CN212288412U - 用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具。本实用新型，包括模具底盘，所述的模具底盘可沿周向转动，所述的模具底盘上设有两个沿模具底盘中心线对称的下模，所述的下模内设有成型镶块，一个下模上方设有注塑上模。本实用新型通过设置可旋转的模具底盘，在注塑完成后将冷却水通入至初冷却水道内，对塑件进行初步冷却，冷却至可开模温度后，进行开模，此时旋转模具底盘，使得带有塑件的下模与冷却成型镶件重新合模，通过冷却成型镶件将塑件冷却至常温，另一个下模与注塑上模进行合模，注塑第二个塑件，同步操作，缩短了成型时间，提高了冷却效率，提高了塑件的强度和韧性，提高产品的质量。

Description

用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在注塑完成后，冷却开模后塑件尚未达到常温，将塑件冷却至常温需要较长的时间，在等待过程中无法进行下一次注塑，成型时间较长，冷却效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于生产保鲜盒盖的双色注塑成型机[申请号：201620488861.3]，其主要包括机架，机架内设置有第一料筒和第二料筒，第一料筒上设置有第一抽料装置，第二料筒上设置有第二料筒装置，第一料筒与第二料筒下方分别设置有第一加热管和第二加热管，还包括第一注射机构和第二注射机构，机架内还设置有保鲜盒盖模具和密封圈模具，所述第一右模和第二右模上分别设置有和第一注射机构和第二注射机构连接的注塑孔，所述第一左模和第二左模设置在旋转盘上，所述旋转盘安装在液压传送机构上，所述保鲜盒盖模具和密封圈模具上分别设置有水路结构和与水路结构连接的出水孔和注水孔，本机器可以很方便的制造保鲜盒盖与密封圈一体式结构的新型保鲜盒盖，且生产效率高。但是该方案仍然存在将塑件冷却至常温需要较长的时间，在等待过程中无法进行下一次注塑，成型时间较长，冷却效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，包括模具底盘，所述的模具底盘可沿周向转动，所述的模具底盘上设有两个沿模具底盘中心线对称的下模，所述的下模内设有成型镶块，一个下模上方设有注塑上模，所述的注塑上模内设有若干沿注塑上模中心线对称的初冷却水道，另一个下模上方设有冷却成型镶件，所述的注塑上模和冷却成型镶件分别与下模的形状相配适，所述的注塑上模顶部设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑主流孔。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的冷却成型镶件包括设置于下模上方的冷却板，所述的冷却板内设有若干沿冷却板中心线对称的冷却水道，所述的冷却水道与成型镶块的位置相对应，所述的冷却板顶部设有进水管，所述的进水管与冷却水道相连。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的冷却板顶部设有防偏板，所述的防偏板顶部设有注口板，所述的注口板内设有贯穿通过防偏板的注口块，所述的注口块与进水管的位置相对应。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的注口板底部设有若干沿注口板中心线对称的注口板定位轴，所述的注口板定位轴依次贯穿通过防偏板和冷却板。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的注塑上模内设有凸模镶块，所述的凸模镶块与成型镶块的形状相配适且位置相对应。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的注塑上模与注塑板之间设有分流板，所述的分流板内设有分流镶块，所述的分流镶块与注塑主流孔的位置相对应。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的分流镶块顶部设有注塑接口，所述的注塑接口与注塑主流孔的位置相对应且形状相配适，所述的分流镶块底部设有若干沿分流镶块中心线对称的分流注塑管，所述的分流注塑管与成型镶块的位置相对应。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的凸模镶块内设有若干沿凸模镶块中心线对称的分流管对位孔，所述的分流注塑管贯穿通过分流管对位孔且分流注塑管外壁与分流管对位孔内壁相紧贴配合。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的下模与模具底盘之间设有顶杆固定板，所述的顶杆固定板上设有若干与成型镶块位置相对应的顶出杆。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的顶杆固定板上设有若干沿顶杆固定板中心线对称的定位方铁，所述的定位方铁与下模相紧贴配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置可旋转的模具底盘，在注塑完成后将冷却水通入至初冷却水道内，对塑件进行初步冷却，冷却至可开模温度后，进行开模，此时旋转模具底盘，使得带有塑件的下模与冷却成型镶件重新合模，通过冷却成型镶件将塑件冷却至常温，另一个下模与注塑上模进行合模，注塑第二个塑件，同步操作，缩短了成型时间，提高了冷却效率。

2、本实用新型通过设置进水管和冷却水道，在对塑件进行二次冷却时，冷却效果较好。

3、本实用新型通过设置初冷却水道和冷却水道，可对塑件进行二次冷却，申请人意外的发现，相较于一次冷却，此方式冷却后所得到的塑件韧性提高10％以上，强度提高15％以上，成型后的塑件的质量以及品质较高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部爆炸示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部爆炸示意图。

图5是冷却成型镶件的爆炸示意图。

图中：模具底盘1、下模2、成型镶块3、注塑上模4、冷却成型镶件5、注塑板6、注塑主流孔7、冷却板8、冷却水道9、进水管10、防偏板11、注口板12、注口块13、注口板定位轴14、凸模镶块15、初冷却水道16、分流板17、分流镶块18、注塑接口19、分流注塑管20、分流管对位孔21、顶杆固定板22、顶出杆23、定位方铁24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，包括模具底盘1，所述的模具底盘1可沿周向转动，所述的模具底盘1上设有两个沿模具底盘1中心线对称的下模2，所述的下模2内设有成型镶块3，一个下模2上方设有注塑上模4，所述的注塑上模4内设有若干沿注塑上模4中心线对称的初冷却水道16，另一个下模2上方设有冷却成型镶件5，所述的注塑上模4和冷却成型镶件5分别与下模2的形状相配适，所述的注塑上模4顶部设有注塑板6，所述的注塑板6内设有注塑主流孔7。

在本实施例中，将注塑上模4和冷却成型镶件5向下模2靠近，完成合模后，注塑上模4与下模2形成型腔，熔融物料通过注塑主流孔7流入至型腔内，注塑完成后，将冷却水通入至初冷却水道16内，对塑件进行初步冷却，冷却至可开模温度后，进行开模，此时旋转模具底盘1，使得带有塑件的下模与冷却成型镶件5重新合模，通过冷却成型镶件5将塑件冷却至常温，另一个下模与注塑上模4进行合模，注塑第二个塑件，同步操作，缩短了成型时间，提高了冷却效率。

结合图1、图2、图5所示，所述的冷却成型镶件5包括设置于下模2上方的冷却板8，所述的冷却板8内设有若干沿冷却板8中心线对称的冷却水道9，所述的冷却水道9与成型镶块3的位置相对应，所述的冷却板8顶部设有进水管10，所述的进水管10与冷却水道9相连。

具体地说，当经过初步冷却后的塑件转动至与冷却板8相对应的位置后，使得冷却板8与下模2合模，通过将冷却水通入至进水管10和冷却水道9内，对塑件进行二次冷却，直至冷却至常温，合模后方便将塑件取出。

结合图1、图5所示，所述的冷却板8顶部设有防偏板11，所述的防偏板11顶部设有注口板12，所述的注口板12内设有贯穿通过防偏板11的注口块13，所述的注口块13与进水管10的位置相对应。

本实施例中，防偏板11用以固定注口块13，避免注口块13在注入冷却水的过程中发生位置偏移，注口块13与进水管10相连，当需要注入冷却水至进水管10以及冷却水道9中时，将冷却水注入至注口块13内即可。

结合图2、图3所示，所述的注口板12底部设有若干沿注口板12中心线对称的注口板定位轴14，所述的注口板定位轴14依次贯穿通过防偏板11和冷却板8。

本实施例中，在合模后，注口板定位轴14插入至防偏板11和冷却板8内，起到防偏作用，避免防偏板11和冷却板8发生周向转动。

结合图3所示，所述的注塑上模4内设有凸模镶块15，所述的凸模镶块15与成型镶块3的形状相配适且位置相对应，在注塑过程中，凸模镶块15与成型镶块3相贴合，形成型腔。

结合图3、图4所示，所述的注塑上模4与注塑板6之间设有分流板17，所述的分流板17内设有分流镶块18，所述的分流镶块18与注塑主流孔7的位置相对应。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主流孔7流入至分流镶块18内，通过分流镶块18对熔融物料进行分流，确保均匀稳定的进行注塑。

结合图1所示，所述的分流镶块18顶部设有注塑接口19，所述的注塑接口19与注塑主流孔7的位置相对应且形状相配适，所述的分流镶块18底部设有若干沿分流镶块18中心线对称的分流注塑管20，所述的分流注塑管20与成型镶块3的位置相对应。

本实施例中，熔融物料通过注塑主流孔7流入至注塑接口19内，通过注塑接口19流入至分流镶块18后再通过分流注塑管20将熔融物料注入至型腔内。

结合图3、图4所示，所述的凸模镶块15内设有若干沿凸模镶块15中心线对称的分流管对位孔21，所述的分流注塑管20贯穿通过分流管对位孔21且分流注塑管20外壁与分流管对位孔21内壁相紧贴配合。

本实施例中，分流管对位孔21对分流注塑管20起到限位以及固定作用，避免在注塑过程中，熔融物料出口发生位置偏移，提高物料的注塑精度。

结合图1所示，所述的下模2与模具底盘1之间设有顶杆固定板22，所述的顶杆固定板22上设有若干与成型镶块3位置相对应的顶出杆23，在完成注塑后，开模后，通过顶出杆23将冷却至常温的塑件进行顶出，操作简单方便。

结合图2所示，所述的顶杆固定板22上设有若干沿顶杆固定板22中心线对称的定位方铁24，所述的定位方铁24与下模2相紧贴配合，定位方铁24对顶杆固定板22和下模2起到固定防偏作用。

本实用新型的工作原理是：

将注塑上模4和冷却成型镶件5向下模2靠近，完成合模后，注塑上模4与下模2形成型腔，熔融物料通过注塑主流孔7流入至注塑接口19内，通过注塑接口19流入至分流镶块18后再通过分流注塑管20将熔融物料注入至型腔内，注塑完成后，将冷却水通入至初冷却水道16内，对塑件进行初步冷却，冷却至可开模温度后，进行开模，此时旋转模具底盘1，使得带有塑件的下模与冷却成型镶件5重新合模，当经过初步冷却后的塑件转动至与冷却板8相对应的位置后，使得冷却板8与下模2合模，通过将冷却水通入至进水管10和冷却水道9内，对塑件进行二次冷却，直至冷却至常温，另一个下模与注塑上模4进行合模，注塑第二个塑件，同步操作，缩短了成型时间，提高了冷却效率，提高了塑件的强度和韧性，提高产品的质量。

在完成注塑后，开模后，通过顶出杆23将冷却至常温的塑件进行顶出，操作简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用模具底盘1、下模2、成型镶块3、注塑上模4、冷却成型镶件5、注塑板6、注塑主流孔7、冷却板8、冷却水道9、进水管10、防偏板11、注口板12、注口块13、注口板定位轴14、凸模镶块15、初冷却水道16、分流板17、分流镶块18、注塑接口19、分流注塑管20、分流管对位孔21、顶杆固定板22、顶出杆23、定位方铁24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，包括模具底盘(1)，其特征在于，所述的模具底盘(1)可沿周向转动，所述的模具底盘(1)上设有两个沿模具底盘(1)中心线对称的下模(2)，所述的下模(2)内设有成型镶块(3)，一个下模(2)上方设有注塑上模(4)，所述的注塑上模(4)内设有若干沿注塑上模(4)中心线对称的初冷却水道(16)，另一个下模(2)上方设有冷却成型镶件(5)，所述的注塑上模(4)和冷却成型镶件(5)分别与下模(2)的形状相配适，所述的注塑上模(4)顶部设有注塑板(6)，所述的注塑板(6)内设有注塑主流孔(7)。

2.根据权利要求1所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的冷却成型镶件(5)包括设置于下模(2)上方的冷却板(8)，所述的冷却板(8)内设有若干沿冷却板(8)中心线对称的冷却水道(9)，所述的冷却水道(9)与成型镶块(3)的位置相对应，所述的冷却板(8)顶部设有进水管(10)，所述的进水管(10)与冷却水道(9)相连。

3.根据权利要求2所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的冷却板(8)顶部设有防偏板(11)，所述的防偏板(11)顶部设有注口板(12)，所述的注口板(12)内设有贯穿通过防偏板(11)的注口块(13)，所述的注口块(13)与进水管(10)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的注口板(12)底部设有若干沿注口板(12)中心线对称的注口板定位轴(14)，所述的注口板定位轴(14)依次贯穿通过防偏板(11)和冷却板(8)。

5.根据权利要求1所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的注塑上模(4)内设有凸模镶块(15)，所述的凸模镶块(15)与成型镶块(3)的形状相配适且位置相对应。

6.根据权利要求5所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的注塑上模(4)与注塑板(6)之间设有分流板(17)，所述的分流板(17)内设有分流镶块(18)，所述的分流镶块(18)与注塑主流孔(7)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的分流镶块(18)顶部设有注塑接口(19)，所述的注塑接口(19)与注塑主流孔(7)的位置相对应且形状相配适，所述的分流镶块(18)底部设有若干沿分流镶块(18)中心线对称的分流注塑管(20)，所述的分流注塑管(20)与成型镶块(3)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的凸模镶块(15)内设有若干沿凸模镶块(15)中心线对称的分流管对位孔(21)，所述的分流注塑管(20)贯穿通过分流管对位孔(21)且分流注塑管(20)外壁与分流管对位孔(21)内壁相紧贴配合。

9.根据权利要求1所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的下模(2)与模具底盘(1)之间设有顶杆固定板(22)，所述的顶杆固定板(22)上设有若干与成型镶块(3)位置相对应的顶出杆(23)。

10.根据权利要求9所述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，其特征在于，所述的顶杆固定板(22)上设有若干沿顶杆固定板(22)中心线对称的定位方铁(24)，所述的定位方铁(24)与下模(2)相紧贴配合。

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