JP2008230005A - プラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォーム - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形時の樹脂流れと保圧による非対称の光学歪みがほとんどなく、光学特性の優れたレンズを成形することができるプラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームを提供する。
【解決手段】向かい合う２面で光学面４５ａ、４５ｂを形成するプラスチックレンズ成形方法であって、光学面４５ａ上にゲートを配置して所望のレンズ４５と重量が同じでほぼ同形状のレンズプリフォーム１５を成形する射出成形工程と、レンズプリフォーム１５を所望のレンズ４５最終寸法に圧縮成形する圧縮成形工程と、によりプラスチックレンズ４５を成形する。射出成形工程から圧縮成形工程までは、ガラス転移温度以上の温度で実施される。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームに関し、より詳細には、射出成形されたレンズプリフォームを圧縮成形してプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームに関する。

プラスチックレンズの成形は、固定側金型と可動側金型とにより形成されるキャビティにゲートから溶融樹脂を供給して行われる。従来、溶融樹脂は、プラスチックレンズの光学面の側方でレンズ光軸から離れた位置から流路を形成して供給されるものが一般的であった（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。また、まれな形態として、プラスチックレンズの光軸に対応する位置にゲートを設けて、光軸に軸対称のレンズ成形を行うようにした光学素子製造方法も知られている（例えば、特許文献３参照。）。

特開平１０−５８４９６号公報 特開平１１−２０７７９０号公報 ２００４−１３０７０３号公報

特許文献１および特許文献２に開示されているレンズ成形方法および装置によると、溶融樹脂の供給はプラスチックレンズの光学面の側方でレンズ光軸から離れた位置から流路により供給される。射出成形されるプラスチックレンズの光学歪みは、ゲート付近に集中するので、光学面の側方から溶融樹脂を供給すると、光学的に非対称のプラスチックレンズが成形されることになる。このような光学的な非対称の歪みは、レンズの光学性能を低下させる要因となっていた。

更に、溶融樹脂は金型のキャビティ内で冷却されるが、その際、温度低下により樹脂の体積は減少する。金型と同形状の成形品を得るには、その収縮分を補う必要があり、射出成形では、樹脂に圧力をかけて(＝保圧)ゲートから樹脂を押し込むことで金型形状を転写させる。この結果、ゲート近傍に圧力が集中し、このまま固化するので、ゲート近傍に光学歪が大きく残る。

特許文献３に記載の光学素子製造方法は、光軸に対応する位置にゲートを設けたので、光軸対称のレンズ成形を行うことができるものの、光学面にゲート跡が残り、外観上だけでなく光学性能にも問題がある場合もある。特に、カメラ付き携帯電話などに用いられるプラスチックレンズは、小型化が要求されるのでゲートも小さくせざるを得ず（例えば、１ｍｍ^２以下）、ゲート部に局所的に大きな光学歪みが発生してレンズの光学性能を劣化させる問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、射出成形時の樹脂流れによる非対称の光学歪みがほとんどなく、光学特性の優れたレンズを成形することができるプラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記プラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームによって達成される。
（１） 向かい合う２面で光学面を形成するプラスチックレンズ成形方法であって、
前記光学面上にゲートを配置して所望のレンズと容量が同じでほぼ同形状のレンズプリフォームを成形する射出成形工程と、
前記レンズプリフォームを所望のレンズ最終寸法に圧縮成形する圧縮成形工程と、
を備えるプラスチックレンズ成形方法。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、光学面上にゲートを配置してレンズプリフォームを形成したので、光学歪みが軸対称であるレンズプリフォームを成形することができる。また、所望のレンズと容量が同じでほぼ同形状、且つ光学歪みが軸対称に成形されたレンズプリフォームを圧縮成形して最終寸法のプラスチックレンズとしたので、レンズプリフォームに残るゲート跡や非対称の光学歪みを殆どなくして、光学特性の優れたプラスチックレンズを成形することができる。

（２） 前記射出成形工程のゲート位置がレンズ光学面上の光軸又はその光軸近傍である上記（１）に記載のプラスチックレンズ成形方法。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、レンズ光学面上の光軸又はその光軸近傍にゲート位置を配置してレンズプリフォームを成形するようにしたので、光学歪みを光軸対称に成形することができ、これにより、光学特性の優れたプラスチックレンズを成形することができる。光軸近傍の範囲としては、レンズ光軸を中心とした半径（レンズ有効径の半分）の円内であり、この円内にゲート中心を位置させる。なお、光学歪みを光軸対称に成形する上で最も最適な構成としては、ゲート中心をレンズ光軸と一致させる構成である。

（３） 前記射出成形工程のゲートがホットランナーである上記（２）記載のプラスチックレンズ成形方法。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、ゲートがホットランナーであるので、コールドランナーと比較してスプルーやランナーなどの製品以外の部分で使用される樹脂量を大幅に少なくすることができ、無駄に消費される高価な樹脂をなくしてプラスチックレンズを安価に成形することができる。また、レンズプリフォームのゲート跡を小さくすることができ、レンズプリフォームの圧縮成形により容易にプラスチィクレンズを成形することができる。
レンズ取り出し機構においてもスプルーやランナーを回避するための構成を必要としないので、単純にゲート部から離型する構成とすることができる。

（４） 前記ゲートがバルブゲートである上記（３）記載のプラスチックレンズ成形方法。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、ゲートがバルブゲートであるので、ゲート跡を小さくすると共に、ゲート跡の表面粗さを小さくして、圧縮成形により光学特性の優れたプラスチックレンズを容易に成形することができる。

（５） 前記バルブゲートのバルブピンの先端面がレンズ面とほぼ一致する鏡面である上記（４）記載のプラスチックレンズ成形方法。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、バルブピンの先端面の形状が、レンズのバルブピン相当部とほぼ同じ形状であり、且つ鏡面であるので、引き続いて行われる圧縮成形の加工代を小さくすることができ、容易に光学特性の優れたプラスチックレンズを成形することができる。

（６） 前記射出成形工程での取り出しと圧縮工程へのプリフォーム投入が樹脂のガラス転移点以上で実施され、圧縮工程内でガラス転移点以下に冷却される上記（１）〜（５）のいずれか１項記載のプラスチックレンズ成形方法。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、射出成形工程と圧縮成形工程とがガラス転移温度以上の温度で実施されるので、時間のかかる樹脂の溶融、固化が１回ですみ、プラスチックレンズの成形時間を短縮することができる。また、プラスチックレンズの原材料である樹脂の溶融、固化が繰り返し行われず、樹脂特性の劣化が抑制される。これにより、容易に光学特性の優れたプラスチックレンズを成形することができる。

（７） 上記（１）〜（６）のいずれか１項記載のプラスチックレンズ成形方法に使用されるレンズプリフォームであって、
光学面上にゲートによる吐出位置を有するレンズプリフォーム。

上記のレンズプリフォームは、光学面上にゲートによる吐出位置を有するので、光学歪みを軸対称にして成形することができ、優れた光学特性を有するプラスチックレンズを成形することができる。

（８） 前記レンズプリフォームのゲート吐出位置が凸形状である上記（７）記載のレンズプリフォーム。

上記のレンズプリフォームは、ゲート吐出位置が凸形状であるので、後工程である圧縮成形により凸形状のゲート跡を確実に圧縮成形してなくし、光学特性の優れたプラスチックレンズを成形することができる。

本発明によれば、射出成形時の樹脂流れによる非対称の光学歪みがほとんどなく、光学特性の優れたレンズを成形することができるプラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームを提供できる。

以下、本発明に係るプラスチックレンズ成形方法について図面に基づいて詳細に説明する。本発明に係るプラスチックレンズ成形方法は、光学面上にゲートを配置して所望のレンズと容量が同じでほぼ同形状のレンズプリフォームを成形する射出成形工程と、該レンズプリフォームを最終寸法に圧縮成形する圧縮成形工程と、を有する。

射出成形工程は、レンズプリフォーム成形機構によりレンズプリフォームを射出成形する工程であり、圧縮成形工程は、射出成形されたレンズプリフォームを圧縮成形機構で最終寸法に圧縮してプラスチックレンズを成形する工程である。
（第１実施形態）

プラスチックレンズの原材料となるレンズプリフォームは、ホットランナーまたはコールドランナー、いずれの成形方法によっても成形可能である。先ず、コールドランナーによる成形について説明する。
レンズプリフォームを成形する第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態であるコールドランナーを備えたレンズプリフォーム成形機構の型締め状態を示す要部縦断面図、図２はレンズプリフォーム成形機構の型開き状態の要部縦断面図である。

図１に示すように、第１実施形態のレンズプリフォーム成形機構１０は、所謂、コールドランナー方式で３プレート構成の成形金型であり、固定側金型２０と可動側金型３０とによってレンズプリフォーム１５の形状に対応するキャビティ１３が形成される。キャビティ１３の容量および形状は、最終製品であるプラスチックレンズ４５と同容量でほぼ同形状である。キャビティ１３によって成形されるレンズプリフォーム１５の光軸Ｌは、型開き方向と略平行となっている。

固定側金型２０には、ストリッパープレート２３が備えられ、溶融樹脂を供給するためのスプルー２５およびランナー２６を金型から剥がし取る配置となっている。更に、キャビティ１３及びピンゲート２７が設けられる固定側型板２１が備えられている。ピンゲート２７はランナー２６から突出し、キャビティ１３の中心部、換言すれば、レンズ４５の光学面４５ａとなるレンズプリフォーム表面１５ｂ上、且つ光軸Ｌ上位置となるように形成されている。ピンゲート２７の位置は光軸近傍の範囲であれば良く、この近傍としては、レンズ４５の光軸を中心とした半径（レンズ有効径の半分）の円内であり、この円内にゲート中心を位置させる。なお、光学歪みを光軸対称に成形する上で最も最適な位置としては、ゲート中心をレンズ光軸と一致させる位置である。

可動側金型３０には、レンズプリフォーム１５のフランジ部１５ａを形成する可動側型板３２及び可動側受け板３４が備えられ、フランジ部１５ａに先端が当接するエジェクタピン３６が可動側受け板３４に摺動自在に嵌合保持されている。更に、エジェクタピン３６の後端はエジェクタプレート３８に固定されている。

そして、レンズプリフォーム１５形成時には、図１に示すように型締めし、溶融樹脂をスプルー２５、ランナー２６およびピンゲート２７を介してキャビティ１３に供給し、金型内で冷却し、樹脂がガラス転移点以下の温度となったところで、図２のように型開きする。

この型開きの動作によりピンゲート２７が切断され、レンズプリフォーム１５が固定側型板２１の形成面２１ａから離間し、可動側型板３２に付着した状態で金型が開く。同時に、ストリッパープレート２３が開いてスプルー２５、ランナー２６およびピンゲート２７が剥がされて次の射出成形に備える。

可動側型板３２に付着するレンズプリフォーム１５は、エジェクタプレート３８を上昇させてエジェクタピン３６によりフランジ部１５ａを押圧して可動側型板３２から離間させる。そして、図示しないハンドリング機構によりフランジ部１５ａが挟持され、エジェクタピン３６からレンズプリフォーム１５が取り外される。そして、図３に示す圧縮成形機構４０のキャビティ４７に投入され、プラスチックレンズ４５の最終形状に圧縮成形される。

ここで、レンズプリフォーム１５は、プラスチックレンズ４５の最終形状と近似した形状に成形されており、圧縮成形のための圧縮代や凸状の僅かなゲート跡があるなど細部が異なるだけである。これは、圧縮成形時に要求される樹脂の正確な重量計測が、射出成形と同時に行われたことを意味している。

図３（ａ）に示すように、圧縮成形機構４０は、上型４１と下型４２と胴型４３とを有し、プラスチックレンズ４５を成形するためのキャビティ４７が形成される。
キャビティ４７の形状は、プラスチックレンズ４５の最終形状と同じ形状となっており、少なくともレンズ光学面４５ａ、４５ｂを成形する形成面４１ａ、４２ａは鏡面加工が施されている。また、この圧縮成形機構４０の少なくともレンズプリフォーム１５と接触する部分は、レンズプリフォーム１５が投入される前に、樹脂のガラス転移点以上に加熱されている。

このような構成の圧縮成形機構４０に対して、図３（ａ）、図３（ｂ）で示しているように、レンズプリフォーム成形機構１０で成形されたレンズプリフォーム１５は、ハンドリング機構によりフランジ部１５ａが把持され、下型４２に載置されて、圧縮成形機構４０のキャビティ４７内に投入される。圧縮成形機構４０の温度にレンズプリフォーム１５を均すために少しの間（０〜２分程度）未加圧の状態で維持した後、図３（ｃ）に示すように、胴型４３内での上型４１と下型４２とによる予め設定されている圧力による圧縮成形工程でガラス転移点以上の温度状態でプレスが開始され、徐々に冷却する中でガラス転移点以下となり、所定形状となる予め設定されている時間が経過する。ここで、冷却時にプラスチックは収縮するため、上型・下型の成形面を転写するために、冷却時もプレスを行い、ガラス転移点以下になってから圧を抜き、型を開く。そして、図３（ｄ）に示すように、プラスチックレンズ４５の最終形状となって下型４２に保持されて取り出される。この後、圧縮成形機構４０は、次の圧縮成形のために樹脂のガラス転移点以上に再度加熱される。

この圧縮状態では、圧縮成形機構４０の上型４１と下型４２と胴型４３の温度は、ガラス転移点以上から徐々に低下していき、それにつれてレンズプリフォーム１５も収縮し、その収縮に合わせて圧縮も実行される。従って、鏡面加工が施された形成面４１ａ、４２ａによってレンズプリフォーム１５が収縮に合わせて圧縮され、金型形状を良く転写し、面粗度が極めて小さいレンズ光学面４５ａ、４５ｂが形成される。また、レンズプリフォーム１５に残る凸状のゲート跡も圧縮成形されて消滅すると共に、ゲート近傍の光学歪みも殆どなくなる。

また、光学歪みが若干残っても、溶融樹脂がプラスチックレンズ４５（レンズプリフォーム１５）の光軸Ｌ近傍から放射状に射出されているので、溶融樹脂の転写速度および収縮速度の偏りによるコマ収差や非点収差などの発生が抑制されて、光軸Ｌを中心とした軸対称であるプラスチックレンズ４５が成形される。これにより、光学特性の偏りのない良好なプラスチックレンズ４５が得られる。

上記のプラスチックレンズ成形方法によれば、光学面４５ａ上にゲート２２を配置してレンズプリフォーム１５を形成したので、光学歪みが軸対称であるレンズプリフォーム１５を成形することができる。また、所望のレンズ４５と重量が同じでほぼ同形状、且つ光学歪みが軸対称に成形されたレンズプリフォーム１５を圧縮成形して最終寸法のプラスチックレンズ４５としたので、レンズプリフォーム１５に残るゲート跡や非対称の光学歪みを殆どなくして、光学特性の優れたプラスチックレンズ４５を成形することができる。

また、レンズ光学面４５ａ上の光軸Ｌ付近にゲート位置を配置してレンズプリフォーム１５を成形するようにしたので、光学歪みを軸対称に成形することができ、これにより、光学特性の優れたプラスチックレンズ４５を成形することができる。
（第２実施形態）

第２実施形態では、ホットランナーによるレンズプリフォーム成形について説明する。
図４は本発明のプラスチックレンズ成形方法を適用するのに好適な第２実施形態（ホットランナー方式）のレンズプリフォーム成形機構の要部縦断面図である。

図４に示すように、本実施形態のレンズプリフォーム成形機構５０は、固定側金型５１と、可動側金型５２と、固定側金型５１の固定側型板５３と可動側金型５２の可動側型板５５により形成されるキャビティ５４に溶融樹脂を供給するホットランナー６０と、レンズプリフォーム１５のフランジ部１５ａを形成する可動側型板５５を貫通して、フランジ部１５ａを可動側金型５２から突き出して離間させるためのエジェクタピン５６と、を備える。

固定側金型５１および可動側金型５２は、それぞれ図示しない射出成形装置の固定側および可動側に取り付けられ、可動側金型５２は固定側金型５１に対して離接自在（図４の上下方向に移動自在）に配置されている。

固定側金型５１と可動側金型５２が型締めされたとき、内部には、レンズプリフォーム１５を形成するためのキャビティ５４が形成される。キャビティ５４の体積および形状は、最終製品であるプラスチックレンズ４５と同重量の高温の樹脂が入るように、熱膨張を予め計算した体積でほぼ同形状とされている。レンズプリフォーム１５の光軸Ｌと型開き方向は、ほぼ平行となっている。

可動側金型５２には、キャビティ１４に溶融樹脂を充填して固定側金型５１と可動側金型５２とを開いたとき、レンズプリフォーム１５のフランジ部１５ａを押圧して可動側金型５２から離間させるためのエジェクタピン５６がエジェクタプレート５７に支持されて出没自在に設けられている。

ホットランナー６０は、所謂、外部加熱型ホットランナーであり、固定側金型５１の上部に配置されている。溶融樹脂を供給する通路６８が設けられたシリンダ６９の周囲には、ヒータ６５および温度センサ６１が配置されており、溶融樹脂の温度を最適温度に制御して、溶融樹脂の粘度を調整すると共に、過熱に起因する樹脂ヤケの発生などを防止する。

ホットランナー６０のノズル（ゲート）６２は、固定側金型５１においてキャビティ１４の中心部、換言すれば、圧縮成形して制作されるレンズ４５の光学面４５ａ（図３参照）上の光軸Ｌ上に開口している。

ノズル６２は、ニードルガイド６３によって摺動自在に保持されたバルブピン６４により開閉される。即ち、溶融樹脂の供給時には、バルブピン６４を図４において上昇させてノズル６２を開き、供給時以外は、ノズル６２を閉じて溶融樹脂の供給を遮断する。尚、ノズル６２の穴径とバルブピン６４の外径との直径差は、例えば５〜７μｍ程度であるので、ノズル６２が閉じられたとき、ノズル６２から溶融樹脂が漏れ出すことはない。

ノズル６２を閉じた時のバルブピン６４の先端面６４ａは、ノズル６２の先端より僅かに内側（図４において上方）に位置するように調整されているので、レンズプリフォーム１５を成形したとき、ゲート跡が僅かに突出した形状に形成される。これは、次工程である圧縮成形において、突出したゲート跡は容易になくすことができるが、凹状のゲート跡をなくすことは困難だからである。

また、バルブピン６４の先端面４４ａの形状は、プラスチックレンズ４５のバルブピン先端面６４ａに対応する部分とほぼ同じ形状であり、鏡面加工が施されている。これにより、形成されたレンズプリフォーム１５のゲート跡は小さく且つ鏡面に成形されるので、次工程の僅かな圧縮成形によってプラスチックレンズ４５の最終形状に成形することができる。

レンズプリフォーム１５は、ホットランナー６０のノズル溶融樹脂を供給してキャビティ５４に充填し、樹脂の溶融温度以下、且つガラス転移温度以上の温度に到達した後、可動側金型５２を移動させて型開きを行う。次いで、エジェクタピン５６によりレンズプリフォーム１５のフランジ部１５ａを押圧して可動側金型５２から離間させる。このとき、レンズプリフォーム１５は、図示しないハンドリング機構によりフランジ部１５ａが把持され、ガラス転移温度以上の温度を維持しつつ次工程の圧縮成形機構４０に搬送供給される。

溶融樹脂のキャビティ１４への供給は、固定側金型５１のキャビティ５４の中心部、換言すれば、成形されるレンズプリフォーム１５の光軸Ｌ上から行われるので、溶融樹脂の流れは光軸Ｌに対して同心円状となる。これにより、ゲート部に発生する光学歪みは、光軸Ｌに対して対称に形成される。

更に、ゲート６２がホットランナー６０であるので、コールドランナーと比較してスプルーやランナーなどの製品以外の部分で使用される樹脂量を大幅に少なくすることができ、無駄に消費される高価な樹脂をなくしてプラスチックレンズ４５を安価に成形することができる。また、レンズプリフォーム１５のゲート跡を殆ど目立たなくなるほど小さくすることができ、レンズプリフォーム１５の圧縮成形により容易にプラスチィクレンズ４５を成形することができる。

また、ゲート６２がバルブゲートであるので、ゲート跡を小さくすると共に、ゲート跡の表面粗さを小さくして、圧縮成形により光学特性の優れたプラスチックレンズ４５を容易に成形することができる。

更にまた、バルブピン６４の先端面６４ａの形状が、レンズ４５の相当面とほぼ同じ形状であり、且つ鏡面であるので、引き続いて行われる圧縮成形の加工率を小さくすることができ、容易に光学特性の優れたプラスチックレンズ４５を成形することができる。

また、射出成形工程と圧縮成形工程とがガラス転移温度以上で実施されるので、プラスチックレンズ４５の原材料である樹脂の溶融、固化が繰り返し行われず、樹脂特性の劣化が防止される。これにより、容易に光学特性の優れたプラスチックレンズ４５を成形することができる。また、時間のかかる樹脂の溶融、固化が１回ですむので、プラスチックレンズ４５の成形時間を短縮することができる。

更に、光学面４５ａ上にゲート６２による吐出位置を有するので、光学歪みを軸対称にして成形することができ、優れた光学特性を有するプラスチックレンズ４５を成形することができる。

またレンズプリフォーム１５は、ゲート吐出位置が凸形状であるので、後工程である圧縮成形により凸形状のゲート跡を確実に押圧してなくし、光学特性の優れたプラスチックレンズ４５を成形することができる。

圧縮成形については、図３に示した圧縮成形機構４０が使用される。主な圧縮成型工程は第１実施形態と同じであるが、レンズプリフォーム１５への加熱状態を異にする。つまり、図３（ａ）で、図示しないハンドリング機構により下型４２に載置された直後のレンズプリフォーム１５は、ガラス転移温度以上である。そして下型４２に載置されて直ぐに図３（ｃ）に示す位置に下型４２が至り、圧縮成型が開始される。これ以降は、第１実施形態と同様に、徐々に冷却する中でガラス転移点以下となり、所定形状となる予め設定されている時間が経過する。そこで、図３（ｄ）に示すように、プラスチックレンズ４５の最終形状となって下型４２に保持されて取り出される。
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

上記実施態様では、レンズプリフォーム成形機構１０による射出成形工程から圧縮成形機構４０による圧縮成形工程への投入まで、すべてレンズプリフォーム１５をガラス転移温度以上の温度に維持して実施している。この時、圧縮成形工程への投入時にプリフォームの温度はガラス転移温度以上となっていることが、成形工程の時間短縮につながる。この時、プリフォームはガラス転移温度以下となっていてもよいが、圧縮成形工程での加熱が長くなり、形成時間がより長く必要となる。

本発明の第１実施形態であるコールドランナーを備えたレンズプリフォーム成形機構の型締め状態の要部縦断面図である。 図１におけるレンズプリフォーム成形機の型開き状態の要部縦断面図である。 レンズプリフォーム成形機構により成形されたレンズプリフォームを最終寸法に圧縮して最終形状のプラスチックレンズを成形する圧縮成形機構の要部縦断面図である。 本発明のプラスチックレンズ成形方法を適用するのに好適な第２実施形態（ホットランナー方式）のレンズプリフォーム成形機構の要部縦断面図である。

符号の説明

１０ レンズプリフォーム成形機構
１５ レンズプリフォーム
４０ 圧縮成形機構
４５ プラスチックレンズ
４５ａ レンズ光学面
５０ レンズプリフォーム成形機構
６０ ホットランナー
６２ ノズル（ゲート）
６４ バルブピン
６４ａ バルブピンの先端面
６７ ピンゲート（ゲート）
Ｌ 光軸

Claims (8)

1. 向かい合う２面で光学面を形成するプラスチックレンズ成形方法であって、
   前記光学面上にゲートを配置して所望のレンズと重量が同じでほぼ同形状のレンズプリフォームを成形する射出成形工程と、
   前記レンズプリフォームを所望のレンズ最終寸法に圧縮成形する圧縮成形工程と、
   を備えるプラスチックレンズ成形方法。
2. 前記射出成形工程のゲート位置がレンズ光学面上の光軸又はその光軸近傍である請求項１に記載のプラスチックレンズ成形方法。
3. 前記射出成形工程のゲートがホットランナーである請求項２記載のプラスチックレンズ成形方法。
4. 前記射出成形工程のゲートがバルブゲートである請求項３記載のプラスチックレンズ成形方法。
5. 前記バルブゲートのバルブピンの先端面がレンズ面とほぼ一致する鏡面である請求項４記載のプラスチックレンズ成形方法。
6. 射出成形工程での取り出しと圧縮工程へのプリフォーム投入が樹脂のガラス転移点以上で実施され、圧縮工程内でガラス転移点以下に冷却されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のプラスチックレンズ成形方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項記載のプラスチックレンズ成形方法に使用されるレンズプリフォームであって、
   光学面上にゲートによる吐出位置を有するレンズプリフォーム。
8. 前記レンズプリフォームのゲート吐出位置が凸形状である請求項７記載のレンズプリフォーム。

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