CN113523405A - 一种工业化生产钢管定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种工业化生产钢管定长切割设备。要解决的技术问题为：提供一种生产效率和自动化程度较高的工业化生产钢管定长切割设备。本发明的技术方案是：一种工业化生产钢管定长切割设备，包括：底板、保护板、第一支撑架、垫板、导向块、导向杆、第一弹簧、铡刀、下压机构和进料机构，底板中部设有保护板，底板顶部设有第一支撑架，第一支撑架上部设有垫板，第一支撑架顶部设有导向块，导向块顶部对称设有导向杆。本发明通过设有动力机构，无需人们手动转动转轮；通过设有导向机构，对钢管进行导向，避免钢管过长时，还需人们手动对钢管进行支撑导向；通过设有挡板，可以让钢管更准确的掉进装料框内。

Description

一种工业化生产钢管定长切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种工业化生产钢管定长切割设备。

背景技术

切割是焊接完成后的一道工序，是将连续焊接成型的钢管按照要求切割成定长段，传统的切割方式是在生产线上直接使用切割锯进行切割，在对钢管进行切割时，需要首先对钢管划线标记，接着再使用切割工具进行切割，每次划线时都需要对钢管测量，但大部分时候，同一批钢管的长度、规格等完全相同，重复测量划线耽误了大量的时间，使得生产效率降低，而现有的钢管定长切割装置对长钢管的固定和导向效果较差，需人们手动对钢管进行固定和导向，进而导致装置的自动化程度较低。

因此，鉴于上述问题提供一种生产效率和自动化程度较高的工业化生产钢管定长切割设备。

发明内容

为了克服生产效率降低且自动化程度较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种生产效率和自动化程度较高的工业化生产钢管定长切割设备。

本发明的技术方案是：一种工业化生产钢管定长切割设备，包括有底板、保护板、第一支撑架、垫板、导向块、导向杆、第一弹簧、铡刀、下压机构和进料机构，底板中部设有保护板，底板顶部设有第一支撑架，第一支撑架上部设有垫板，第一支撑架顶部设有导向块，导向块顶部对称设有导向杆，导向杆之间滑动式设有铡刀，铡刀与导向杆之间均设有第一弹簧，导向块上设有下压机构，底板上设有进料机构。

进一步的，下压机构包括有第二支撑架、第一限位杆、第一下压板、气缸、下压杆、第二下压板、第三支撑架、第一固定块、第二限位杆、第三弹簧、第一活动块、第三限位杆、第四弹簧、缓冲板、第四支撑架、第一转动轴、第一齿轮、齿条、第一固定板、第四限位杆、第五弹簧、齿块、第五限位杆、第六弹簧、第二活动块和滑块，导向块上部设有第二支撑架，导向块顶部对称设有2个第一限位杆，第一限位杆之间滑动式设有第一下压板，第二支撑架上部中间设有气缸，气缸伸缩杆上设有下压杆，第一限位杆顶部之间滑动式设有第二下压板，第二下压板顶部与下压杆连接，底板顶部设有第三支撑架，第三支撑架上部对称设有第一固定块，第一固定块上均设有第二限位杆，第二限位杆之间滑动式设有第一活动块，第一活动块与第二限位杆之间均设有第三弹簧，第一活动块上设有3个第三限位杆，第三限位杆之间滑动式设有缓冲板，缓冲板与第三限位杆之间均设有第四弹簧，第三支撑架顶部设有第四支撑架，第三支撑架上部设有第一转动轴，第一转动轴上对称转动式设有第一齿轮，第四支撑架顶部中间与第一转动轴之间设有第一固定板，第一固定板上对称设有第四限位杆，第四限位杆之间滑动式设有齿块，齿块与第一齿轮啮合，齿块与第四限位杆之间均设有第五弹簧，第一固定板顶部设有第五限位杆，第五限位杆上滑动式设有第二活动块，第二活动块与第五限位杆之间设有第六弹簧，第二活动块上对称设有齿条，齿条与第一齿轮啮合，第二活动块上部滑动式设有滑块，滑块底部与第二活动块之间设有弹性件。

进一步的，进料机构包括有第一支撑板、第二转动轴、转轮、摩擦带、第三活动块、第六限位杆和第七弹簧，底板中部对称设有第一支撑板，第一支撑板上部均对称设有第六限位杆，相近的2个第六限位杆之间滑动式均设有第三活动块，第三活动块顶部均与同侧的第一支撑板之间对称设有第七弹簧，第七弹簧均套在第六限位杆上，第一支撑板下部之间和第三活动块之间均转动式设有第二转动轴，第二转动轴中部均对称设有转轮，相近的2个转轮之间均设有摩擦带。

进一步的，还包括有动力机构，动力机构包括有活动杆、第二固定块、第七限位杆、第八弹簧、第四活动块、第五活动块、限位板、第八限位杆、第九弹簧、第二支撑板、单向齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二下压板上对称设有活动杆，底板中部对称设有第二固定块，第二固定块顶部均设有4个第七限位杆，相近的4个第七限位杆之间均滑动式设有第四活动块，第四活动块与活动杆配合，第四活动块底部均与同侧的第二固定块之间设有4个第八弹簧，第八弹簧均套在第七限位杆上，第四活动块下部均滑动式设有第五活动块，底板中部对称设有限位板，限位板上均对称滑动式设有第八限位杆，相近的2个第八限位杆均与第五活动块连接，第五活动块均对称设有第九弹簧，第九弹簧均套在第八限位杆上，底板中部对称设有第二支撑板，第二支撑板上部均转动式设有单向齿轮，单向齿轮上均设有第二齿轮，下方的第二转动轴上对称设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，还包括有上漆机构，上漆机构包括有第五支撑架、第二固定板、第十弹簧、第一储水箱、下料箱、第三固定块、第九限位杆、第十一弹簧、第二活动板、进料口和盖子，底板顶部中间对称设有第五支撑架，第五支撑架中部均设有第二固定板，第二固定板上均滑动式设有第一储水箱，第一储水箱均与第五支撑架之间设有4个第十弹簧，导向块上设有下料箱，下料箱内底部对称设有2个第三固定块，第三固定块上均设有第九限位杆，同侧的2个第九限位杆之间均滑动式设有第二活动板，第二活动板均与同侧的第三固定块之间对称设有第十一弹簧，第十一弹簧套在第九限位杆上，下料箱顶部设有进料口，进料口顶部转动式设有盖子。

进一步的，还包括有导向机构，导向机构包括有第六支撑架、转轴、转动块和第三支撑板，底板顶部设有第六支撑架，第六支撑架顶部转动式设有4个转轴，转轴上均设有转动块，同侧的2个转轴之间均设有第三支撑板。

进一步的，还包括有装料机构，装料机构包括有装料框、第十二弹簧、承料板和挡板，底板顶部设有装料框，装料框内部滑动式设有承料板，承料板底部与装料框之间对称设有第十二弹簧，装料框上部对称设有挡板。

进一步的，缓冲板的材质为橡胶。

有益效果是：本发明通过设有动力机构，无需人们手动转动转轮；通过设有导向机构，对钢管进行导向，避免钢管过长时，还需人们手动对钢管进行支撑导向；通过设有挡板，可以让钢管更准确的掉进装料框内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的下压机构第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的进料机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的动力机构部分立体结构示意图。

图7为本发明的上漆机构第一部分立体结构示意图。

图8为本发明的上漆机构第二部分立体结构示意图。

图9为本发明的导向机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的装料机构部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-保护板，3-第一支撑架，4-垫板，5-导向块，6-导向杆，7-第一弹簧，8-铡刀，9-下压机构，90-第二支撑架，91-第一限位杆，92-第一下压板，93-气缸，94-下压杆，95-第二下压板，97-第三支撑架，98-第一固定块，99-第二限位杆，910-第三弹簧，911-第一活动块，912-第三限位杆，913-第四弹簧，914-缓冲板，915-第四支撑架，916-第一转动轴，917-第一齿轮，918-齿条，919-第一固定板，920-第四限位杆，921-第五弹簧，922-齿块，923-第五限位杆，924-第六弹簧，925-第二活动块，926-滑块，10-进料机构，1000-第一支撑板，1001-第二转动轴，1002-转轮，1003-摩擦带，1004-第三活动块，1005-第六限位杆，1006-第七弹簧，11-动力机构，1100-活动杆，1101-第二固定块，1102-第七限位杆，1103-第八弹簧，1104-第四活动块，1105-第五活动块，1106-限位板，1107-第八限位杆，1108-第九弹簧，1109-第二支撑板，1110-单向齿轮，1111-第二齿轮，1112-第三齿轮，12-上漆机构，1200-第五支撑架，1201-第二固定板，1202-第十弹簧，1203-第一储水箱，1204-下料箱，1205-第三固定块，1206-第九限位杆，1207-第十一弹簧，1208-第二活动板，1209-进料口，1210-盖子，13-导向机构，1300-第六支撑架，1301-转轴，1302-转动块，1303-第三支撑板，14-装料机构，1400-装料框，1401-第十二弹簧，1402-承料板，1403-挡板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种工业化生产钢管定长切割设备，如图1-5所示，包括有底板1、保护板2、第一支撑架3、垫板4、导向块5、导向杆6、第一弹簧7、铡刀8、下压机构9和进料机构10，底板1中部设有保护板2，底板1顶部右侧设有第一支撑架3，第一支撑架3上部设有垫板4，第一支撑架3顶部设有导向块5，导向块5顶部前后对称设有导向杆6，导向杆6之间滑动式设有铡刀8，铡刀8与导向杆6之间均设有第一弹簧7，导向块5上设有下压机构9，底板1上设有进料机构10。

下压机构9包括有第二支撑架90、第一限位杆91、第一下压板92、气缸93、下压杆94、第二下压板95、第三支撑架97、第一固定块98、第二限位杆99、第三弹簧910、第一活动块911、第三限位杆912、第四弹簧913、缓冲板914、第四支撑架915、第一转动轴916、第一齿轮917、齿条918、第一固定板919、第四限位杆920、第五弹簧921、齿块922、第五限位杆923、第六弹簧924、第二活动块925和滑块926，导向块5上部设有第二支撑架90，导向块5顶部前后对称设有2个第一限位杆91，第一限位杆91之间滑动式设有第一下压板92，第二支撑架90上部中间设有气缸93，气缸93伸缩杆上设有下压杆94，第一限位杆91顶部之间设有第二下压板95，第二下压板95顶部与下压杆94连接，底板1顶部右侧设有第三支撑架97，第三支撑架97上部右侧前后对称设有第一固定块98，第一固定块98左侧均设有第二限位杆99，第二限位杆99之间滑动式设有第一活动块911，第一活动块911右侧与第二限位杆99之间均设有第三弹簧910，第一活动块911左侧设有3个第三限位杆912，第三限位杆912之间滑动式设有缓冲板914，缓冲板914右侧与第三限位杆912之间均设有第四弹簧913，第三支撑架97顶部左侧设有第四支撑架915，第三支撑架97上部右侧设有第一转动轴916，第一转动轴916前后对称转动式设有第一齿轮917，第四支撑架915顶部中间与第一转动轴916之间设有第一固定板919，第一固定板919右侧前后对称设有第四限位杆920，第四限位杆920之间滑动式设有齿块922，齿块922与第一齿轮917啮合，齿块922与第四限位杆920之间均设有第五弹簧921，第一固定板919顶部右侧设有第五限位杆923，第五限位杆923上滑动式设有第二活动块925，第二活动块925与第五限位杆923之间设有第六弹簧924，第二活动块925右侧前后对称设有齿条918，齿条918与第一齿轮917啮合，第二活动块925上部左侧滑动式设有滑块926，滑块926底部右侧与第二活动块925之间设有弹性件。

进料机构10包括有第一支撑板1000、第二转动轴1001、转轮1002、摩擦带1003、第三活动块1004、第六限位杆1005和第七弹簧1006，底板1中部左侧前后对称设有第一支撑板1000，第一支撑板1000上部均左右对称设有第六限位杆1005，相近的2个第六限位杆1005之间滑动式均设有第三活动块1004，第三活动块1004顶部均与同侧的第一支撑板1000之间左右对称设有第七弹簧1006，第七弹簧1006均套在第六限位杆1005上，第一支撑板1000下部之间和第三活动块1004之间均转动式设有第二转动轴1001，第二转动轴1001中部均前后对称设有转轮1002，相近的2个转轮1002之间均设有摩擦带1003。

当人们需要对钢管进行切割时，首先将钢管放在位于2个摩擦带1003之间，然后转动转轮1002，转轮1002带动第二转动轴1001和摩擦带1003转动，使得摩擦带1003带动钢管向右移动，当钢管与缓冲板914接触时，进而带动缓冲板914向右移动，第四弹簧913被压缩，缓冲板914通过第四弹簧913带动第一活动块911向右移动，第三弹簧910被压缩，当第一活动块911与齿块922接触时，进而带动齿块922向右移动，第五弹簧921被压缩，齿块922带动第一齿轮917转动，进而带动齿条918向左移动，齿条918带动第二活动块925向左移动，第六弹簧924被压缩，第二活动块925带动滑块926向左移动至第一下压板92和第二下压板95之间，此时人们启动气缸93，气缸93伸缩杆带动下压杆94向下移动，进而带动第二下压板95向下移动，第二下压板95带动滑块926向下移动，弹性件被压缩，进而带动第一下压板92向下移动，第一下压板92再带动铡刀8向下移动，第一弹簧7被压缩，当铡刀8与钢管接触时，进而对钢管进行切割，切割完成后，就可对钢管进行收集，使得钢管与缓冲板914分离，此时第三弹簧910复位，进而带动第一活动块911和缓冲板914复位，同时第四弹簧913复位，进而带动缓冲板914复位，第一活动块911与齿块922分离，第五弹簧921复位，进而带动齿块922复位，使得齿块922带动第一齿轮917转动，进而带动齿条918复位，齿条918带动第二活动块925复位，第六弹簧924随之复位，第二活动块925再带动滑块926向右移动与第一下压板92和第二下压板95分离，弹性件复位，进而带动滑块926复位，同时第一弹簧7复位，进而带动铡刀8复位，铡刀8再带动第一下压板92复位，接着人们控制气缸93伸缩杆带动下压杆94向上移动复位，下压杆94带动第二下压板95复位，当人们不再需要对钢管进行切割时，关闭气缸93即可，当钢管较大时，就可手动向上移动上方的转轮1002，上方的转轮1002带动上方的摩擦带1003和第三活动块1004向上移动，第七弹簧1006被压缩，当钢管与转轮1002分离时，第七弹簧1006复位，进而带动第三活动块1004复位，第三活动块1004带动上方的转轮1002和上方的摩擦带1003复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-10所示，还包括有动力机构11，动力机构11包括有活动杆1100、第二固定块1101、第七限位杆1102、第八弹簧1103、第四活动块1104、第五活动块1105、限位板1106、第八限位杆1107、第九弹簧1108、第二支撑板1109、单向齿轮1110、第二齿轮1111和第三齿轮1112，第二下压板95前后对称设有活动杆1100，底板1中部前后对称设有第二固定块1101，第二固定块1101顶部均设有4个第七限位杆1102，相近的4个第七限位杆1102之间均滑动式设有第四活动块1104，第四活动块1104与活动杆1100配合，第四活动块1104底部均与同侧的第二固定块1101之间设有4个第八弹簧1103，第八弹簧1103均套在第七限位杆1102上，第四活动块1104下部均滑动式设有第五活动块1105，底板1中部右侧前后对称设有限位板1106，限位板1106上均前后对称滑动式设有第八限位杆1107，相近的2个第八限位杆1107左侧均与第五活动块1105连接，第五活动块1105右侧均前后对称设有第九弹簧1108，第九弹簧1108均套在第八限位杆1107上，底板1中部左侧前后对称设有第二支撑板1109，第二支撑板1109上部均转动式设有单向齿轮1110，单向齿轮1110后侧均设有第二齿轮1111，下方的第二转动轴1001前后对称设有第三齿轮1112，第三齿轮1112与第二齿轮1111啮合。

当第二下压板95向下移动时，会带动活动杆1100向下移动，使得活动杆1100与第四活动块1104接触，进而带动第四活动块1104向下移动，第八弹簧1103被压缩，第四活动块1104带动第五活动块1105向下移动，进而带动第八限位杆1107和第九弹簧1108向下移动，使得单向齿轮1110带动第五活动块1105向右移动，进而带动第八限位杆1107向右移动，第九弹簧1108被压缩，当第五活动块1105与单向齿轮1110分离时，第九弹簧1108复位，进而带动第五活动块1105和第八限位杆1107向左移动复位，使得第五活动块1105与单向齿轮1110接触，当第二下压板95带动活动杆1100向上移动与第四活动块1104分离时，第八弹簧1103复位，进而带动第四活动块1104复位，第四活动块1104带动第五活动块1105复位，第五活动块1105进而带动单向齿轮1110转动，单向齿轮1110再带动第二齿轮1111转动，进而带动第三齿轮1112转动，使得第三齿轮1112带动下方的第二转动轴1001转动，下方的第二转动轴1001再带动下方的转轮1002和摩擦带1003转动，进而带动钢管向右移动，如此就无需人们手动转动转轮1002。

还包括有上漆机构12，上漆机构12包括有第五支撑架1200、第二固定板1201、第十弹簧1202、第一储水箱1203、下料箱1204、第三固定块1205、第九限位杆1206、第十一弹簧1207、第二活动板1208、进料口1209和盖子1210，底板1顶部中间前后对称设有第五支撑架1200，第五支撑架1200中部内侧均设有第二固定板1201，第二固定板1201内侧均滑动式设有第一储水箱1203，第一储水箱1203均与第五支撑架1200之间设有4个第十弹簧1202，导向块5左侧设有下料箱1204，下料箱1204内底部左右对称设有2个第三固定块1205，第三固定块1205上均设有第九限位杆1206，同侧的2个第九限位杆1206之间均滑动式设有第二活动板1208，第二活动板1208均与同侧的第三固定块1205之间左右对称设有第十一弹簧1207，第十一弹簧1207套在第九限位杆1206上，下料箱1204顶部右侧设有进料口1209，进料口1209顶部转动式设有盖子1210。

打开盖子1210，将适量的油漆通过进料口1209倒入下料箱1204内，然后关闭盖子1210，当钢管向右移动与第一储水箱1203接触时，进而向外挤压第一储水箱1203，第十弹簧1202被压缩，第一储水箱1203带动第二活动板1208向外移动，将下料箱1204的开口打开，第十一弹簧1207被压缩，使得下料箱1204内的油漆流进第一储水箱1203内，再通过第一储水箱1203对钢管进行上漆，上漆完成后，当钢管与第一储水箱1203分离时，第十弹簧1202复位，进而带动第一储水箱1203复位，第一储水箱1203与第二活动板1208分离，第十一弹簧1207复位，进而带动第二活动板1208复位关闭下料箱1204的开口。

还包括有导向机构13，导向机构13包括有第六支撑架1300、转轴1301、转动块1302和第三支撑板1303，底板1顶部左侧设有第六支撑架1300，第六支撑架1300顶部转动式设有4个转轴1301，转轴1301上均设有转动块1302，同侧的2个转轴1301之间均设有第三支撑板1303。

将钢管放在横向的转动块1302之间，对钢管进行导向，避免钢管过长时，还需人们手动对钢管进行支撑导向。

还包括有装料机构14，装料机构14包括有装料框1400、第十二弹簧1401、承料板1402和挡板1403，底板1顶部右侧设有装料框1400，装料框1400内部滑动式设有承料板1402，承料板1402底部与装料框1400之间左右对称设有第十二弹簧1401，装料框1400上部前后对称设有挡板1403。

切割后的钢管掉在承料板1402上，这时人们就可对钢管进行收集，第十二弹簧1401起缓冲作用，挡板1403可以让钢管更准确的掉进装料框1400内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，包括有底板（1）、保护板（2）、第一支撑架（3）、垫板（4）、导向块（5）、导向杆（6）、第一弹簧（7）、铡刀（8）、下压机构（9）和进料机构（10），底板（1）中部设有保护板（2），底板（1）顶部设有第一支撑架（3），第一支撑架（3）上部设有垫板（4），第一支撑架（3）顶部设有导向块（5），导向块（5）顶部对称设有导向杆（6），导向杆（6）之间滑动式设有铡刀（8），铡刀（8）与导向杆（6）之间均设有第一弹簧（7），导向块（5）上设有下压机构（9），底板（1）上设有进料机构（10）。

2.如权利要求1所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，下压机构（9）包括有第二支撑架（90）、第一限位杆（91）、第一下压板（92）、气缸（93）、下压杆（94）、第二下压板（95）、第三支撑架（97）、第一固定块（98）、第二限位杆（99）、第三弹簧（910）、第一活动块（911）、第三限位杆（912）、第四弹簧（913）、缓冲板（914）、第四支撑架（915）、第一转动轴（916）、第一齿轮（917）、齿条（918）、第一固定板（919）、第四限位杆（920）、第五弹簧（921）、齿块（922）、第五限位杆（923）、第六弹簧（924）、第二活动块（925）和滑块（926），导向块（5）上部设有第二支撑架（90），导向块（5）顶部对称设有2个第一限位杆（91），第一限位杆（91）之间滑动式设有第一下压板（92），第二支撑架（90）上部中间设有气缸（93），气缸（93）伸缩杆上设有下压杆（94），第一限位杆（91）顶部之间滑动式设有第二下压板（95），第二下压板（95）顶部与下压杆（94）连接，底板（1）顶部设有第三支撑架（97），第三支撑架（97）上部对称设有第一固定块（98），第一固定块（98）上均设有第二限位杆（99），第二限位杆（99）之间滑动式设有第一活动块（911），第一活动块（911）与第二限位杆（99）之间均设有第三弹簧（910），第一活动块（911）上设有3个第三限位杆（912），第三限位杆（912）之间滑动式设有缓冲板（914），缓冲板（914）与第三限位杆（912）之间均设有第四弹簧（913），第三支撑架（97）顶部设有第四支撑架（915），第三支撑架（97）上部设有第一转动轴（916），第一转动轴（916）上对称转动式设有第一齿轮（917），第四支撑架（915）顶部中间与第一转动轴（916）之间设有第一固定板（919），第一固定板（919）上对称设有第四限位杆（920），第四限位杆（920）之间滑动式设有齿块（922），齿块（922）与第一齿轮（917）啮合，齿块（922）与第四限位杆（920）之间均设有第五弹簧（921），第一固定板（919）顶部设有第五限位杆（923），第五限位杆（923）上滑动式设有第二活动块（925），第二活动块（925）与第五限位杆（923）之间设有第六弹簧（924），第二活动块（925）上对称设有齿条（918），齿条（918）与第一齿轮（917）啮合，第二活动块（925）上部滑动式设有滑块（926），滑块（926）底部与第二活动块（925）之间设有弹性件。

3.如权利要求2所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，进料机构（10）包括有第一支撑板（1000）、第二转动轴（1001）、转轮（1002）、摩擦带（1003）、第三活动块（1004）、第六限位杆（1005）和第七弹簧（1006），底板（1）中部对称设有第一支撑板（1000），第一支撑板（1000）上部均对称设有第六限位杆（1005），相近的2个第六限位杆（1005）之间滑动式均设有第三活动块（1004），第三活动块（1004）顶部均与同侧的第一支撑板（1000）之间对称设有第七弹簧（1006），第七弹簧（1006）均套在第六限位杆（1005）上，第一支撑板（1000）下部之间和第三活动块（1004）之间均转动式设有第二转动轴（1001），第二转动轴（1001）中部均对称设有转轮（1002），相近的2个转轮（1002）之间均设有摩擦带（1003）。

4.如权利要求3所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，还包括有动力机构（11），动力机构（11）包括有活动杆（1100）、第二固定块（1101）、第七限位杆（1102）、第八弹簧（1103）、第四活动块（1104）、第五活动块（1105）、限位板（1106）、第八限位杆（1107）、第九弹簧（1108）、第二支撑板（1109）、单向齿轮（1110）、第二齿轮（1111）和第三齿轮（1112），第二下压板（95）上对称设有活动杆（1100），底板（1）中部对称设有第二固定块（1101），第二固定块（1101）顶部均设有4个第七限位杆（1102），相近的4个第七限位杆（1102）之间均滑动式设有第四活动块（1104），第四活动块（1104）与活动杆（1100）配合，第四活动块（1104）底部均与同侧的第二固定块（1101）之间设有4个第八弹簧（1103），第八弹簧（1103）均套在第七限位杆（1102）上，第四活动块（1104）下部均滑动式设有第五活动块（1105），底板（1）中部对称设有限位板（1106），限位板（1106）上均对称滑动式设有第八限位杆（1107），相近的2个第八限位杆（1107）均与第五活动块（1105）连接，第五活动块（1105）均对称设有第九弹簧（1108），第九弹簧（1108）均套在第八限位杆（1107）上，底板（1）中部对称设有第二支撑板（1109），第二支撑板（1109）上部均转动式设有单向齿轮（1110），单向齿轮（1110）上均设有第二齿轮（1111），下方的第二转动轴（1001）上对称设有第三齿轮（1112），第三齿轮（1112）与第二齿轮（1111）啮合。

5.如权利要求4所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，还包括有上漆机构（12），上漆机构（12）包括有第五支撑架（1200）、第二固定板（1201）、第十弹簧（1202）、第一储水箱（1203）、下料箱（1204）、第三固定块（1205）、第九限位杆（1206）、第十一弹簧（1207）、第二活动板（1208）、进料口（1209）和盖子（1210），底板（1）顶部中间对称设有第五支撑架（1200），第五支撑架（1200）中部均设有第二固定板（1201），第二固定板（1201）上均滑动式设有第一储水箱（1203），第一储水箱（1203）均与第五支撑架（1200）之间设有4个第十弹簧（1202），导向块（5）上设有下料箱（1204），下料箱（1204）内底部对称设有2个第三固定块（1205），第三固定块（1205）上均设有第九限位杆（1206），同侧的2个第九限位杆（1206）之间均滑动式设有第二活动板（1208），第二活动板（1208）均与同侧的第三固定块（1205）之间对称设有第十一弹簧（1207），第十一弹簧（1207）套在第九限位杆（1206）上，下料箱（1204）顶部设有进料口（1209），进料口（1209）顶部转动式设有盖子（1210）。

6.如权利要求5所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，还包括有导向机构（13），导向机构（13）包括有第六支撑架（1300）、转轴（1301）、转动块（1302）和第三支撑板（1303），底板（1）顶部设有第六支撑架（1300），第六支撑架（1300）顶部转动式设有4个转轴（1301），转轴（1301）上均设有转动块（1302），同侧的2个转轴（1301）之间均设有第三支撑板（1303）。

7.如权利要求6所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，还包括有装料机构（14），装料机构（14）包括有装料框（1400）、第十二弹簧（1401）、承料板（1402）和挡板（1403），底板（1）顶部设有装料框（1400），装料框（1400）内部滑动式设有承料板（1402），承料板（1402）底部与装料框（1400）之间对称设有第十二弹簧（1401），装料框（1400）上部对称设有挡板（1403）。

8.如权利要求2所述的一种工业化生产钢管定长切割设备，其特征在于，缓冲板（914）的材质为橡胶。

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