JP4071764B2 - 光学部品の製造方法、製造装置、および光学部品 - Google Patents

Description

本発明は、光学部品の製造方法、製造装置、および光学部品に関し、詳しくは、眼鏡レンズや光学機器用レンズ等に用いられる光学部品を、金型キャビティ内の可塑化された原料樹脂を加圧し、展延させて成形する製造方法および製造装置、およびこれらの製造方法、装置で製造された光学部品に関する。

従来より、射出圧縮成形等によって樹脂製の光学部品を成形する方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１の射出圧縮成形方法は、２個のレンズ成形用キャビティと、これらのキャビティに連通するランナと、このランナに連通するスプルーとを有したモールド構成体内に溶融した原料樹脂を射出充填し、かつ圧縮成形してレンズを成形するように構成されている。
一方、特許文献２の成形方法は、レンズ用の素材である原料樹脂（プリフォーム）を加熱し、可塑化した原料樹脂を上下の金型で圧縮成形してレンズを成形するように構成されている。

特許第３２６００７２号公報 国際公開第９９／２４２４３号パンフレット

しかしながら、従来の射出成形方法では、レンズ成形用キャビティ以外のランナやスプルーにも原料樹脂が充填されたり（特許文献１）、金型から原料樹脂の一部が溢れ出たりする（特許文献２の図６、８参照）ために、成形品であるレンズの体積よりも多量の原料樹脂が必要とされ、不経済であるという問題がある。さらに、例えば、眼鏡用レンズとして成形品を利用する場合には、眼鏡のフレーム形状に応じた成形品の中央部分しか利用されず、周縁部分の多くが不要となるため、この点でも原料樹脂が無駄になってしまう。
また、特許文献２の成形方法において、圧縮された原料樹脂が金型の外に溢れ出すようになっているので、レンズ中央付近では金型からの圧縮力が樹脂に作用するものの、レンズ周縁部分では圧縮力が外側に逃げてしまうため、このレンズ周縁部分の光学特性が悪化してしまうという問題もある。

本発明の目的は、原料樹脂の使用量を節約することができ、かつ成形品の光学特性を優れたものにできる光学部品の製造方法、製造装置、および光学部品を提供することにある。

本発明の光学部品の製造方法は、内部に光学部品成形用キャビティを有した金型と、この金型を型締めして前記光学部品成形用キャビティ内の原料樹脂を加圧する加圧装置とを用い、固化状態の前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットし、この原料樹脂を加熱して可塑化するとともに、可塑化された前記原料樹脂を前記加圧装置で加圧し、展延させて光学部品を成形する光学部品の製造方法であって、前記原料樹脂の展延方向外周を囲んで当該展延を制限し、かつ前記光学部品の外形を規定する環状の弾性部材を前記光学部品成形用キャビティに配置し、この弾性部材の内側に前記固化状態の原料樹脂をセットしてから加圧、展延することで、加圧、展延された樹脂によって径方向に拡がるように前記弾性部材が弾性変形し、加圧、展延の後に冷却された樹脂の収縮に伴って前記弾性部材が弾性力によって当初の内径に戻る方向に変形することを特徴とする。

このような光学部品の製造方法によれば、弾性部材により原料樹脂の展延を制限し、成形される光学部品の外形を規定することで、キャビティの成形面および弾性部材の内周縁で囲まれた領域内の容積分だけの原料樹脂を用意すればよく、原料樹脂の使用量を節約することができる。さらに、眼鏡用レンズとして成形品を利用する場合には、レンズとして利用する大きさに合わせて弾性部材の内径を設定することで、原料樹脂の使用量を一層節約できるとともに、成形品の大きさごとに異なる金型を用意する必要もないため、金型の製造コストを低減することができる。
また、弾性部材により原料樹脂の展延を制限する、すなわち外側に向かって展延しようとする樹脂を弾性部材によって拘束することで、成形品の周縁部においても適正な圧力を作用させる（保圧をかける）ことができ、成形品の光学特性を優れたものにできる。この際、展延しようとする樹脂の圧力により弾性部材が変形して内径が大きくなり、加圧後に冷却された樹脂の収縮に伴って弾性部材も当初の大きさに戻るため、冷却中においても保圧をかけることができ、樹脂の残留ひずみを小さくして、ヒケを防止することができる。なお、ここで光学部品の光学特性とは、乱視度数や光学面の曲率分布の均質性などで評価される特性を意味する。

さらに、弾性部材により光学部品の外形を規定することで、成形された光学部品の外周縁にバリや溢れ出し跡、ゲート跡等がなく、成形後において弾性部材から光学部品を取り外すだけでよいため、切断や研削、ゲートカット等の作業を不要にでき、製造効率を向上させることができる。
なお、原料樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタクリレート（アクリル、ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）等の熱可塑性樹脂が適用可能である。
また、成形される光学部品としては、中央部の厚みが周縁部に対して厚いプラスレンズや、中央部の厚みが周縁部に対して薄いマイナスレンズでもよく、また累進レンズや単焦点レンズ等の非球面レンズであってもよい。光学部品がマイナスレンズの場合には、周縁部の厚みが大きいために周縁部にヒケが生じやすくなるが、本発明によれば、周縁部から保圧をかけることができるので、特に効果的に、このようなヒケの発生を防止することができる。

一方、本発明の光学部品の製造装置は、内部に光学部品成形用キャビティを有した金型と、この金型を型締めして前記光学部品成形用キャビティ内の原料樹脂を加圧する加圧装置とを備え、固化状態の前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットしてから、この原料樹脂を加熱して可塑化し、可塑化された前記原料樹脂を前記加圧装置で加圧し、展延させて光学部品を成形する光学部品の製造装置であって、前記光学部品成形用キャビティには、前記原料樹脂の展延方向外周を囲んで当該展延を制限し、かつ前記光学部品の外形を規定する環状の弾性部材が配置され、この弾性部材の内側に前記固化状態の原料樹脂をセットしてから加圧、展延することで、加圧、展延された樹脂によって径方向に拡がるように前記弾性部材が弾性変形し、加圧、展延の後に冷却された樹脂の収縮に伴って前記弾性部材が弾性力によって当初の内径に戻る方向に変形することを特徴とする。

このような光学部品の製造装置によれば、上述と同様に、原料樹脂の使用量を節約することができるとともに、金型の製造コストを低減することができる。さらに、光学部品の光学特性を優れたものにできる。

以上において、前記金型には、前記原料樹脂を加熱して可塑化する加熱装置が設けられ、前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットした後に、前記加熱装置によって前記原料樹脂を可塑化することが望ましい。
このような構成によれば、金型に設けた加熱装置によって原料樹脂を加熱して可塑化するので、予め溶融させた樹脂をキャビティに射出する必要がなく、所定量に計量された固化状態の原料樹脂（プリフォーム）をキャビティにセットするだけでよいため、製造装置の構造を簡単にすることができる。

この際、前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットする前に予め加熱する予備加熱手段を備えることが好ましい。
ここで、予備加熱装置としては、原料樹脂の外部から直接加熱するヒータでもよく、遠赤外線等により原料樹脂の内部から加熱するヒータでもよい。
このような構成によれば、原料樹脂を予め加熱しておくため、キャビティにセットした後に迅速に可塑化でき、製造工程を短縮化することができる。また、遠赤外線ヒータを用いて原料樹脂の内部から加熱しておけば、金型の加熱装置で原料樹脂の外部から加熱したとしても、原料樹脂全体をムラなく加熱して可塑化することができる。

以上において、前記金型には、前記加圧装置で加圧して展延された前記原料樹脂を冷却する冷却装置が設けられていることが望ましい。
このような構成によれば、冷却装置によって展延された原料樹脂を冷却することで、樹脂を迅速に固化させて成形品を取り出すことができるため、製造サイクルを高速化して製造効率を向上させることができる。

さらに、前記弾性部材の内周縁には、前記金型の型締め方向に沿って突出し、当該内周縁に沿った環状の凸部が設けられていることが望ましい。
このような構成によれば、加圧時において、弾性部材の内周縁の凸部が金型の成形面に密接し、キャビティが密閉されるため、弾性部材と金型の成形面との間から原料樹脂が漏れることが防止できるとともに、加圧によって原料樹脂内から発生するガスを凸部と金型の成形面との間から排出することができる。

また、前記弾性部材は、硬度４０以上のフッ素ゴム製であることが望ましい。
ここで、硬度とは、「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法（JIS K 6353-1997 ）」に規定されたデュロメータタイプＡ（ショアＡ）の硬さを意味し、フッ素ゴムの硬度としては、Ａ４０以上が好ましく、より好ましくはＡ６０〜Ａ９０であり、さらに好ましくはＡ７０〜Ａ８０である。なお、デュロメータタイプＡ（JIS K 6353-1997 ）の硬さは、ISO7619 に規定された硬さと整合したものである。
このような構成によれば、弾性部材がＡ４０以上の硬さを有するので、原料樹脂の展延を確実に抑制し、成形品の外周側から保圧をかけることができる。また、弾性部材がフッ素ゴム製であるので、成形後の光学部品との離型性がよく、弾性部材から光学部品を容易に取り外すことができる。
なお、弾性部材の材料としては、フッ素ゴムが好ましいが、その他のゴム（例えば、シリコーンゴム等）や樹脂（フッ素樹脂等）などの耐熱性に優れたものが利用可能である。

以上において、前記光学部品は、眼鏡用のレンズであって、前記弾性部材は、前記眼鏡のフレーム形状に応じた内周縁を有することが望ましい。
このような構成によれば、弾性部材の内周縁が眼鏡のフレーム形状に応じた形状となっているので、成形された光学部品の周縁部分を削り落とすことなく、あるいは少量だけ削り落とすことで、眼鏡フレームに組み込むことができ、より一層原料樹脂を節約できるとともに、眼鏡用レンズとしての加工工程を短縮化することができる。

また、前記金型は、前記光学部品における一方の光学面を形成する第１金型と、この第１金型に対向し他方の光学面を形成する第２金型とを備えて構成され、前記第１および第２の金型の少なくとも一方には、成形される光学部品の光軸回りに当該金型を回転させる回転手段が接続されていることが望ましい。
このような構成によれば、金型を光学部品の光軸回りに回転させることで、累進多焦点レンズ等の光学部品を成形する場合であっても、容易、かつ迅速に周方向の位置決めを実行することができる。

さらに、前記金型は、前記光学部品における一方の光学面を形成する第１金型と、この第１金型に対向し他方の光学面を形成する第２金型とを備えて構成され、前記第１および第２の金型のうち、少なくとも一方の金型における成形面がガラス製であることが望ましい。
このような構成によれば、成形面がガラス製の金型として、眼鏡用プラスチックレンズのキャスト成形に使用される化学強化されたガラスモールドが利用可能となり、光学部品（特に、乱視処方が加わった眼鏡レンズ）を安価に製造することができる。すなわち、眼鏡レンズに乱視処方が加わる場合には、通常、レンズの凹面側に乱視面が形成されるので、凹面側は頂点屈折力と乱視屈折力との2つのレンズ度数の組み合わせの屈折面になるため、金型数が膨大な数となってしまう。このため、金属性の金型ではコストが増大することとなるが、一般的に使用されているガラス製の金型（ガラスモールド）が使用できれば、製造コストを低減させることができる。

一方、本発明の光学部品は、上記いずれかの製造方法によって成形された光学部品であって、眼鏡用のレンズであることを特徴とする。
この発明によれば、上述した効果と同様の効果、すなわち原料樹脂の使用量を節約できるとともに、優れた光学特性が得られるという効果を奏する。

この際、本発明の光学部品は、プラス度数の眼鏡用のレンズであって、加圧前の原料樹脂が金型内で内当たりの形状とされていることが望ましい。
このような構成によれば、プラス度数レンズ用の原料樹脂（プリフォーム）の形状が、金型内で中当たりとなる、つまり原料樹脂の中央部分が金型の成形面に接触する（例えば、両凸形状）ようにすることで、加圧成形時における原料樹脂の展延性がよくなり、形状精度が優れ、さらに樹脂中の気泡の発生を抑制することができる。すなわち、プリフォームの中央部分から外周に向かって加圧、展延することで、展延性が向上するとともに、外当たりとなっているプリフォームの場合と比較して気泡の発生を抑制することができる。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。

〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態に係る光学部品の製造方法を適用した製造装置１の概略構成を示している。なお、ここで成形される光学部品は、眼鏡用のレンズ（メニスカス形状の眼鏡レンズ）であって、中央部の厚みが周縁部に対して薄いマイナスレンズである。
製造装置１は、成形金型２を有する型締装置３０と、成形金型２を位置決めする位置決め装置４０と、成形金型２の温度を予め設定された温度に制御する金型温度調整装置５０とから構成された加熱加圧成形装置である。

型締装置３０は、固定ダイプレート３１と、この固定ダイプレート３１に複数本のタイバー３２を介して固定され、かつ型締めシリンダ３３を搭載したシリンダ固定プレート３４と、タイバー３２に沿って昇降自在に設けられ型締めシリンダ３３のピストンロッド３５に連結された可動ダイプレート３６とから構成されている。固定ダイプレート３１と可動ダイプレート３６との間には、成形金型２が取り付けられており、型締めシリンダ３３で可動ダイプレート３６を下降させることで成形金型２が型締めされるようになっている。すなわち、成形金型２のキャビティ３にセットされた原料樹脂であるプリフォームＰを加圧する加圧装置が、型締装置３０によって構成されている。

位置決め装置４０は、後述する下型２０の下型インサート２４に連結された連結ロッド４１と、この連結ロッド４１を上下に進退駆動する位置決めシリンダ４２と、連結ロッド４１を軸回りに回転駆動する位置決めモータ４３とを備えて構成されている。連結ロッド４１と位置決めモータ４３とは、プーリ４４や歯車等を介して連結されており、位置決めモータ４３の回転軸の回転が連結ロッド４１に伝達されるようになっている。以上の、連結ロッド４１、位置決めモータ４３、およびプーリ４４（または歯車）によって、成形されるレンズＬの光軸回りに成形金型２の一部である下型インサート２４を回転させる回転手段が構成されている。

金型温度調整装置５０は、成形金型２に温調流体（加熱流体および冷却流体）を供給する温調流体供給装置５１と、この温調流体供給装置５１から成形金型２の各部に供給される温調流体の温度を温調流体供給装置５１に指令する制御装置５２とから構成されている。制御装置５２には、予め成形するレンズＬの種類に応じて複数種の金型温度制御曲線が記憶されている。これにより、いずれかの金型温度制御曲線が指定されると、指定された金型温度制御曲線に従って温調流体供給装置５１から成形金型２の各部（後述するインサートガイド部材１１，２１、上型インサート１４、下型インサート２４など）に供給される温調流体の温度が制御されるようになっている。このような金型温度調整装置５０によって、成形金型２およびプリフォームＰを加熱する加熱装置、および冷却する冷却装置が構成されている。

図２〜４は、それぞれ成形金型２を拡大して示す断面図である。
成形金型２は、図２〜４に示すように、パーティングラインＰＬにおいて上下に型分割される上型（可動型）１０と下型（固定型）２０とを備え、これらの間にレンズ（光学部品）成形用キャビティ３（図３）が形成されている。
上型１０は、インサートガイド部材１１および型板１２からなる型本体１３と、インサートガイド部材１１内部に収納されてキャビティ３を形成する上型インサート（オプティカルインサート、第１金型）１４と、これらの型本体１３および上型インサート１４が取り付けられる型取付部材１５とを備えて構成されている。上型１０の型本体１３は、ボルト１６を介して型取付部材１５に連結されるとともに、図示しないばねにより下型２０に向かって付勢され、型取付部材１５に対して進退可能に支持されている。また、型取付部材１５は、可動ダイプレート３６に固定されており、型締めシリンダ３３（図１）の下向き型締め力が型取付部材１５を介して上型インサート１４に作用し、図３、４に示すように上型インサート１４でプリフォームＰを加圧できるようになっている。

下型２０は、インサートガイド部材２１および型板２２からなる型本体２３と、インサートガイド部材２１内部に収納され、上型インサート１４と対向してキャビティ３を形成する下型インサート（オプティカルインサート、第２金型）２４と、これらの型本体２３および下型インサート２４が固定される型取付部材２５とを備えて構成されている。下型２０の型本体２３は、型取付部材２５を介して固定ダイプレート３１上に固定されている。
また、上型１０および下型２０におけるインサートガイド部材１１，２１には、前記温調流体供給装置５１から供給される温調流体を循環させる温調流体循環溝１７，２７が形成されている。

上型１０の上型インサート１４は、図２に示すように、型取付部材１５に挿通された連結ロッド１８に係脱自在に係合されている。連結ロッド１８は、型取付部材１５に対して上下に突没自在に設けられており、連結ロッド１８を下方に突出させることで、上型インサート１４が下降してインサートガイド部材１１から突出し、交換可能になっている。そして、連結ロッド１８をインサートガイド部材１１に没入させることで、上型インサート１４の上面と型取付部材１５の下面とが当接し、上型インサート１４に型締め力が伝達可能になっている。

下型２０の下型インサート２４は、位置決め装置４０の連結ロッド４１上端に設けられた載置部４１Ａに載置され、係脱自在に係合されている。そして、位置決めシリンダ４２により連結ロッド４１を上方に駆動し、インサートガイド部材２１から突出させた状態で、下型インサート２４は交換可能になっている。また、位置決めモータ４３により連結ロッド４１を回転駆動し、下型インサート２４を所定の周方向位置にセットした後に、連結ロッド４１を下方に駆動することで、下型インサート２４がインサートガイド部材２１内にセットされるようになっている。

また、上型および下型インサート１４，２４間のキャビティ３内部である下型インサート２４の上面には、図２〜４に示すように、硬質ゴム製の弾性部材である環状インサート４が配置されている。この環状インサート４は、型締めシリンダ３３によって上型１０を型締めし、上型インサート１４を下型インサート２４に向かって下降させた際に、上型および下型インサート１４，２４に密接してキャビティ３の外周縁を形成し、成形されるレンズＬの外形を規定するものである。
なお、環状インサート４の材質としては、デュロメータタイプＡの硬さでＡ４０以上の硬さを有し、強度および耐熱性に優れたフッ素ゴムが用いられている。ただし、この硬さとしては、Ａ６０〜Ａ９０がより好ましく、Ａ７０〜Ａ８０がより一層好ましい。また、環状インサート４の材質としては、フッ素ゴムの他にシリコーンゴムやフッ素樹脂等が利用可能である。

図５は、本実施形態の環状インサート４およびレンズＬ１を示す斜視図である。
環状インサート４は、上型インサート１４の成形面に沿った上面と、下型インサート２４の成形面に沿った下面と、レンズＬ１の外形に応じて設定された内周縁４Ａとを有した全体略円環状に形成されている。そして、環状インサート４の内周縁４Ａには、上型インサート１４の成形面に向かって上面から突出する凸部としての上リップル４Ｂと、下型インサート２４の成形面に向かって下面から突出する凸部としての下リップル４Ｃとが形成されている。これら上下のリップル４Ｂ，４Ｃは、それぞれ環状インサート４の内周縁４Ａに沿って環状に形成され、型締め時において、上下面よりも先に上型および下型インサート１４，２４の成形面に密接するようになっている。そして、上型インサート１４に押圧されることで、上下のリップル４Ｂ，４Ｃが弾性変形してつぶれ、上型および下型インサート１４，２４の成形面に緊密に密接し、キャビティ３の密閉性が確保されるようになっている。

図６は、本実施形態の変形例である環状インサート５およびレンズＬ２を示す斜視図である。
図６に示す環状インサート５は、図５の環状インサート４と同様に、レンズＬ２の外形に応じて設定された内周縁５Ａを有した全体略円環状に形成され、この内周縁５Ａに沿った上下のリップル５Ｂ，５Ｃを有している。環状インサート５の内周縁５Ａは、レンズＬ２を適用する眼鏡フレームの形状に応じて形成されており、環状インサート５を用いて成形されたレンズＬ２は、その周縁を大きく削ることなく、簡単な加工を施すだけで眼鏡フレームに適用できるようになっている。

次に本実施形態の製造装置１を用いた光学部品（レンズＬ）の成形手順について説明する。
先ず、型締めシリンダ３３により可動ダイプレート３６および上型１０を上昇させ、成形金型２を大きく型開きする。
図２に示すように型開きした状態で、成形しようとするレンズＬの種類に応じて、上型および下型インサート１４，２４を交換する。上型インサート１４の交換にあたっては、連結ロッド１８を駆動して上型インサート１４をインサートガイド部材１１から下方に突出させて行い、連結ロッド１８を上方に駆動して上型インサート１４をインサートガイド部材１１内に収納する。下型インサート２４の交換にあたっては、位置決め装置４０の位置決めシリンダ４２を駆動して下型インサート２４をインサートガイド部材２１から上方に突出させて行う。

次に、成形しようとするレンズＬと同じだけの量に予め計量された固化状態のプリフォーム（原料樹脂）Ｐを下型インサート２４上にセットするとともに、レンズＬの種類やサイズに応じて選択した環状インサート４（５）を下型インサート２４上にセットする。この後、位置決め装置４０の位置決めモータ４３を駆動して連結ロッド４１および下型インサート２４を回転させ、成形するレンズＬの光学基準位置に応じた光学的レイアウトの位置決めを実行する（位置決め工程）。そして、位置決めシリンダ４２を下方に駆動して下型インサート２４をインサートガイド部材２１内に収納する。
なお、位置決め工程については、成形するレンズＬが累進多焦点レンズや乱視処方レンズ等用に光学的レイアウトが予め設定されているレンズの場合は、下型インサート２４（凸面レンズ側）を回転させ、乱視軸方向等の位置決めを行うことにより、所定の光学的レイアウトを調整できる。また、球面レンズ等の位置決めが不要なレンズの場合には省略してもよい。

次に、図３に示すように、型締めシリンダ３３により可動ダイプレート３６を下降させて成形金型２を型閉じし、上型１０のインサートガイド部材１１および型板１２と、下型２０のインサートガイド部材２１および型板２２とを当接させる。これにより、上型１０および下型２０間にキャビティ３が形成される。さらに、可動ダイプレート３６を下降させて上型１０の型取付部材１５で上型インサート１４を押し下げ、上型インサート１４の成形面とプリフォームＰとを当接させる。
上型インサート１４がプリフォームＰに当接した状態で、前記金型温度調整装置５０の温調流体供給装置５１からインサートガイド部材１１，２１の温調流体循環溝１７，２７に加熱流体を供給し、インサートガイド部材１１，２１および上型および下型インサート１４，２４を設定温度まで加熱（ヒートアップ）する。この際、設定温度としては、プリフォームＰのガラス転移温度Ｔｇに対して１０〜８０℃程度上回る温度であり、この加熱によってプリフォームＰが可塑化される（加熱工程）。

次に、再度型締めシリンダ３３により可動ダイプレート３６を下降させて上型インサート１４を押し下げ、上型および下型インサート１４，２４間のプリフォームＰを加圧し、展延させる（加圧工程）。そして、図４に示すように、上型および下型インサート１４，２４と環状インサート４とが密接し、加圧、展延された樹脂がキャビティ３内に拡がって環状インサート４の内周縁４Ａに達した状態において、樹脂の展延が環状インサート４によって制限される。すなわち、上型および下型インサート１４，２４からの型締め力と、弾性変形して径が拡がった環状インサート４からの締め付け力とが樹脂に作用することになる。この際、環状インサート４の上下のリップル４Ｂ，４Ｃと、上型および下型インサート１４，２４の成形面とが密接し、展延された樹脂が環状インサート４の外側に漏れないようになっている。

以上のようにして樹脂の加熱加圧が終了した後に、金型温度調整装置５０の温調流体供給装置５１からインサートガイド部材１１，２１の温調流体循環溝１７，２７に冷却流体を供給し、樹脂を冷却して固化させる（冷却工程）。この際、固化に伴って樹脂の体積が収縮することになるが、この収縮に伴って環状インサート４が加圧前の内径に戻るため、固化途中の樹脂には、環状インサート４からの締め付け力が作用し続けることになる。そして、樹脂の冷却が終了して固化した時点で、可動ダイプレート３６を上昇させて成形金型２を型開きし、レンズＬの成形が完了する。
成形されたレンズＬは、図５、６に示すように、環状インサート４，５によって外形が規定されている。そして、レンズＬは、環状インサート４，５とともに成形金型２から取り出され、環状インサート４，５から取り外されて、後工程である表面処理（コーティング）や、所望により再度縁ずり等の加工が施されて眼鏡用レンズとして完成される。

また、本実施形態の製造装置１は、図７や図８に示すような、各種の周辺装置と組み合わせた製造ラインを構成することが可能である。
図７、８は、それぞれ本実施形態の製造装置１を用いた製造ライン１００，２００の概略構成を示す平面図である。

図７において、製造ライン１００は、前記製造装置１と、この製造装置１の前後に設けられた予備加熱ステージ６１および冷却ステージ６２と、これらの間に渡って下型のインサートガイド部材２１および下型インサート２４を搬送する搬送装置６３とを備えて構成されている。
予備加熱ステージ６１には、図示しない予備加熱手段としての遠赤外線ヒータが設けられており、下型インサート２４にセットされたプリフォームＰが予備加熱されるようになっている（予備加熱工程）。この予備加熱の際の設定温度としては、プリフォームＰのガラス転移温度Ｔｇに対して１０〜８０℃程度上回る温度であり、設定温度まで予備加熱されたプリフォームＰがインサートガイド部材２１および下型インサート２４とともに、搬送装置６３により製造装置１に搬送される。搬送されたインサートガイド部材２１が製造装置１の型板２２に収納され、上記した成形手順から冷却工程を省略した手順でレンズが成形される。

成形されたレンズは、インサートガイド部材２１および下型インサート２４とともに、冷却ステージ６２に搬送され、この冷却ステージ６２で冷却され（冷却工程）、取り出される。このような製造ライン１００によれば、製造装置１における成形中に、予備加熱ステージ６１において、次に成形するための下型インサート２４、環状インサート４、プリフォームＰを用意して予備加熱しておき、冷却ステージ６２において、先に成形されたレンズを冷却して取り出し、下型インサート２４や環状インサート４を交換することができるようになっている。

図８において、製造ライン２００は、図７の製造ライン１００と同様に、製造装置１、予備加熱ステージ６１、および冷却ステージ６２を備えるとともに、インサート設置ステージ６４と、２つのアイドルステージ６５と、レンズ取出ステージ６６と、インサート取出ステージ６７とを備えて構成されている。こららの各ステージは、インサート設置ステージ６４、予備加熱ステージ６１、製造装置１、冷却ステージ６２、アイドルステージ６５、レンズ取出ステージ６６、アイドルステージ６５、インサート取出ステージ６７の順に設けられ、各ステージ間に渡って下型のインサートガイド部材２１を搬送する搬送装置６３が設けられている。この搬送装置６３は、搬送装置駆動ユニット６３Ａによって駆動されるようになっている。また、インサート取出ステージ６７とインサート設置ステージ６４との間には、下型インサート２４の成型面にハードコート剤等の被膜を塗布する被膜塗布ステージ６８が設置されている。

インサート取出ステージ６７の近傍には、各種の下型インサート２４を準備しておくインサートラック７０が設けられている。また、インサート取出ステージ６７とインサート設置ステージ６４との間には、インサート取出ステージ６７のインサートガイド部材２１から下型インサート２４を取り出してインサートラック７０に戻し、インサートラック７０から適宜な下型インサート２４を取り出すとともに、インサート設置ステージ６４まで搬送し、インサート設置ステージ６４のインサートガイド部材２１に下型インサート２４を設置するインサート搬送装置７１が設けられている。このインサート搬送装置７１は、下型インサート２４を掴むためのロボットアーム７２を備えている。
また、レンズ取出ステージ６６の近傍には、レンズ取出ステージ６６のインサートガイド部材２１から成形されたレンズＬを取り出し、図示しない製品ラックに搬送する製品搬送装置７３が設けられている。この製品搬送装置７３は、レンズＬを掴むためのロボットアーム７４を備えている。

また、製造ライン２００では、製造装置１における成形金型２のキャビティ３内に溶融樹脂を射出する射出装置７５が設けられている。すなわち、製造ライン２００では、上記したプリフォームＰをキャビティ３に設置し、このプリフォームＰを加熱して可塑化させるのではなく、射出装置７５で可塑化された溶融樹脂をキャビティ３に射出するような成形手順になっている。このため、予備加熱ステージ６１においては、下型インサート２４を予備加熱し、製造装置１においては、前記加熱工程が実行されないようになっている。
射出装置７５は、樹脂ペレットを供給する材料供給部７６と、供給された樹脂ペレットを加熱して溶融し、製造装置１に向かって送るスクリュウを内蔵した可塑化部７７と、溶融樹脂をキャビティ３に射出する射出ノズル７８とを備えて構成されている。そして、射出装置７５では、予め設定された量だけ計量された溶融樹脂が射出されるようになっている。

以上のような製造ライン２００によれば、インサートラック７０から適宜な下型インサート２４を選んでインサートガイド部材２１に設置し、この下型インサート２４を製造装置１に搬送し、キャビティ３に溶融樹脂を射出し、製造装置１で成形されたレンズＬを取り出すとともに、成形に使用した下型インサート２４をインサート搬送装置７１で取り出してインサートラック７０に戻すというレンズ成形に係る一連の工程が、予め設定された製造手順に従って自動的に実施される。
なお、ここでは説明を省略したが、上述の下型２０における搬送やセット方法と略同様の方法を用いて、上型１０のインサートガイド部材１１や上型インサート１４等を搬送、セットできるようになっている。
また、本実施形態では、レンズＬの１個取り製造の例を紹介しているが、当然、単に金型を２つにしたり、あるいは、製造ラインを増設することにより、ペア受注による２個取り製造や、複数個のレンズ製造も実施できる。

以上の本実施形態によれば以下の効果がある。
すなわち、環状インサート４，５により樹脂の展延を制限し、成形されるレンズＬの外形を規定することで、キャビティ３における上型および下型インサート１４，２４の成形面および環状インサート４，５の内周縁４Ａ，５Ａで囲まれた領域内の容積分だけの原料樹脂を用意すればよく、原料樹脂の使用量を節約することができる。

また、眼鏡用レンズとしてレンズＬを利用する場合には、利用する大きさに合わせて環状インサート４の内径を設定することで、原料樹脂の使用量を一層節約できるとともに、成形するレンズＬの大きさごとに異なる成形金型２を用意する必要もないため、成形金型２の製造コストを低減することができる。

さらに、環状インサート５の内周縁５Ａが眼鏡のフレーム形状に応じた形状となっているので、成形されたレンズＬ２の周縁部分を削り落とすことなく、あるいは、予め類似のフレーム枠形状のもの同士をグループ化して共通の玉型形状にした成形レンズとして成形しておき、受注により、その所定の形状に合わせて少量だけ縁ずり加工することで、眼鏡フレームに組み込むことができるので、より一層原料樹脂を節約できるとともに、眼鏡用レンズとしての加工工程を短縮化することができる。

また、環状インサート４，５により原料樹脂の展延を制限することで、レンズＬの周縁部においても圧力を補完することができ、成形されたレンズＬの光学特性を優れたものにできる。この際、展延しようとする樹脂の圧力により環状インサート４，５が変形して内径が大きくなり、加圧後に冷却された樹脂の収縮に伴って環状インサート４，５も当初の大きさに戻るため、冷却中においても保圧をかけることができ、樹脂の残留ひずみを小さくして、ヒケを防止することができる。

さらに、レンズＬがマイナスレンズの場合には、周縁部の厚みが大きいために周縁部にヒケが生じやすくなるが、環状インサート４，５により周縁部から保圧をかけることができるので、特に効果的に、このようなヒケの発生を防止することができる。

また、環状インサート４，５によりレンズＬの外形を規定することで、成形されたレンズＬの外周縁にバリや溢れ出し跡、ゲート跡等がなく、成形後において環状インサート４，５からレンズＬを取り外すだけでよいため、切断や研削、ゲートカット等の作業を不要にでき、製造効率を向上させることができる。

また、金型温度調整装置５０の温調流体供給装置５１によって成形金型２およびプリフォームＰを加熱して可塑化するようにすれば、予め溶融させた樹脂をキャビティに射出する必要がなく、所定量に計量された固化状態のプリフォームＰをキャビティ３にセットするだけでよいため、製造装置１の構造を簡単にすることができる。

さらに、予備加熱装置によってプリフォームＰを予め加熱するようにすれば、キャビティ３にセットした後に迅速に可塑化でき、製造工程を短縮化することができる。また、遠赤外線ヒータを用いてプリフォームＰの内部から加熱しておけば、インサートガイド部材１１，２１や上型および下型インサート１４，２４を介してでプリフォームＰの外部から加熱したとしても、プリフォームＰ全体をムラなく加熱して可塑化することができる。
なお、プリフォームＰの形状は、実施形態では球形状を用い、加圧時に均等な展延性の効果を求めたが、特に、球形状に限定されるものではない。すなわち、プリフォームＰとして好ましくは、上下の金型１０，２０内でそれぞれ中当たりとなって接触する形状のもの（例えば、両凸形状）が展延性や形状精度がよい。

また、溶融樹脂を射出する射出装置７５を用いて原料樹脂を供給するようにすれば、従来の射出圧縮成形と同様の成形方法や装置を用いることができる。また、射出装置７５によって原料樹脂が可塑化されてキャビティ３に射出されるので、成形金型２に加熱装置等の可塑化手段を設ける必要がなく、成形金型２の構造を簡単化することができる。

また、金型温度調整装置５０の温調流体供給装置５１によって展延された原料樹脂を冷却することで、樹脂を迅速に固化させてレンズＬを取り出すことができるため、製造サイクルを高速化して製造効率を向上させることができる。

また、環状インサート４，５にリップル４Ｂ，４Ｃ，５Ｂ，５Ｃを設けたことで、加圧時において、リップル４Ｂ，４Ｃ，５Ｂ，５Ｃが上型および下型インサート１４，２４の成形面に密接し、キャビティ３が密閉されるため、環状インサート４，５と成形面との間から原料樹脂が漏れることが防止できるとともに、加圧によって原料樹脂内から発生するガスをリップル４Ｂ，４Ｃ，５Ｂ，５Ｃと成形面との間から排出することができる。

さらに、環状インサート４，５を硬質ゴム製としたので、原料樹脂の展延を確実に抑制し、レンズＬの外周側から保圧をかけることができる。また、環状インサート４，５をフッ素ゴム製とすれば、成形後のレンズＬとの離型性がよく、環状インサート４，５からレンズＬを容易に取り外すことができる。さらに、環状インサート４，５に強度の高いフッ素ゴムを使用すれば、繰り返し使用することができるので、製造コストを抑制することができる。

また、位置決め装置４０の位置決めモータ４３によって下型インサート２４をレンズＬの光軸回りに回転させて位置決めすることで、累進多焦点レンズ等のレンズを成形する場合であっても、容易、かつ迅速に周方向の位置を設定することができる。

さらに、製造ライン１００，２００のように各種の周辺装置と組み合わせることで、一連の工程により順次レンズＬを製造することができるので、製造効率をより一層向上させることができる。特に、製造ライン１００では、ライン全体をコンパクトにすることができるため、この製造ライン１００を眼鏡店等の店内に設置し、その場で顧客の眼の状態（視力や、乱視の有無等）に応じてレンズＬを製造し、眼鏡を提供することができ、利便性を向上させることができる。

〔第２実施形態〕
図９は、本実施形態に係る光学部品の製造装置の概略構成を示している。本実施形態の製造装置は、前述の第１実施形態と同様に、成形金型２を有する型締装置３０と、成形金型２を位置決めする位置決め装置４０と、成形金型２の温度を予め設定された温度に制御する金型温度調整装置５０とを有して構成された加熱加圧成形装置である。そして、本実施形態の製造装置は、成形金型２における上型１０の上型インサート（第１金型）の構成が第１実施形態と相違ている。以下、相違点について詳しく説明する。

すなわち、本実施形態の上型インサート１９は、成形面を形成するガラス製のガラスモールド１９Ａと、このガラスモールド１９Ａの成形面と反対側に設けられるスペーサ１９Ｂと、これらのガラスモールド１９Ａおよびスペーサ１９Ｂを収納するケース体１９Ｃとを有して構成されている。そして、ケース体１９Ｃは、下型２０に向かって開口した円形皿状に形成されており、その開口周縁には、全周に渡って鍔状のガラスモールド押さえ部１９Ｄが形成されている。また、ケース体１９Ｃの側周面には、ガラスモールド１９Ａおよびスペーサ１９Ｂをケース体１９Ｃに出し入れするための開口部１９Ｄが形成されている。

ガラスモールド１９Ａおよびスペーサ１９Ｂをケース体１９Ｃに収納する際には、図１１に示すように、先ずケース体１９Ｃの開口部１９Ｄからガラスモールド１９Ａを挿入して押さえ部１９Ｄ側に移動させ、次に開口部１９Ｄからスペーサ１９Ｂを挿入し、ガラスモールド１９Ａを押さえ部１９Ｄに押圧して位置決めする。このような上型インサート１９は、第１実施形態と同様に、ケース体１９Ｃが連結ロッド１８に固定され、インサートガイド部材１１内に収納されて上型１０に装着されるようになっている。

ガラスモールド１９Ａは、一般的に眼鏡プラスチックレンズのキャスト成形に使用される化学強化されたものであって、成形面（図９中、下側の面）は凸状の光学的鏡面でレンズＬの凹面側の転写面であり、成形面と反対側の面（図９中、上側の面）は、スペーサ１９Ｂと接触する面であるため、嵌合性のためフラットに二次加工されている。ここで、例えば、成形するレンズＬに乱視処方が加わってその凹面側に乱視面が形成される場合には、ガラスモールド１９Ａの成形面に頂点屈折力と乱視屈折力との２つのレンズ度数の組み合わせの屈折面が形成され、この屈曲面がレンズＬの凹面に転写されるようになっている。

スペーサ１９Ｂは、ケース体１９Ｃ内でガラスモールド１９Ａが動かないように空隙を埋めるもので、上型１０の加熱時にガラスモールド１９Ａに効率よく熱を加えることができるように、熱伝導率が高く、加工性のよい銅系金属から形成されている。そして、スペーサ１９Ｂは、その大きさや厚さ寸法がガラスモールド１９Ａやケース体１９Ｃに応じて高精度に加工されており、型締装置３０による加圧時に各部材間でガタが生じないようになっている。

以上の上型インサート１９のガラスモールド１９Ａは、加圧成形時において、下型インサート２４上に配置された環状インサート４に密接するようになっている。この際、環状インサート４は、成形中の圧力、収縮等を適宜考慮した厚み寸法や形状が設定されており、ガラスモールド１９Ａは、プリフォーム（原料樹脂）Ｐ’および環状インサート４に接触するものの、下型２０の下型インサート２４には接触しないようになっている。これにより、ガラスモールド１９Ａの破損が防止できるようになっている。また、本実施形態のガラスモールド１９Ａでは、例えば、型締装置３０により５トンのプレス圧で加圧し、金型温度調整装置５０により２２０℃から９０℃まで冷却する時間が２分半の冷却条件下で使用可能であることが確認されている。

また、プリフォームＰ’は、プラス度数の眼鏡レンズに対応したもので、成形品（レンズＬ）の最終形状に近い形状、すなわち上型および下型インサート１９，２４それぞれに中当たりとなって接触する両凸形状とされている。さらに、プリフォームＰ’は、最終製品の体積に近い容積に設定されている。具体的には、プリフォームＰを製造するための製造装置を用意して、その金型を複数用意しておき、予備レンズ形状を作成する方法や、この成形後に所定の形状に玉型加工する方法などが挙げられ、成形の目的に応じてプリフォームＰ’の外周縁の形状精度を適宜設定すればよい。例えば、特にメニスカス形状をした眼鏡レンズの場合では、中心厚が厚く、レンズ周縁部のレンズ厚が薄いプラス度数レンズの場合と、中心厚が薄く、レンズ周縁部のレンズ厚が厚いマイナス度数レンズの場合とで２種類のプリフォームＰ’の形状を用意してもよい。

なお、プリフォームＰ’の容量の調整は、単なる金型の大きさの調整で可能であるが、実用的には縁摺りして調整する方法が挙げられる。ただし、容量調整や形状調整のための縁摺り加工において、湿式方法を採用した場合には、樹脂の吸水状態を適切に調整する必要がある。すなわち、プリフォームＰ’の吸水状態が高いと、加圧時の樹脂の展延の際に放出された水分が金型や製品の形状によっては排出されない場合があり、気泡として成形品に閉じ込められる可能性がある。特に、中心厚が厚く、レンズ周縁部のレンズ厚が薄いような構造の成形品の場合で、特にメニスカス形状の眼鏡レンズのプラス度数レンズの場合が顕著に現れやすい。従って、予備加熱の前に、プリフォームＰ’の吸水状態を把握しておき、吸水のないような状態に、熱風乾燥やヒータ等を使用して水分を除去することが望ましい。一方、マイナス度数レンズの場合は、プラス度数レンズの場合と比較して気泡の問題は生じにくいため、上述のようなプリフォームＰ’の形状であってもよいが、外当たりとなる形状（例えば、平面形状）であってもよい。

以上の本実施形態によれば前述の第１実施形態の効果に加えて以下の効果がある。
すなわち、上型１０にガラスモールド１９Ａを利用したことで、金属性の金型を利用する場合と比較して、レンズＬ（特に、乱視処方が加わった眼鏡レンズ）の製造コストを低減させることができる。

さらに、プラス度数レンズ用のプリフォームＰ’の形状が、上型および下型インサート１９，２４に中当たりとなる両凸形状にしたことで、加圧成形時における樹脂の展延性がよくなり、形状精度が優れ、さらに樹脂中の気泡の発生を抑制することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、成形金型２は、インサートガイド部材１１，２１と、これらに収納される上型および下型インサート１４，２４を備えて構成されていたが、これに限らず、インサートガイド部材を省略してもよい。すなわち、本発明では、キャビティ内に環状インサート（弾性部材）を配置し、この弾性部材によって樹脂の展延を制限する構成となっているため、前記実施形態のインサートガイド部材がなくても、弾性部材で樹脂漏れを防止して光学部品の外形を良好に形成することができる。

また、前記実施形態では、眼鏡用のレンズＬの製造装置、および方法について説明したが、本発明の光学部品は、眼鏡用のレンズに限らず、各種の光学機器（カメラ、ディジタルカメラ、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話、双眼鏡、顕微鏡、光学測定機など）のレンズや反射鏡に適用可能である。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明は、眼鏡や光学機器等の分野において利用可能である。

本発明の第１実施形態に係る光学部品の製造方法を適用した製造装置の概略構成を示す図である。 前記製造装置における成形金型を示す断面図である。 前記成形金型を示し、図２とは異なる成形工程を示す断面図である。 前記成形金型を示し、図２、３とは異なる成形工程を示す断面図である。 前記光学部品および弾性部材を示す斜視図である。 図５とは異なる光学部品および弾性部材を示す斜視図である。 前記製造装置を含む製造ライン示す平面図である。 図７とは異なる製造ライン示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る光学部品の製造装置の概略構成を示す図である。 前記製造装置における金型を示す斜視図である。 前記金型を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 製造装置
２ 成形金型
３ 光学部品成形用キャビティ
４，５ 環状インサート（弾性部材）
４Ａ，５Ａ 内周縁
４Ｂ，４Ｃ，５Ｂ，５Ｃ リップル（凸部）
１０ 上型
１４，１９ 上型インサート（第１金型）
２０ 下型
２４ 下型インサート（第２金型）
３０ 型締装置（加圧装置）
４０ 位置決め装置（回転手段）
５０ 金型温度調整装置（加熱、冷却装置）
７５ 射出装置
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２ レンズ（光学部品）
Ｐ，Ｐ’ プリフォーム（原料樹脂）。

Claims (20)

1. 内部に光学部品成形用キャビティを有した金型と、この金型を型締めして前記光学部品成形用キャビティ内の原料樹脂を加圧する加圧装置とを用い、固化状態の前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットし、この原料樹脂を加熱して可塑化するとともに、可塑化された前記原料樹脂を前記加圧装置で加圧し、展延させて光学部品を成形する光学部品の製造方法であって、
   前記原料樹脂の展延方向外周を囲んで当該展延を制限し、かつ前記光学部品の外形を規定する環状の弾性部材を前記光学部品成形用キャビティに配置し、この弾性部材の内側に前記固化状態の原料樹脂をセットしてから加圧、展延することで、加圧、展延された樹脂によって径方向に拡がるように前記弾性部材が弾性変形し、加圧、展延の後に冷却された樹脂の収縮に伴って前記弾性部材が弾性力によって当初の内径に戻る方向に変形することを特徴とする光学部品の製造方法。
2. 請求項１に記載の光学部品の製造方法において、
   前記原料樹脂を前記金型に設けた加熱装置によって加熱して可塑化することを特徴とする光学部品の製造方法。
3. 請求項２に記載の光学部品の製造方法において、
   前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットする前に、予備加熱手段により当該原料樹脂を予め加熱することを特徴とする光学部品の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学部品の製造方法において、
   前記加圧装置で加圧して展延された前記原料樹脂を、前記金型に設けた冷却装置によって冷却することを特徴とする光学部品の製造方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の光学部品の製造方法において、
   前記弾性部材の内周縁には、前記金型の型締め方向に沿って突出し、当該内周縁に沿った環状の凸部が設けられていることを特徴とする光学部品の製造方法。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の光学部品の製造方法において、
   前記弾性部材は、硬度４０以上のフッ素ゴム製であることを特徴とする光学部品の製造
   方法。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の光学部品の製造方法において、
   前記光学部品は、眼鏡用のレンズであって、
   前記弾性部材は、前記眼鏡のフレーム形状に応じた内周縁を有することを特徴とする光学部品の製造方法。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の光学部品の製造方法において、
   前記金型は、前記光学部品における一方の光学面を形成する第１金型と、この第１金型に対向し他方の光学面を形成する第２金型とを備えて構成され、
   前記第１および第２の金型の少なくとも一方には、成形される光学部品の光軸回りに当該金型を回転させる回転手段が接続されていることを特徴とする光学部品の製造方法。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載の光学部品の製造方法において、
   前記金型は、前記光学部品における一方の光学面を形成する第１金型と、この第１金型に対向し他方の光学面を形成する第２金型とを備えて構成され、
   前記第１および第２の金型のうち、少なくとも一方の金型における成形面がガラス製であることを特徴とする光学部品の製造方法。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の製造方法によって成形された光学部品であって、眼鏡用のレンズであることを特徴とする光学部品。
11. 請求項１０に記載の光学部品において、
    プラス度数の眼鏡用のレンズであって、加圧前の原料樹脂が金型内で内当たりの形状とされていることを特徴とする光学部品。
12. 内部に光学部品成形用キャビティを有した金型と、この金型を型締めして前記光学部品成形用キャビティ内の原料樹脂を加圧する加圧装置とを備え、固化状態の前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットしてから、この原料樹脂を加熱して可塑化し、可塑化された前記原料樹脂を前記加圧装置で加圧し、展延させて光学部品を成形する光学部品の製造装置であって、
    前記光学部品成形用キャビティには、前記原料樹脂の展延方向外周を囲んで当該展延を制限し、かつ前記光学部品の外形を規定する環状の弾性部材が配置され、この弾性部材の内側に前記固化状態の原料樹脂をセットしてから加圧、展延することで、加圧、展延された樹脂によって径方向に拡がる方向に前記弾性部材が弾性変形し、加圧、展延の後に冷却された樹脂の収縮に伴って前記弾性部材が弾性力によって当初の内径に戻る方向に変形することを特徴とする光学部品の製造装置。
13. 請求項１２に記載の光学部品の製造装置において、
    前記金型には、前記原料樹脂を加熱して可塑化する加熱装置が設けられ、
    前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットした後に、前記加熱装置によって前記原料樹脂を可塑化することを特徴とする光学部品の製造装置。
14. 請求項１３に記載の光学部品の製造装置において、
    前記原料樹脂を前記光学部品成形用キャビティにセットする前に予め加熱する予備加熱手段を備えることを特徴とする光学部品の製造装置。
15. 請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の光学部品の製造装置において、
    前記金型には、前記加圧装置で加圧して展延された前記原料樹脂を冷却する冷却装置が設けられていることを特徴とする光学部品の製造装置。
16. 請求項１２から請求項１５のいずれかに記載の光学部品の製造装置において、
    前記弾性部材の内周縁には、前記金型の型締め方向に沿って突出し、当該内周縁に沿った環状の凸部が設けられていることを特徴とする光学部品の製造装置。
17. 請求項１２から請求項１６のいずれかに記載の光学部品の製造装置において、
    前記弾性部材は、硬度４０以上のフッ素ゴム製であることを特徴とする光学部品の製造装置。
18. 請求項１２から請求項１７のいずれかに記載の光学部品の製造装置において、
    前記光学部品は、眼鏡用のレンズであって、
    前記弾性部材は、前記眼鏡のフレーム形状に応じた内周縁を有することを特徴とする光学部品の製造装置。
19. 請求項１２から請求項１８のいずれかに記載の光学部品の製造装置において、
    前記金型は、前記光学部品における一方の光学面を形成する第１金型と、この第１金型に対向し他方の光学面を形成する第２金型とを備えて構成され、
    前記第１および第２の金型の少なくとも一方には、成形される光学部品の光軸回りに当該金型を回転させる回転手段が接続されていることを特徴とする光学部品の製造装置。
20. 請求項１２から請求項１９のいずれかに記載の光学部品の製造装置において、
    前記金型は、前記光学部品における一方の光学面を形成する第１金型と、この第１金型に対向し他方の光学面を形成する第２金型とを備えて構成され、
    前記第１および第２の金型のうち、少なくとも一方の金型における成形面がガラス製であることを特徴とする光学部品の製造装置。

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