CN110962302B - 一种pp塑料弹簧的注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，包括底座，所述底座上端面通过左右对称的支撑柱固定安装有注塑架，所述注塑架内设有成型腔，所述成型腔内设有移动装置，所述移动装置包括左右对称的外模具，所述外模具内端壁之间组成螺旋设置的外注塑槽，所述成型腔上端壁设有转动装置，本发明通过可分离的左右对称的外模具与四个环形阵列设置的内模具组成弹簧成型的注塑空间，注塑时，通过冷却装置使得弹簧加速成型，脱模时，外模具与内模具分别与弹簧脱离，且操作块带动弹簧转动时会产生离心力，加速弹簧自身脱模，且不损坏弹簧，提高弹簧注塑成型的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种PP塑料弹簧的注塑成型设备。
背景技术
PP塑料弹簧成型是通过模具设计出螺旋型腔，注塑机的螺杆压力将熔融的塑料射流注入型腔，冷却成型后，进行脱模，现有的塑料弹簧的注塑成型装置在注塑脱模过程中，由于弹簧缠绕于模具外周，造成脱模容易卡在模具上，增加机械对弹簧脱模时会造成弹簧的损坏，影响其使用，其次，弹簧脱模耗时长，导致塑料弹簧注塑成型的工作效率低下的问题。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的塑料弹簧注塑成型装置脱模结构复杂，不仅降低工作效率，且脱模时易造成弹簧的损坏。
为解决上述问题，本例设计了一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，本例的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，包括底座，所述底座上端面通过左右对称的支撑柱固定安装有注塑架，所述注塑架内设有成型腔，所述成型腔内设有移动装置，所述移动装置包括左右对称的外模具，所述外模具内端壁之间组成螺旋设置的外注塑槽，所述成型腔上端壁设有转动装置，所述转动装置包括可转动的操作块，所述操作块内设有环形阵列的四个脱模装置，所述脱模装置包括上下对称的脱模滑块，所述脱模滑块可水平移动且所述脱模滑块内设置有注塑孔，所述脱模滑块远离阵列中心的一端固设有内模具，四个所述内模具可拼接为圆滑的正圆弧形，且所述内模具外周缠绕设有内注塑槽，所述内注塑槽与所述外注塑槽之间可组成注塑弹簧的成型槽，通过所述注塑孔使得熔融的塑料注塑至所述内注塑槽与所述外注塑槽之间进行注塑，所述内注塑槽靠近阵列中心的一侧设有冷却装置，所述冷却装置可对注塑后的弹簧进行快速冷却成型，所述脱模装置之间设有传动装置，所述传动装置为所述脱模滑块移动提供动力，所述传动装置下侧设有动力装置，所述动力装置为所述传动装置工作提供动力，且使得左右侧的所述脱模滑块带动左右侧的所述内模具先进行相互靠近移动，前后侧的所述脱模滑块带动前后侧的内模具后进行相互靠近移动，使得所述内模具先后与成型后的弹簧脱离，在此过程中，所述转动装置工作使得所述内模具转动，则弹簧快速脱离。
其中，所述移动装置包括左右对称且与所述成型腔相通的转动丝杠，所述转动丝杠内转动设有移动槽，所述移动槽上螺纹连接有移动块，所述外模具固设于所述移动块下端，所述转动丝杠之间安装有移动电机，所述转动丝杠靠近所述移动电机的一端动力连接于所述移动电机上，从而所述移动电机工作带动所述外模具相向移动。
其中，所述转动装置包括转动腔，所述转动腔内通过转动轴转动设有转动盘，所述转动轴下端动连接有转动电机，所述转动电机固设于所述转动腔下端壁，所述操作块固设于所述转动盘下端面，所述转动盘内设有环形阵列的四个导滑槽，所述导滑槽内滑动设有导滑块，所述导滑块下端与所述内模具固连，从而所述转动电机启动带动所述内模具转动。
其中，所述脱模装置包括上下对称且开口朝外的脱模滑槽，所述脱模滑槽之间连通设有同步槽，所述脱模滑块滑动设置于所述脱模滑槽内，且上下的所述脱模滑块之间通过连接杆固连，所述连接杆滑动设置于所述同步槽内，下侧的所述脱模滑块内螺纹连接有螺纹轴，上侧的注塑孔设置于上侧的所述脱模滑块内，且所述注塑孔靠近所述外模具的一端与所述内注塑槽连通，上侧的四个所述脱模滑槽之间连通设有四个呈十字交叉连通设置的连通槽，所述连通槽内可滑动的设有四个注塑管，所述注塑管靠近所述脱模滑槽的一端与所述脱模滑块固连，且所述注塑管连通所述连通槽与所述注塑孔，所述连通槽上侧设有输料管，所述输料管上端与外界原料系统连通，所述输料管内固设有电磁阀，从而通过所述输料管将熔融态的塑料注塑至所述外注塑槽与所述内注塑槽的成型槽内，制得弹簧。
其中，所述冷却装置包括所述内模具上圆弧形的冷却腔，四个所述冷却腔之间拼接为完整的环形结构，左侧的所述冷却腔内端壁上侧位置与右侧的所述冷却腔内端壁下侧位置分别安装有冷却水管，上下侧的所述冷却水管分别与外界供水系统连通，上侧所述冷却水管内安装有冷却泵，从而所述冷却腔通入冷却水可对注塑后弹簧冷却成型。
其中，所述传动装置包括传动腔，所述传动腔内通过传动轴转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧啮合连接有左右对称的从动锥齿轮，左右侧的所述螺纹轴靠近所述传动腔的一端与所述从动锥齿轮固连，所述传动腔前端壁内转动设有齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述传动轴上均固设有传动带轮，所述传动带轮之间通过转动皮带动力连接，所述传动腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有第二锥齿轮，前后的所述螺纹轴之间固连且贯穿所述啮合腔，在所述啮合腔内的后侧所述螺纹轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮左侧转动设有连接轴，所述连接轴上与所述第二锥齿轮下端面均固设有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步皮带动力连接，从而所述主动锥齿轮转动带动左右的所述螺纹轴转动，所述第二锥齿轮转动时带动前后的所述螺纹轴转动，进而使得所述内模具水平移动。
可优选地，前后侧的所述脱模滑槽长度与宽度相等，左右侧的所述脱模滑槽长度与宽度相等，且前后侧的所述脱模滑槽长度与宽度小于左右侧的所述脱模滑槽长度与宽度，使得前后侧的所述成型腔相向移动的距离小于左右侧的所述成型腔相向移动，提高内模具收缩移动的灵活性。
其中，所述动力装置包括旋转腔，所述旋转腔内通过电机轴转动设有旋转盘，所述电机轴下端动力连接有脱模电机，所述旋转盘内设有两个抵接槽，所述旋转腔外周相通设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动设有齿条，所述齿条靠近所述旋转腔的一端延伸至所述抵接槽内，所述齿条另一端与所述滑动槽之间固设有伸缩弹簧，所述齿条一侧设有传动槽，所述传动槽内转到设有与所述齿条啮合的啮合齿轮，所述齿条与所述啮合齿轮啮合的一端面为齿状结构，所述齿轮转轴下端与前侧的所述啮合齿轮中心固连，所述连接轴下端与后侧的所述啮合齿轮中心固连，从而所述旋转盘转动时，先带动前侧的所述齿条移动再带动后侧的所述齿条转动，进而使得前后侧的所述啮合齿轮先后转动。
可优选地，后侧的所述抵接槽开口大小大于前侧的所述抵接槽的开口大小，前后的所述齿条长度形状相同，后侧的所述啮合齿轮直径大于前侧的所述啮合齿轮，则所述齿条在所述滑动槽内移动时，后侧的所述啮合齿轮转动角度或圈数小于前侧的所述啮合齿轮，进而所述旋转盘转动时，前侧的所述齿条先移动，其移动停止时，后侧的所述齿条移动，所述啮合齿轮的直径大小不同使得前后的所述内模具移动的距离小于左右侧的所述内模具的移动距离，使得部件间配合灵活。
本发明的有益效果是：本发明通过可分离的左右对称的外模具与四个环形阵列设置的内模具组成弹簧成型的注塑空间，注塑时，通过冷却装置使得弹簧加速成型，脱模时，外模具与内模具分别与弹簧脱离，且操作块带动弹簧转动时会产生离心力，加速弹簧自身脱模，且不损坏弹簧，提高弹簧注塑成型的工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图1的“B”放大的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图3的“D-D”方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，主要用于塑料弹簧的成型工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，包括底座10，所述底座10上端面通过左右对称的支撑柱11固定安装有注塑架12，所述注塑架12内设有成型腔13，所述成型腔13内设有移动装置86，所述移动装置86包括左右对称的外模具18，所述外模具18内端壁之间组成螺旋设置的外注塑槽19，所述成型腔13上端壁设有转动装置90，所述转动装置90包括可转动的操作块21，所述操作块21内设有环形阵列的四个脱模装置89，所述脱模装置89包括上下对称的脱模滑块29，所述脱模滑块29可水平移动且所述脱模滑块29内设置有注塑孔39，所述脱模滑块29远离阵列中心的一端固设有内模具31，四个所述内模具31可拼接为圆滑的正圆弧形，且所述内模具31外周缠绕设有内注塑槽32，所述内注塑槽32与所述外注塑槽19之间可组成注塑弹簧的成型槽，通过所述注塑孔39使得熔融的塑料注塑至所述内注塑槽32与所述外注塑槽19之间进行注塑，所述内注塑槽32靠近阵列中心的一侧设有冷却装置85，所述冷却装置85可对注塑后的弹簧进行快速冷却成型，所述脱模装置89之间设有传动装置88，所述传动装置88为所述脱模滑块29移动提供动力，所述传动装置88下侧设有动力装置87，所述动力装置87为所述传动装置88工作提供动力，且使得左右侧的所述脱模滑块29带动左右侧的所述内模具31先进行相互靠近移动，前后侧的所述脱模滑块29带动前后侧的所述内模具31后进行相互靠近移动，使得所述内模具31先后与成型后的弹簧脱离，在此过程中，所述转动装置90工作使得所述内模具31转动，则弹簧快速脱离。
根据实施例，以下对移动装置86进行详细说明，所述移动装置86包括左右对称且与所述成型腔13相通的转动丝杠14，所述转动丝杠14内转动设有移动槽16，所述移动槽16上螺纹连接有移动块15，所述外模具18固设于所述移动块15下端，所述转动丝杠14之间安装有移动电机17，所述转动丝杠14靠近所述移动电机17的一端动力连接于所述移动电机17上，从而所述移动电机17工作带动所述外模具18相向移动。
根据实施例，以下对转动装置90进行详细说明，所述转动装置90包括转动腔35，所述转动腔35内通过转动轴37转动设有转动盘38，所述转动轴37下端动连接有转动电机36，所述转动电机36固设于所述转动腔35下端壁，所述操作块21固设于所述转动盘38下端面，所述转动盘38内设有环形阵列的四个导滑槽80，所述导滑槽80内滑动设有导滑块40，所述导滑块40下端与所述内模具31固连，从而所述转动电机36启动带动所述内模具31转动。
根据实施例，以下对脱模装置89进行详细说明，所述脱模装置89包括上下对称且开口朝外的脱模滑槽25，所述脱模滑槽25之间连通设有同步槽22，所述脱模滑块29滑动设置于所述脱模滑槽25内，且上下的所述脱模滑块29之间通过连接杆23固连，所述连接杆23滑动设置于所述同步槽22内，下侧的所述脱模滑块29内螺纹连接有螺纹轴27，上侧的注塑孔39设置于上侧的所述脱模滑块29内，且所述注塑孔39靠近所述外模具18的一端与所述内注塑槽32连通，上侧的四个所述脱模滑槽25之间连通设有四个呈十字交叉连通设置的连通槽24，所述连通槽24内可滑动的设有四个注塑管26，所述注塑管26靠近所述脱模滑槽25的一端与所述脱模滑块29固连，且所述注塑管26连通所述连通槽24与所述注塑孔39，所述连通槽24上侧设有输料管69，所述输料管69上端与外界原料系统连通，所述输料管69内固设有电磁阀68，从而通过所述输料管69将熔融态的塑料注塑至所述外注塑槽19与所述内注塑槽32的成型槽内，制得弹簧。
根据实施例，以下对冷却装置85进行详细说明，所述冷却装置85包括所述内模具31上圆弧形的冷却腔33，四个所述冷却腔33之间拼接为完整的环形结构，左侧的所述冷却腔33内端壁上侧位置与右侧的所述冷却腔33内端壁下侧位置分别安装有冷却水管34，上下侧的所述冷却水管34分别与外界供水系统连通，上侧所述冷却水管34内安装有冷却泵65，从而所述冷却腔33通入冷却水可对注塑后弹簧冷却成型。
根据实施例，以下对传动装置88进行详细说明，所述传动装置88包括传动腔28，所述传动腔28内通过传动轴53转动设有主动锥齿轮52，所述主动锥齿轮52上侧啮合连接有左右对称的从动锥齿轮56，左右侧的所述螺纹轴27靠近所述传动腔28的一端与所述从动锥齿轮56固连，所述传动腔28前端壁内转动设有齿轮转轴51，所述齿轮转轴51与所述传动轴53上均固设有传动带轮54，所述传动带轮54之间通过转动皮带55动力连接，所述传动腔28后侧设有啮合腔57，所述啮合腔57内转动设有第二锥齿轮58，前后的所述螺纹轴27之间固连且贯穿所述啮合腔57，在所述啮合腔57内的后侧所述螺纹轴27上固设有第一锥齿轮61，所述第一锥齿轮61下侧与所述第二锥齿轮58啮合连接，所述第二锥齿轮58左侧转动设有连接轴81，所述连接轴81上与所述第二锥齿轮58下端面均固设有同步带轮59，所述同步带轮59之间通过同步皮带60动力连接，从而所述主动锥齿轮52转动带动左右的所述螺纹轴27转动，所述第二锥齿轮58转动时带动前后的所述螺纹轴27转动，进而使得所述内模具31水平移动。
有益地，前后侧的所述脱模滑槽25长度与宽度相等，左右侧的所述脱模滑槽25长度与宽度相等，且前后侧的所述脱模滑槽25长度与宽度小于左右侧的所述脱模滑槽25长度与宽度，使得前后侧的所述成型腔13相向移动的距离小于左右侧的所述成型腔13相向移动，提高内模具31收缩移动的灵活性。
根据实施例，以下对动力装置87进行详细说明，所述动力装置87包括旋转腔41，所述旋转腔41内通过电机轴43转动设有旋转盘44，所述电机轴43下端动力连接有脱模电机42，所述旋转盘44内设有两个抵接槽45，所述旋转腔41外周相通设有两个滑动槽47，所述滑动槽47内滑动设有齿条46，所述齿条46靠近所述旋转腔41的一端延伸至所述抵接槽45内，所述齿条46另一端与所述滑动槽47之间固设有伸缩弹簧48，所述齿条46一侧设有传动槽49，所述传动槽49内转到设有与所述齿条46啮合的啮合齿轮50，所述齿条46与所述啮合齿轮50啮合的一端面为齿状结构，所述齿轮转轴51下端与前侧的所述啮合齿轮50中心固连，所述连接轴81下端与后侧的所述啮合齿轮50中心固连，从而所述旋转盘44转动时，先带动前侧的所述齿条46移动再带动后侧的所述齿条46转动，进而使得前后侧的所述啮合齿轮50先后转动。
有益地，后侧的所述抵接槽45开口大小大于前侧的所述抵接槽45的开口大小，前后的所述齿条46长度形状相同，后侧的所述啮合齿轮50直径大于前侧的所述啮合齿轮50，则所述齿条46在所述滑动槽47内移动时，后侧的所述啮合齿轮50转动角度或圈数小于前侧的所述啮合齿轮50，进而所述旋转盘44转动时，前侧的所述齿条46先移动，其移动停止时，后侧的所述齿条46移动，所述啮合齿轮50的直径大小不同使得前后的所述内模具31移动的距离小于左右侧的所述内模具31的移动距离，使得部件间配合灵活。
以下结合图1至图5对本文中的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，左右的外模具18拼接完整，四个内模具31拼接完整，外模具18内端壁与内模具31外周抵接，外注塑槽19与内注塑槽32密切拼接。
注塑时，电磁阀68打开，熔融的塑料通过输料管69、连通槽24、注塑管26及注塑孔39注入内注塑槽32与外注塑槽19之间，待内注塑槽32与外注塑槽19注入完成后，电磁阀68停止，此过程中，冷却泵65启动，将外界的冷却水从下侧的冷却水管34抽入冷却腔33内，从下至上通过上侧的冷却水管34排出进行循环使用，冷却腔33使得内注塑槽32与外注塑槽19内塑料原料快速冷却成型制得弹簧；
脱模时，移动电机17启动，带动转动丝杠14转动，则移动块15带动外模具18背向移动，使得外注塑槽19与成型后的弹簧脱离，脱模电机42启动，带动旋转盘44转动，则前侧的齿条46向前侧的滑动槽47内移动，使得前侧的啮合齿轮50转动，通过转动皮带55使得主动锥齿轮52转动，则从动锥齿轮56带动螺纹轴27转动，则左右侧的脱模滑块29同步向阵列中心移动，带动左右侧的内模具31相近移动，则左右侧的内注塑槽32与成型后的弹簧脱离，随着旋转盘44的转动前侧的齿条46收缩于滑动槽47内停止移动，此时，后侧的齿条46被推动向后移动，前后的伸缩弹簧48处于压缩蓄力状态，则后侧的啮合齿轮50转动，通过同步皮带60使得第二锥齿轮58转动，则前后的螺纹轴27转动，使得前后侧的脱模滑块29相近移动，则前后侧的内模具31相近移动，使得前后侧的内注塑槽32与成型弹簧脱离，在内模具31移动过程中，启动转动电机36，使得转动盘38转动，则操作块21带动内模具31转动，则弹簧会产生离心力会加速与内模具31的脱离，待转动电机36停止时，内模具31停止转动，则弹簧自脱落下降；
其后，移动电机17反转工作，使得转动丝杠14反转，则移动块15带动外模具18相近移动，旋转盘44反转工作，带动旋转盘44反转，则在伸缩弹簧48的弹性恢复力作用下使得啮合齿轮50向旋转腔41内移动，则啮合齿轮50反转，使得四个螺纹轴27反转，则脱模滑块29向远离阵列中心的方向移动，使得四个内模具31拼接复位，准备下一次弹簧的注塑成型。
本发明的有益效果是：本发明通过可分离的左右对称的外模具与四个环形阵列设置的内模具组成弹簧成型的注塑空间，注塑时，通过冷却装置使得弹簧加速成型，脱模时，外模具与内模具分别与弹簧脱离，且操作块带动弹簧转动时会产生离心力，加速弹簧自身脱模，且不损坏弹簧，提高弹簧注塑成型的工作效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，包括底座，其特征在于：所述底座上端面通过左右对称的支撑柱固定安装有注塑架；
所述注塑架内设有成型腔，所述成型腔内设有移动装置，所述移动装置包括左右对称的外模具，所述外模具内端壁之间组成螺旋设置的外注塑槽，所述成型腔上端壁设有转动装置，所述转动装置包括可转动的操作块；
所述操作块内设有环形阵列的四个脱模装置，所述脱模装置包括上下对称的脱模滑块，所述脱模滑块可水平移动且所述脱模滑块内设置有注塑孔，所述脱模滑块远离阵列中心的一端固设有内模具，四个所述内模具可拼接为圆滑的正圆弧形，且所述内模具外周缠绕设有内注塑槽，所述内注塑槽与所述外注塑槽之间可组成注塑弹簧的成型槽，通过所述注塑孔使得熔融的塑料注塑至所述内注塑槽与所述外注塑槽之间进行注塑，所述内注塑槽靠近阵列中心的一侧设有冷却装置，所述冷却装置可对注塑后的弹簧进行快速冷却成型；
所述脱模装置之间设有传动装置，所述传动装置为所述脱模滑块移动提供动力，所述传动装置下侧设有动力装置，所述动力装置为所述传动装置工作提供动力，且使得左右侧的所述脱模滑块带动左右侧的所述内模具先进行相互靠近移动，前后侧的所述脱模滑块带动前后侧的内模具后进行相互靠近移动，使得所述内模具先后与成型后的弹簧脱离，在此过程中，所述转动装置工作使得所述内模具转动，则弹簧快速脱离。
2.如权利要求1所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：所述移动装置包括左右对称且与所述成型腔相通的转动丝杠；
所述转动丝杠内转动设有移动槽，所述移动槽上螺纹连接有移动块，所述外模具固设于所述移动块下端，所述转动丝杠之间安装有移动电机，转动所述转动丝杠靠近所述移动电机的一端动力连接于所述移动电机上。
3.如权利要求2所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：所述转动装置包括转动腔；
所述转动腔内通过转动轴转动设有转动盘，所述转动轴下端动连接有转动电机，所述转动电机固设于所述转动腔下端壁，所述操作块固设于所述转动盘下端面，所述转动盘内设有环形阵列的四个导滑槽，所述导滑槽内滑动设有导滑块，所述导滑块下端与所述内模具固连。
4.如权利要求3所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：所述脱模装置包括上下对称且开口朝外的脱模滑槽；
所述脱模滑槽之间连通设有同步槽，所述脱模滑块滑动设置于所述脱模滑槽内，且上下的所述脱模滑块之间通过连接杆固连，所述连接杆滑动设置于所述同步槽内，下侧的所述脱模滑块内螺纹连接有螺纹轴，上侧的注塑孔设置于上侧的所述脱模滑块内，且所述注塑孔靠近所述外模具的一端与所述内注塑槽连通；
上侧的四个所述脱模滑槽之间连通设有四个呈十字交叉连通设置的连通槽，所述连通槽内可滑动的设有四个注塑管，所述注塑管靠近所述脱模滑槽的一端与所述脱模滑块固连，且所述注塑管连通所述连通槽与所述注塑孔，所述连通槽上侧设有输料管，所述输料管上端与外界原料系统连通，所述输料管内固设有电磁阀。
5.如权利要求4所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：所述冷却装置包括所述内模具上圆弧形的冷却腔；
四个所述冷却腔之间拼接为完整的环形结构，左侧的所述冷却腔内端壁上侧位置与右侧的所述冷却腔内端壁下侧位置分别安装有冷却水管，上下侧的所述冷却水管分别与外界供水系统连通，上侧所述冷却水管内安装有冷却泵。
6.如权利要求5所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：所述传动装置包括传动腔；
所述传动腔内通过传动轴转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧啮合连接有左右对称的从动锥齿轮，左右侧的所述螺纹轴靠近所述传动腔的一端与所述从动锥齿轮固连，所述传动腔前端壁内转动设有齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述传动轴上均固设有传动带轮，所述传动带轮之间通过转动皮带动力连接；
所述传动腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有第二锥齿轮，前后的所述螺纹轴之间固连且贯穿所述啮合腔，在所述啮合腔内的后侧所述螺纹轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮左侧转动设有连接轴，所述连接轴上与所述第二锥齿轮下端面均固设有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步皮带动力连接。
7.如权利要求6所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：前后侧的所述脱模滑槽长度与宽度相等，左右侧的所述脱模滑槽长度与宽度相等，且前后侧的所述脱模滑槽长度与宽度小于左右侧的所述脱模滑槽长度与宽度。
8.如权利要求7所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：所述动力装置包括旋转腔；
所述旋转腔内通过电机轴转动设有旋转盘，所述电机轴下端动力连接有脱模电机，所述旋转盘内设有两个抵接槽，所述旋转腔外周相通设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动设有齿条，所述齿条靠近所述旋转腔的一端延伸至所述抵接槽内，所述齿条另一端与所述滑动槽之间固设有伸缩弹簧；
所述齿条一侧设有传动槽，所述传动槽内转到设有与所述齿条啮合的啮合齿轮，所述齿条与所述啮合齿轮啮合的一端面为齿状结构，所述齿轮转轴下端与前侧的所述啮合齿轮中心固连，所述连接轴下端与后侧的所述啮合齿轮中心固连。
9.如权利要求8所述的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备，其特征在于：后侧的所述抵接槽开口大小大于前侧的所述抵接槽的开口大小，前后的所述齿条长度形状相同，后侧的所述啮合齿轮直径大于前侧的所述啮合齿轮，则所述齿条在所述滑动槽内移动时，后侧的所述啮合齿轮转动角度或圈数小于前侧的所述啮合齿轮。
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