CN116039002A - 一种可拆卸注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可拆卸注塑模具，其包括底座、中心筒、母模仁组、公模仁组、第一导向模和第二导向模，中心筒能够转动地设置在底座上；母模仁组能够拆卸地设置在所述中心筒上，包括第一母模仁和第二母模仁；公模仁组包括第一公模仁和第二公模仁；第一导向模和第二导向模均能够滑动地设置在中心筒上；第一公模仁能够拆卸地设置在第一导向模上，第二公模仁能够拆卸地设置在第二导向模上；第一母模仁和第一公模仁合模或开模时，第二母模仁和第二公模仁开模或合模。通过设置母模仁组和公模仁组，一方面能够快速更换模具，提高装置的适用性；另一方面使得注塑模具能够边合模注塑，边开模分离，提高了生产效率。

Description

一种可拆卸注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种可拆卸注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

例如，中国专利CN112829240B公开了一种可拆卸注塑模具及其使用方法，包括定模板，所述定模板侧面固定设置有定动模板，动模板设置有模具，动模板内部安装模具处设置有压力传感器，动模板侧面固定设置有信号接收器，定模板与动模板侧面均设置有进水管，进水管固定连接有水管，水管远离进水管端部固定连接有出水管。

一般情况下，一种规格性好的塑料制品就需要一套相对应的生产模具，在塑料制品改变的情况下，就需要改换生产模具或者对其进行拆卸和安装，这在生产成套类型的模具时，要么频繁更换模具，要么采用多条生产线，不仅生产成本高，生产好的塑料制品还需要人工或机器进行分装。

且现有技术中所用的注塑模具在使用时常只能先合模注塑，后开膜分离，造成注塑效率较低，影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的注塑模具所存在的问题，提供一种可拆卸注塑模具。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种可拆卸注塑模具，包括：

底座；

中心筒，能够转动地设置在所述底座上；

母模仁组，能够拆卸地设置在所述中心筒上，所述母模仁组包括第一母模仁和第二母模仁；

公模仁组，包括第一公模仁和第二公模仁；

第一导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模均能够滑动地设置在所述中心筒上；所述第一公模仁能够拆卸地设置在所述第一导向模上，所述第二公模仁能够拆卸地设置在所述第二导向模上；

所述第一母模仁和所述第一公模仁合模或开模时，所述第二母模仁和所述第二公模仁开模或合模。

在其中一个实施例中，还包括注塑机构、冷却机构和摆动机构，所述注塑机构用以带动所述中心筒转动并辅助脱模；所述冷却机构用以降低所述第一母模仁和所述第一公模仁合模或所述第二母模仁和所述第二公模仁合模的温度；所述摆动机构用以提供所述第一母模仁和所述第一公模仁合模或开模时的驱动力。

在其中一个实施例中，所述第一导向模上设置有齿板；所述注塑机构包括固定板、齿环、转轴、第一齿轮、凸轮、定位盘、第一弹性件和顶杆，所述固定板设置在所述底座上，所述齿环能够转动地设置在所述固定板上，所述中心筒设置在所述齿环上；所述转轴能够转动地设置在所述固定板上；所述第一齿轮和所述凸轮均设置在所述转轴上；所述定位盘能够转动地设置在所述转轴上；所述顶杆能够滑动地设置在所述定位盘上；所述第一弹性件一端设置在所述定位盘上，另一端设置在所述顶杆上，所述第一弹性件总是驱动所述顶杆运动或具有运动的趋势；所述第一导向模带动齿板运动，所述齿板带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述转轴转动，所述转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述顶杆运动，所述顶杆用以脱模。

在其中一个实施例中，所述注塑机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述齿环转动的驱动力。

在其中一个实施例中，所述摆动机构包括转动盘、第二弹性件和推杆，所述转动盘能够转动地设置在所述底座上；所述推杆能够滑动地设置在所述转动盘上；所述第二弹性件一端设置在所述转动盘上，另一端设置在所述推杆上，所述第二弹性件总是驱动所述推杆运动或具有运动的趋势。

在其中一个实施例中，所述摆动机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以提供所述转动盘转动的驱动力。

在其中一个实施例中，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管用以冷却所述第一母模仁和所述第一公模仁或第二母模仁和所述第二公模仁。

在其中一个实施例中，所述母模仁组的数量和所述公模仁的数量相同且至少为两组。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种可拆卸注塑模具，包括底座、中心筒、母模仁组、公模仁组、第一导向模和第二导向模，中心筒能够转动地设置在底座上；母模仁组能够拆卸地设置在所述中心筒上，包括第一母模仁和第二母模仁；公模仁组包括第一公模仁和第二公模仁；第一导向模和第二导向模均能够滑动地设置在中心筒上；第一公模仁能够拆卸地设置在第一导向模上，第二公模仁能够拆卸地设置在第二导向模上；第一母模仁和第一公模仁合模或开模时，第二母模仁和第二公模仁开模或合模。通过设置母模仁组和公模仁组，一方面能够快速更换模具，提高装置的适用性；另一方面使得注塑模具能够边合模注塑，边开模分离，提高了生产效率。

通过设置冷却管，使得注塑模具能够及时的降温，便于注塑件的快速成型。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的正视结构示意图；

图3为图2所示的可拆卸注塑模具的A-A向剖面立体结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的侧视结构示意图；

图5为图4所示的可拆卸注塑模具的B-B向剖面视图；

图6为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的俯视结构示意图；

图7为图6所示的可拆卸注塑模具的C-C向剖面立体结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的公模仁和母模仁的立体结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的中心筒和导向模的装配结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具的行星轮组的立体结构示意图。

其中：

100、注塑机构；

110、第一导向模；111、第一注射孔；112、第一固定孔；113、第一定位短轴；114、第二定位长轴；1141、齿板；115、第一公模仁；116、第一母模仁；120、第二导向模；121、第二注射孔；122、第二固定孔；123、第二定位短轴；124、第二定位长轴；125、第二公模仁；126、第二母模仁；130、中心筒；131、顶针槽板；1311、顶针板；140、转轴；141、定位盘；1411、夹持杆；142、凸轮；143、第一齿轮；144、顶杆；145、拉簧；150、行星齿轮组；151、固定架；152、第二齿轮；153、第三齿轮；154、齿环；155、第四齿轮；156、第一带轮；157、第五齿轮；160、驱动电机；

200、冷却机构；201、进水口；202、出水口；203、冷却管；

300、摆动机构；301、支撑杆；302、第二带轮；303、第一皮带；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、固定板；307、第三带轮；308、第二皮带；309、第四带轮；310、转动盘；311、压簧；312、推杆；

400、底座；401、支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，本发明一实施例提供的可拆卸注塑模具，用以提高注塑的生产效率。在本实施例中，可拆卸注塑模具包括底座400、中心筒130、母模仁组、公模仁组、第一导向模110和第二导向模120；底座400上通过螺栓固定连接有支撑架401；中心筒130能够转动地设置在支撑架401上；母模仁组包括第一母模仁116和第二母模仁126，第一母模仁116和第二母模仁126均能够拆卸地设置在顶针槽板131上，顶针槽板131固定连接在中心筒130上且第一母模仁116和第二母模仁126相对设置，顶针板1311通过弹簧与顶针槽板131能够滑动地连接；公模仁组包括第一公模仁115和第二公模仁125，第一公模仁115能够拆卸地设置在第一导向模110上，第二公模仁125能够拆卸地设置在第二导向模120上；第一导向模110上设置有第一注射孔111、第一固定孔112、第一定位短轴113和第一定位长轴114，第二导向模120上设置有第二注射孔121、第二固定孔122、第二定位短轴123和第二定位长轴124，第一导向模110通过第一定位长轴114和第二定位长轴124与第二导向模120固定连接，第一导向模110和第二导向模120均能够沿中心筒130径向方向滑动地套接在中心筒130上；第一母模仁116和第一公模仁115合模时，第二母模仁126和第二公模仁125开模；第一母模仁116和第一公模仁115开模时，第二母模仁126和第二公模仁125合模。

通过设置母模仁组和公模仁组，一方面能够快速更换模具，提高装置的适用性；另一方面使得注塑模具能够边合模注塑，边开模分离，提高了生产效率。

在一些实施例中，可拆卸注塑模具包括注塑机构100、冷却机构200和摆动机构300，注塑机构100用以带动中心筒130转动并辅助脱模；冷却机构200用以降低第一母模仁116和第一公模仁115合模或第二母模仁126和第二公模仁125合模的温度；摆动机构300用以提供第一母模仁116和第一公模仁115合模或开模时的驱动力。

在一些实施例中，第一导向模110上设置有齿板1141；注塑机构100包括行星齿轮组150、转轴140、第一齿轮143、凸轮142、定位盘141、第一弹性件和顶杆144，在本实施例中，第一弹性件为拉簧145；行星齿轮组150包括固定架151、第二齿轮152、第三齿轮153、齿环154、第四齿轮155、第一带轮156和第五齿轮157；固定架151固定连接在支撑架401上；第二齿轮152、第三齿轮153、齿环154和第五齿轮157均能够转动地设置在固定架151上；第五齿轮157和第二齿轮152同轴且能够同步的转动；第三齿轮153的数量为三个，均同时一端与第二齿轮152啮合，另一端与齿环154啮合；中心筒130通过螺栓固定连接在齿环154上；驱动电机160通过螺栓固定连接在支撑架401上，第四齿轮155能够转动地设置在驱动电机160上，第一带轮156和第四齿轮155同轴且能够同步的转动，第四齿轮155与第五齿轮157啮合。

定位盘141一端能够转动地套接在转轴140上，定位盘141一端固定连接在冷却管203上；夹持杆1411固定连接在定位盘141上；顶杆144能够沿中心筒130径向方向滑动地套接在夹持杆1411上；拉簧145套接在顶杆144上，拉簧145一端与夹持杆1411抵接，另一端与顶杆144抵接。

在一些实施例中，注塑机构100包括第一驱动件，第一驱动件用以提供齿环154转动的驱动力，在本实施例中，第一驱动件为驱动电机160；驱动电机160带动第四齿轮155转动，第四齿轮155带动第五齿轮157转动，第五齿轮157带动第二齿轮152转动，第二齿轮152带动三个第三齿轮153转动，第三齿轮153带动齿环154转动，齿环154带动中心筒130转动。

在一些实施例中，摆动机构300包括转动盘310、第二弹性件和推杆312，在本实施例中，第二弹性件为压簧311；摆动机构300还包括支撑杆301、第二带轮302、第一皮带303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、固定板306、第三带轮307、第二皮带308和第四带轮309；固定板306固定套接在支撑杆301上；第二带轮302和第一锥齿轮304均能够转动地套接在支撑杆301上且第二带轮302和第一锥齿轮304同步转动，第二带轮302通过第一皮带303与第一带轮156传动连接；第四带轮309和转动盘310均能够转动地套接在支撑杆301上；第二锥齿轮305和第三带轮307均能够转动地套接在固定板306上且第二锥齿轮305和第三带轮307同步转动；第三带轮307通过第二皮带308与第四带轮309传动连接；推杆312能够滑动地套接在转动盘310上；第二压簧311套接在推杆312上，第二压簧311一端与转动盘310固定连接，另一端与推杆312抵接。

在一些实施例中，摆动机构300包括第二驱动件，第二驱动件用以提供转动盘310转动的驱动力；在本实施例中，第二驱动件为驱动电机160；驱动电机160带动第四齿轮155转动，第四齿轮155带动第一带轮156同步转动，第一带轮156通过第一皮带303带动第二带轮302转动，第二带轮302带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305带动第三带轮307同步转动，第三带轮307通过第二皮带308带动第四带轮309转动，第四带轮309带动转动盘310同步转动，转动盘310带动推杆312抵接在导向模上。

可以理解的是，第二驱动件也可以为电机，电机直接驱动转动盘310转动，继而带动推杆312抵接在导向模上。

可以理解的是，通过设定合适电机的运行参数和齿轮传动比，使得注塑模具能够连续不断地运行，从而提高生产效率。

在一些实施例中，冷却机构200包括冷却管203，冷却管203的数量为多根，之间通过串联连接；冷却管203上设置有进水口201和出水口202，温度较低的水或冷却液通过进水口201进入到冷却管203中，将第一母模仁116和第一公模仁115或第二母模仁126和第二公模仁125冷却，然后从出水口202流出。

在一些实施例中，母模仁组的数量和公模仁的数量相同且至少为两组，从而实现连续不断地运行，从而提高生产效率。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

注塑前，将第一公模仁115装入第一导向模110中，将与第一公模仁115对应的第一母模仁116装入顶针槽板131中；将第二公模仁125装入第二导向模120中，将与第二公模仁125对应的第二母模仁126装入顶针槽板131中；第一公模仁115和第二公模仁125可以为同一型号的注塑模具，也可以为不同型号的注塑模具；相应的，第一母模仁116和第二母模仁126可以为同一型号的注塑模具，也可以为不同型号的注塑模具。

启动驱动电机160，驱动电机160带动第四齿轮155转动，第四齿轮155一方面带动第五齿轮157转动，第五齿轮157带动第二齿轮152转动，第二齿轮152带动三个第三齿轮153转动，第三齿轮153带动齿环154转动，齿环154带动中心筒130转动；另一方面第四齿轮155带动第一带轮156同步转动，第一带轮156通过第一皮带303带动第二带轮302转动，第二带轮302带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305带动第三带轮307同步转动，第三带轮307通过第二皮带308带动第四带轮309转动，第四带轮309带动转动盘310同步转动，转动盘310带动推杆312抵接在导向模上。

通过设置合适的传动比，使得中心筒130转动60度，转动盘310转动360度。

在驱动电机160的带动下，中心筒130转动60度，此时转动盘310转动360度，使得推杆312抵接在第一导向模110上；推杆312带动第一导向模110移动时，一方面使得第一公模仁115和第一母模仁116合模，第一公模仁115和第一母模仁116之间形成注塑腔体；另一方面使得第二公模仁125和第二母模仁126分离；第一导向模110移动的同时带动齿板1141移动，齿板1141带动第一齿轮143转动，第一齿轮143带动转轴140转动，转轴140带动凸轮142转动，凸轮142带动顶杆144沿着中心筒130径向方向向远离圆心的方向移动，顶杆144带动顶针板1311移动，进而将第二母模仁126上的注塑件脱模。

第二母模仁126上的注塑件脱模完成后，在弹簧作用下使得顶针板1311复位；注塑枪通过第一注射孔111向第一公模仁115和第一母模仁116之间形成的注塑腔体内充入注塑液；充注完毕后，注塑枪拔出，在驱动电机160的带动下，中心筒130继续转动60度，第一公模仁115和第一母模仁116处于冷却管203之间，进而使得第一公模仁115和第一母模仁116被冷却管203中的水或冷却液冷却，使得注塑件快速成型。

在驱动电机160的带动下，中心筒130继续转动60度，此时转动盘310转动360度，使得推杆312抵接在第二导向模120上，推杆312带动第二导向模120移动时，一方面使得第二公模仁125和第二母模仁126合模，第二公模仁125和第二母模仁126之间形成注塑腔体；另一方面使得第一公模仁115和第一母模仁116分离；第二导向模120移动的同时带动齿板1141移动，齿板1141带动第一齿轮143转动，第一齿轮143带动转轴140转动，转轴140带动凸轮142转动，凸轮142带动顶杆144沿着中心筒130径向方向向远离圆心的方向移动，顶杆144带动顶针板1311移动，进而将第一母模仁116上的注塑件脱模。

第一母模仁116上的注塑件脱模完成后，在弹簧作用下使得顶针板1311复位；注塑枪通过第二注射孔121向第二公模仁125和第二母模仁126之间形成的注塑腔体内充入注塑液；充注完毕后，注塑枪拔出，在驱动电机160的带动下，中心筒130继续转动60度，第二公模仁125和第二母模仁126处于冷却管203之间，进而使得第二公模仁125和第二母模仁126被冷却管203中的水或冷却液冷却，使得注塑件快速成型。

其余两组的第一导向模110和第二导向模的120的合模、脱模过程与第一组的合模、脱模过程相同。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可拆卸注塑模具，其特征在于，包括：

底座；

中心筒，能够转动地设置在所述底座上；

母模仁组，能够拆卸地设置在所述中心筒上，所述母模仁组包括第一母模仁和第二母模仁；

公模仁组，包括第一公模仁和第二公模仁；

第一导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模均能够滑动地设置在所述中心筒上；所述第一公模仁能够拆卸地设置在所述第一导向模上，所述第二公模仁能够拆卸地设置在所述第二导向模上；

所述第一母模仁和所述第一公模仁合模或开模时，所述第二母模仁和所述第二公模仁开模或合模。

2.根据权利要求1所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，还包括注塑机构、冷却机构和摆动机构，所述注塑机构用以带动所述中心筒转动并辅助脱模；所述冷却机构用以降低所述第一母模仁和所述第一公模仁合模或所述第二母模仁和所述第二公模仁合模的温度；所述摆动机构用以提供所述第一母模仁和所述第一公模仁合模或开模时的驱动力。

3.根据权利要求2所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，所述第一导向模上设置有齿板；所述注塑机构包括固定板、齿环、转轴、第一齿轮、凸轮、定位盘、第一弹性件和顶杆，所述固定板设置在所述底座上，所述齿环能够转动地设置在所述固定板上，所述中心筒设置在所述齿环上；所述转轴能够转动地设置在所述固定板上；所述第一齿轮和所述凸轮均设置在所述转轴上；所述定位盘能够转动地设置在所述转轴上；所述顶杆能够滑动地设置在所述定位盘上；所述第一弹性件一端设置在所述定位盘上，另一端设置在所述顶杆上，所述第一弹性件总是驱动所述顶杆运动或具有运动的趋势；所述第一导向模带动齿板运动，所述齿板带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述转轴转动，所述转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述顶杆运动，所述顶杆用以脱模。

4.根据权利要求3所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，所述注塑机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述齿环转动的驱动力。

5.根据权利要求2所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，所述摆动机构包括转动盘、第二弹性件和推杆，所述转动盘能够转动地设置在所述底座上；所述推杆能够滑动地设置在所述转动盘上；所述第二弹性件一端设置在所述转动盘上，另一端设置在所述推杆上，所述第二弹性件总是驱动所述推杆运动或具有运动的趋势。

6.根据权利要求5所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，所述摆动机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以提供所述转动盘转动的驱动力。

7.根据权利要求2所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管用以冷却所述第一母模仁和所述第一公模仁或第二母模仁和所述第二公模仁。

8.根据权利要求1所述的可拆卸注塑模具，其特征在于，所述母模仁组的数量和所述公模仁的数量相同且至少为两组。

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