CN116586985B - 一种轴承座加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座加工用切削装置，包括桌体，其特征在于，所述桌体上设有位移机构、打磨机构、夹紧机构、挤压机构、旋转机构、吸尘机构，所述夹紧机构包括设定于桌体前后两侧外部的齿轮杆一，所述齿轮杆一与所述桌体转动配合，所述齿轮杆一靠近所述桌体一侧适当距离固定设有齿轮一，所述齿轮杆一另一端固定设有齿轮二，所述齿轮二左侧设有齿条二，所述齿条二与所述齿轮二啮合连接。

Description

一种轴承座加工用切削装置

技术领域

本发明属于轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座加工用切削装置。

背景技术

轴承座的使用在工业生产中十分重要，各种大型小型设备都可能需要轴承座的使用，所以轴承座的加工显得格外重要，目前市面上的轴承座加工设备虽层出不穷，但是往往更多步骤还需要人工操作，例如轴承座的切削加工环节，更换打磨刀具，清理切削碎屑，切削点的降温，手动调节夹具这些环节看似简单，但实际消耗了大量人力及时间，急需解决此类问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种轴承座加工用切削装置。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轴承座加工用切削装置，包括桌体，所述桌体上设有位移机构、打磨机构、夹紧机构、挤压机构、旋转机构、吸尘机构，所述夹紧机构包括设于桌体前后两侧外部的齿轮杆一，前后两个所述齿轮杆一在同一水平位置且前后对齐，所述齿轮杆一所述齿轮杆一与所述桌体转动配合，所述齿轮杆一靠近所述桌体一侧适当距离固定设有齿轮一，所述齿轮杆一另一端固定设有齿轮二，所述齿轮二左侧设有齿条二，所述齿条二与所述齿轮二啮合连接。

可选的，所述桌体下部设有四个桌脚，所述桌体左侧上部固定设有凸块一，所述桌体顶部开设有凹槽一，所述凹槽一前后两侧延伸开设有凹槽二，所述桌体前后两侧外部开设有凹槽三，所述桌体前后两侧外部固定设有齿条架一，所述齿条架一一侧开设有槽，所述齿条二卡进所述齿条架一的槽内与齿条架一滑动连接，所述桌体右侧部分为凸起结构，内部均设有槽。

可选的，所述位移机构包括固定于凸块一上的电机一，所述电机一输出轴上固定设有丝杆一，所述丝杆一上设有滑座一，所述滑座一和所述丝杆一为螺纹连接，所述滑座一底部外侧固定设有凸块二，所述滑座一于所述凹槽一内移动，所述凸块二卡入所述凹槽二内，所述滑座一前后两侧外部固定设有侧架一，所述侧架一下端固定设有齿条一，所述滑座一上部开设有凹槽四，所述凹槽四左右两侧延伸开设有凹槽五，所述滑座一后侧固定设有凸板，所述凸板上固定设有电机二,所述电机二输出轴上固定设有丝杆二，所述丝杆二上设有滑座二，所述滑座二和所述丝杆二螺纹连接，所述滑座二底部两侧固定设有凸块四，所述凸块四卡入所述凹槽五内，所述滑座二位于所述凹槽四上与所述凹槽四贴合，所述滑座二上部固定设有凸块三，所述滑座二顶部开设有凹槽六，所述凹槽六前后两侧延伸开设有凹槽七。

可选的，所述打磨机构包括固定于所述凸块三左侧的两个气缸，所述气缸输出轴穿过所述凸块三且一端分别固定设有滑座三，所述滑座三底部固定设有凸块五，所述滑座三在所述凹槽六内移动，所述凸块五卡入所述凹槽七内，所述滑座三上固定设有固定夹，所述固定夹顶部设有凸起，凸起处开设开孔，所述固定夹上部设有螺母和螺钉，所述螺钉穿过所述凸起处的夹开孔与另一侧所述螺母螺纹配合，所述固定夹内部夹紧设有打磨刀和钻头。

可选的，所述挤压机构包括滑动设于凹槽三的凸块六，前后两块所述凸块六上部设有挤压架，所述挤压架上部中间位置固定设有挤压环。

可选的，所述旋转机构包括固定于所述桌体右侧凸起结构槽内的电机三，所述电机三输出轴固定设有粗支杆，所述粗支杆远离电机三一端开设有槽，槽内固定设有弹簧一，所述弹簧一另一端固定设有细支杆，所述粗支杆正下方适当位置设有风扇杆，所述风扇杆右端设在所述桌体右侧内壁上，与所述桌体内壁旋转配合，所述粗支杆上固定设有上带轮和上风扇，所述风扇杆上固定设有下带轮和下风扇，所述所述上风扇和所述下风扇同一竖直平面内对齐，所述上带轮和所述下带轮也为同一竖直平面内对齐，所述上带轮和所述下带轮之间设有皮带且通过所述皮带传动连接，所述细支杆远离电机三一端固定设有三脚架，所述三脚架上固定设有转盘，所述转盘中心为空心圆柱结构，转盘的圆柱部分后部固定设有凸块七，所述转盘左侧正下方固定设有下顶块，所述下顶块内部螺纹设有下螺纹杆，所述下螺纹杆穿过所述下顶块且上端固定设有下顶板，所述转盘左侧前后均固定设有推进条，所述推进条内部开设有槽，所述推进条中设有丝杆三，所述丝杆三和所述推进条转动配合，所述丝杆三一端穿过所述推进条直至槽内，另一端上固定设有齿轮三，所述齿轮三与所述齿条二啮合连接，所述推进条内滑动设有推进块，所述丝杆三穿过所述推进块且与之螺纹连接，所述推进块靠近中心方向固定设有推进杆，所述推进杆后端固定设有夹块。

可选的，所述吸尘机构固定于所述桌体上的废料框，所述废料框右侧侧板向上延伸，延伸部分开设有孔，孔内安装有过滤网。

综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

(1)本发明中设有上下带轮及皮带，电机三带动转盘转动的同时，上带轮也会转动，与上带轮通过皮带连接的下带轮也会随之转动，起到的作用是在打磨切削过程中将产生碎屑吸入过滤网中，同时能给切削处进行有效物理降温，无需暂停设备工作手动降温，提高了设备工作效率，相比喷切削液降温，避免了液体对于切削精度的干涉，同时也降低了生产成本；

(2)本发明中打磨机构设有两个滑座三和固定夹，可以在一台设备上安装钻头和打磨刀，对轴承座的加工形成一套完整的加工流程，固定夹上部还设有螺钉螺母，通过放松螺母可以进行更换不同规格的钻头和打磨刀以完成对于不同加工要求的完成；

(3)本发明中设有的位移机构和夹紧机构有所联动，滑座一向右移动时，齿条一也会向右移动，通过齿轮的传动，齿条二会向上运动，齿条二向上带动齿轮三顺时针旋转，固定于齿轮三上的丝杆三转动，使得与之丝杆连接的推进块向前移动，夹块向前移动实现对待加工轴承座的夹紧，在加工准备工作中能自动完成对轴承座的夹紧，节省了大量时间，还节省了人力成本，且极大的降低了设备的操作难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滑座一和桌体连接移动示意图。

图3为本发明中齿轮一、齿轮二、齿条二连接示意图。

图4为本发明中打磨结构示意图。

图5为本发明中挤压机构与桌体的连接示意图。

图6为本发明中旋转机构结构示意图。

图7为本发明中推进条内部结构示意图。

图8为本发明的右侧剖面结构示意图。

图9为本发明中滑座三和滑座二连接移动示意图。

图10为本发明中滑座二和滑座一连接移动示意图。

图11为本发明的正剖图。

图12为本发明中粗支杆内部结构结构示意图。

图13为本发明中风扇和带轮结构示意图。

图14为本发明中过滤机构结构示意图。

图15为本发明中凸块七和废料框结构示意图。

图中：1、桌体；11、桌角；12、凸块一；13、凹槽一；131、凹槽二；14、齿条架一；15；凹槽三；2、位移机构；21、电机一；211、丝杆一；22、滑座一；221、凸块二；222、侧架一；223、齿条一；23、凹槽四；231、凹槽五；24、电机二；241、丝杆二；242、凸板；25、滑座二；251、凸块三；252、凸块四；26、凹槽六；261、凹槽七；3、打磨机构；31、气缸；311、滑座三；3111、凸块五；312、固定夹；313、螺母；314、螺钉；315、打磨刀；316、钻头；4、夹紧机构；41、齿轮杆一、411、齿轮一；412、齿轮二；42、齿条二；5、挤压机构；51、挤压架；511、凸块六；52、挤压环；6、旋转机构；61、转盘；611、凸块七；62、电机三；621、三脚架；622、粗支杆；623、细支杆；624、弹簧一；631、上风扇；632、下风扇；641、上带轮；642、下带轮；65、皮带；66、风扇杆；67、齿轮三；671、丝杆三；68、推进条；681、推进块；682、推进杆；683、夹块；69、下顶块；691、下螺纹杆；692、下顶板；7、吸尘机构；71、废料框；72、过滤网；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1和图3，一种轴承座加工用切削装置，包括桌体1，其特征在于，桌体1上设有位移机构2、打磨机构3、夹紧机构4、挤压机构5、旋转机构6、吸尘机构7，夹紧机构4包括设桌体1前后两侧外部的齿轮杆一41，前后齿轮杆一41在同一平面内对齐，所述齿轮杆一41和所述桌体1转动配合，齿轮杆一41靠近桌体1一侧适当距离固定设有齿轮一411，齿轮杆一41另一端固定设有齿轮二412，齿轮二412左侧设有齿条二42，齿条二42与齿轮二412啮合连接，前后齿条二42也前后对齐。

参考图1和图5，桌体1下部设有四个桌脚，桌体1左侧上部固定设有凸块一12，桌体1顶部开设有凹槽一13，凹槽一13前后两侧延伸开设有凹槽二131，凹槽二131为凹槽一13下部延伸，桌体1前后两侧外部开设有凹槽三15，桌体1前后两侧外部固定设有齿条架一14，齿条架一14一侧开设有槽，齿条二42卡进齿条架一14的槽内与齿条架一14滑动连接，齿条架一14作用是用于限制齿条二42仅在竖直方向上下移动，桌体1右侧部分为凸起结构，内部均设有槽用于摆放零件。

参考图1、图2、图4、图8、图9和图10，位移机构2包括固定于凸块一12上的电机一21，电机一21输出轴上固定设有丝杆一211，丝杆一211上设有滑座一22，滑座一22和丝杆一211为螺纹连接，滑座一22底部外侧固定设有凸块二221，滑座一22于凹槽一13内移动，滑座一22宽度接近于凹槽一13宽度，凸块二221卡入凹槽二131内，使得滑座一22稳定在凹槽一13中作左右平移运动，滑座一22前后两侧外部固定设有侧架一222，侧架一222下端固定设有齿条一223，齿条一223所处位置在正好能与齿轮一411啮合，且滑块一在凹槽最左侧时，齿条最右端与齿轮一411啮合，滑座一22向右移动，齿条一223带动齿轮一411转动，直至滑座一22到达右侧适当位置，此时齿条一223与齿轮一411脱出，滑座一22上部开设有凹槽四23，凹槽四23左右两侧延伸开设有凹槽五231，滑座一22后侧固定设有凸板242，凸板242上固定设有电机二24,电机二24输出轴上固定设有丝杆二241，丝杆二241上设有滑座二25，滑座二25和丝杆二241螺纹连接，滑座二25宽度与凹槽四23宽度接近，滑座二25底部两侧固定设有凸块四252，凸块四252卡入凹槽五231内，滑座二25位于凹槽四23上与凹槽四23贴合，所以使得滑座二25在凹槽四23内稳定移动，滑座二25上部固定设有凸块三251，滑座二25顶部开设有凹槽六26，凹槽六26前后两侧延伸开设有凹槽七261。

参考图1和图4，打磨机构3包括固定于凸块三251左侧的两个气缸31，气缸31输出轴穿过凸块三251且一端分别固定设有滑座三311，滑座三311底部固定设有凸块五3111，滑座三311在凹槽六26内移动，凸块五3111卡入凹槽七261内使得滑座三311在凹槽六26内做稳定平移运动，滑座三311上固定设有固定夹312，固定夹312顶部设有凸起，凸起处开设开孔，开孔用于通过螺钉314螺母313，固定夹312上部设有螺母313和螺钉314，螺钉314穿过凸起处的开孔与另一侧螺母313螺纹配合，固定夹312内部夹紧设有打磨刀315和钻头316，通过螺纹螺母313的配合来给固定夹312压力以夹紧打磨刀315和钻头316。

参考图1、图14和图15，挤压机构包括滑动设于凹槽三内的凸块六511，前后两块凸块六511上部固定设有挤压架51，挤压架51上部中间位置固定设有挤压环52，整体挤压架51结构大致为门框型，下部没有框架，上部中间是一个圆环，且能够在凹槽三15设定长度距离内移动。

参考图1、图6、图7、图8、图11、图12和图13旋转机构6包括固定于桌体1右侧凸起结构槽内的电机三62，电机三62输出轴固定设有粗支杆622，粗支杆622远离电机三62一端开设有槽，槽内固定设有弹簧一624，弹簧一624另一端固定设有细支杆623，细支杆623在外力作用下可被挤压进入粗支杆622，粗支杆622正下方适当位置设有风扇杆66，风扇杆66右端设在桌体1右侧内壁上，与桌体1内壁旋转配合，粗支杆622上固定设有上带轮641和上风扇631，风扇杆66上固定设有下带轮642和下风扇632，上风扇和下风扇632同一竖直平面内对齐，上带轮641和下带轮642也为同一竖直平面内对齐，上带轮641和下带轮642之间设有皮带65且通过皮带65传动连接，设置上下两个风扇的目的是对打磨中的轴承座进行全方位降温以及吸附加工过程中产生的碎屑，细支杆623远离电机三62一端固定设有三脚架621，三脚架621上固定设有转盘61，转盘61中心为空心圆柱结构，转盘61的圆柱部分后部固定设有凸块七611，凸块七611为圆形拉伸结构，直径略大于转盘61中心的圆柱结构直径，凸块七611位于挤压环52右侧，挤压环52围绕于转盘61中心圆柱结构切与之贴合，挤压环52直径大于凸块七611直径，挤压环52的向后移动可以带动转盘61的向后移动，但是没有外力的情况下，由于弹簧一624的作用，细支杆623被顶出，转盘61位于左侧，挤压架51、挤压环52和凸块六511也位于相对左侧，转盘61左侧正下方固定设有下顶块69，下顶块69内部螺纹设有下螺纹杆691，下螺纹杆691穿过下顶块69且上端固定设有下顶板692，下螺纹杆691转动可以带动下顶板692的上下移动，目的是使轴承座位于适当高度，转盘61左侧前后均固定设有推进条68，推进条68内部开设有槽，推进条68中设有丝杆三671，丝杆三671和推进条68转动配合，丝杆三671一端穿过推进条68直至槽内，另一端上固定设有齿轮三67，齿轮三67与齿条二42啮合连接，推进条68内滑动设有推进块681，丝杆三671穿过推进块681且与之螺纹连接，推进块681靠近中心方向固定设有推进杆682，推进杆682后端固定设有夹块683。

参考图6、图14和图15，吸尘机构7固定于桌体1上的废料框71，废料框71右侧侧板向上延伸，延伸部分开设有孔，孔内安装有过滤网72，过滤网72中间开设有孔，可被粗支杆622穿过，右侧侧板以及过滤网72均在风扇左侧。

在使用时，首先将待加工轴承座放入下顶板692，通过调节下螺纹杆691使轴承座处于方便加工的高度，电机一21开始运作，丝杆一211转动，与丝杆一211丝杆连接的滑座一22在凹槽一13上向右平移，固定于滑座一22两侧的侧架一222也向右平移，齿条一223向右平移，与齿条一223啮合的齿轮一411顺时针转动，通过可旋转的齿轮杆一41带动外侧齿轮二412转动，齿轮二412的转动带动了滑动于齿条架一14上的齿条二42向上移动，带动齿轮三67顺时针转动，同时丝杆三671转动，丝杆三671的转动使得推进块681向中心移动，夹块683向中心移动以夹紧轴承座，当滑座一22向右移动一定距离后，夹块683已经完成对轴承座的夹紧，但需要进行加工任务的话，滑座一22仍需向右移动，此时齿条一223已经与齿轮一411脱出，侧架一222向右持续移动过程中会顶住挤压架51，挤压架51上的凸块六511在凹槽三15中向右移动，所以挤压整体做向右平移运动，挤压架51顶部的挤压环52对转盘61右部的凸块七611推移，弹簧一624被挤压，细支杆623缩入粗支杆622，转盘61整体向右平移，使得齿轮三67与齿条二42脱开，壁面加工工程中转盘61齿轮三67与齿条二42进行干涉。

进一步的，滑座一22到达指定位置时，且待加工轴承座已被充分夹紧，电机三62开始运作，带动粗支杆622转动，固定于粗支杆622上的上风扇631转动，固定于粗支杆622上的上带轮641转动，由于风扇杆66与桌体1内壁旋转配合，所以上带轮641通过皮带65连接使得下带轮642旋转，使得风扇杆66旋转，使得固定于风扇杆66的下风扇632转动，由于粗支杆622与细支杆623贴近连接，所以细支杆623也随之旋转，固定于细支杆623的三脚架621以及固定于三脚架621的转盘61均开始旋转，最终被夹紧的轴承座开始旋转，此时可通过控制电机二24调整钻头316前后位置至最适合角度，气缸31开始运作，输出轴伸长，钻头316被推出，快速旋转的轴承座在钻头316的作用下被进行打孔作业，同时碎屑在风扇的作用下被吸附到过滤网72以及废料框71中，打孔作业完成后，电机三62暂停，可同样控制电机二24使得打磨刀315位于适当位置再重复加工过程。当加工完全完成时，电机三62停止，转盘61停止转动，气缸31会缩，打磨刀315和钻头316归位，电机一21反转，滑座一22向左平移，首先由于弹簧一624的作用，转盘61以及挤压框都会向左平移部分距离，直至齿轮三67与齿条二42啮合，且此时齿轮一411与齿条一223啮合，滑座一22持续向左移动，齿条一223向左带动齿轮一411逆时针旋转，通过齿轮杆一41使得齿轮二412逆时针转动，齿条二42下降，带动齿轮三67做逆时针运动，丝杆三671反转使得推进块681和夹块683回缩，最终松开轴承座，滑座一22归位，拿出加工完成的轴承座，到此切削工作完成。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承座加工用切削装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)上设有位移机构(2)、打磨机构(3)、夹紧机构(4)、挤压机构(5)、旋转机构(6)、吸尘机构(7)，所述夹紧机构(4)包括设于所述桌体(1)前后两侧外部的齿轮杆一(41)，前后两个所述齿轮杆一(41)在同一水平位置且前后对齐，所述齿轮杆一(41)与所述桌体(1)转动配合，所述齿轮杆一(41)靠近所述桌体(1)一侧适当距离固定设有齿轮一(411)，所述齿轮杆一(41)另一端固定设有齿轮二(412)，所述齿轮二(412)左侧设有齿条二(42)，所述齿条二(42)与所述齿轮二(412)啮合连接，所述旋转机构(6)包括固定于所述桌体(1)右侧凸起结构槽内的电机三(62)，所述电机三(62)输出轴固定设有粗支杆(622)，所述粗支杆(622)远离电机三(62)一端开设有槽，槽内固定设有弹簧一(624)，所述弹簧一(624)另一端固定设有细支杆(623)，所述粗支杆(622)正下方适当位置设有风扇杆(66)，所述风扇杆(66)右端设在所述桌体(1)右侧内壁上，与所述桌体(1)内壁旋转配合，所述粗支杆(622)上固定设有上带轮(641)和上风扇(631)，所述风扇杆(66)上固定设有下带轮(642)和下风扇(632)，所述上风扇(631)和所述下风扇(632)同一竖直平面内对齐，所述上带轮(641)和所述下带轮(642)也为同一竖直平面内对齐，所述上带轮(641)和所述下带轮(642)之间设有皮带(65)且通过所述皮带(65)传动连接，所述细支杆(623)远离电机三(62)一端固定设有三脚架(621)，所述三脚架(621)上固定设有转盘(61)，所述转盘(61)中心为空心圆柱结构，转盘(61)的圆柱部分后部固定设有凸块七(611)，所述转盘(61)左侧正下方固定设有下顶块(69)，所述下顶块(69)内部螺纹设有下螺纹杆(691)，所述下螺纹杆(691)穿过所述下顶块(69)且上端固定设有下顶板(692)，所述转盘(61)左侧前后均固定设有推进条(68)，所述推进条(68)内部开设有槽，所述推进条(68)中设有丝杆三(671)，所述丝杆三(671)和所述推进条(68)转动配合，所述丝杆三(671)一端穿过所述推进条(68)直至槽内，另一端上固定设有齿轮三(67)，所述齿轮三(67)与所述齿条二(42)啮合连接，所述推进条(68)内滑动设有推进块(681)，所述丝杆三(671)穿过所述推进块(681)且与之螺纹连接，所述推进块(681)靠近中心方向固定设有推进杆(682)，所述推进杆(682)后端固定设有夹块(683)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用切削装置，其特征在于，所述桌体(1)下部设有四个桌脚，所述桌体(1)左侧上部固定设有凸块一(12)，所述桌体(1)顶部开设有凹槽一(13)，所述凹槽一(13)前后两侧延伸开设有凹槽二(131)，所述桌体(1)前后两侧外部开设有凹槽三(15)，所述桌体(1)前后两侧外部固定设有齿条架一(14)，所述齿条架一(14)一侧开设有槽，所述齿条二(42)卡进所述齿条架一(14)的槽内与齿条架一(14)滑动连接，所述桌体(1)右侧部分为凸起结构，内部均设有槽。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用切削装置，其特征在于，所述位移机构(2)包括固定于凸块一(12)上的电机一(21)，所述电机一(21)输出轴上固定设有丝杆一(211)，所述丝杆一(211)上设有滑座一(22)，所述滑座一(22)和所述丝杆一(211)为螺纹连接，所述滑座一(22)底部外侧固定设有凸块二(221)，所述滑座一(22)于所述凹槽一(13)内移动，所述凸块二(221)卡入所述凹槽二(131)内，所述滑座一(22)前后两侧外部固定设有侧架一(222)，所述侧架一(222)下端固定设有齿条一(223)，所述滑座一(22)上部开设有凹槽四(23)，所述凹槽四(23)左右两侧延伸开设有凹槽五(231)，所述滑座一(22)后侧固定设有凸板(242)，所述凸板(242)上固定设有电机二(24),所述电机二(24)输出轴上固定设有丝杆二(241)，所述丝杆二(241)上设有滑座二(25)，所述滑座二(25)和所述丝杆二(241)螺纹连接，所述滑座二(25)底部两侧固定设有凸块四(252)，所述凸块四(252)卡入所述凹槽五(231)内，所述滑座二(25)位于所述凹槽四(23)上与所述凹槽四(23)贴合，所述滑座二(25)上部固定设有凸块三(251)，所述滑座二(25)顶部开设有凹槽六(26)，所述凹槽六(26)前后两侧延伸开设有凹槽七(261)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座加工用切削装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括固定于所述凸块三(251)左侧的两个气缸(31)，所述气缸(31)输出轴穿过所述凸块三(251)且一端分别固定设有滑座三(311)，所述滑座三(311)底部固定设有凸块五(3111)，所述滑座三(311)在所述凹槽六(26)内移动，所述凸块五(3111)卡入所述凹槽七(261)内，所述滑座三(311)上固定设有固定夹(312)，所述固定夹(312)顶部设有凸起，凸起处开设开孔，所述固定夹(312)上部设有螺母(313)和螺钉(314)，所述螺钉(314)穿过所述凸起处的开孔与另一侧所述螺母(313)螺纹配合，所述固定夹(312)内部夹紧设有打磨刀(315)和钻头(316)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用切削装置，其特征在于，所述挤压机构包括滑动设于凹槽三(15)的凸块六(511)，前后两块所述凸块六(511)上部设有挤压架(51)，所述挤压架(51)上部中间位置固定设有挤压环(52)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用切削装置，其特征在于，所述吸尘机构(7)固定于所述桌体(1)上的废料框(71)，所述废料框(71)右侧侧板向上延伸，延伸部分开设有孔，孔内安装有过滤网(72)。