CN219902295U - 一种珍珠棉切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珍珠棉生产加工技术领域，具体涉及一种珍珠棉切割机，包括支架、输送辊、输送带、传动轮和传动带，还包括切割组件；切割组件包括切割台、安装板、切刀、固定筒、压紧弹簧、移动杆、压板和驱动构件，使用时，珍珠棉放置在输送带上，通过驱动构件驱动传动轮进行转动，进而带动输送辊进行转动，使输送辊带动输送带进行转动，从而带动珍珠棉移动至切刀处，此时驱动构件驱动安装板进行下降，进而带动切刀下降，使切刀对珍珠棉进行切割，而安装板下降的同时带动固定筒、压紧弹簧、移动杆和压板进行下降，使两个压板对切刀两侧的珍珠棉进行压紧，从而实现对被切割珍珠棉进行压紧，避免珍珠棉移动导致影响切割精度的目的。

Description

一种珍珠棉切割机

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉生产加工技术领域，尤其涉及一种珍珠棉切割机。

背景技术

珍珠棉是由聚乙烯塑料粒子经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成的珍珠棉状发泡片材的塑料材料，珍珠棉在加工完成后需要经切割，通过人工切割效率低，降低了生产加工的效率。

现有技术CN209717850U公开一种珍珠棉切割装置，包括工作台、设于所述工作台上方的转切组件，所述工作台包括传输件、设于所述工作台一侧的控制面板和对称设于所述工作台两侧的支撑耳，所述传输件由设于所述工作台一端的从动辊、设于所述工作台另一端的驱动辊和分别与所述从动辊、驱动辊转动连接的传输带组成，所述转切组件用于切割珍珠棉，所述转切组件由滚筒、设于所述滚筒两端的转轴和绕设于所述滚筒外表面的多个切割件组成，所述控制面板用于控制珍珠棉切割装置运行。

上述装置通过第二电机带动滚筒转动，进而带动设置在滚筒上的切割件进行转动，从而对珍珠棉进行切割，但是切割时没有对珍珠棉的两侧进行压紧，导致珍珠棉在切割时容易发生移动，影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉切割机，解决了现有的一种珍珠棉切割装置切割时没有对珍珠棉的两侧进行压紧，导致珍珠棉在切割时容易发生移动，影响切割精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种珍珠棉切割机，包括支架、输送辊、输送带、传动轮和传动带，所述输送辊转动安装在所述支架上，所述输送带转动安装在所述输送辊上，所述传动轮固定安装在所述输送辊上，所述传动带转动安装在所述传动轮上，还包括切割组件；所述切割组件包括切割台、安装板、切刀、固定筒、压紧弹簧、移动杆、压板和驱动构件，所述切割台与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述驱动构件设置在所述切割台上，所述安装板通过所述驱动构件与所述切割台连接，所述切刀与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述切割台的一侧，所述固定筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述切刀的一侧，所述移动杆与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒内部，所述压紧弹簧的一端与所述固定筒连接，所述压紧弹簧的另一端与所述移动杆连接，所述压紧弹簧设置在所述固定筒上，所述压板与所述移动杆固定连接，并位于所述移动杆靠近所述切割台的一侧。

其中，所述驱动构件包括壳体、复位弹簧和连接杆，所述壳体与所述切割台固定连接，并位于所述切割台的一侧；所述连接杆的一端与所述壳体滑动连接，所述连接杆的另一端与所述安装板固定连接，所述连接杆设置在所述壳体上；所述复位弹簧的一端与所述壳体连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆连接，所述复位弹簧位于所述壳体内部。

其中，所述驱动构件还包括驱动电机、半齿轮、齿条和转动构件，所述驱动电机与所述支架连接，并设置在所述支架上；所述半齿轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述齿条与所述安装板固定连接，并与所述半齿轮啮合，且位于所述安装板靠近所述切割台的一侧；所述转动构件设置在所述支架上。

其中，所述转动构件包括转向齿轮和驱动齿轮，所述转向齿轮与所述支架转动连接，并与所述半齿轮啮合，且位于所述支架的一侧；所述驱动齿轮与所述传动轮固定连接，并与所述转向齿轮啮合，且位于所述传动轮的一侧。

其中，所述连接杆具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述连接杆上，并位于所述连接杆的一侧；所述壳体具有限位槽，所述限位槽设置在所述壳体上，并位于所述壳体靠近所述限位凸起的一侧，所述限位槽与所述限位凸起配合。

本实用新型的一种珍珠棉切割机，使用时，将珍珠棉放置在所述输送带上，通过所述驱动构件驱动所述传动轮进行转动，进而带动所述传动带进行转动，使多个所述传动轮能够驱动多个所述输送辊进行转动，进而带动所述输送带进行转动，使所述输送带能够将珍珠棉输送至所述切刀处，此时所述驱动构件驱动所述安装板进行下降，进而带动所述切刀下降，使所述切刀对珍珠棉进行切割，而所述安装板下降的同时带动所述固定筒、所述压紧弹簧、所述移动杆和所述压板进行下降，使两个所述压板对所述切刀两侧的珍珠棉进行压紧，通过所述压紧弹簧的伸缩，使所述压板在压紧珍珠棉后，所述切刀能够继续下降，对珍珠棉进行切割，从而实现对被切割珍珠棉进行压紧，避免珍珠棉移动导致影响切割精度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的珍珠棉切割机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的压紧弹簧的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的复位弹簧的安装结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的半齿轮的安装结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的限位凸起的结构示意图。

图中：101-支架、102-输送辊、103-输送带、104-传动轮、105-传动带、106-切割组件、107-切割台、108-安装板、109-切刀、110-固定筒、111-压紧弹簧、112-移动杆、113-压板、114-驱动构件、115-壳体、116-复位弹簧、117-连接杆、118-驱动电机、119-半齿轮、120-齿条、121-转动构件、122-转向齿轮、123-驱动齿轮、201-限位凸起、202-限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是珍珠棉切割机的整体结构示意图，图2是压紧弹簧的安装结构示意图，图3是复位弹簧的安装结构示意图，图4是半齿轮的安装结构示意图。

本实用新型提供一种珍珠棉切割机，包括支架101、输送辊102、输送带103、传动轮104、传动带105和切割组件106，所述切割组件106包括切割台107、安装板108、切刀109、固定筒110、压紧弹簧111、移动杆112、压板113和驱动构件114，所述驱动构件114包括壳体115、复位弹簧116、连接杆117、驱动电机118、半齿轮119、齿条120和转动构件121，所述转动构件121包括转向齿轮122和驱动齿轮123，通过所述驱动构件114驱动所述安装板108进行下降，进而带动所述切刀109、所述固定筒110、所述压紧弹簧111、所述移动杆112和所述压板113进行下降，使所述切刀109对珍珠棉进行切割，使两个所述压板113对珍珠棉进行压紧，从而避免切割时珍珠棉发生移动，影响切割的精度，可以理解的是，前述方案可以用在对珍珠棉进行切割时，还可以用于解决现有的一种珍珠棉切割装置切割时没有对珍珠棉的两侧进行压紧，导致珍珠棉在切割时容易发生移动，影响切割精度的问题上。

针对本具体实施方式，所述输送辊102转动安装在所述支架101上，所述输送带103转动安装在所述输送辊102上，所述传动轮104固定安装在所述输送辊102上，所述传动带105转动安装在所述传动轮104上，所述输送辊102设置有多个，所述输送带103套设在多个所述输送辊102上，所述传动轮104的数量与所述输送辊102匹配，所述传动带105套设在多个所述传动轮104上。

其中，所述切割台107与所述支架101固定连接，并位于所述支架101的一侧，所述驱动构件114设置在所述切割台107上，所述安装板108通过所述驱动构件114与所述切割台107连接，所述切刀109与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108靠近所述切割台107的一侧，所述固定筒110与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108靠近所述切刀109的一侧，所述移动杆112与所述固定筒110滑动连接，并位于所述固定筒110内部，所述压紧弹簧111的一端与所述固定筒110连接，所述压紧弹簧111的另一端与所述移动杆112连接，所述压紧弹簧111设置在所述固定筒110上，所述压板113与所述移动杆112固定连接，并位于所述移动杆112靠近所述切割台107的一侧，所述压板113设置有两个，并分别位于所述切刀109的左右两侧，一个所述压板113上设置有两个所述移动杆112，所述压紧弹簧111具有弹性，能够进行伸缩，使用时，将珍珠棉放置在所述输送带103上，通过所述驱动构件114驱动其中一个所述传动轮104进行转动，进而带动所述传动带105进行转动，使多个所述传动轮104能够驱动多个所述输送辊102进行转动，进而带动所述输送带103进行转动，使所述输送带103能够将珍珠棉输送至所述切刀109处，此时所述驱动构件114驱动所述安装板108进行下降，进而带动所述切刀109下降，使所述切刀109对珍珠棉进行切割，而所述安装板108下降的同时带动所述固定筒110、所述压紧弹簧111、所述移动杆112和所述压板113进行下降，使两个所述压板113对所述切刀109两侧的珍珠棉进行压紧，通过所述压紧弹簧111的伸缩，使所述压板113在压紧珍珠棉后，所述切刀109能够继续下降，对珍珠棉进行切割，从而实现对被切割珍珠棉进行压紧，避免珍珠棉移动导致影响切割精度的目的。

其次，所述壳体115与所述切割台107固定连接，并位于所述切割台107的一侧；所述连接杆117的一端与所述壳体115滑动连接，所述连接杆117的另一端与所述安装板108固定连接，所述连接杆117设置在所述壳体115上；所述复位弹簧116的一端与所述壳体115连接，所述复位弹簧116的另一端与所述连接杆117连接，所述复位弹簧116位于所述壳体115内部。

同时，所述驱动电机118与所述支架101连接，并设置在所述支架101上；所述半齿轮119设置在所述驱动电机118上，并与所述驱动电机118的输出端连接；所述齿条120与所述安装板108固定连接，并与所述半齿轮119啮合，且位于所述安装板108靠近所述切割台107的一侧；所述转动构件121设置在所述支架101上。

通过所述驱动电机118的工作带动所述半齿轮119进行转动，当所述半齿轮119的齿牙与所述齿条120啮合时，所述半齿轮119的转动能够带动所述齿条120进行移动，进而带动所述安装板108进行下降，使所述安装板108带动所述切刀109和所述压板113下降，对珍珠棉进行切割，所述安装板108下降的同时带动所述连接杆117下降，使所述连接杆117压缩所述复位弹簧116，当所述半齿轮119的齿牙部转动180度后，此时所述齿条120与所述半齿轮119没有啮合，这时所述复位弹簧116带动所述连接杆117和所述安装板108复位，使珍珠棉能够进行移动，方便进行下一次的切割，从而实现驱动所述安装板108进行往复升降的目的。

另外，所述转向齿轮122与所述支架101转动连接，并与所述半齿轮119啮合，且位于所述支架101的一侧；所述驱动齿轮123与所述传动轮104固定连接，并与所述转向齿轮122啮合，且位于所述传动轮104的一侧，当所述半齿轮119与所述转向齿轮122啮合时，所述半齿轮119的转动能够带动所述转向齿轮122转动，进而带动所述驱动齿轮123和所述传动轮104进行转动，使所述传动轮104带动所述输送辊102进行转动，进而带动所述输送带103进行转动，使所述输送带103能够输送珍珠棉至所述切刀109处，当所述半齿轮119转动180度后，所述半齿轮119不能驱动所述转向齿轮122转动，进而使所述驱动齿轮123和所述传动轮104停止转动，进而停止输送珍珠棉，这时所述半齿轮119与所述齿条120啮合，并驱动所述齿条120进行移动，使所述齿条120带动所述安装板108和所述切刀109进行移动，使所述切刀109对珍珠棉进行切割，通过所述半齿轮119周期性的驱动所述转向齿轮122转动和所述齿条120移动，使所述输送带103能够输送珍珠棉，并在珍珠棉进行切割时停止输送珍珠棉，从而实现驱动所述传动轮104进行转动的目的。

使用本实施例的珍珠棉切割机对珍珠棉进行切割时，将珍珠棉放置在所述输送带103上，通过所述驱动构件114驱动所述输送辊102进行转动，进而带动所述输送带103进行转动，使所述输送带103能够输送珍珠棉，同时通过所述驱动构件114驱动所述安装板108进行往复升降，使所述切刀109能够对珍珠棉进行切割，所述安装板108进行升降的同时带动所述固定筒110、所述压紧弹簧111、所述移动杆112和所述压板113下降，通过所述压板113对珍珠棉被切割的两侧进行压紧，避免珍珠棉在切割时发生移动，影响切割的精度。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的限位凸起的结构示意图，本实施例的所述连接杆117具有限位凸起201，所述壳体115具有限位槽202。

针对本具体实施方式，所述限位凸起201设置在所述连接杆117上，并位于所述连接杆117的一侧；所述限位槽202设置在所述壳体115上，并位于所述壳体115靠近所述限位凸起201的一侧，所述限位槽202与所述限位凸起201配合，所述限位凸起201位于所述限位槽202内部，通过所述限位槽202限制所述限位凸起201的移动，进而限制所述连接杆117的移动，使所述连接杆117只能沿所述限位槽202的方向进行移动，提升所述连接杆117移动时的稳定程度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种珍珠棉切割机，包括支架、输送辊、输送带、传动轮和传动带，所述输送辊转动安装在所述支架上，所述输送带转动安装在所述输送辊上，所述传动轮固定安装在所述输送辊上，所述传动带转动安装在所述传动轮上，其特征在于，

还包括切割组件；

所述切割组件包括切割台、安装板、切刀、固定筒、压紧弹簧、移动杆、压板和驱动构件，所述切割台与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述驱动构件设置在所述切割台上，所述安装板通过所述驱动构件与所述切割台连接，所述切刀与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述切割台的一侧，所述固定筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述切刀的一侧，所述移动杆与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒内部，所述压紧弹簧的一端与所述固定筒连接，所述压紧弹簧的另一端与所述移动杆连接，所述压紧弹簧设置在所述固定筒上，所述压板与所述移动杆固定连接，并位于所述移动杆靠近所述切割台的一侧。

2.如权利要求1所述的珍珠棉切割机，其特征在于，

所述驱动构件包括壳体、复位弹簧和连接杆，所述壳体与所述切割台固定连接，并位于所述切割台的一侧；所述连接杆的一端与所述壳体滑动连接，所述连接杆的另一端与所述安装板固定连接，所述连接杆设置在所述壳体上；所述复位弹簧的一端与所述壳体连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆连接，所述复位弹簧位于所述壳体内部。

3.如权利要求2所述的珍珠棉切割机，其特征在于，

所述驱动构件还包括驱动电机、半齿轮、齿条和转动构件，所述驱动电机与所述支架连接，并设置在所述支架上；所述半齿轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述齿条与所述安装板固定连接，并与所述半齿轮啮合，且位于所述安装板靠近所述切割台的一侧；所述转动构件设置在所述支架上。

4.如权利要求3所述的珍珠棉切割机，其特征在于，

所述转动构件包括转向齿轮和驱动齿轮，所述转向齿轮与所述支架转动连接，并与所述半齿轮啮合，且位于所述支架的一侧；所述驱动齿轮与所述传动轮固定连接，并与所述转向齿轮啮合，且位于所述传动轮的一侧。

5.如权利要求2所述的珍珠棉切割机，其特征在于，

所述连接杆具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述连接杆上，并位于所述连接杆的一侧；所述壳体具有限位槽，所述限位槽设置在所述壳体上，并位于所述壳体靠近所述限位凸起的一侧，所述限位槽与所述限位凸起配合。