CN213888395U - 一种用于金属弹簧加工的材料截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属技术领域的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一电机，所述第一电机转轴的两端均通过轴杆固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，通过第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、齿盘、齿板、移动杆、支腿、横板、连接杆、移动板、支撑块和T形杆，能够对弹簧材料进行固定，且能够使弹簧材料进行前后移动，从而配合切割盘对弹簧进行截断，通过立柱、固定板、第二电机、螺纹杆、滑块、电动伸缩杆和毛刷，能够对横板的顶部进行清理，该弹簧材料截断装置在使用过程中，能够便于使用者对弹簧材料进行截断，且能够避免影响使用者的后续工作，从而提高了工作效率，有利于人们的使用。

Description

一种用于金属弹簧加工的材料截断装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种用于金属弹簧加工的材料截断装置。

背景技术

金属加工是由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在现代金属弹簧加工的过程中，对弹簧材料进行截断时通常是人工手动拿持进行截断，给使用者带来了极大的不便，且随着加工精度的不断提高，在加工的过程中会不断产生一些金属灰尘，会影响截断装置后续工作，从而降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一电机，所述第一电机转轴的两端均通过轴杆固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部通过轴承与底座的顶部活动连接，所述转动杆的顶部固定连接有齿盘，所述齿盘的一侧啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有移动杆，所述齿板的一侧活动连接有支腿，所述支腿的底部与底座的顶部固定连接，所述支腿的顶部固定连接有横板，所述移动杆的顶部贯穿至横板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部延伸至横板的内部，所述移动板的内部活动连接有T形杆，所述T形杆的底部与横板内腔的底部固定连接，所述横板内腔的顶部通过销轴活动连接有切割盘，所述切割盘的顶部延伸至横板的顶部，所述横板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与固定板的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部延伸至固定板的外部固定连接有毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有机箱，所述第一电机的表面与机箱的内腔固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的正面开设有散热孔，所述散热孔为长方形。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿两侧的顶部均固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内部活动连接有集尘盒，所述集尘箱的一侧通过铰链铰接有门板。

作为本实用新型进一步的方案：所述门板背面的一侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿的一侧开设有滑槽，所述齿板的表面与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿板的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的前端和后端均与滑槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、齿盘、齿板、移动杆、支腿、横板、连接杆、移动板、支撑块和T形杆，能够对弹簧材料进行固定，且能够使弹簧材料进行前后移动，从而配合切割盘对弹簧进行截断，通过立柱、固定板、第二电机、螺纹杆、滑块、电动伸缩杆和毛刷，能够对横板的顶部进行清理，该弹簧材料截断装置在使用过程中，能够便于使用者对弹簧材料进行截断，且能够避免影响使用者的后续工作，从而提高了工作效率，有利于人们的使用。

2、本实用新型中，通过机箱，能够对第一电机进行固定，通过散热孔，能够对第一电机进行散热，通过集尘箱、集尘盒和门板，能够便于收集废料灰尘，且便于取出废料灰尘，通过把手和防滑套，能够使门板便于打开和关闭，通过滑槽，能够便于齿板在支腿内前后移动，通过导向杆，能够对齿板的移动方向进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构集尘箱后视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转动杆；6、齿盘；7、齿板；8、移动杆；9、支腿；10、横板；11、连接杆；12、移动板；13、支撑块；14、T形杆；15、切割盘；16、立柱；17、固定板；18、第二电机；19、螺纹杆；20、滑块；21、电动伸缩杆；22、毛刷；23、机箱；24、散热孔；25、集尘箱；26、集尘盒；27、门板；28、把手；29、防滑套；30、滑槽；31、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，包括底座1，底座1的顶部设置有第一电机2，第一电机2转轴的两端均通过轴杆固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的表面啮合有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的内部固定连接有转动杆5，转动杆5的底部通过轴承与底座1的顶部活动连接，转动杆5的顶部固定连接有齿盘6，齿盘6的一侧啮合有齿板7，齿板7的顶部固定连接有移动杆8，齿板7的一侧活动连接有支腿9，支腿9的底部与底座1的顶部固定连接，支腿9的顶部固定连接有横板10，移动杆8的顶部贯穿至横板10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的一侧固定连接有移动板12，移动板12的一侧固定连接有支撑块13，移动板12的底部延伸至横板10的内部，移动板12的内部活动连接有T形杆14，T形杆14的底部与横板10内腔的底部固定连接，横板10内腔的顶部通过销轴活动连接有切割盘15，切割盘15的顶部延伸至横板10的顶部，横板10顶部的两侧均固定连接有立柱16，立柱16的顶部固定连接有固定板17，固定板17的内部固定连接有第二电机18，第二电机18转轴的两端均固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端通过轴承与固定板17的内壁活动连接，螺纹杆19的表面螺纹连接有滑块20，滑块20的底部固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底部延伸至固定板17的外部固定连接有毛刷22。

通过第一电机2、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、转动杆5、齿盘6、齿板7、移动杆8、支腿9、横板10、连接杆11、移动板12、支撑块13和T形杆14，能够对弹簧材料进行固定，且能够使弹簧材料进行前后移动，从而配合切割盘15对弹簧进行截断，通过立柱16、固定板17、第二电机18、螺纹杆19、滑块20、电动伸缩杆21和毛刷22，能够对横板10的顶部进行清理，该弹簧材料截断装置在使用过程中，能够便于使用者对弹簧材料进行截断，且能够避免影响使用者的后续工作，从而提高了工作效率，有利于人们的使用。

在本实施例中，底座1的顶部固定连接有机箱23，第一电机2的表面与机箱23的内腔固定连接。

通过机箱23，能够对第一电机2进行固定。

在本实施例中，机箱23的正面开设有散热孔24，散热孔24为长方形。

通过散热孔24，能够对第一电机2进行散热。

在本实施例中，支腿9两侧的顶部均固定连接有集尘箱25，集尘箱25的内部活动连接有集尘盒26，集尘箱25的一侧通过铰链铰接有门板27。

通过集尘箱25、集尘盒26和门板27，能够便于收集废料灰尘，且便于取出废料灰尘。

在本实施例中，门板27背面的一侧固定连接有把手28，把手28的表面套设有防滑套29，防滑套29的表面有防滑纹。

通过把手28和防滑套29，能够使门板27便于打开和关闭。

在本实施例中，支腿9的一侧开设有滑槽30，齿板7的表面与滑槽30的内壁活动连接。

通过滑槽30，能够便于齿板7在支腿9内前后移动。

在本实施例中，齿板7的内部活动连接有导向杆31，导向杆31的前端和后端均与滑槽30的内壁固定连接。

通过导向杆31，能够对齿板7的移动方向进行限位。

本实用新型的工作原理是：将弹簧材料套设在支撑块13上，同时启动第一电机2和切割盘15，第一电机2带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4带动齿盘6转动，齿盘6带动齿板7前后移动，齿板7带动移动杆8移动，移动杆8带动连接杆11移动，连接杆11推动移动板12移动，移动板12利用T形杆14能够平稳的在横板10上前后移动，移动板12带动支撑块13移动，从而能够配合切割盘15对弹簧材料进行截断，截断完成后将支撑块13归位，然后启动电动伸缩杆21，能够将毛刷22移动至横板10的表面，启动第二电机18，第二电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动滑块20移动，滑块20带动电动伸缩杆21左右移动，电动伸缩杆21带动毛刷22移动，能够对横板10的顶部进行清扫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)转轴的两端均通过轴杆固定连接有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)的表面啮合有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)的内部固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底部通过轴承与底座(1)的顶部活动连接，所述转动杆(5)的顶部固定连接有齿盘(6)，所述齿盘(6)的一侧啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的顶部固定连接有移动杆(8)，所述齿板(7)的一侧活动连接有支腿(9)，所述支腿(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支腿(9)的顶部固定连接有横板(10)，所述移动杆(8)的顶部贯穿至横板(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧固定连接有支撑块(13)，所述移动板(12)的底部延伸至横板(10)的内部，所述移动板(12)的内部活动连接有T形杆(14)，所述T形杆(14)的底部与横板(10)内腔的底部固定连接，所述横板(10)内腔的顶部通过销轴活动连接有切割盘(15)，所述切割盘(15)的顶部延伸至横板(10)的顶部，所述横板(10)顶部的两侧均固定连接有立柱(16)，所述立柱(16)的顶部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的内部固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)转轴的两端均固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一端通过轴承与固定板(17)的内壁活动连接，所述螺纹杆(19)的表面螺纹连接有滑块(20)，所述滑块(20)的底部固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的底部延伸至固定板(17)的外部固定连接有毛刷(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机箱(23)，所述第一电机(2)的表面与机箱(23)的内腔固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，其特征在于：所述机箱(23)的正面开设有散热孔(24)，所述散热孔(24)为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，其特征在于：所述支腿(9)两侧的顶部均固定连接有集尘箱(25)，所述集尘箱(25)的内部活动连接有集尘盒(26)，所述集尘箱(25)的一侧通过铰链铰接有门板(27)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，其特征在于：所述门板(27)背面的一侧固定连接有把手(28)，所述把手(28)的表面套设有防滑套(29)，所述防滑套(29)的表面有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，其特征在于：所述支腿(9)的一侧开设有滑槽(30)，所述齿板(7)的表面与滑槽(30)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属弹簧加工的材料截断装置，其特征在于：所述齿板(7)的内部活动连接有导向杆(31)，所述导向杆(31)的前端和后端均与滑槽(30)的内壁固定连接。

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