CN113579351B - 一种铝合金型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金型材加工设备，包括：支撑安装单元，其包含有底板、进料支架、进料槽体、出料支架和出料槽体，所述底板的表面一个通过进料支架安装有进料槽体，且底板的表面一个通过出料支架安装有对应出料支架端部的出料槽体，所述出料支架和出料槽体之间留有间隙；限位单元，其安装在进料槽体上；高度调整单元，其安装在底板上且位于进料支架的后侧，所述高度调整单元上安装有动力单元，所述动力单元上安装有进料执行单元；切割机升降单元，其安装在底板上且位于出料槽体的下方。可以持续工作，提高了切割加工的效率，并且可以将切口切出各种角度的切角，可以满足生产需求。

Description

一种铝合金型材加工设备

技术领域

本申请涉及铝合金型材生产领域，具体而言，涉及一种铝合金型材加工设备。

背景技术

目前，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金型材加工生产过程中，常常根据其造型的需要对其进行切割截断，有时候还需要对切口做出各种角度的切角，目前没有针对这种需求作出可以连续生产的设备。

发明内容

本申请提供一种铝合金型材加工设备，可以持续工作，提高了切割加工的效率，并且可以将切口切出各种角度的切角，可以满足生产需求，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：一种铝合金型材加工设备，包括：

支撑安装单元，其包含有底板、进料支架、进料槽体、出料支架和出料槽体，所述底板的表面一个通过进料支架安装有进料槽体，且底板的表面一个通过出料支架安装有对应出料支架端部的出料槽体，所述出料支架和出料槽体之间留有间隙；

限位单元，其安装在进料槽体上；

高度调整单元，其安装在底板上且位于进料支架的后侧，所述高度调整单元上安装有动力单元，所述动力单元上安装有进料执行单元；

切割机升降单元，其安装在底板上且位于出料槽体的下方，所述切割机升降单元上安装有切割单元，所述切割单元的底部安装有型材压固组件。

进料支架支撑进料槽体，进料槽体用于放置待切割的铝合金型材，出料支架用于支撑出料槽体，出料槽体用于放置切割后的铝合金型材段，出料支架和出料槽体之间的间隙用于为切割提供空间，限位单元可以根据铝合金型材的宽度调整进料槽体内的宽度，高度调整单元可以带动动力单元改变高度，从而带动进料执行单元调整高度，使进料执行单元可以作用于不同厚度的铝合金型材，使铝合金型材可以顺利的间歇式进给，实现流水线式的切割进料，有利于提高加工效率，切割机升降单元可以带动切割单元下降，对处于间隙处的铝合金型材进行切割，且切割单元下降的过程中可以提前使型材压固组件对铝合金型材位于间隙处两端的部分进行固定，避免切割时铝合金型材的两端移位。

进一步的，所述限位单元包含有限位板、矩形通槽、活动板、连接架、安装块、限位滑杆、限位双向螺杆、辐杆和转动环，所述进料槽体的底部开设有纵向的矩形通槽，所述进料槽体的底部通过连接架固定有位于矩形通槽中部下方的安装块，所述安装块分别固定连接纵向的限位滑杆和限位双向螺杆的中部，所述限位双向螺杆的两端螺纹方向相反，且限位双向螺杆分别螺纹连接两个活动板的螺孔，且两个活动板上的滑孔分别与限位滑杆的前后端滑动连接，两个活动板的顶部分别穿过矩形通槽并且分别连接位于进料槽体内的两个限位板，所述限位双向螺杆的一端通过辐杆连接转动环。

转动转动环，通过辐杆带动限位双向螺杆转动，由于螺纹作用，可以使限位双向螺杆上的两个活动板沿着限位滑杆相向或者相背活动，从而带动两个限位板在进料槽体内活动，从而对进料槽体内的待切割进给的铝合金型材进行限位，在铝合金型材较宽时可以调大两个限位板的间距，在铝合金型材较窄时可以调小两个限位板的间距。

进一步的，所述高度调整单元包含有竖滑柱、滑套、连接杆、肋板、圆座、轴承一、竖螺杆、螺母和旋钮，所述底板上且位于进料支架后侧的位置固定有竖滑柱和圆座，所述圆座上通过轴承一转动连接竖螺杆的底端，所述连接杆的两端分别固定有滑套和螺母，所述螺母与竖螺杆螺纹连接，且滑套与竖滑柱滑动连接，所述连接杆的下侧固定有肋板，所述竖螺杆的顶端固定有旋钮。

扭动旋钮，可以带动竖螺杆转动，由于竖螺杆和螺母的螺纹作用，可以带动连接杆通过滑套沿着竖滑柱上下滑动，从而可以带动动力单元上下活动。

进一步的，所述动力单元包含有竖安装板、电机座、进料电机、竖锥齿轮、横锥齿轮、轴承二、转轴、键块和进料盘，所述连接杆和肋板靠近进料支架的一侧固定有竖安装板，所述竖安装板的顶部通过轴承二转动连接有纵向的转轴，所述竖安装板远离进料支架的一侧通过电机座安装有进料电机，所述进料电机的输出轴连接竖锥齿轮，所述转轴的一端连接有与竖锥齿轮啮合连接的横锥齿轮，且转轴的另一端通过键块连接位于进料槽体中部上方的进料盘。

进料电机工作带动竖锥齿轮转动，由于啮合作用可以通过横锥齿轮带动转轴通过轴承二相对于竖安装板转动，从而通过键块带动进料盘转动，进料盘转动时可以带动进料执行单元可以间歇式的带动待切割的铝合金型材向前活动。

进一步的，所述进料执行单元包含有环形槽、缓冲滑柱、限位块、缓冲弹簧、圆弧安装板和圆弧进料板，所述进料盘的侧面开设有环形槽，所述进料盘的圆周侧的两个圆孔内滑动连接两个缓冲滑柱，两个缓冲滑柱位于环形槽内的一端朝向进料盘的中心并且分别连接有限位块，两个缓冲滑柱的另一端分别连接圆弧安装板的两端，所述圆弧安装板的外侧可拆卸的卡接有圆弧进料板。

进料盘转动时不与待切割的铝合金型材表面接触，等转动时使圆弧进料板与待切割的铝合金型材表面接触，缓冲滑柱由于铝合金型材对圆弧进料板的推动滑向环形槽，对缓冲弹簧进行压缩，依靠摩擦力可以带动铝合金型材沿着进料槽体朝向出料槽体活动，待圆弧进料板持续转动脱离铝合金型材表面，此时进料执行单元不再作用于铝合金型材，不再推动铝合金型材向前活动，随着进料盘的持续转动可以使铝合金型材间歇的向前活动，通过不同长度的圆弧进料板可以改变每次铝合金型材向前活动的具体，从而改变每个切割的长度。

进一步的，还包括更换组件，所述更换组件包含有固定圆弧块、形变杆、卡块和盲槽，所述圆弧安装板的外侧开设有两个盲槽，所述圆弧进料板的内侧设有对应盲槽的固定圆弧块，所述固定圆弧块的两端分别通过形变杆连接卡块，所述盲槽的内壁设有与卡块配合的卡槽。更换组件可以方便更换损坏的圆弧进料板或者不同长度的圆弧进料板，将圆弧进料板内的卡块对准圆弧安装板外侧的盲槽，由于卡块为楔形，依靠斜向挤压力可以使形变杆向内侧形变，形变杆和卡块伸入到盲槽内，待卡块与卡槽对应，形变杆回弹，使卡块卡入到卡槽内，用力拉圆弧进料板，可以使圆弧进料板与圆弧安装板脱离。

进一步的，所述切割机升降单元包含有连杆、滑环、固定套、升降滑杆、液压缸和升降台板，所述出料槽体的下方设有升降台板，所述升降台板的四角分别通过连杆连接滑环，所述底板上通过固定套固定有与四个滑环滑动连接的升降滑杆，且升降台板的底部通过液压缸与底板连接。依靠升降滑杆和滑环，可以使升降台板稳定的上下活动，通过液压缸可以有力的推动升降台板升降，可以确保升降台板能稳定的带动切割单元升降。

进一步的，所述切割单元包含有弯杆、轴承座、轴承三、螺孔块、调整双向螺杆、调整安装盘、活动杆、安装销柱、转动连柱、转环和切割机，所述升降台板的四角通过四个弯杆固定有左右对应的两个轴承座，两个轴承座之间通过轴承三转动连接调整双向螺杆的两端，所述调整双向螺杆的一端通过转动连柱连接转环，所述调整双向螺杆的两端螺纹方向相反且分别螺纹连接两个螺孔块，所述调整安装盘上表面的边沿对称设有两个安装销柱，两个安装销柱分别活动连接两个活动杆的一端，两个活动杆的另一端分别与两个螺孔块的底部活动连接，所述调整安装盘的底部安装有切割机。

升降台板下降时可以带动切割机下降，对间隙处的铝合金型材进行切割，通过转动连柱和转环可以带动调整双向螺杆转动，调整双向螺杆可以带动两个螺孔块相向或者相背活动，由于活动杆的活动连接，可以使调整安装盘可以稳定的转动，从而改变调整安装盘下切割机的切割角度，从而可以切出不同角度的切口，可以满足多变的生产需求。

进一步的，所述型材压固组件包含有伸缩杆、伸缩弹簧、压杆、防滑垫和防滑半球，所述调整安装盘的底部两侧分别连接伸缩杆的顶端，所述伸缩杆的底端连接左右两个压杆，所述伸缩杆的侧面套接有伸缩弹簧，两个压杆分别对应进料槽体和出料槽体相近的端部，所述压杆的底部设有防滑垫，所述防滑垫的底部阵列设有防滑半球。升降台板下降带动调整安装盘下降时，同时也带动压杆下降，通过防滑垫和防滑半球将铝合金型材切割处两端的位置进行固定，避免铝合金型材在切割时位置移动，依靠具有回弹能力的防滑垫、防滑半球和伸缩弹簧，可以避免压杆硬性接触铝合金型材导致压坏铝合金型材。

进一步的，还包括碎屑收集单元，所述碎屑收集单元包含有横柱、弧形挡罩、滑轨、把手和收集箱，所述弯杆通过横柱安装有对应出料支架和出料槽体之间间隙的弧形挡罩，所述升降台板上通过滑轨滑动连接有收集箱，所述收集箱的端部安装有把手。切割机的环形切刀切割铝合金型材，会使切割下来的碎屑溅射向弧形挡罩，被拦下来后落入到收集箱内，通过把手可以将收集箱沿着滑轨拉出，从而取出收集箱内集满的碎屑。

本发明的有益效果是：

1、进料槽体用于放置待切割的铝合金型材，出料槽体用于放置切割后的铝合金型材段，出料支架和出料槽体之间的间隙用于为切割提供空间，限位单元可以根据铝合金型材的宽度调整进料槽体内的宽度，高度调整单元可以带动动力单元改变高度，从而带动进料执行单元调整高度，使进料执行单元可以作用于不同厚度的铝合金型材，使铝合金型材可以顺利的间歇式进给，实现流水线式的切割进料，有利于提高加工效率。

2、切割机升降单元可以带动切割单元下降，对处于间隙处的铝合金型材进行切割，且切割单元下降的过程中可以提前使型材压固组件对铝合金型材位于间隙处两端的部分进行固定，避免切割时铝合金型材的两端移位。

3、可以持续工作，提高了切割加工的效率，并且可以将切口切出各种角度的切角，可以满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的铝合金型材加工设备的结构示意图；

图2为本申请提供的铝合金型材加工设备的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本申请提供的铝合金型材加工设备的侧面结构示意图；

图4为本申请提供的铝合金型材加工设备的图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的铝合金型材加工设备的后面结构示意图；

图6为本申请提供的铝合金型材加工设备的后面侧视结构示意图；

图7为本申请提供的铝合金型材加工设备的型材压固组件局部结构示意图；

图8为本申请提供的铝合金型材加工设备的更换组件结构示意图。

图标：1支撑安装单元、11底板、12进料支架、13进料槽体、14出料支架、15出料槽体、2限位单元、21限位板、22矩形通槽、23活动板、24连接架、25安装块、26限位滑杆、27限位双向螺杆、28辐杆、29转动环、3高度调整单元、31竖滑柱、32滑套、33连接杆、34肋板、35圆座、36轴承一、37竖螺杆、38螺母、39旋钮、4动力单元、41竖安装板、42电机座、43进料电机、44竖锥齿轮、45横锥齿轮、46轴承二、47转轴、48键块、49进料盘、5进料执行单元、51环形槽、52缓冲滑柱、53限位块、54缓冲弹簧、55圆弧安装板、56圆弧进料板、6更换组件、61固定圆弧块、62形变杆、63卡块、64盲槽、7切割机升降单元、71连杆、72滑环、73固定套、74升降滑杆、75液压缸、76升降台板、8切割单元、81弯杆、82轴承座、83轴承三、84螺孔块、85调整双向螺杆、86调整安装盘、87活动杆、88安装销柱、89转动连柱、810转环、811切割机、9型材压固组件、91伸缩杆、92伸缩弹簧、93压杆、94防滑垫、95防滑半球、10碎屑收集单元、101横柱、102弧形挡罩、103滑轨、104把手、105收集箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

实施例一，请参阅图1-7，一种铝合金型材加工设备，包括：

支撑安装单元1，其包含有底板11、进料支架12、进料槽体13、出料支架14和出料槽体15，底板11的表面一个通过进料支架12安装有进料槽体13，且底板11的表面一个通过出料支架14安装有对应出料支架14端部的出料槽体15，出料支架14和出料槽体15之间留有间隙；

限位单元2，其安装在进料槽体13上；

限位单元2包含有限位板21、矩形通槽22、活动板23、连接架24、安装块25、限位滑杆26、限位双向螺杆27、辐杆28和转动环29，进料槽体13的底部开设有纵向的矩形通槽22，进料槽体13的底部通过连接架24固定有位于矩形通槽22中部下方的安装块25，安装块25分别固定连接纵向的限位滑杆26和限位双向螺杆27的中部，限位双向螺杆27的两端螺纹方向相反，且限位双向螺杆27分别螺纹连接两个活动板23的螺孔，且两个活动板23上的滑孔分别与限位滑杆26的前后端滑动连接，两个活动板23的顶部分别穿过矩形通槽22并且分别连接位于进料槽体13内的两个限位板21，限位双向螺杆27的一端通过辐杆28连接转动环29。

转动转动环29，通过辐杆28带动限位双向螺杆27转动，由于螺纹作用，可以使限位双向螺杆27上的两个活动板23沿着限位滑杆26相向或者相背活动，从而带动两个限位板21在进料槽体13内活动，从而对进料槽体13内的待切割进给的铝合金型材进行限位，在铝合金型材较宽时可以调大两个限位板21的间距，在铝合金型材较窄时可以调小两个限位板21的间距。

高度调整单元3，其安装在底板11上且位于进料支架12的后侧，高度调整单元3上安装有动力单元4，动力单元4上安装有进料执行单元5；

高度调整单元3包含有竖滑柱31、滑套32、连接杆33、肋板34、圆座35、轴承一36、竖螺杆37、螺母38和旋钮39，底板11上且位于进料支架12后侧的位置固定有竖滑柱31和圆座35，圆座35上通过轴承一36转动连接竖螺杆37的底端，连接杆33的两端分别固定有滑套32和螺母38，螺母38与竖螺杆37螺纹连接，且滑套32与竖滑柱31滑动连接，连接杆33的下侧固定有肋板34，竖螺杆37的顶端固定有旋钮39。

扭动旋钮39，可以带动竖螺杆37转动，由于竖螺杆37和螺母38的螺纹作用，可以带动连接杆33通过滑套32沿着竖滑柱31上下滑动，从而可以带动动力单元4上下活动。

动力单元4包含有竖安装板41、电机座42、进料电机43、竖锥齿轮44、横锥齿轮45、轴承二46、转轴47、键块48和进料盘49，连接杆33和肋板34靠近进料支架12的一侧固定有竖安装板41，竖安装板41的顶部通过轴承二46转动连接有纵向的转轴47，竖安装板41远离进料支架12的一侧通过电机座42安装有进料电机43，进料电机43的输出轴连接竖锥齿轮44，转轴47的一端连接有与竖锥齿轮44啮合连接的横锥齿轮45，且转轴47的另一端通过键块48连接位于进料槽体13中部上方的进料盘49。

进料电机43工作带动竖锥齿轮44转动，由于啮合作用可以通过横锥齿轮45带动转轴47通过轴承二46相对于竖安装板41转动，从而通过键块48带动进料盘49转动，进料盘49转动时可以带动进料执行单元5可以间歇式的带动待切割的铝合金型材向前活动。

进料执行单元5包含有环形槽51、缓冲滑柱52、限位块53、缓冲弹簧54、圆弧安装板55和圆弧进料板56，进料盘49的侧面开设有环形槽51，进料盘49的圆周侧的两个圆孔内滑动连接两个缓冲滑柱52，两个缓冲滑柱52位于环形槽51内的一端朝向进料盘49的中心并且分别连接有限位块53，两个缓冲滑柱52的另一端分别连接圆弧安装板55的两端，圆弧安装板55的外侧可拆卸的卡接有圆弧进料板56。

进料盘49转动时不与待切割的铝合金型材表面接触，等转动时使圆弧进料板56与待切割的铝合金型材表面接触，缓冲滑柱52由于铝合金型材对圆弧进料板56的推动滑向环形槽51，对缓冲弹簧54进行压缩，依靠摩擦力可以带动铝合金型材沿着进料槽体13朝向出料槽体15活动，待圆弧进料板56持续转动脱离铝合金型材表面，此时进料执行单元5不再作用于铝合金型材，不再推动铝合金型材向前活动，随着进料盘49的持续转动可以使铝合金型材间歇的向前活动，通过不同长度的圆弧进料板56可以改变每次铝合金型材向前活动的具体，从而改变每个切割的长度。

切割机升降单元7，其安装在底板11上且位于出料槽体15的下方，切割机升降单元7上安装有切割单元8，切割单元8的底部安装有型材压固组件9。

切割机升降单元7包含有连杆71、滑环72、固定套73、升降滑杆74、液压缸75和升降台板76，出料槽体15的下方设有升降台板76，升降台板76的四角分别通过连杆71连接滑环72，底板11上通过固定套73固定有与四个滑环72滑动连接的升降滑杆74，且升降台板76的底部通过液压缸75与底板11连接。依靠升降滑杆74和滑环72，可以使升降台板76稳定的上下活动，通过液压缸75可以有力的推动升降台板76升降，可以确保升降台板76能稳定的带动切割单元8升降。

切割单元8包含有弯杆81、轴承座82、轴承三83、螺孔块84、调整双向螺杆85、调整安装盘86、活动杆87、安装销柱88、转动连柱89、转环810和切割机811，升降台板76的四角通过四个弯杆81固定有左右对应的两个轴承座82，两个轴承座82之间通过轴承三83转动连接调整双向螺杆85的两端，调整双向螺杆85的一端通过转动连柱89连接转环810，调整双向螺杆85的两端螺纹方向相反且分别螺纹连接两个螺孔块84，调整安装盘86上表面的边沿对称设有两个安装销柱88，两个安装销柱88分别活动连接两个活动杆87的一端，两个活动杆87的另一端分别与两个螺孔块84的底部活动连接，调整安装盘86的底部安装有切割机811。

升降台板76下降时可以带动切割机811下降，对间隙处的铝合金型材进行切割，通过转动连柱89和转环810可以带动调整双向螺杆85转动，调整双向螺杆85可以带动两个螺孔块84相向或者相背活动，由于活动杆87的活动连接，可以使调整安装盘86可以稳定的转动，从而改变调整安装盘86下切割机811的切割角度，从而可以切出不同角度的切口，可以满足多变的生产需求。

型材压固组件9包含有伸缩杆91、伸缩弹簧92、压杆93、防滑垫94和防滑半球95，调整安装盘86的底部两侧分别连接伸缩杆91的顶端，伸缩杆91的底端连接左右两个压杆93，伸缩杆91的侧面套接有伸缩弹簧92，两个压杆93分别对应进料槽体13和出料槽体15相近的端部，压杆93的底部设有防滑垫94，防滑垫94的底部阵列设有防滑半球95。升降台板76下降带动调整安装盘86下降时，同时也带动压杆93下降，通过防滑垫94和防滑半球95将铝合金型材切割处两端的位置进行固定，避免铝合金型材在切割时位置移动，依靠具有回弹能力的防滑垫94、防滑半球95和伸缩弹簧92，可以避免压杆93硬性接触铝合金型材导致压坏铝合金型材。

进料支架12支撑进料槽体13，进料槽体13用于放置待切割的铝合金型材，出料支架14用于支撑出料槽体15，出料槽体15用于放置切割后的铝合金型材段，出料支架14和出料槽体15之间的间隙用于为切割提供空间，限位单元2可以根据铝合金型材的宽度调整进料槽体13内的宽度，高度调整单元3可以带动动力单元4改变高度，从而带动进料执行单元5调整高度，使进料执行单元5可以作用于不同厚度的铝合金型材，使铝合金型材可以顺利的间歇式进给，实现流水线式的切割进料，有利于提高加工效率，切割机升降单元7可以带动切割单元8下降，对处于间隙处的铝合金型材进行切割，且切割单元8下降的过程中可以提前使型材压固组件9对铝合金型材位于间隙处两端的部分进行固定，避免切割时铝合金型材的两端移位。

实施例二，请参阅图8，一种铝合金型材加工设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括更换组件6，更换组件6包含有固定圆弧块61、形变杆62、卡块63和盲槽64，圆弧安装板55的外侧开设有两个盲槽64，圆弧进料板56的内侧设有对应盲槽64的固定圆弧块61，固定圆弧块61的两端分别通过形变杆62连接卡块63，盲槽64的内壁设有与卡块63配合的卡槽。更换组件6可以方便更换损坏的圆弧进料板56或者不同长度的圆弧进料板56，将圆弧进料板56内的卡块63对准圆弧安装板55外侧的盲槽64，由于卡块63为楔形，依靠斜向挤压力可以使形变杆62向内侧形变，形变杆62和卡块63伸入到盲槽64内，待卡块63与卡槽对应，形变杆62回弹，使卡块63卡入到卡槽内，用力拉圆弧进料板56，可以使圆弧进料板56与圆弧安装板55脱离。

实施例三，请参阅图1，一种铝合金型材加工设备，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：

还包括碎屑收集单元10，碎屑收集单元10包含有横柱101、弧形挡罩102、滑轨103、把手104和收集箱105，弯杆81通过横柱101安装有对应出料支架14和出料槽体15之间间隙的弧形挡罩102，升降台板76上通过滑轨103滑动连接有收集箱105，收集箱105的端部安装有把手104。切割机811的环形切刀切割铝合金型材，会使切割下来的碎屑溅射向弧形挡罩102，被拦下来后落入到收集箱105内，通过把手104可以将收集箱105沿着滑轨103拉出，从而取出收集箱105内集满的碎屑。

需要注意的，以上实施例中的进料电机43采用步进电机，切割机811采用环形锯片式的常规切割机，切割机811和进料电机43均由外部PLC控制器控制，控制方法采用现有技术，液压缸75通过管路与外部液压源控制系统连接，外部液压源控制系统控制液压缸75升降采用现有技术，防滑垫94和防滑半球95一体形成设置，且均采用橡胶材质。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材加工设备，其特征在于，包括：

支撑安装单元(1)，其包含有底板(11)、进料支架(12)、进料槽体(13)、出料支架(14)和出料槽体(15)，所述底板(11)的表面一个通过进料支架(12)安装有进料槽体(13)，且底板(11)的表面一个通过出料支架(14)安装有对应出料支架(14)端部的出料槽体(15)，所述出料支架(14)和出料槽体(15)之间留有间隙；

限位单元(2)，其安装在进料槽体(13)上；

高度调整单元(3)，其安装在底板(11)上且位于进料支架(12)的后侧，所述高度调整单元(3)上安装有动力单元(4)，所述动力单元(4)上安装有进料执行单元(5)；

所述进料执行单元(5)包含有环形槽(51)、缓冲滑柱(52)、限位块(53)、缓冲弹簧(54)、圆弧安装板(55)和圆弧进料板(56)，所述动力单元(4)的进料盘(49)的侧面开设有环形槽(51)，所述进料盘(49)的圆周侧的两个圆孔内滑动连接两个缓冲滑柱(52)，两个缓冲滑柱(52)位于环形槽(51)内的一端朝向进料盘(49)的中心并且分别连接有限位块(53)，两个缓冲滑柱(52)的另一端分别连接圆弧安装板(55)的两端，所述圆弧安装板(55)的外侧可拆卸的卡接有圆弧进料板(56)；

还包括更换组件(6)，所述更换组件(6)包含有固定圆弧块(61)、形变杆(62)、卡块(63)和盲槽(64)，所述圆弧安装板(55)的外侧开设有两个盲槽(64)，所述圆弧进料板(56)的内侧设有对应盲槽(64)的固定圆弧块(61)，所述固定圆弧块(61)的两端分别通过形变杆(62)连接卡块(63)，所述盲槽(64)的内壁设有与卡块(63)配合的卡槽；

切割机升降单元(7)，其安装在底板(11)上且位于出料槽体(15)的下方，所述切割机升降单元(7)上安装有切割单元(8)，所述切割单元(8)的底部安装有型材压固组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述限位单元(2)包含有限位板(21)、矩形通槽(22)、活动板(23)、连接架(24)、安装块(25)、限位滑杆(26)、限位双向螺杆(27)、辐杆(28)和转动环(29)，所述进料槽体(13)的底部开设有纵向的矩形通槽(22)，所述进料槽体(13)的底部通过连接架(24)固定有位于矩形通槽(22)中部下方的安装块(25)，所述安装块(25)分别固定连接纵向的限位滑杆(26)和限位双向螺杆(27)的中部，所述限位双向螺杆(27)的两端螺纹方向相反，且限位双向螺杆(27)分别螺纹连接两个活动板(23)的螺孔，且两个活动板(23)上的滑孔分别与限位滑杆(26)的前后端滑动连接，两个活动板(23)的顶部分别穿过矩形通槽(22)并且分别连接位于进料槽体(13)内的两个限位板(21)，所述限位双向螺杆(27)的一端通过辐杆(28)连接转动环(29)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述高度调整单元(3)包含有竖滑柱(31)、滑套(32)、连接杆(33)、肋板(34)、圆座(35)、轴承一(36)、竖螺杆(37)、螺母(38)和旋钮(39)，所述底板(11)上且位于进料支架(12)后侧的位置固定有竖滑柱(31)和圆座(35)，所述圆座(35)上通过轴承一(36)转动连接竖螺杆(37)的底端，所述连接杆(33)的两端分别固定有滑套(32)和螺母(38)，所述螺母(38)与竖螺杆(37)螺纹连接，且滑套(32)与竖滑柱(31)滑动连接，所述连接杆(33)的下侧固定有肋板(34)，所述竖螺杆(37)的顶端固定有旋钮(39)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述动力单元(4)包含有竖安装板(41)、电机座(42)、进料电机(43)、竖锥齿轮(44)、横锥齿轮(45)、轴承二(46)、转轴(47)、键块(48)和进料盘(49)，所述连接杆(33)和肋板(34)靠近进料支架(12)的一侧固定有竖安装板(41)，所述竖安装板(41)的顶部通过轴承二(46)转动连接有纵向的转轴(47)，所述竖安装板(41)远离进料支架(12)的一侧通过电机座(42)安装有进料电机(43)，所述进料电机(43)的输出轴连接竖锥齿轮(44)，所述转轴(47)的一端连接有与竖锥齿轮(44)啮合连接的横锥齿轮(45)，且转轴(47)的另一端通过键块(48)连接位于进料槽体(13)中部上方的进料盘(49)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述切割机升降单元(7)包含有连杆(71)、滑环(72)、固定套(73)、升降滑杆(74)、液压缸(75)和升降台板(76)，所述出料槽体(15)的下方设有升降台板(76)，所述升降台板(76)的四角分别通过连杆(71)连接滑环(72)，所述底板(11)上通过固定套(73)固定有与四个滑环(72)滑动连接的升降滑杆(74)，且升降台板(76)的底部通过液压缸(75)与底板(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述切割单元(8)包含有弯杆(81)、轴承座(82)、轴承三(83)、螺孔块(84)、调整双向螺杆(85)、调整安装盘(86)、活动杆(87)、安装销柱(88)、转动连柱(89)、转环(810)和切割机(811)，所述升降台板(76)的四角通过四个弯杆(81)固定有左右对应的两个轴承座(82)，两个轴承座(82)之间通过轴承三(83)转动连接调整双向螺杆(85)的两端，所述调整双向螺杆(85)的一端通过转动连柱(89)连接转环(810)，所述调整双向螺杆(85)的两端螺纹方向相反且分别螺纹连接两个螺孔块(84)，所述调整安装盘(86)上表面的边沿对称设有两个安装销柱(88)，两个安装销柱(88)分别活动连接两个活动杆(87)的一端，两个活动杆(87)的另一端分别与两个螺孔块(84)的底部活动连接，所述调整安装盘(86)的底部安装有切割机(811)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述型材压固组件(9)包含有伸缩杆(91)、伸缩弹簧(92)、压杆(93)、防滑垫(94)和防滑半球(95)，所述调整安装盘(86)的底部两侧分别连接伸缩杆(91)的顶端，所述伸缩杆(91)的底端连接左右两个压杆(93)，所述伸缩杆(91)的侧面套接有伸缩弹簧(92)，两个压杆(93)分别对应进料槽体(13)和出料槽体(15)相近的端部，所述压杆(93)的底部设有防滑垫(94)，所述防滑垫(94)的底部阵列设有防滑半球(95)。

8.根据权利要求6或7所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，还包括碎屑收集单元(10)，所述碎屑收集单元(10)包含有横柱(101)、弧形挡罩(102)、滑轨(103)、把手(104)和收集箱(105)，所述弯杆(81)通过横柱(101)安装有对应出料支架(14)和出料槽体(15)之间间隙的弧形挡罩(102)，所述升降台板(76)上通过滑轨(103)滑动连接有收集箱(105)，所述收集箱(105)的端部安装有把手(104)。

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