CN210732957U - 一种防尘套的脱模生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘套的脱模生产装置，涉及防尘套生产技术领域，包括工作台、脱模组件和固定组件，所述伸缩杆设有两组，且固定连接在工作台的顶部，所述顶板固定连接在伸缩杆的顶部，所述电机安装在顶板的内腔，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述顶板内腔的顶部和底部均安装有滑轨，所述连接杆的一端固定连接在齿条远离齿轮的一端，所述安装板的上开设有安装槽，所述真空吸盘活动连接在安装槽的内腔，所述固定螺栓螺接在真空吸盘的顶部，本实用新型通过设计改进的脱模组件，通过在防尘套两侧设有多组可调节的真空吸盘，对模芯两端的螺纹部位进行贴合吸附固定，使脱模时，防尘套的形变量小，保证了防尘套的质量。

Description

一种防尘套的脱模生产装置

技术领域

本实用新型涉及防尘套生产技术领域，具体为一种防尘套的脱模生产装置。

背景技术

防尘套是一种常见的工业产品，经常使用在一些直线伸缩运动机械结构中，其目的是为了防止灰尘及泥水进入配合机构中，其多为橡胶制成，通常采用模具成型，而由于防尘套是波纹管状，两端直径比中间小，且具有一定的长度，在生产过程中，硫化模具上模和下模开模后防尘套会留在模芯上，难以从模芯上脱开，对脱模带来很大的困难。

现有的脱模方式有两种，其一为人工手动脱模，这种方式生产效率低下，脱模时间长，另一种就是脱模机实现脱模，但是，现有脱模机脱模工序复杂，成本较高，且脱模时，对防尘套的螺纹部位损伤较大，不利于提高防尘罩的质量，基于此，本实用新型设计了一种防尘套的脱模生产装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘套的脱模生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有脱模机脱模工序复杂，成本较高，且脱模时，对防尘套的螺纹部位损伤较大，不利于提高防尘罩的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘套的脱模生产装置，包括工作台、脱模组件和固定组件，所述脱模组件包括伸缩杆、顶板、电机、齿轮、连接杆、齿条、安装板、真空吸盘和固定螺栓，所述伸缩杆设有两组，且固定连接在工作台的顶部，所述顶板固定连接在伸缩杆的顶部，所述电机安装在顶板的内腔，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述顶板内腔的顶部和底部均安装有滑轨，所述齿条设有两组，且分别滑动连接在顶板内腔的顶部和底部的滑轨内腔，且与齿轮啮合，所述连接杆的一端固定连接在齿条远离齿轮的一端，且另一端通过活动槽延伸至顶板的外侧，所述连接杆为L型，所述安装板固定连接在连接杆远离齿条的一端，所述安装板的上开设有安装槽，所述真空吸盘活动连接在安装槽的内腔，所述固定螺栓螺接在真空吸盘的顶部。

优选的，所述固定组件包括定位盘、套筒、套杆、弹簧和夹块，所述工作台顶部开设有固定槽，所述定位盘镶嵌在固定槽内，所述定位盘的顶部开设有凹槽，所述套筒的一侧固定连接在凹槽靠近定位盘圆心一侧的侧壁上，所述套杆活动连接在套筒的另一侧，所述夹块固定连接在套杆的一侧，所述弹簧固定连接在套筒和夹块之间，且套设在套杆上。

优选的，所述连接杆设有两组，且分别固连在两组齿条上。

优选的，所述安装板的下端为弧形，且安装板下端的安装槽也为弧形，所述真空吸盘设有两组，且分别活动连接在安装板的上、下两端。

优选的，所述凹槽设有四组，所述四组凹槽均匀分布在定位盘的顶部，且每组凹槽内均安装有套筒、套杆、弹簧和夹块，所述夹块的尺寸和凹槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计改进的脱模组件，通过在防尘套两侧设有多组可调节的真空吸盘，对模芯两端的螺纹部位进行贴合吸附固定，使脱模时，防尘套的形变量小，保证了防尘套的质量；

另一方面，通过设置的固定组件对模芯实现有效固定，提高脱模的效率，使模芯和防尘套更快分离，从而得到防尘套。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、脱模组件2、伸缩杆201、顶板202、电机203、齿轮 204、连接杆205、齿条206、安装板207、真空吸盘208、固定螺栓209、固定组件3、定位盘301、套筒302、套杆303、弹簧304、夹块305、滑轨4、活动槽5、安装槽6、固定槽7、凹槽8、防尘套9、模芯10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘套的脱模生产装置，包括工作台1、脱模组件2和固定组件3，脱模组件2包括伸缩杆201、顶板202、电机203、齿轮204、连接杆205、齿条206、安装板207、真空吸盘208和固定螺栓209，伸缩杆201设有两组，且固定连接在工作台1的顶部，顶板202固定连接在伸缩杆201的顶部，电机203安装在顶板202的内腔，齿轮204安装在电机203的输出轴上，顶板202内腔的顶部和底部均安装有滑轨4，齿条206设有两组，且分别滑动连接在顶板202内腔的顶部和底部的滑轨4内腔，且与齿轮204啮合，连接杆205的一端固定连接在齿条206远离齿轮204的一端，且另一端通过活动槽5延伸至顶板202的外侧，连接杆205为L 型，安装板207固定连接在连接杆205远离齿条的一端，安装板207 的上开设有安装槽6，真空吸盘208活动连接在安装槽6的内腔，固定螺栓209螺接在真空吸盘208的顶部。

其中，固定组件3包括定位盘301、套筒302、套杆303、弹簧304 和夹块305，工作台1顶部开设有固定槽7，定位盘301镶嵌在固定槽 7内，定位盘301的顶部开设有凹槽8，套筒302的一侧固定连接在凹槽8靠近定位盘301圆心一侧的侧壁上，套杆303活动连接在套筒302 的另一侧，夹块305固定连接在套杆303的一侧，弹簧304固定连接在套筒302和夹块305之间，且套设在套杆303上。

其中，连接杆205设有两组，且分别固连在两组齿条206上。

其中，安装板207的下端为弧形，且安装板207下端的安装槽6 也为弧形，真空吸盘208设有两组，且分别活动连接在安装板207的上、下两端。

其中，凹槽8设有四组，四组凹槽8均匀分布在定位盘301的顶部，且每组凹槽8内均安装有套筒302、套杆303、弹簧304和夹块305，夹块305的尺寸和凹槽8的尺寸相匹配。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给电机203和伸缩杆201提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆201 为市售常见电动推杆，本方案为对其进行改进，可直接购置实用；

使用时，将模芯10和防尘套9放置在定位盘301上，通过移动夹块305，使夹块305位于模芯10和防尘套9之间的位置，并移动至凹槽8远离定位盘301圆心的一侧，此时，弹簧304伸长，使得夹块305 夹紧模芯10，完成对其的固定，通过调节伸缩杆201的高度，使得整个安装板207位于防尘套9的螺纹部位，通过打开电机203，电机203 带动齿轮204转动，从而调节齿条206左右移动，调节两侧安装板207 的距离，使真空吸盘208能够作用于防尘套9的两侧，再调节真空吸盘208在安装槽6内的位置，并通过固定螺栓209进行固定，使真空吸盘208吸附住防尘套9，再次打开电机203，使其反向转动，使得连接杆205向两侧移动，带动真空吸盘208移动，使防尘套9和模芯10 的距离被拉大，再通过伸缩杆201使整个脱模组件2上移，带动防尘套9上移，并与模芯10分离，完成脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防尘套的脱模生产装置，其特征在于：包括工作台(1)、脱模组件(2)和固定组件(3)，所述脱模组件(2)包括伸缩杆(201)、顶板(202)、电机(203)、齿轮(204)、连接杆(205)、齿条(206)、安装板(207)、真空吸盘(208)和固定螺栓(209)，所述伸缩杆(201)设有两组，且固定连接在工作台(1)的顶部，所述顶板(202)固定连接在伸缩杆(201)的顶部，所述电机(203)安装在顶板(202)的内腔，所述齿轮(204)安装在电机(203)的输出轴上，所述顶板(202)内腔的顶部和底部均安装有滑轨(4)，所述齿条(206)设有两组，且分别滑动连接在顶板(202)内腔的顶部和底部的滑轨(4)内腔，且与齿轮(204)啮合，所述连接杆(205)的一端固定连接在齿条(206)远离齿轮(204)的一端，且另一端通过活动槽(5)延伸至顶板(202)的外侧，所述连接杆(205)为L型，所述安装板(207)固定连接在连接杆(205)远离齿条的一端，所述安装板(207)的上开设有安装槽(6)，所述真空吸盘(208)活动连接在安装槽(6)的内腔，所述固定螺栓(209)螺接在真空吸盘(208)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种防尘套的脱模生产装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括定位盘(301)、套筒(302)、套杆(303)、弹簧(304)和夹块(305)，所述工作台(1)顶部开设有固定槽(7)，所述定位盘(301)镶嵌在固定槽(7)内，所述定位盘(301)的顶部开设有凹槽(8)，所述套筒(302)的一侧固定连接在凹槽(8)靠近定位盘(301)圆心一侧的侧壁上，所述套杆(303)活动连接在套筒(302)的另一侧，所述夹块(305)固定连接在套杆(303)的一侧，所述弹簧(304)固定连接在套筒(302)和夹块(305)之间，且套设在套杆(303)上。

3.如权利要求1所述的一种防尘套的脱模生产装置，其特征在于：所述连接杆(205)设有两组，且分别固连在两组齿条(206)上。

4.如权利要求1所述的一种防尘套的脱模生产装置，其特征在于：所述安装板(207)的下端为弧形，且安装板(207)下端的安装槽(6)也为弧形，所述真空吸盘(208)设有两组，且分别活动连接在安装板(207)的上、下两端。

5.如权利要求2所述的一种防尘套的脱模生产装置，其特征在于：所述凹槽(8)设有四组，所述四组凹槽(8)均匀分布在定位盘(301)的顶部，且每组凹槽(8)内均安装有套筒(302)、套杆(303)、弹簧(304)和夹块(305)，所述夹块(305)的尺寸和凹槽(8)的尺寸相匹配。

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