CN111992796A - 一种等距圆管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆管切割加工领域，具体是涉及一种等距圆管切割装置，包括有加工平台、上料组件、切割组件、间歇传动组件和下料传送带，加工平台上设有下料通槽，上料组件包括有第一安装架、上料盘、升降夹紧机构和双轴驱动机构，切割组件包括有第二安装架、下压驱动机构和间歇切割机构，下压驱动机构包括有能够升降的挤压板，间歇切割机构包括有能够切割圆管的切割刀，间歇传动组件包括有抵触传动机构和辅助切割机构，辅助切割机构包括有能够转动至挤压板和切割刀之间的L型传动块，本发明所示的一种等距圆管切割装置能够精确快速的对圆管进行等距切割操作，能够精确调整切割长度，定位精确且无需重复定位，操作便捷，大幅提高了生产精度和生产效率。

Description

一种等距圆管切割装置

技术领域

本发明涉及圆管切割加工领域，具体是涉及一种等距圆管切割装置。

背景技术

金属管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为金属管材成品，现有技术中的管材切割为人工手持切割盘进行切割，由于是人工进行定位，每次开料都需要人工测量，特别是对多个同一长度的管材进行切割时尤为麻烦，且容易测量出错导致管材长度不合格；人工定位夹紧效果不一，容易在切割时发生偏移晃动，产生切割误差；人工手动切割效率低下，影响产品生产效率。

因此，有必要设计一种等距圆管切割装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种等距圆管切割装置，该技术方案解决了传统人工切割管材每次开料都需要人工测量，特别是对多个同一长度的管材进行切割时尤为麻烦，且容易测量出错导致管材长度不合格；人工定位夹紧效果不一，容易在切割时发生偏移晃动，产生切割误差；人工手动切割效率低下，影响产品生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种等距圆管切割装置，包括有加工平台、上料组件、切割组件、间歇传动组件和下料传送带，上料组件、切割组件、间歇传动组件均设置在加工平台顶端，下料传送带水平设置在加工平台的正下方，加工平台上设有下料通槽，下料通槽的长度方向与上料组件的上料方向一致，下料通槽位于下料传送带的正上方，上料组件位于下料通槽的一端，间歇传动组件位于下料通槽的旁侧，切割组件位于上料组件和间歇传动组件之间，上料组件包括有第一安装架、上料盘、升降夹紧机构和双轴驱动机构，第一安装架竖直固定安装在加工平台顶端，两个上料盘沿着竖直方向依次设置在第一安装架靠近下料通槽一侧的侧壁上，两个上料盘能够反向转动的设置在第一安装架上，升降夹紧机构位于第一安装架的顶端，升降夹紧机构的输出端与位于上方的上料盘传动连接，双轴驱动机构固定安装在第一安装架远离上料盘的一侧，双轴驱动机构的两个输出端分别与两个上料盘传动连接，切割组件包括有第二安装架、下压驱动机构和间歇切割机构，第二安装架竖直固定安装在加工平台顶端，下压驱动机构竖直固定安装在第二安装架的顶端，间歇切割机构安装在第二安装架的中部，下压驱动机构通过间歇传动组件与间歇切割机构传动连接，下压驱动机构包括有能够升降的挤压板，间歇切割机构包括有能够切割圆管的切割刀，间歇传动组件包括有抵触传动机构和辅助切割机构，抵触传动机构的输出端与辅助切割机构传动连接，辅助切割机构包括有能够转动至挤压板和切割刀之间的L型传动块，L型传动块能够跟随挤压板同步下降。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，双轴驱动机构包括有伺服电机、第一转轴、第二转轴、驱动齿轮和从动齿轮，伺服电机水平固定安装在加工平台上，第一转轴和第二转轴均水平能够转动的设置在第一安装架上，第一转轴和第二转轴的远离伺服电机的一端分别与两个上料盘固定连接，驱动齿轮竖直固定安装在第一转轴远离上料盘的一端，从动齿轮竖直固定安装在第二转轴远离上料盘的一端，驱动齿轮和从动齿轮啮合，伺服电机的输出端与第一转轴的一端固定连接。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，升降夹紧机构包括有拧紧螺栓、第一滑块和缓冲弹簧，第一安装架的上半部设有竖直限位槽，拧紧螺栓竖直设置在第一安装架的顶端，拧紧螺栓与第一安装架螺纹连接，第一滑块能够竖直滑动的设置在竖直限位槽内，第二转轴水平轴接在第一滑块上，缓冲弹簧竖直设置在拧紧螺栓和第一滑块之间，缓冲弹簧的顶端与拧紧螺栓的底端固定连接，缓冲弹簧的底端与第一滑块的顶端固定连接。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，下压驱动机构还包括有第一竖直安装板和推送气缸，第一竖直安装板竖直设置在第二安装架的顶端，推送气缸竖直固定安装在第一竖直安装板的顶端，挤压板位于推送气缸的正下方，推送气缸的输出端与挤压板的顶端固定连接。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，下压驱动机构还包括有限位杆，限位杆竖直设置在挤压板的上方，限位杆的底端与挤压板的顶端固定连接，限位杆的顶端贯穿第一竖直安装板顶端。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，间歇切割机构还包括有第二竖直安装板、第二滑块、第一回升弹簧和切割垫板，第二竖直安装板竖直固定安装在第二安装架上，第二滑块竖直能够滑动的设置在第二竖直安装板的侧壁上，第二滑块位于挤压板的正下方，切割刀竖直固定安装在挤压板上，第一回升弹簧竖直设置在挤压板的下方，第一回升弹簧的底端与第二安装架的顶端固定连接，第一回升弹簧的顶端与第二滑块的底端固定连接，切割垫板竖直设置在切割刀的正下方，切割垫板固定安装在第二竖直安装板的侧壁。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，抵触传动机构包括有第三安装架、第三滑块、铰接传动杆和水平抵触板，第三安装架竖直设置在下料通槽的旁侧，第三安装架固定安装在加工平台的顶端，第三安装架上水平开设有水平限位槽，第三滑块能够滑动的设置在水平限位槽内，铰接传动杆设置在第三安装架靠近下料通槽一侧的侧壁上，第三滑块通过锁紧螺栓与第三安装架固定连接，铰接传动杆的中部与第三滑块的侧壁铰接，水平抵触板水平设置在第三安装架的上方，水平抵触板的一端与铰接传动杆的顶端固定连接，水平抵触板的另一端指向L型传动块，铰接传动杆的底端上设有与圆管端部抵触的抵触传动孔，水平抵触板上依次水平设有若干个固定安装孔。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，辅助切割机构还包括有立柱、第二回升弹簧和升降套筒，立柱竖直固定安装在切割组件和抵触传动机构之间，升降套筒能够滑动的套设在立柱上，第二回升弹簧竖直套设在立柱下半部，第二回升弹簧的底端与立柱的底端固定连接，第二回升弹簧的顶端与升降套筒的底端固定连接，立柱的顶端设有用于限位的限位螺栓，L型传动块水平固定连接在升降套筒上。

作为一种等距圆管切割装置的一种优选方案，辅助切割机构还包括有竖直连接板和拉簧，竖直连接板竖直固定安装在升降套筒的侧壁上，拉簧水平固定安装在第三安装架的顶端，拉簧的一端与第三安装架的顶端固定连接，拉簧的另一端与竖直连接板的侧壁固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明所示的一种等距圆管切割装置，能够精确快速的对圆管进行等距切割操作，能够通过调整抵触传动机构来调整圆管切割的长度，定位精确且无需重复定位，操作便捷，提高了设备的适用范围，提高了工作效率，相比于人工定位切割，本设备大幅提高了生产精度和生产效率，有利于大规模圆管切割生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的上料组件的立体结构示意图；

图6为本发明的上料组件的部分立体结构示意图；

图7为本发明的切割组件的立体结构示意图；

图8为本发明图7的侧视图；

图9为本发明的间歇传动组件的立体结构示意图一；

图10为本发明的间歇传动组件的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-加工平台；2-上料组件；3-切割组件；4-间歇传动组件；5-下料传送带；6-下料通槽；7-第一安装架；8-上料盘；9-第二安装架；10-挤压板；11-切割刀；12-L型传动块；13-伺服电机；14-第一转轴；15-第二转轴；16-驱动齿轮；17-从动齿轮；18-拧紧螺栓；19-第一滑块；20-缓冲弹簧；21-竖直限位槽；22-第一竖直安装板；23-推送气缸；24-限位杆；25-第二竖直安装板；26-第二滑块；27-第一回升弹簧；28-切割垫板；29-第三安装架；30-第三滑块；31-铰接传动杆；32-水平抵触板；33-水平限位槽；34-立柱；35-第二回升弹簧；36-升降套筒；37-竖直连接板；38-拉簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图4所示的一种等距圆管切割装置，包括有加工平台1、上料组件2、切割组件3、间歇传动组件4和下料传送带5，上料组件2、切割组件3、间歇传动组件4均设置在加工平台1顶端，下料传送带5水平设置在加工平台1的正下方，加工平台1上设有下料通槽6，下料通槽6的长度方向与上料组件2的上料方向一致，下料通槽6位于下料传送带5的正上方，上料组件2位于下料通槽6的一端，间歇传动组件4位于下料通槽6的旁侧，切割组件3位于上料组件2和间歇传动组件4之间，上料组件2包括有第一安装架7、上料盘8、升降夹紧机构和双轴驱动机构，第一安装架7竖直固定安装在加工平台1顶端，两个上料盘8沿着竖直方向依次设置在第一安装架7靠近下料通槽6一侧的侧壁上，两个上料盘8能够反向转动的设置在第一安装架7上，升降夹紧机构位于第一安装架7的顶端，升降夹紧机构的输出端与位于上方的上料盘8传动连接，双轴驱动机构固定安装在第一安装架7远离上料盘8的一侧，双轴驱动机构的两个输出端分别与两个上料盘8传动连接，切割组件3包括有第二安装架9、下压驱动机构和间歇切割机构，第二安装架9竖直固定安装在加工平台1顶端，下压驱动机构竖直固定安装在第二安装架9的顶端，间歇切割机构安装在第二安装架9的中部，下压驱动机构通过间歇传动组件4与间歇切割机构传动连接，下压驱动机构包括有能够升降的挤压板10，间歇切割机构包括有能够切割圆管的切割刀11，间歇传动组件4包括有抵触传动机构和辅助切割机构，抵触传动机构的输出端与辅助切割机构传动连接，辅助切割机构包括有能够转动至挤压板10和切割刀11之间的L型传动块12，L型传动块12能够跟随挤压板10同步下降。

参照图5所示的双轴驱动机构包括有伺服电机13、第一转轴14、第二转轴15、驱动齿轮16和从动齿轮17，伺服电机13水平固定安装在加工平台1上，第一转轴14和第二转轴15均水平能够转动的设置在第一安装架7上，第一转轴14和第二转轴15的远离伺服电机13的一端分别与两个上料盘8固定连接，驱动齿轮16竖直固定安装在第一转轴14远离上料盘8的一端，从动齿轮17竖直固定安装在第二转轴15远离上料盘8的一端，驱动齿轮16和从动齿轮17啮合，伺服电机13的输出端与第一转轴14的一端固定连接。在双轴驱动机构工作时，伺服电机13输出带动第一转轴14转动，第一转轴14带动与之固定连接的驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动与之啮合的从动齿轮17转动，从动齿轮17带动与之固定连接的第二转轴15反向转动，第一转轴14与第二转轴15实现反向转动，进而带动两个上料盘8实现反向转动，进而实现上料盘8的上料功能。

参照图5-图6所示的升降夹紧机构包括有拧紧螺栓18、第一滑块19和缓冲弹簧20，第一安装架7的上半部设有竖直限位槽21，拧紧螺栓18竖直设置在第一安装架7的顶端，拧紧螺栓18与第一安装架7螺纹连接，第一滑块19能够竖直滑动的设置在竖直限位槽21内，第二转轴15水平轴接在第一滑块19上，缓冲弹簧20竖直设置在拧紧螺栓18和第一滑块19之间，缓冲弹簧20的顶端与拧紧螺栓18的底端固定连接，缓冲弹簧20的底端与第一滑块19的顶端固定连接。在升降夹紧机构工作时，操作人员通过转动拧紧螺栓18来实现拧紧螺栓18的升降，拧紧螺栓18在升降过程中通过缓冲弹簧20带动第一滑块19沿着竖直限位槽21进行滑动，进而实现了第一滑块19与第一安装架7的滑动连接，第一滑块19带动第二转轴15同步进行升降，在上升时，驱动齿轮16和从动齿轮17解除啮合，位于上方的上料盘8上升，有利于进行圆管的上料功能，在下降时，两个上料盘8将圆管的上下两侧进行夹持，驱动齿轮16和从动齿轮17啮合，在双轴驱动机构的作用下带动两个上料盘8转动，实现圆管的上料功能。

参照图7-图8所示的下压驱动机构还包括有第一竖直安装板22和推送气缸23，第一竖直安装板22竖直设置在第二安装架9的顶端，推送气缸23竖直固定安装在第一竖直安装板22的顶端，挤压板10位于推送气缸23的正下方，推送气缸23的输出端与挤压板10的顶端固定连接。在下压驱动机构工作时，第一竖直安装板22用于安装下压驱动机构，推送气缸23输出带动挤压板10实现下压功能。

参照图7-图8所示的下压驱动机构还包括有限位杆24，限位杆24竖直设置在挤压板10的上方，限位杆24的底端与挤压板10的顶端固定连接，限位杆24的顶端贯穿第一竖直安装板22顶端。在下压驱动机构工作时，限位杆24用于为挤压板10下压时提供导向和限位，保证挤压板10在L型传动块12没有转动至挤压板10下方时，挤压板10的下压无法带动切割刀11下降进行切割动作，进而实现间歇的切割功能。

参照图7-图8所示的间歇切割机构还包括有第二竖直安装板25、第二滑块26、第一回升弹簧27和切割垫板28，第二竖直安装板25竖直固定安装在第二安装架9上，第二滑块26竖直能够滑动的设置在第二竖直安装板25的侧壁上，第二滑块26位于挤压板10的正下方，切割刀11竖直固定安装在挤压板10上，第一回升弹簧27竖直设置在挤压板10的下方，第一回升弹簧27的底端与第二安装架9的顶端固定连接，第一回升弹簧27的顶端与第二滑块26的底端固定连接，切割垫板28竖直设置在切割刀11的正下方，切割垫板28固定安装在第二竖直安装板25的侧壁。在间歇切割机构工作时，通过挤压板10下压带动L型传动块12下降，L型传动块12抵触第二竖直安装板25上表面，进而带动第二竖直安装板25下降，第二竖直安装板25带动与之固定连接的切割刀11下降，通过第二竖直安装板25与切割垫板28配合将圆管进行切割操作，在完成切割后，挤压板10上升，第一回升弹簧27通过回弹力带动第二滑块26复位。

参照图9-图10所示的抵触传动机构包括有第三安装架29、第三滑块30、铰接传动杆31和水平抵触板32，第三安装架29竖直设置在下料通槽6的旁侧，第三安装架29固定安装在加工平台1的顶端，第三安装架29上水平开设有水平限位槽33，第三滑块30能够滑动的设置在水平限位槽33内，铰接传动杆31设置在第三安装架29靠近下料通槽6一侧的侧壁上，第三滑块30通过锁紧螺栓与第三安装架29固定连接，铰接传动杆31的中部与第三滑块30的侧壁铰接，水平抵触板32水平设置在第三安装架29的上方，水平抵触板32的一端与铰接传动杆31的顶端固定连接，水平抵触板32的另一端指向L型传动块12，铰接传动杆31的底端上设有与圆管端部抵触的抵触传动孔，水平抵触板32上依次水平设有若干个固定安装孔。在抵触传动机构工作时，通过锁紧螺栓将第三滑块30固定在第三安装架29上，水平限位槽33便于调整第三滑块30相对于第三安装架29的位置，在圆管端部抵触铰接传动杆31时，铰接传动杆31转动，带动顶端固定连接的水平抵触板32向着L型传动块12运动，进而推动L型传动块12的一端转动至挤压板10和切割刀11之间，完成抵触传动功能，通过调整第三滑块30和水平抵触板32的位置，可以控制圆管抵触铰接传动杆31时的长度，进而控制切割圆管的长度。

参照图9-图10所示的辅助切割机构还包括有立柱34、第二回升弹簧35和升降套筒36，立柱34竖直固定安装在切割组件3和抵触传动机构之间，升降套筒36能够滑动的套设在立柱34上，第二回升弹簧35竖直套设在立柱34下半部，第二回升弹簧35的底端与立柱34的底端固定连接，第二回升弹簧35的顶端与升降套筒36的底端固定连接，立柱34的顶端设有用于限位的限位螺栓，L型传动块12水平固定连接在升降套筒36上。在水平抵触板32抵触到L型传动块12上时，L型传动块12绕着立柱34的轴线旋转，L型传动块12转动至挤压板10和切割刀11之间，挤压板10下压带动L型传动块12下降，与L型传动块12固定连接的升降套筒36同步下降，立柱34用于对升降套筒36的运动进行导向和限位，在完成传动过程后，升降套筒36在第二回升弹簧35的弹力作用下上升至初始位置。

参照图9-图10所示的辅助切割机构还包括有竖直连接板37和拉簧38，竖直连接板37竖直固定安装在升降套筒36的侧壁上，拉簧38水平固定安装在第三安装架29的顶端，拉簧38的一端与第三安装架29的顶端固定连接，拉簧38的另一端与竖直连接板37的侧壁固定连接。在升降套筒36发生旋转后，通过竖直连接板37拉动拉簧38进而带动升降套筒36转动复位，实现辅助切割机构的复位操作。

本发明的工作原理：

在进行圆管等距切割时，通过上料组件2将圆管上料至加工平台1上，第一安装架7用于安装上料组件2，两个上料盘8用于夹紧圆管并且进行传送，使得圆管沿着水平方向向前运动，升降夹紧机构控制位于上方的上料盘8进行升降，以便于对圆管进行夹持和松开，双轴驱动机构用于带动两个上料盘8反向转动，从而实现上料盘8的上料过程，第二安装架9用于安装切割组件3，下压驱动机构输出带动挤压板10进行升降，在圆管的端部运动一定距离后，通过圆管端部带动抵触传动机构运动，抵触传动机构带动辅助切割机构运动，L型传动块12转动至挤压板10和切割刀11之间，挤压板10的下压力通过L型传动块12传递至切割刀11上，带动切割刀11进行下降，进而通过切割刀11将圆管切割，切割后的圆管通过下料通槽6下落至下料传送带5上，进而完成下料收集功能，完成切割后，圆管端部对抵触传动机构的抵触消失，L型传动块12复位，挤压板10和切割刀11之间的传动取消，切割刀11在圆管运输时不会对其进行切割，进而实现了设备对圆管的等距切割，本发明所示的一种等距圆管切割装置，能够精确快速的对圆管进行等距切割操作，能够通过调整抵触传动机构来调整圆管切割的长度，定位精确且无需重复定位，操作便捷，提高了设备的适用范围，提高了工作效率。

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、在双轴驱动机构工作时，伺服电机13输出带动第一转轴14转动，第一转轴14带动与之固定连接的驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动与之啮合的从动齿轮17转动，从动齿轮17带动与之固定连接的第二转轴15反向转动，第一转轴14与第二转轴15实现反向转动，进而带动两个上料盘8实现反向转动，进而实现上料盘8的上料功能。

步骤二、在升降夹紧机构工作时，操作人员通过转动拧紧螺栓18来实现拧紧螺栓18的升降，拧紧螺栓18在升降过程中通过缓冲弹簧20带动第一滑块19沿着竖直限位槽21进行滑动，进而实现了第一滑块19与第一安装架7的滑动连接，第一滑块19带动第二转轴15同步进行升降，在上升时，驱动齿轮16和从动齿轮17解除啮合，位于上方的上料盘8上升，有利于进行圆管的上料功能，在下降时，两个上料盘8将圆管的上下两侧进行夹持，驱动齿轮16和从动齿轮17啮合，在双轴驱动机构的作用下带动两个上料盘8转动，实现圆管的上料功能。

步骤三、在下压驱动机构工作时，第一竖直安装板22用于安装下压驱动机构，推送气缸23输出带动挤压板10实现下压功能。

步骤四、在下压驱动机构工作时，限位杆24用于为挤压板10下压时提供导向和限位，保证挤压板10在L型传动块12没有转动至挤压板10下方时，挤压板10的下压无法带动切割刀11下降进行切割动作，进而实现间歇的切割功能。

步骤五、在间歇切割机构工作时，通过挤压板10下压带动L型传动块12下降，L型传动块12抵触第二竖直安装板25上表面，进而带动第二竖直安装板25下降，第二竖直安装板25带动与之固定连接的切割刀11下降，通过第二竖直安装板25与切割垫板28配合将圆管进行切割操作，在完成切割后，挤压板10上升，第一回升弹簧27通过回弹力带动第二滑块26复位。

步骤六、在抵触传动机构工作时，通过锁紧螺栓将第三滑块30固定在第三安装架29上，水平限位槽33便于调整第三滑块30相对于第三安装架29的位置，在圆管端部抵触铰接传动杆31时，铰接传动杆31转动，带动顶端固定连接的水平抵触板32向着L型传动块12运动，进而推动L型传动块12的一端转动至挤压板10和切割刀11之间，完成抵触传动功能，通过调整第三滑块30和水平抵触板32的位置，可以控制圆管抵触铰接传动杆31时的长度，进而控制切割圆管的长度。

步骤七、在水平抵触板32抵触到L型传动块12上时，L型传动块12绕着立柱34的轴线旋转，L型传动块12转动至挤压板10和切割刀11之间，挤压板10下压带动L型传动块12下降，与L型传动块12固定连接的升降套筒36同步下降，立柱34用于对升降套筒36的运动进行导向和限位，在完成传动过程后，升降套筒36在第二回升弹簧35的弹力作用下上升至初始位置。

步骤八、在升降套筒36发生旋转后，通过竖直连接板37拉动拉簧38进而带动升降套筒36转动复位，实现辅助切割机构的复位操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种等距圆管切割装置，其特征在于，包括有加工平台（1）、上料组件（2）、切割组件（3）、间歇传动组件（4）和下料传送带（5），上料组件（2）、切割组件（3）、间歇传动组件（4）均设置在加工平台（1）顶端，下料传送带（5）水平设置在加工平台（1）的正下方，加工平台（1）上设有下料通槽（6），下料通槽（6）的长度方向与上料组件（2）的上料方向一致，下料通槽（6）位于下料传送带（5）的正上方，上料组件（2）位于下料通槽（6）的一端，间歇传动组件（4）位于下料通槽（6）的旁侧，切割组件（3）位于上料组件（2）和间歇传动组件（4）之间，上料组件（2）包括有第一安装架（7）、上料盘（8）、升降夹紧机构和双轴驱动机构，第一安装架（7）竖直固定安装在加工平台（1）顶端，两个上料盘（8）沿着竖直方向依次设置在第一安装架（7）靠近下料通槽（6）一侧的侧壁上，两个上料盘（8）能够反向转动的设置在第一安装架（7）上，升降夹紧机构位于第一安装架（7）的顶端，升降夹紧机构的输出端与位于上方的上料盘（8）传动连接，双轴驱动机构固定安装在第一安装架（7）远离上料盘（8）的一侧，双轴驱动机构的两个输出端分别与两个上料盘（8）传动连接，切割组件（3）包括有第二安装架（9）、下压驱动机构和间歇切割机构，第二安装架（9）竖直固定安装在加工平台（1）顶端，下压驱动机构竖直固定安装在第二安装架（9）的顶端，间歇切割机构安装在第二安装架（9）的中部，下压驱动机构通过间歇传动组件（4）与间歇切割机构传动连接，下压驱动机构包括有能够升降的挤压板（10），间歇切割机构包括有能够切割圆管的切割刀（11），间歇传动组件（4）包括有抵触传动机构和辅助切割机构，抵触传动机构的输出端与辅助切割机构传动连接，辅助切割机构包括有能够转动至挤压板（10）和切割刀（11）之间的L型传动块（12），L型传动块（12）能够跟随挤压板（10）同步下降。

2.根据权利要求1所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，双轴驱动机构包括有伺服电机（13）、第一转轴（14）、第二转轴（15）、驱动齿轮（16）和从动齿轮（17），伺服电机（13）水平固定安装在加工平台（1）上，第一转轴（14）和第二转轴（15）均水平能够转动的设置在第一安装架（7）上，第一转轴（14）和第二转轴（15）的远离伺服电机（13）的一端分别与两个上料盘（8）固定连接，驱动齿轮（16）竖直固定安装在第一转轴（14）远离上料盘（8）的一端，从动齿轮（17）竖直固定安装在第二转轴（15）远离上料盘（8）的一端，驱动齿轮（16）和从动齿轮（17）啮合，伺服电机（13）的输出端与第一转轴（14）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，升降夹紧机构包括有拧紧螺栓（18）、第一滑块（19）和缓冲弹簧（20），第一安装架（7）的上半部设有竖直限位槽（21），拧紧螺栓（18）竖直设置在第一安装架（7）的顶端，拧紧螺栓（18）与第一安装架（7）螺纹连接，第一滑块（19）能够竖直滑动的设置在竖直限位槽（21）内，第二转轴（15）水平轴接在第一滑块（19）上，缓冲弹簧（20）竖直设置在拧紧螺栓（18）和第一滑块（19）之间，缓冲弹簧（20）的顶端与拧紧螺栓（18）的底端固定连接，缓冲弹簧（20）的底端与第一滑块（19）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，下压驱动机构还包括有第一竖直安装板（22）和推送气缸（23），第一竖直安装板（22）竖直设置在第二安装架（9）的顶端，推送气缸（23）竖直固定安装在第一竖直安装板（22）的顶端，挤压板（10）位于推送气缸（23）的正下方，推送气缸（23）的输出端与挤压板（10）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，下压驱动机构还包括有限位杆（24），限位杆（24）竖直设置在挤压板（10）的上方，限位杆（24）的底端与挤压板（10）的顶端固定连接，限位杆（24）的顶端贯穿第一竖直安装板（22）顶端。

6.根据权利要求4所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，间歇切割机构还包括有第二竖直安装板（25）、第二滑块（26）、第一回升弹簧（27）和切割垫板（28），第二竖直安装板（25）竖直固定安装在第二安装架（9）上，第二滑块（26）竖直能够滑动的设置在第二竖直安装板（25）的侧壁上，第二滑块（26）位于挤压板（10）的正下方，切割刀（11）竖直固定安装在挤压板（10）上，第一回升弹簧（27）竖直设置在挤压板（10）的下方，第一回升弹簧（27）的底端与第二安装架（9）的顶端固定连接，第一回升弹簧（27）的顶端与第二滑块（26）的底端固定连接，切割垫板（28）竖直设置在切割刀（11）的正下方，切割垫板（28）固定安装在第二竖直安装板（25）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，抵触传动机构包括有第三安装架（29）、第三滑块（30）、铰接传动杆（31）和水平抵触板（32），第三安装架（29）竖直设置在下料通槽（6）的旁侧，第三安装架（29）固定安装在加工平台（1）的顶端，第三安装架（29）上水平开设有水平限位槽（33），第三滑块（30）能够滑动的设置在水平限位槽（33）内，铰接传动杆（31）设置在第三安装架（29）靠近下料通槽（6）一侧的侧壁上，第三滑块（30）通过锁紧螺栓与第三安装架（29）固定连接，铰接传动杆（31）的中部与第三滑块（30）的侧壁铰接，水平抵触板（32）水平设置在第三安装架（29）的上方，水平抵触板（32）的一端与铰接传动杆（31）的顶端固定连接，水平抵触板（32）的另一端指向L型传动块（12），铰接传动杆（31）的底端上设有与圆管端部抵触的抵触传动孔，水平抵触板（32）上依次水平设有若干个固定安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，辅助切割机构还包括有立柱（34）、第二回升弹簧（35）和升降套筒（36），立柱（34）竖直固定安装在切割组件（3）和抵触传动机构之间，升降套筒（36）能够滑动的套设在立柱（34）上，第二回升弹簧（35）竖直套设在立柱（34）下半部，第二回升弹簧（35）的底端与立柱（34）的底端固定连接，第二回升弹簧（35）的顶端与升降套筒（36）的底端固定连接，立柱（34）的顶端设有用于限位的限位螺栓，L型传动块（12）水平固定连接在升降套筒（36）上。

9.根据权利要求8所述的一种等距圆管切割装置，其特征在于，辅助切割机构还包括有竖直连接板（37）和拉簧（38），竖直连接板（37）竖直固定安装在升降套筒（36）的侧壁上，拉簧（38）水平固定安装在第三安装架（29）的顶端，拉簧（38）的一端与第三安装架（29）的顶端固定连接，拉簧（38）的另一端与竖直连接板（37）的侧壁固定连接。

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