。
【図４】他実施例に係る本発明プロ−ブの斜視図。
【図５】他実施例に係る本発明プロ−ブの斜視図。
【図６】従来の合成樹脂成形用プロ−ブの斜視図。
【図７】従来プロ−ブの熱伝導タイプの縦断説明図。
【図８】従来プロ−ブのチップ加熱方式の縦断説明図。
１ プロ−ブ本体 ２ チップヒ−タ ３ 円錐状部 ４ ボディヒ−タ ５ 筒状胴部 ６ 鍔部 ７ リ−ド線 ８ リ−ド線保護管 ９ 樹脂流通路 １３ 切欠溝 １４ 冷却部 １５ 加熱部 １６ 分割チップ
Claims (1)
- 【請求項１】 全体が略砲弾型で、円錐状部とボディヒ
−タを内蔵した筒状胴部と該筒状胴部の上部位置に設け
たリ−ド線を導出するリ−ド線保護管と鍔部とを備え、
中心に樹脂流通路を設けた外部加熱方式のプロ−ブ本体
において、円錐状部の先端部を軸線方向に冷却部と加熱
部とに分割して分割チップとし、分割チップにおける冷
却部の溶融樹脂は直接金型に接触自在とした合成樹脂成
形用プロ−ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260830A JP2855321B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 合成樹脂成形用プロ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260830A JP2855321B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 合成樹脂成形用プロ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976317A JPH0976317A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2855321B2 true JP2855321B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=17353358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7260830A Expired - Lifetime JP2855321B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 合成樹脂成形用プロ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855321B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP7260830A patent/JP2855321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976317A (ja) | 1997-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4517453A (en) | Hot tip bushing means for a synthetic resin injection molding machine | |
| JP3957797B2 (ja) | 射出成形用２つ割れインサート | |
| US5498150A (en) | High thermal capacity mold assembly | |
| US7204687B2 (en) | Gate cooling structure in a molding system | |
| CA2649177C (en) | Two-piece bottom insert | |
| US4260348A (en) | Sprue bushing for injection molding machine | |
| JP2855321B2 (ja) | 合成樹脂成形用プロ−ブ | |
| US8585394B2 (en) | Cooling sleeve with a support element | |
| JP6389821B2 (ja) | 射出成形方法と射出成形型 | |
| JP3219962U (ja) | 射出成形装置 | |
| US5366370A (en) | Injection molding apparatus with perpendicular hot tip gates | |
| JP3218587B2 (ja) | リングゲート金型 | |
| JP3809658B2 (ja) | ブーツのブロー成形装置及びその製造方法 | |
| JP2882199B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2004042501A (ja) | 射出成形金型 | |
| KR960033703A (ko) | 중공 열가소성수지 성형체 제조용 금형 및, 그를 이용하는 중공 열가소성수지 성형체의 제조방법 | |
| JPS6018904Y2 (ja) | 尖鋭発熱体 | |
| JP7204252B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3075054B2 (ja) | ゴルフボール用金型 | |
| JP2000000855A (ja) | 射出成形型及び射出成形品の製造方法 | |
| JPH08188001A (ja) | 合成樹脂製の車輪、その成形方法およびその金型装置 | |
| JP5159067B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3644094B2 (ja) | サンドイッチ成形用ノズル | |
| JPS6132736Y2 (ja) | ||
| JPS5952059B2 (ja) | ホツトランナ金型 |