CN213318047U - 一种铝型材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用切割装置，包括箱体和固定单元；所述箱体前侧左右两端的侧边均活动连接有活动板，所述活动板与箱体的前侧配合接触，所述活动板的外侧中部均设有把手，所述箱体的右侧中部开设有铝型材进入口，所述铝型材进入口的底部设有第二固定板，所述箱体内腔的顶部设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定有第三固定板，所述第三固定板的底侧设有固定块，所述固定块内部的通槽内可拆卸安装有切割机本体，所述切割机本体的输出轴安装有切割盘，所述固定块的底侧固定有伸缩柱，该铝型材生产用切割装置，操作简单、能够对切割产生的铝屑进行收集、生产效率高。

Description

一种铝型材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种铝型材生产用切割装置。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，在工业和农业等领域被广泛应用。铝型材在加工时需要对其进行切割，现有的对铝型材切割时大多依赖人工使用切割机进行，人工切割时，首先要对铝型材进行固定，这种切割方式不仅操作不便，而且所需劳动强度高，生产效率低，此外，切割过程中会产生铝屑不便收集，造成浪费，而且对操作人员的健康具有一定危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材生产用切割装置，操作简单、能够对切割产生的铝屑进行收集、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用切割装置，包括箱体和固定单元；

所述箱体前侧左右两端的侧边均活动连接有活动板，所述活动板与箱体的前侧配合接触，所述活动板的外侧中部均设有把手，所述箱体的右侧中部开设有铝型材进入口，所述铝型材进入口的底部设有第二固定板，所述箱体内腔的顶部设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定有第三固定板，所述第三固定板的底侧设有固定块，所述固定块内部的通槽内可拆卸安装有切割机本体，所述切割机本体的输出轴安装有切割盘，所述固定块的底侧固定有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定有第二压板，所述伸缩柱的侧面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部分别与固定块和第二压板的一侧连接；

所述固定单元包括第一固定板、滑轨、移动块和电动推杆，所述箱体的右侧设有第一固定板，所述箱体的右侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述滑轨位于第一固定板的底侧，所述滑轨的侧面滑动连接有移动块，所述移动块的底端中部设有第一压板，所述第一固定板的底侧中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动块的一侧连接；

其中：所述第一固定板和第一压板均位于铝型材进入口的上方，所述伸缩柱的长度大于切割盘的半径，将待切割的铝型材放置在第二固定板的上侧，电动推杆推动移动块沿着滑轨向下移动，从而带动第一压板向下移动，通过设置第一压板，能够对铝型材进行固定，使用更方便，节省对铝型材的固定时间，切割机本体带动切割盘转动，液压推杆带动第三固定板和固定块共同向下移动，固定块向下移动时，由于伸缩柱的长度大于切割盘的半径，因此第二压板首先与待切割的铝型材接触，固定块继续向下移动，此时伸缩柱和压缩弹簧收缩，直到切割盘与待切割的铝型材接触，通过切割盘对铝型材进行切割，通过设置伸缩柱和压缩弹簧，便于对切割时的铝型材进行固定，防止切割时铝型材发生移动，稳定性高，操作简单，比人工对铝型材进行固定生产效率更高，通过设置箱体和活动板，避免切割时产生的铝屑发生乱飞的现象，实用性高，而且避免了操作人员吸入铝屑的情况。

进一步的，所述箱体内腔底面的右端设有废屑储存箱，所述箱体后侧的底端设有引风机，所述废屑储存箱的进料口处设有输料管，所述输料管的进料口与引风机的出料口连通，所述引风机的进料口处设有进料管，所述进料管穿过箱体内腔的后侧，所述进料管的进料口位于第二固定板后端的上方，且进料管进料口的侧面套接有集尘罩，在对铝型材进行切割时，引风机通过进料管和集尘罩将切割时产生的铝屑经输料管输送到废屑储存箱内，方便对切割产生的废屑进行收集处理，减少了浪费，节省成本。

进一步的，所述第二固定板的左侧固定有斜板，所述斜板的前后两侧均焊接有挡料板，通过设置斜板和挡料板，能够对切割完成的铝型材进行输送。

进一步的，所述第二固定板的上侧开设有切割槽，所述切割槽位于切割盘的正下方，所述第二固定板的右端底侧固定有两个支撑杆，且两个支撑杆前后对应设置，所述支撑杆的另一端固定在箱体的右侧，通过设置支撑杆，增加了第二固定板与箱体之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材生产用切割装置，具有以下好处：

1、将待切割的铝型材放置在第二固定板的上侧，电动推杆推动移动块沿着滑轨向下移动，从而带动第一压板向下移动，通过设置第一压板，能够对铝型材进行固定，使用更方便，节省对铝型材的固定时间，切割机本体带动切割盘转动，液压推杆带动第三固定板和固定块共同向下移动，固定块向下移动时，由于伸缩柱的长度大于切割盘的半径，因此第二压板首先与待切割的铝型材接触，固定块继续向下移动，此时伸缩柱和压缩弹簧收缩，直到切割盘与待切割的铝型材接触，通过切割盘对铝型材进行切割，通过设置伸缩柱和压缩弹簧，便于对切割时的铝型材进行固定，防止切割时铝型材发生移动，稳定性高，操作简单，比人工对铝型材进行固定生产效率更高。

2、通过设置斜板和挡料板，能够对切割完成的铝型材进行输送，通过设置箱体和活动板，避免切割时产生的铝屑发生乱飞的现象，实用性高，而且避免了操作人员吸入铝屑的情况，通过设置支撑杆，增加了第二固定板与箱体之间的稳定性。

3、在对铝型材进行切割时，引风机通过进料管和集尘罩将切割时产生的铝屑经输料管输送到废屑储存箱内，方便对切割产生的废屑进行收集处理，减少了浪费，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2活动板、3把手、4固定单元、41第一固定板、42滑轨、43移动块、44电动推杆、5第一压板、6铝型材进入口、7第二固定板、8支撑杆、9废屑储存箱、10引风机、11输料管、12进料管、13集尘罩、14液压推杆、15第三固定板、16固定块、17切割机本体、18切割盘、19伸缩柱、20第二压板、21压缩弹簧、22切割槽、23斜板、24挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用切割装置，包括箱体1和固定单元4；

箱体1前侧左右两端的侧边均活动连接有活动板2，活动板2与箱体1的前侧配合接触，活动板2的外侧中部均设有把手3，箱体1的右侧中部开设有铝型材进入口6，铝型材进入口6的底部设有第二固定板7，箱体1内腔的顶部设有液压推杆14，液压推杆14的伸缩端固定有第三固定板15，第三固定板15的底侧设有固定块16，固定块16内部的通槽内可拆卸安装有切割机本体17，切割机本体17的输出轴安装有切割盘18，固定块16的底侧固定有伸缩柱19，伸缩柱19的底端固定有第二压板20，伸缩柱19的侧面套接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的端部分别与固定块16和第二压板20的一侧连接，箱体1内腔底面的右端设有废屑储存箱9，箱体1后侧的底端设有引风机10，废屑储存箱9的进料口处设有输料管11，输料管11的进料口与引风机10的出料口连通，引风机10的进料口处设有进料管12，进料管12穿过箱体1内腔的后侧，进料管12的进料口位于第二固定板7后端的上方，且进料管12进料口的侧面套接有集尘罩13，在对铝型材进行切割时，引风机10通过进料管12和集尘罩13将切割时产生的铝屑经输料管11输送到废屑储存箱9内，方便对切割产生的废屑进行收集处理，减少了浪费，节省成本，第二固定板7的左侧固定有斜板23，斜板23的前后两侧均焊接有挡料板24，通过设置斜板23和挡料板24，能够对切割完成的铝型材进行输送，第二固定板7的上侧开设有切割槽22，切割槽22位于切割盘18的正下方，第二固定板7的右端底侧固定有两个支撑杆8，且两个支撑杆8前后对应设置，支撑杆8的另一端固定在箱体1的右侧，通过设置支撑杆8，增加了第二固定板7与箱体1之间的稳定性；

固定单元4包括第一固定板41、滑轨42、移动块43和电动推杆44，箱体1的右侧设有第一固定板41，箱体1的右侧设有两条滑轨42，且两条滑轨42前后对应设置，滑轨42位于第一固定板41的底侧，滑轨42的侧面滑动连接有移动块43，移动块43的底端中部设有第一压板5，第一固定板41的底侧中部设有电动推杆44，电动推杆44的伸缩端与移动块43的一侧连接；

其中：第一固定板41和第一压板5均位于铝型材进入口6的上方，伸缩柱19的长度大于切割盘18的半径，将待切割的铝型材放置在第二固定板7的上侧，电动推杆44推动移动块43沿着滑轨42向下移动，从而带动第一压板5向下移动，通过设置第一压板5，能够对铝型材进行固定，使用更方便，节省对铝型材的固定时间，切割机本体17带动切割盘18转动，液压推杆14带动第三固定板15和固定块16共同向下移动，固定块16向下移动时，由于伸缩柱19的长度大于切割盘18的半径，因此第二压板20首先与待切割的铝型材接触，固定块16继续向下移动，此时伸缩柱19和压缩弹簧21收缩，直到切割盘18与待切割的铝型材接触，通过切割盘18对铝型材进行切割，通过设置伸缩柱19和压缩弹簧21，便于对切割时的铝型材进行固定，防止切割时铝型材发生移动，稳定性高，操作简单，比人工对铝型材进行固定生产效率更高，通过设置箱体1和活动板2，避免切割时产生的铝屑发生乱飞的现象，实用性高，而且避免了操作人员吸入铝屑的情况。

在使用时：将待切割的铝型材放置在第二固定板7的上侧，电动推杆44推动移动块43沿着滑轨42向下移动，从而带动第一压板5向下移动，通过设置第一压板5，能够对铝型材进行固定，使用更方便，节省对铝型材的固定时间，切割机本体17带动切割盘18转动，液压推杆14带动第三固定板15和固定块16共同向下移动，固定块16向下移动时，由于伸缩柱19的长度大于切割盘18的半径，因此第二压板20首先与待切割的铝型材接触，固定块16继续向下移动，此时伸缩柱19和压缩弹簧21收缩，直到切割盘18与待切割的铝型材接触，通过切割盘18对铝型材进行切割，通过设置伸缩柱19和压缩弹簧21，便于对切割时的铝型材进行固定，防止切割时铝型材发生移动，稳定性高，操作简单，比人工对铝型材进行固定生产效率更高，通过设置斜板23和挡料板24，能够对切割完成的铝型材进行输送，通过设置箱体1和活动板2，避免切割时产生的铝屑发生乱飞的现象，实用性高，而且避免了操作人员吸入铝屑的情况，通过设置支撑杆8，增加了第二固定板7与箱体1之间的稳定性，在对铝型材进行切割时，引风机10通过进料管12和集尘罩13将切割时产生的铝屑经输料管11输送到废屑储存箱9内，方便对切割产生的废屑进行收集处理，减少了浪费，节省成本。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆44、引风机10、液压推杆14和切割机本体17的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电动推杆44、引风机10、液压推杆14和切割机本体17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝型材生产用切割装置，包括箱体和固定单元，其特征在于：

所述箱体前侧左右两端的侧边均活动连接有活动板，所述活动板与箱体的前侧配合接触，所述活动板的外侧中部均设有把手，所述箱体的右侧中部开设有铝型材进入口，所述铝型材进入口的底部设有第二固定板，所述箱体内腔的顶部设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定有第三固定板，所述第三固定板的底侧设有固定块，所述固定块内部的通槽内可拆卸安装有切割机本体，所述切割机本体的输出轴安装有切割盘，所述固定块的底侧固定有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定有第二压板，所述伸缩柱的侧面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部分别与固定块和第二压板的一侧连接；

所述固定单元包括第一固定板、滑轨、移动块和电动推杆，所述箱体的右侧设有第一固定板，所述箱体的右侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述滑轨位于第一固定板的底侧，所述滑轨的侧面滑动连接有移动块，所述移动块的底端中部设有第一压板，所述第一固定板的底侧中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动块的一侧连接；

其中：所述第一固定板和第一压板均位于铝型材进入口的上方，所述伸缩柱的长度大于切割盘的半径。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述箱体内腔底面的右端设有废屑储存箱，所述箱体后侧的底端设有引风机，所述废屑储存箱的进料口处设有输料管，所述输料管的进料口与引风机的出料口连通，所述引风机的进料口处设有进料管，所述进料管穿过箱体内腔的后侧，所述进料管的进料口位于第二固定板后端的上方，且进料管进料口的侧面套接有集尘罩。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述第二固定板的左侧固定有斜板，所述斜板的前后两侧均焊接有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述第二固定板的上侧开设有切割槽，所述切割槽位于切割盘的正下方，所述第二固定板的右端底侧固定有两个支撑杆，且两个支撑杆前后对应设置，所述支撑杆的另一端固定在箱体的右侧。

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