CN112277032A - 一种催化剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种催化剂制备方法，主要包括以下步骤：原料放置、间歇输送、压切处理以及成品收集等多种工序，使用到的催化剂制备机械包括固定底座、U型架、转动辊、皮带和安装板，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型架，U型架的上方通过一号销轴设置有转动辊，转动辊之间通过皮带连接，固定底座的上端中部前后对称固定有安装板。本发明可以解决传统的催化剂制备加工方法，往往只对催化剂的某一端进行固定，会导致在切条过程中，切口出现偏差甚至偏离预切轨道，导致条型催化剂形状不规则，且在对催化剂进行切条处理完成后，会任由条型催化剂落入到收集机构中，导致条型催化剂的表面由于碰撞出现磨损等难题。

Description

一种催化剂制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂加工的技术领域，特别涉及一种催化剂制备方法。
背景技术
催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂的种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
目前，在对条型催化剂进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的条型催化剂制备加工方法，在对催化剂进行切条处理时，往往只对催化剂的某一端进行固定限位，由于催化剂自身的材料限制，往往会导致在切条过程中，切口出现偏差甚至偏离预切轨道，导致条型催化剂形状不规则；2.传统的条型催化剂制备加工方法，在对催化剂进行切条处理完成后，会任由条型催化剂落入到收集机构中，导致条型催化剂的表面由于碰撞出现磨损，影响条型催化剂的催化质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的条型催化剂制备加工方法，在对催化剂进行切条处理时，往往只对催化剂的某一端进行固定限位，由于催化剂自身的材料限制，往往会导致在切条过程中，切口出现偏差甚至偏离预切轨道，导致条型催化剂形状不规则，且在对催化剂进行切条处理完成后，会任由条型催化剂落入到收集机构中，导致条型催化剂的表面由于碰撞出现磨损，影响条型催化剂的催化质量等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种催化剂制备方法，该催化剂制备加工方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、U型架、转动辊、皮带和安装板，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型架，U型架的上方通过一号销轴设置有转动辊，转动辊之间通过皮带连接，固定底座的上端中部前后对称固定有安装板。
所述的固定底座包括固定底板、辅助进料机构、间歇传动机构和气垫收集机构，固定底板上端左侧安装有辅助进料机构，固定底板的上端前侧设置有间歇传动机构，固定底板的上端右侧设有气垫收集机构，具体工作时，将催化剂的一端放入到辅助进料机构上，另一端放入到皮带上，通过间歇传动机构带动转动辊转动，进而带动皮带和催化剂间歇式的向右运动，经由压切机构切制后，再输送到皮带右端，掉入气垫收集机构中，进行收集。
所述的安装板包括安装底板、连接板、工作槽、往复运动机构和压切机构，固定底板上端的前后两侧对称安装有安装底板，安装底板的内端中部通过连接板连接，且连接板的上端面紧靠在上侧皮带的下端面，连接板的上端中部开设有工作槽，安装底板的上端设置有往复运动机构，往复运动机构的下端安装有压切机构，具体工作时，通过安装底板上的往复运动机构带动压切机构先对催化剂切制的两端进行压紧，再进行切制成条。
所述的往复运动机构包括固定板、驱动电机、凸轮、滑移槽、滑移板、复位弹簧和安装块，前侧的安装底板上端安装有固定板，固定板的上端后侧通过一号电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，安装底板的内侧对称开设有滑移槽，滑移板的前后两端通过滑动配合的方式安装在滑移槽内，滑移板的前后两端通过复位弹簧与滑移槽连接，滑移板的上端中部固定有安装块
所述的压切机构包括电动滑块、安装杆、圆形切刀、带动电机、滑杆、挤压块和限位弹簧，滑移板的下端中部安装有电动滑块，电动滑块的下端固定有安装杆，安装杆的下端通过转动配合的方式安装有圆形切刀，圆形切刀的中心处连接有转动柱，转动柱通过轴承穿过安装杆的右端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过二号电机底座安装在安装杆的右端，滑移板上端接近四个拐角处均匀滑动设置有滑杆，滑杆的下端安装有挤压块，挤压块通过限位弹簧与滑移板连接。
具体工作时，通过驱动电机带动凸轮转动，当凸轮较长的一端与安装块接触时，推动安装块向下运动，进而推动滑移板在滑移槽内向下运动，同时压缩复位弹簧，滑移板向下运动，进而带动挤压块首先与催化剂相接触，通过挤压块与连接板之间的挤压，对催化剂的切制处进行了压紧，同时使滑杆向上滑动，压缩限位弹簧，滑移板继续向下运动，进而使圆形切刀与催化剂接触，此时，皮带上的工作切口运动到工作槽上方，间歇传动机构停止对皮带的传送，通过带动电机带动圆形切刀转动，通过电动滑块带动安装杆从后向前运动，进而使圆形切刀对催化剂的切制位置处进行切制。
切制完成后，当凸轮未与安装块接触时，在复位弹簧和限位弹簧的弹性作用下，带动滑移板和圆形切刀上升，为下一次切制做准备。
该催化剂制备加工方法主要包括以下加工步骤：
S1、原料放置：将催化剂的一端放入到辅助进料机构上，另一端放入到皮带上；
S2、间歇输送：通过间歇传动机构带动皮带间歇式转动，进而带动催化剂进行间歇式转动；
S3、压切处理：通过驱动电机带动凸轮转动，进而带动压切机构进行上下往复运动，对催化剂的切制处先进行两端压实，再由圆形切刀进行切制；
S4、成品收集：间歇传动机构继续带动切制完成的催化剂运动，最终掉入气垫收集机构中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助进料机构包括矩形板、承托架和推进滚轮，矩形板前后对称安装在固定底板的上端左侧，矩形板的上端连有承托架，承托架的上端面通过二号销轴均匀安装有推进滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇传动机构包括传动齿轮、不完全齿轮和电机，位于固定底板左侧的转动辊的前端安装有传动齿轮，传动齿轮上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮与电机的输出轴连接，电机通过电机安装底座固定在固定底板的上端左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气垫收集机构包括支撑架、缓冲气垫和收集箱，支撑架前后对称安装在固定底板的上端右侧，支撑架之间安装有缓冲气垫，收集箱滑动设置在固定底板的右端上侧，收集箱的上端紧靠在支撑架下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的皮带上均匀开设有工作切口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压块下端面上均匀设置有矩形块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集箱内铺设有气垫。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种催化剂制备方法，设计了一种切制前预先压紧的机构，避免了在切条过程中，切口出现偏差甚至偏离预切轨道的情况出现，同时在收集机构上设置了气垫，对掉入收集箱的催化剂起到缓冲作用；
2.本发明所述的一种催化剂制备方法，通过往复运动机构、压切机构和间歇传动机构的配合使用，对将要压切的催化剂通过间歇输送的方式传递到压切机构下，通过压切机构的预先压紧，使切出的条型催化剂形状都保持统一规则形状和宽度；
3.本发明所述的一种催化剂制备方法，通过在收集机构上设置缓冲气垫，避免了条型催化剂的表面由于碰撞出现磨损的情况，提升条型催化剂的催化质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明气垫收集机构的剖视图；
图5是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种催化剂制备方法，该催化剂制备加工方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、U型架2、转动辊3、皮带4和安装板5，所述的固定底座1上端的左右两侧对称安装有U型架2，U型架2的上方通过一号销轴设置有转动辊3，转动辊3之间通过皮带4连接，固定底座1的上端中部前后对称固定有安装板5；所述的皮带4上均匀开设有工作切口，与工作槽53为对应配合设置，便于圆形切刀553对催化剂进行切割，防止将皮带4切开。
所述的固定底座1包括固定底板11、辅助进料机构12、间歇传动机构13和气垫收集机构14，固定底板11上端左侧安装有辅助进料机构12，固定底板11的上端前侧设置有间歇传动机构13，固定底板11的上端右侧设有气垫收集机构14，具体工作时，将催化剂的一端放入到辅助进料机构12上，另一端放入到皮带4上，通过间歇传动机构13带动转动辊3转动，进而带动皮带4和催化剂间歇式的向右运动，经由压切机构55切制后，再输送到皮带4右端，掉入气垫收集机构14中，进行收集。
所述的辅助进料机构12包括矩形板121、承托架122和推进滚轮123，矩形板121前后对称安装在固定底板11的上端左侧，矩形板121的上端连有承托架122，承托架122的上端面通过二号销轴均匀安装有推进滚轮123，具体工作时，将催化剂的一端放在承托架122上端的推进滚轮123上，通过间歇传动机构13带动催化剂向右运动，进而使催化剂在推进滚轮123上运动，通过推进滚轮123辅助推进催化剂向右运动。
所述的间歇传动机构13包括传动齿轮131、不完全齿轮132和电机133，位于固定底板11左侧的转动辊3的前端安装有传动齿轮131，传动齿轮131上啮合有不完全齿轮132，不完全齿轮132与电机133的输出轴连接，电机133通过电机安装底座固定在固定底板11的上端左侧，具体工作时，通过电机133带动不完全齿轮132转动，进而带动不完全齿轮132转动，从而带动传动齿轮131发生间歇转动，对皮带4进行间歇传送。
所述的气垫收集机构14包括支撑架141、缓冲气垫142和收集箱143，支撑架141前后对称安装在固定底板11的上端右侧，支撑架141之间安装有缓冲气垫142，收集箱143滑动设置在固定底板11的右端上侧，收集箱143的上端紧靠在支撑架141下方，具体工作时，切制成条的催化剂经由皮带4运输到右侧，掉入缓冲气垫142上，继续向下滚落，掉入收集箱143中，通过缓冲气垫142和收集箱143内铺设的气垫减少对催化剂碰撞产生的损伤；所述的收集箱143内铺设有气垫，起到缓冲的作用。
所述的安装板5包括安装底板51、连接板52、工作槽53、往复运动机构54和压切机构55，固定底板11上端的前后两侧对称安装有安装底板51，安装底板51的内端中部通过连接板52连接，且连接板52的上端面紧靠在上侧皮带4的下端面，连接板52的上端中部开设有工作槽53，安装底板51的上端设置有往复运动机构54，往复运动机构54的下端安装有压切机构55，具体工作时，通过安装底板51上的往复运动机构54带动压切机构55先对催化剂切制的两端进行压紧，再进行切制成条。
所述的往复运动机构54包括固定板541、驱动电机542、凸轮543、滑移槽544、滑移板545、复位弹簧546和安装块547，前侧的安装底板51上端安装有固定板541，固定板541的上端后侧通过一号电机底座安装有驱动电机542，驱动电机542的输出轴上安装有凸轮543，安装底板51的内侧对称开设有滑移槽544，滑移板545的前后两端通过滑动配合的方式安装在滑移槽544内，滑移板545的前后两端通过复位弹簧546与滑移槽544连接，滑移板545的上端中部固定有安装块547
所述的压切机构55包括电动滑块551、安装杆552、圆形切刀553、带动电机554、滑杆555、挤压块556和限位弹簧557，滑移板545的下端中部安装有电动滑块551，电动滑块551的下端固定有安装杆552，安装杆552的下端通过转动配合的方式安装有圆形切刀553，圆形切刀553的中心处连接有转动柱，转动柱通过轴承穿过安装杆552的右端与带动电机554的输出轴连接，带动电机554通过二号电机底座安装在安装杆552的右端，滑移板545上端接近四个拐角处均匀滑动设置有滑杆555，滑杆555的下端安装有挤压块556，挤压块556通过限位弹簧557与滑移板545连接；所述的挤压块555下端面上均匀设置有矩形块，加强压紧效果，防止切制时出现偏差。
具体工作时，通过驱动电机542带动凸轮543转动，当凸轮543较长的一端与安装块547接触时，推动安装块547向下运动，进而推动滑移板545在滑移槽544内向下运动，同时压缩复位弹簧546，滑移板545向下运动，进而带动挤压块556首先与催化剂相接触，通过挤压块556与连接板52之间的挤压，对催化剂的切制处进行了压紧，同时使滑杆555向上滑动，压缩限位弹簧557，滑移板545继续向下运动，进而使圆形切刀553与催化剂接触，此时，皮带4上的工作切口运动到工作槽53上方，间歇传动机构13停止对皮带4的传送，通过带动电机554带动圆形切刀553转动，通过电动滑块551带动安装杆552从后向前运动，进而使圆形切刀553对催化剂的切制位置处进行切制。
切制完成后，当凸轮543未与安装块547接触时，在复位弹簧546和限位弹簧557的弹性作用下，带动滑移板545和圆形切刀553上升，为下一次切制做准备。
该催化剂制备方法主要包括以下制备步骤：
S1、原料放置：将催化剂的一端放入到辅助进料机构12上，另一端放入到皮带4上；
S2、间歇输送：通过间歇传动机构13带动皮带4间歇式转动，进而带动催化剂进行间歇式转动；
S3、压切处理：通过驱动电机542带动凸轮543转动，进而带动压切机构55进行上下往复运动，对催化剂的切制处先进行两端压实，再由圆形切刀553进行切制；
S4、成品收集：间歇传动机构13继续带动切制完成的催化剂运动，最终掉入气垫收集机构14中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种催化剂制备方法，该催化剂制备加工方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、U型架(2)、转动辊(3)、皮带(4)和安装板(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端的左右两侧对称安装有U型架(2)，U型架(2)的上方通过一号销轴设置有转动辊(3)，转动辊(3)之间通过皮带(4)连接，固定底座(1)的上端中部前后对称固定有安装板(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、辅助进料机构(12)、间歇传动机构(13)和气垫收集机构(14)，固定底板(11)上端左侧安装有辅助进料机构(12)，固定底板(11)的上端前侧设置有间歇传动机构(13)，固定底板(11)的上端右侧设有气垫收集机构(14)；
所述的安装板(5)包括安装底板(51)、连接板(52)、工作槽(53)、往复运动机构(54)和压切机构(55)，固定底板(11)上端的前后两侧对称安装有安装底板(51)，安装底板(51)的内端中部通过连接板(52)连接，且连接板(52)的上端面紧靠在上侧皮带(4)的下端面，连接板(52)的上端中部开设有工作槽(53)，安装底板(51)的上端设置有往复运动机构(54)，往复运动机构(54)的下端安装有压切机构(55)；
所述的往复运动机构(54)包括固定板(541)、驱动电机(542)、凸轮(543)、滑移槽(544)、滑移板(545)、复位弹簧(546)和安装块(547)，前侧的安装底板(51)上端安装有固定板(541)，固定板(541)的上端后侧通过一号电机底座安装有驱动电机(542)，驱动电机(542)的输出轴上安装有凸轮(543)，安装底板(51)的内侧对称开设有滑移槽(544)，滑移板(545)的前后两端通过滑动配合的方式安装在滑移槽(544)内，滑移板(545)的前后两端通过复位弹簧(546)与滑移槽(544)连接，滑移板(545)的上端中部固定有安装块(547)；
所述的压切机构(55)包括电动滑块(551)、安装杆(552)、圆形切刀(553)、带动电机(554)、滑杆(555)、挤压块(556)和限位弹簧(557)，滑移板(545)的下端中部安装有电动滑块(551)，电动滑块(551)的下端固定有安装杆(552)，安装杆(552)的下端通过转动配合的方式安装有圆形切刀(553)，圆形切刀(553)的中心处连接有转动柱，转动柱通过轴承穿过安装杆(552)的右端与带动电机(554)的输出轴连接，带动电机(554)通过二号电机底座安装在安装杆(552)的右端，滑移板(545)上端接近四个拐角处均匀滑动设置有滑杆(555)，滑杆(555)的下端安装有挤压块(556)，挤压块(556)通过限位弹簧(557)与滑移板(545)连接；
该催化剂制备加工方法主要包括以下加工步骤：
S1、原料放置：将催化剂的一端放入到辅助进料机构(12)上，另一端放入到皮带(4)上；
S2、间歇输送：通过间歇传动机构(13)带动皮带(4)间歇式转动，进而带动催化剂进行间歇式转动；
S3、压切处理：通过驱动电机(542)带动凸轮(543)转动，进而带动压切机构(55)进行上下往复运动，对催化剂的切制处先进行两端压实，再由圆形切刀(553)进行切制；
S4、成品收集：间歇传动机构(13)继续带动切制完成的催化剂运动，最终掉入气垫收集机构(14)中。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述的辅助进料机构(12)包括矩形板(121)、承托架(122)和推进滚轮(123)，矩形板(121)前后对称安装在固定底板(11)的上端左侧，矩形板(121)的上端连有承托架(122)，承托架(122)的上端面通过二号销轴均匀安装有推进滚轮(123)。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述的间歇传动机构(13)包括传动齿轮(131)、不完全齿轮(132)和电机(133)，位于固定底板(11)左侧的转动辊(3)的前端安装有传动齿轮(131)，传动齿轮(131)上啮合有不完全齿轮(132)，不完全齿轮(132)与电机(133)的输出轴连接，电机(133)通过电机安装底座固定在固定底板(11)的上端左侧。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述的气垫收集机构(14)包括支撑架(141)、缓冲气垫(142)和收集箱(143)，支撑架(141)前后对称安装在固定底板(11)的上端右侧，支撑架(141)之间安装有缓冲气垫(142)，收集箱(143)滑动设置在固定底板(11)的右端上侧，收集箱(143)的上端紧靠在支撑架(141)下方。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述的皮带(4)上均匀开设有工作切口。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述的挤压块(555)下端面上均匀设置有矩形块。
7.根据权利要求4所述的一种催化剂制备方法，其特征在于：所述的收集箱(143)内铺设有气垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113478531A (zh) * 2021-07-26 2021-10-08 佛山市顺德区多宝海绵有限公司 一种负离子海绵的生产装置及生产工艺
CN113579351A (zh) * 2021-08-04 2021-11-02 陈海晏 一种铝合金型材加工设备
CN114011850A (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 江苏龙净科杰环保技术有限公司 一种新型催化剂切割拼接系统

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