CN115418734B - 一种复合中空纤维材料的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中空纤维材料技术领域，提供了一种复合中空纤维材料的制备装置，包括承载机构、模具总成、模具安装主体和定位机构，模具安装主体包括安装架和转动轴，安装架包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上均开设有若干个第一滑动槽，模具总成上的模具本体滑动连接在第一滑动槽内，模具本体上的支撑杆滑动连接在第二滑动槽内，且支撑杆上套设有复位弹簧，第二安装架上安装有轮齿，定位机构包括调节组件、第四传动齿轮、偏心杆和顶压块，调节组件与第四传动齿轮连接，第四传动齿轮通过偏心杆连接移动环，移动环通过顶压块连接模具本体，偏心杆滑动连接在移动环上，转动轴和调节组件之间还连接有传动组件。
Description
技术领域
本发明涉及复合中空纤维技术领域，具体是涉及一种复合中空纤维材料的制备装置及方法。
背景技术
中空纤维是一种具有空腔的异形纤维，其对水、气、血液等介质有较好的吸附力，在过滤分离领域有重要应用。中空纤维一般是通过模具进行拉制出来的，所有模具的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，模具一般与拉丝机搭配进行使用，模具上开设有入口区和出口区，入口区方便穿线及防止中空纤维从入口方向擦伤模具，出口区是用于防止中空纤维出口不平稳而刮伤中空纤维表面，且入口区和出口区相连通；入口区和出口区一般开设于模具的中心处，而该入口区和出口区一般通过钻孔机加工所得。
现有血液透析中空纤维材料上进行改性，虽然实现中空纤维材料可耐蒸汽杀菌，提高材料的亲水性，同时材料能够吸附抗凝血剂而避免血液透析时容易出现的体外凝血现象；但是现有改性后的血液透析中空纤维材制备中的定形模具上的模孔的形状一般都是单一类型的，当需要根据实际需要改变模孔的形状时，需要将原有的模具拆卸下来，然后再将新的模具安装上去，这样以来就比较费时费力，使用起来也较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合中空纤维材料的制备装置及方法，旨在解决当使用现有的一种复合中空纤维材料的制备装置及方法存在使用不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，
一种复合中空纤维材料的制备装置，所述制备装置，包括承载机构、模具总成、模具安装主体和定位机构，所述模具安装主体包括安装架和转动轴，所述安装架通过转动轴连接承载机构，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架通过转动轴连接第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上均开设有若干个第一滑动槽，所述模具总成包括模具本体，所述模具总成的数量为若干个，且若干个模具总成内的模具本体上的模孔的外形轮廓均不一致，所述模具本体滑动连接在第一滑动槽内，所述模具本体上安装有支撑杆，所述第一滑动槽内还开设有第二滑动槽，所述支撑杆滑动连接在第二滑动槽内，且所述模具本体与第一滑动槽上靠近第二滑动槽的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在支撑杆上，所述第二安装架上安装有若干个轮齿，所述定位机构包括调节组件、第四传动齿轮、偏心杆、移动环、顶压杆和顶压块，所述调节组件安装在承载机构上，所述偏心杆安装在第四传动齿轮表面远离圆心的位置，所述顶压块与模具本体表面接触连接，所述顶压块通过顶压杆连接移动环，所述偏心杆滑动连接在移动环上，所述转动轴和调节组件之间还连接有传动组件。
作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括活动杆、限位筋、转动管、第二传动齿轮、主动齿轮、第二螺纹杆、第三传动齿轮、主动调节齿轮、旋钮、第二螺纹管、从动调节齿轮，所述第四传动齿轮的中心位置与活动杆的一端连接，所述活动杆上连接有若干个限位筋，所述转动管通过若干个限位筋连接活动杆，所述主动齿轮安装在承载机构上，所述第二传动齿轮安装在转动管上，所述主动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮的中心位置安装在活动杆上远离第四传动齿轮的一端，所述主动调节齿轮安装在第三传动齿轮上远离活动杆的一端，所述第二螺纹管安装在第三传动齿轮表面上远离主动调节齿轮的一侧，所述第二螺纹杆螺纹连接在第二螺纹管内，且第二螺纹杆的一端与第二传动齿轮连接，所述第二螺纹管上安装有从动调节齿轮，所述主动调节齿轮与从动调节齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮表面安装有旋钮。
作为本发明的进一步方案，所述承载机构包括承载主体、固定导轨和限位孔，所述固定导轨、转动轴和转动管均安装在承载主体上，所述限位孔的数量为若干个，若干个限位孔开设在承载主体表面，且若干个限位孔关于主动齿轮中心对称，所述第一安装架滑动连接在固定导轨上。
作为本发明的进一步方案，所述主动齿轮上远离中心的位置安装有第一螺纹管，所述第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上靠近承载主体的一端与限位孔插合连接。
作为本发明的进一步方案，所述模具总成还包括限位块和限位环，所述限位块和限位环分别安装在模具本体的两端，所述限位块与模具本体固定连接，且限位块与第一安装架表面贴合连接，所述限位环与模具本体上远离限位块的一端螺纹连接，所述限位环与第二安装架表面贴合连接，所述模具总成和第一滑动槽关于第一安装架和第二安装架中心对称。
作为本发明的进一步方案，所述承载机构还包括支撑架、导向孔和通孔，所述支撑架安装在承载主体一侧，且所述导向孔开设在支撑架表面，所述顶压杆滑动连接在导向孔内，所述通孔开设在承载主体表面，且通孔的中心与模具本体上的模孔的中心相互对应。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括第一传动齿轮、转动杆、第一同步齿轮、皮带和第二同步轮，所述第二同步轮安装在转动轴上，所述第一传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮通过转动杆安装在承载主体一侧，所述第一同步齿轮安装在转动杆上，所述第二同步轮通过皮带连接第一同步齿轮。
作为本发明的进一步方案，所述移动环和顶压杆之间还设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与顶压杆连接，所述移动环与伸缩杆的另一端连接。
本发明还提供一种复合中空纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，手动推动制备装置的第四传动齿轮，能够带动活动杆沿着转动管内壁旋转，第三传动齿轮是滑动连接在活动杆上的，因此不会跟随活动杆一同移动，直至第四传动齿轮完全从轮齿上脱离时停止，此时旋转主动齿轮，只能够通过第三传动齿轮带动模具总成旋转，使其可以快速的达到拉丝机所在的位置；
步骤二：然后，转动主动调节齿轮，通过从动调节齿轮带动第二螺纹管旋转，能够通过第二螺纹杆带动第三传动齿轮朝着远离第三传动齿轮的方向移动，直至第三传动齿轮从传动组件上脱离时停止；
步骤三：旋转主动齿轮，只能够通过第二传动齿轮带动第四传动齿轮旋转，并不会带动模具总成旋转，因此就能够单独通过顶压来移动模具总成的位置，从而提高了模具总成的位置的精确性，最后，当顶压块离开模具总成2后，复位弹簧的弹性变形又会将模具总成复位。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、当需要切换成模具总成上模孔的外形轮廓时，调节组件能够带动安装架、模具总成和第四传动齿轮旋转，第四传动齿轮旋转时能够通过偏心杆和移动环带动顶压块作直线运动，当一个模具总成旋转至相邻的另外一个模具总成所在的位置时，顶压块能够朝着靠近模具总成的方向运动，直至顶压块带动模具总成移动至支撑杆到达第二滑动槽底部时停止，此时模具总成上的模孔的中心与拉丝机对齐，便于进行拉丝，当再次需要切换另外一种外形轮廓的模孔时，可以重复以上操作，具备便于切换模具总成的特点，解决了现有的中空纤维材定形专用模具存在操作繁琐和使用不变的问题；
2、第一滑动槽、第二滑动槽、限位块和限位环和顶压块起到限位的作用，能够将模具总成的位置精确的固定在安装架上与拉丝机对齐的位置，具备稳定性好和精确度高的特点；
3、活动杆、转动管、主动调节齿轮、从动调节齿轮、第二螺纹管和第二螺纹杆的设计，具备零部件之间配合紧密、灵活性好、便于操作和使用方便的特点；
4、当模具总成的位置调节好以后，通过操作手柄转动第一螺纹杆，第一螺纹杆能够沿着第一螺纹管一边旋转一边朝着靠近限位孔的方向运动，直至第一螺纹杆进入限位孔后停止，第一螺纹杆和限位孔相互配合的设计能够防止主动齿轮松动，从而进一步提高了安装架和模具总成的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例一种复合中空纤维材料的制备装置的立体图。
图2为本发明实施例一种复合中空纤维材料的制备装置的正视图。
图3为本发明实施例一种复合中空纤维材料的制备装置的侧视图。
图4为本发明实施例一种复合中空纤维材料的制备装置的后视图。
图5为本发明实施例中安装架的立体图。
图6为本发明实施例中模具总成的立体图。
图7为本发明实施例中模具总成的装配示意图。
图8为本发明实施例中定位机构的立体图。
图9为本发明实施例中调节组件的立体图。
图10为本发明实施例中承载机构的第一立体图。
图11为本发明实施例中承载机构的第二立体图。
附图标记：1-承载机构、11-承载主体、12-固定导轨、13-通孔、14-限位孔、15-支撑架、151-导向孔、2-模具总成、21-模具本体、22-限位块、23-复位弹簧、24-支撑杆、25-限位环、3-模具安装主体、31-安装架、311-第一安装架、312-第二安装架、313-轮齿、314-第一滑动槽、315-第二滑动槽、32-传动组件、321-第一传动齿轮、3211-转动杆、3212-第一同步齿轮、322-皮带、323-第二同步轮、33-转动轴、4-定位机构、41-调节组件、411-活动杆、4111-限位筋、412-转动管、413-第二传动齿轮、414-主动齿轮、415-第一螺纹杆、416-第一螺纹管、417-第二螺纹杆、418-第三传动齿轮、419-主动调节齿轮、4191-旋钮、4181-第二螺纹管、4182-从动调节齿轮、42-移动环、43-偏心杆、44-伸缩杆、45-第四传动齿轮、46-顶压杆、47-顶压块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种复合中空纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，手动推动制备装置的第四传动齿轮45，能够带动活动杆411沿着转动管412内壁旋转，第三传动齿轮418是滑动连接在活动杆411上的，因此不会跟随活动杆411一同移动，直至第四传动齿轮45完全从轮齿313上脱离时停止，此时旋转主动齿轮414，只能够通过第三传动齿轮418带动模具总成2旋转，使其可以快速的达到拉丝机所在的位置；
步骤二：然后，转动主动调节齿轮419，通过从动调节齿轮4182带动第二螺纹管4181旋转，能够通过第二螺纹杆417带动第三传动齿轮418朝着远离第三传动齿轮418的方向移动，直至第三传动齿轮418从传动组件32上脱离时停止；
步骤三：旋转主动齿轮414，只能够通过第二传动齿轮413带动第四传动齿轮45旋转，并不会带动模具总成2旋转，因此就能够单独通过顶压块47来移动模具总成2的位置，从而提高了模具总成2的位置的精确性，最后，当顶压块47离开模具总成2后，复位弹簧23的弹性变形又会将模具总成2复位。制备装置包括承载机构1、模具总成2、模具安装主体3和定位机构4，所述模具安装主体3包括安装架31和转动轴33，所述安装架31通过转动轴33连接承载机构，所述安装架31包括第一安装架311和第二安装架312，所述第一安装架311通过转动轴33连接第二安装架312，所述第一安装架311和第二安装架312上均开设有若干个第一滑动槽314，所述模具总成2包括模具本体21，所述模具总成2的数量为若干个，且若干个模具总成2内的模具本体21上的模孔的外形轮廓均不一致，所述模具本体21滑动连接在第一滑动槽314内，所述模具本体21上安装有支撑杆24，所述第一滑动槽314内还开设有第二滑动槽315，所述支撑杆24滑动连接在第二滑动槽315内，且所述模具本体21与第一滑动槽314上靠近第二滑动槽315的一端设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23套设在支撑杆24上，所述第二安装架312上安装有若干个轮齿313，所述定位机构4包括调节组件41、第四传动齿轮45、偏心杆43、移动环42、顶压杆46和顶压块47，所述调节组件41安装在承载机构1上，所述偏心杆43安装在第四传动齿轮45表面远离圆心的位置，所述顶压块47与模具本体21表面接触连接，所述顶压块47通过顶压杆46连接移动环42，所述偏心杆43滑动连接在移动环42上，所述转动轴33和调节组件41之间还连接有传动组件32。
在本发明实施例中，当需要切换成模具总成2上模孔的外形轮廓时，调节组件41能够带动安装架31、模具总成2和第四传动齿轮45旋转，第四传动齿轮45旋转时能够通过偏心杆43和移动环42带动顶压块47作直线运动，当一个模具总成2旋转至相邻的另外一个模具总成2所在的位置时，顶压块47能够朝着靠近模具总成2的方向运动，直至顶压块47带动模具总成2移动至支撑杆24到达第二滑动槽315底部时停止，此时模具总成2上的模孔的中心与拉丝机对齐，便于进行拉丝，当再次需要切换另外一种外形轮廓的模孔时，可以重复以上操作，具备便于切换模具总成2的特点，解决了现有的中空纤维材定形专用模具存在操作繁琐和使用不变的问题，第一滑动槽314、第二滑动槽315和顶压块47起到限位的作用，能够将模具总成2的位置精确的固定在安装架31上与拉丝机对齐的位置，具备稳定性好和精确度高的特点，当顶压块47离开模具总成2后，复位弹簧23的弹性变形又会将模具总成2复位，同时复位弹簧23还能够起到减震缓冲的作用，能够削弱模具总成2上的模孔在拉丝过程中受到的中空纤维的冲击力，延长了模具总成2的使用寿命。
请参阅图6至图7，本发明的一个实施例中，所述模具总成2还包括限位块22和限位环25，所述限位块22和限位环25分别安装在模具本体21的两端，所述限位块22与模具本体21固定连接，且限位块22与第一安装架311表面贴合连接，所述限位环25与模具本体21上远离限位块22的一端螺纹连接，所述限位环25与第二安装架312表面贴合连接，所述模具总成2和第一滑动槽314关于第一安装架311和第二安装架312中心对称。
本发明的一个实施例中，限位块22和限位环25的限位作用，能够使模具总成2稳定的安装在第一安装架311和第二安装架312上，同时限位环25可拆卸式的设计，便于工作人员更换模具总成2，具备便于拆装的特点。
请参阅图9，本发明的一个实施例中，所述调节组件41包括活动杆411、限位筋4111、转动管412、第二传动齿轮413、主动齿轮414、第二螺纹杆417、第三传动齿轮418、主动调节齿轮419、旋钮4191、第二螺纹管4181、从动调节齿轮4182，所述第四传动齿轮45的中心位置与活动杆411的一端连接，所述活动杆411上连接有若干个限位筋4111，所述转动管412通过若干个限位筋4111连接活动杆411，所述主动齿轮414安装在承载机构1上，所述第二传动齿轮413安装在转动管412上，所述主动齿轮414与第二传动齿轮413啮合连接，所述第三传动齿轮418的中心位置安装在活动杆411上远离第四传动齿轮45的一端，所述主动调节齿轮419安装在第三传动齿轮418上远离活动杆411的一端，所述第二螺纹管4181安装在第三传动齿轮418表面上远离主动调节齿轮419的一侧，所述第二螺纹杆417螺纹连接在第二螺纹管4181内，且第二螺纹杆417的一端与第二传动齿轮413连接，所述第二螺纹管4181上安装有从动调节齿轮4182，所述主动调节齿轮419与从动调节齿轮4182啮合连接，所述第三传动齿轮418表面安装有旋钮4191。
在本发明实施例中，手动推动第四传动齿轮45，能够带动活动杆411沿着转动管412内壁旋转，第三传动齿轮418是滑动连接在活动杆411上的，因此不会跟随活动杆411一同移动，直至第四传动齿轮45完全从轮齿313上脱离时停止，此时旋转主动齿轮414，只能够通过第三传动齿轮418带动模具总成2旋转，使其可以快速的达到拉丝机所在的位置，实现了快速切换模具总成2的功能；
转动主动调节齿轮419，通过从动调节齿轮4182带动第二螺纹管4181旋转，能够通过第二螺纹杆417带动第三传动齿轮418朝着远离第三传动齿轮418的方向移动，直至第三传动齿轮418从传动组件32上脱离时停止，此时旋转主动齿轮414，只能够通过第二传动齿轮413带动第四传动齿轮45旋转，并不会带动模具总成2旋转，因此就能够单独通过顶压块47来移动模具总成2的位置，从而提高了模具总成2的位置的精确性，活动杆411、转动管412、主动调节齿轮419、从动调节齿轮4182、第二螺纹管4181和第二螺纹杆417的设计，具备零部件之间配合紧密、灵活性好、便于操作和使用方便的特点。
请参阅图10至图11，本发明的一个实施例中，所述承载机构1包括承载主体11、固定导轨12和限位孔14，所述固定导轨12、转动轴33和转动管412均安装在承载主体11上，所述限位孔14的数量为若干个，若干个限位孔14开设在承载主体11表面，且若干个限位孔14关于主动齿轮414中心对称，所述第一安装架311滑动连接在固定导轨12。
在本发明实施例中，固定导轨12起到支撑和限位的作用，能够提高安装架31和模具总成2的稳定性。
请参阅图9，本发明的一个实施例中，所述主动齿轮414上远离中心的位置安装有第一螺纹管416，所述第一螺纹管416内螺纹连接有第一螺纹杆415，所述第一螺纹杆415上靠近承载主体11的一端与限位孔14插合连接。
本发明的一个实施例中，第一螺纹杆415的端部还连接有操作手柄，当模具总成2的位置调节好以后，通过操作手柄转动第一螺纹杆415，第一螺纹杆415能够沿着第一螺纹管416一边旋转一边朝着靠近限位孔14的方向运动，直至第一螺纹杆415进入限位孔14后停止，第一螺纹杆415和限位孔14相互配合的设计能够防止主动齿轮414松动，从而进一步提高了安装架31和模具总成2的稳定性，第一螺纹管416还可充当摇把的功能，手持第一螺纹管416可以转动主动齿轮414。
请参阅图10至图11，本发明的一个实施例中，所述承载机构1还包括支撑架15、导向孔151和通孔13，所述支撑架15安装在承载主体11一侧，且所述导向孔151开设在支撑架15表面，所述顶压杆46滑动连接在导向孔151内，所述通孔13开设在承载主体11表面，且通孔13的中心与模具本体21上的模孔的中心相互对应。
在本发明实施例中，导向孔151的导向作用能够驱使顶压杆46做直线运动，通孔13的设计是为了便于中空纤维从中穿过。
请参阅图4和图11，本发明的一个实施例中，所述传动组件32包括第一传动齿轮321、转动杆3211、第一同步齿轮3212、皮带322和第二同步轮323，所述第二同步轮323安装在转动轴33上，所述第一传动齿轮321与第三传动齿轮418啮合连接，第一传动齿轮321通过转动杆3211安装在承载主体11一侧，所述第一同步齿轮3212安装在转动杆3211上，所述第二同步轮323通过皮带322连接第一同步齿轮3212。
在本发明实施例中，第一传动齿轮321、第一同步齿轮3212、第二同步轮32和皮带322相互配合的设计，起到传递动力的作用。
请参阅图8，本发明的一个实施例中，所述移动环42和顶压杆46之间还设置有伸缩杆44，所述伸缩杆44的一端与顶压杆46连接，所述移动环42与伸缩杆44的另一端。
在本发明实施例中，当第四传动齿轮45移动时，伸缩杆44能够在第四传动齿轮45的移动方向上进行伸缩，具备灵活性好的特点。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种复合中空纤维材料的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括承载机构(1)、模具总成(2)、模具安装主体(3)和定位机构(4)，所述模具安装主体(3)包括安装架(31)和转动轴(33)，所述安装架(31)通过转动轴(33)连接承载机构，所述安装架(31)包括第一安装架(311)和第二安装架(312)，所述第一安装架(311)通过转动轴(33)连接第二安装架(312)，所述第一安装架(311)和第二安装架(312)上均开设有若干个第一滑动槽(314)，所述模具总成(2)包括模具本体(21)，所述模具总成(2)的数量为若干个，且若干个模具总成(2)内的模具本体(21)上的模孔的外形轮廓均不一致，所述模具本体(21)滑动连接在第一滑动槽(314)内，所述模具本体(21)上安装有支撑杆(24)，所述第一滑动槽(314)内还开设有第二滑动槽(315)，所述支撑杆(24)滑动连接在第二滑动槽(315)内，且所述模具本体(21)与第一滑动槽(314)上靠近第二滑动槽(315)的一端设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)套设在支撑杆(24)上，所述第二安装架(312)上安装有若干个轮齿(313)，所述定位机构(4)包括调节组件(41)、第四传动齿轮(45)、偏心杆(43)、移动环(42)、顶压杆(46)和顶压块(47)，所述调节组件(41)安装在承载机构(1)上，所述偏心杆(43)安装在第四传动齿轮(45)表面远离圆心的位置，所述顶压块(47)与模具本体(21)表面接触连接，所述顶压块(47)通过顶压杆(46)连接移动环(42)，所述偏心杆(43)滑动连接在移动环(42)上，所述转动轴(33)和调节组件(41)之间还连接有传动组件(32)；
所述调节组件(41)包括活动杆(411)、限位筋(4111)、转动管(412)、第二传动齿轮(413)、主动齿轮(414)、第二螺纹杆(417)、第三传动齿轮(418)、主动调节齿轮(419)、旋钮(4191)、第二螺纹管(4181)、从动调节齿轮(4182)，所述第四传动齿轮(45)的中心位置与活动杆(411)的一端连接，所述活动杆(411)上连接有若干个限位筋(4111)，所述转动管(412)通过若干个限位筋(4111)连接活动杆(411)，所述主动齿轮(414)安装在承载机构(1)上，所述第二传动齿轮(413)安装在转动管(412)上，所述主动齿轮(414)与第二传动齿轮(413)啮合连接，所述第三传动齿轮(418)的中心位置安装在活动杆(411)上远离第四传动齿轮(45)的一端，所述主动调节齿轮(419)安装在第三传动齿轮(418)上远离活动杆(411)的一端，所述第二螺纹管(4181)安装在第三传动齿轮(418)表面上远离主动调节齿轮(419)的一侧，所述第二螺纹杆(417)螺纹连接在第二螺纹管(4181)内，且第二螺纹杆(417)的一端与第二传动齿轮(413)连接，所述第二螺纹管(4181)上安装有从动调节齿轮(4182)，所述主动调节齿轮(419)与从动调节齿轮(4182)啮合连接，所述第三传动齿轮(418)表面安装有旋钮(4191)；
所述移动环(42)和顶压杆(46)之间还设置有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的一端与顶压杆(46)连接，所述移动环(42)与伸缩杆(44)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合中空纤维材料的制备装置，其特征在于，所述承载机构(1)包括承载主体(11)、固定导轨(12)和限位孔(14)，所述固定导轨(12)、转动轴(33)和转动管(412)均安装在承载主体(11)上，所述限位孔(14)的数量为若干个，若干个限位孔(14)开设在承载主体(11)表面，且若干个限位孔(14)关于主动齿轮(414)中心对称，所述第一安装架(311)滑动连接在固定导轨(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种复合中空纤维材料的制备装置，其特征在于，所述主动齿轮(414)上远离中心的位置安装有第一螺纹管(416)，所述第一螺纹管(416)内螺纹连接有第一螺纹杆(415)，所述第一螺纹杆(415)上靠近承载主体(11)的一端与限位孔(14)插合连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合中空纤维材料的制备装置，其特征在于，所述模具总成(2)还包括限位块(22)和限位环(25)，所述限位块(22)和限位环(25)分别安装在模具本体(21)的两端，所述限位块(22)与模具本体(21)固定连接，且限位块(22)与第一安装架(311)表面贴合连接，所述限位环(25)与模具本体(21)上远离限位块(22)的一端螺纹连接，所述限位环(25)与第二安装架(312)表面贴合连接，所述模具总成(2)和第一滑动槽(314)关于第一安装架(311)和第二安装架(312)中心对称。
5.根据权利要求4所述的一种复合中空纤维材料的制备装置，其特征在于，所述承载机构(1)还包括支撑架(15)、导向孔(151)和通孔(13)，所述支撑架(15)安装在承载主体(11)一侧，且所述导向孔(151)开设在支撑架(15)表面，所述顶压杆(46)滑动连接在导向孔(151)内，所述通孔(13)开设在承载主体(11)表面，且通孔(13)的中心与模具本体(21)上的模孔的中心相互对应。
6.根据权利要求5所述的一种复合中空纤维材料的制备装置，其特征在于，所述传动组件(32)包括第一传动齿轮(321)、转动杆(3211)、第一同步齿轮(3212)、皮带(322)和第二同步轮(323)，所述第二同步轮(323)安装在转动轴(33)上，所述第一传动齿轮(321)与第三传动齿轮(418)啮合连接，第一传动齿轮(321)通过转动杆(3211)安装在承载主体(11)一侧，所述第一同步齿轮(3212)安装在转动杆(3211)上，所述第二同步轮(323)通过皮带(322)连接第一同步齿轮(3212)。
7.一种复合中空纤维材料的制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6中任一项权利要求所述的复合中空纤维材料的制备装置，包括以下步骤：
步骤一：首先，手动推动制备装置的第四传动齿轮（45），能够带动活动杆（411）沿着转动管（412）内壁旋转，第三传动齿轮（418）是滑动连接在活动杆（411）上的，因此不会跟随活动杆（411）一同移动，直至第四传动齿轮（45）完全从轮齿（313）上脱离时停止，此时旋转主动齿轮（414），只能够通过第三传动齿轮（418）带动模具总成（2）旋转，使其可以快速的达到拉丝机所在的位置；
步骤二：然后，转动主动调节齿轮（419），通过从动调节齿轮（4182）带动第二螺纹管（4181）旋转，能够通过第二螺纹杆（41）带动第三传动齿轮（418）朝着远离第三传动齿轮（418）的方向移动，直至第三传动齿轮（418）从传动组件（32）上脱离时停止；
步骤三：旋转主动齿轮（414），能够通过第二传动齿轮（413）带动第四传动齿轮（45）旋转，不会带动模具总成（2）旋转，能够单独通过顶压块（47）来移动模具总成（2）的位置，提高模具总成（2）的位置的精确性，最后，当顶压块（47）离开模具总成（2）后，复位弹簧（23）的弹性变形又会将模具总成（2）复位。
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