CN213471306U - 一种自动化纤维生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料板材加工设备的领域，尤其是涉及一种自动化纤维生产装置。其技术方案的要点是：包括传送带以及短切装置本体，传送带包括传送段以及位于传送段下方的回转段，传送段与回转段之间形成间隙，短切装置本体位于传送段的正上方，还包括导向组件、驱动组件以及安装座；安装座穿设于传送带的间隙中，导向组件以及驱动组件设于安装座上；导向组件包括两个导向部，导向部滑移连接于安装座上，两个导向部分别位于传送带的相对两侧，导向部延伸至传送段的上方，导向部与驱动组件相连，驱动组件用于驱动两个导向部相互靠近或远离，两个导向部用于与塑料片材的相对两侧相抵接，本申请具有减少塑料片材在移动时的偏移以提升剪切质量的作用。
Description
技术领域
本申请涉及塑料板材加工设备的领域，尤其是涉及一种自动化纤维生产装置。
背景技术
高分子化合物简称为高分子，是一种由相对分子质量高达几千至几百万的化合物，高分子材料是指由高分子化合物相互连接而成的新型材料，如塑料、橡胶以及纤维等，其中，塑料在日常生活中应用广泛，塑料板材制品在成型后，需要涉及剪裁加工，以制作成各种形状及尺寸，满足用户的使用需求。
目前，在相关技术中，公告号为CN207845849U的中国专利文件公开了一种SMC生产机组自动化纤维短切装置，其主要技术特征包括传送带和短切装置本体，传送带的上方设置有两个压紧滚轮，压紧滚轮以及传送带将塑料片材导向贴合，在运输的过程中能够防止塑料片材发出褶皱的现象；另外，两个压紧滚轮之间设置有短切装置本体，短切装置本体包括液压驱动装置和切断本体，液压驱动装置用于驱使切断本体向下剪切放置于传送带上的塑料片材，可以获得不同长度的短切纤维，满足用户的使用尺寸需求。
针对上述中的相关技术，在相关技术中，塑料片材在传送带处移动时，存在塑料片材容易产生朝向左右两侧偏移的缺陷，造成剪切位置偏移，影响制件质量，生产装置仍有较大的改进空间。
实用新型内容
为了减少塑料片材在移动时的偏移以提升剪切质量，本申请提供一种自动化纤维生产装置。
本申请提供的一种自动化纤维生产装置采用如下的技术方案：
一种自动化纤维生产装置，包括传送带以及短切装置本体，所述传送带包括传送段以及位于传送段下方的回转段，所述传送段与所述回转段之间形成间隙，所述短切装置本体位于所述传送段的正上方，还包括导向组件、驱动组件以及安装座；所述安装座穿设于所述传送带的间隙中，所述导向组件以及所述驱动组件设置于所述安装座上；所述导向组件包括两个导向部，所述导向部滑移连接于所述安装座上，两个所述导向部分别位于传送带的相对两侧，所述导向部延伸至所述传送段的上方，所述导向部与所述驱动组件相连，所述驱动组件用于驱动两个所述导向部相互靠近或远离，两个所述导向部用于与塑料片材的相对两侧相抵接。
通过采用上述技术方案，将两个导向部分别抵接至放置于传送带上的塑料片材，可实现对塑料片材进行导向，进而使得塑料片材在运送时不易朝向两侧偏移，提升了剪切质量，并且通过启动驱动组件，可使两个导向部移动至合适位置，便于对设备启动前进行调试。
优选的，所述驱动组件包括双向丝杆以及驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装座上，所述双向丝杆转动连接于所述安装座上，所述驱动电机的输出轴与所述双向丝杆相连，所述双向丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹段以及第二螺纹段，两个所述导向部分别螺纹连接于所述第一螺纹段以及所述第二螺纹段上。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动双向丝杆转动，在双向丝杆转动的过程中，并且在第一螺纹段以及第二螺纹段的驱动作用下，两个导向部实现相互靠近或远离，进而实现了对两个导向部之间的间距调节，满足对不同宽度尺寸的塑料板材的导向。
优选的，所述导向部包括滑块、延伸块以及导向板，所述滑块以及所述延伸块分别固定连接于所述导向板上，所述延伸块连接于所述驱动组件，所述安装座上设置有滑移孔，所述滑块滑移连接于所述滑移孔内，两个所述导向部中的导向板相互平行。
通过采用上述技术方案，相互平行的两块导向板具有较长的长度尺寸，满足传送带的传动距离以便于对塑料板材进行长距离导向，结构实用，启动驱动组件，驱动组件可驱动延伸块移动，进而实现导向板相互移动，并且滑块在滑移孔处滑移，可使导向板的运动得到导向，提升了导向板的运动稳定性，结构设计合理。
优选的，所述延伸块包括第一支臂以及第二支臂，所述第二支臂的一端连接于所述第一支臂，所述第一支臂与所述驱动组件相连，所述第一支臂与所述安装座相垂，所述第二支臂远离所述第一支臂的一端延伸至所述传送段的上方，所述第二支臂与所述导向板固定连接。
通过采用上述技术方案，第一支臂以及第二支臂相结合，可将导向板延伸至传送段处，以实现导向板的位置设置，满足了实际使用需求，结构实用。
优选的，所述第一支臂上沿长度方向贯穿设置有腰型孔，所述第一支臂与所述第二支臂之间设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿所述腰型孔并螺纹连接于所述第二支臂上。
通过采用上述技术方案，第一支臂与第二支臂之间通过调节螺钉可实现相互固定及松脱，当松脱调节螺钉时，第一支臂与第二支臂在腰型孔的作用下调节相对固定位置，进而使得导向板的高度位置实现调节，满足了不同的导向高度需求，便于调试导向板的合适导向高度。
优选的，所述导向板包括相连的平直段以及让位段，所述让位段朝向所述平直段的一侧外凸，当所述短切装置本体冲切至所述传送带时，所述短切装置本体的切刀的两端分别容置于两个所述导向板的所述让位段内。
通过采用上述技术方案，让位段贴合实际使用工况，避免了切刀冲切时的运动干涉，保证冲切动作得以顺利进行。
优选的，所述导向板的一侧转动连接有压轮，所述压轮用于下压放置于传送段的塑料板材。
通过采用上述技术方案，压轮可下压塑料板材，在塑料板材运料的过程中，不易产生褶皱，提升送料质量。
优选的，所述压轮为若干个，若干个所述压轮沿着所述导向板的长度方向呈间隔设置。
通过采用上述技术方案，若干个沿导向板长度方向设置的压轮可对塑料板材的多个位置进行下压贴合，进一步提升了送料质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、传送带上的塑料片材分别抵接于两个导向部上，两个导向部可实现对塑料片材进行导向，使得塑料片材在运送时不易朝向两侧偏移，提升了剪切质量；
2、相互平行的两块导向板具有较长的长度尺寸，满足传送带的传动距离以便于对塑料板材进行长距离导向，结构实用，启动驱动组件，导向板可相互移动，此时滑块在滑移孔处滑移，可使导向板运动得到导向，提升了导向板的运动稳定性，结构设计合理；
3、若干个沿导向板的长度方向设置的压轮可对塑料板材的多个位置进行下压贴合，使塑料板运送时更稳定，进一步提升了送料质量。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请另一视角的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、传送带；21、传送段；22、回转段；3、短切装置本体；31、切刀；32、气缸；4、导向组件；41、导向部；411、滑块；412、延伸块；4121、第一支臂；41211、腰型孔；4122、第二支臂；413、导向板；4131、平直段；4132、让位段；5、驱动组件；51、双向丝杆；511、第一螺纹段；512、第二螺纹段；52、驱动电机；6、安装座；61、容置槽；62、滑移孔；7、调节螺钉；8、压轮。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动化纤维生产装置。参照图1和图2，该生产装置包括机架1、传送带2以及短切装置本体3，其中，机架1通常由沿竖直方向设置的安装板组成，安装板的底部可固定安装于工作台上，传送带2包括带体以及辊轴，辊轴至少为两根，两根辊轴的一端分别通过轴承转动承载于安装板上，安装板上可安装与辊轴相连的电机，电机驱动辊轴转动，另外，两根辊轴位于同水平高度，带体的两端分别包覆设置于两根辊轴上，通过启动电机，可使辊轴转动，进而使得带体转动，此时带体包括位于上方的传送段21以及位于传送段21下方的回转段22，塑料片材可摆放于传送段21处，传送段21用于对塑料片材进行承托，传送段21与回转段22之间形成间隙。
另外，短切装置本体3位于传送段21的正上方，短切装置本体3包括切刀31以及气缸32等部件，气缸32可通过加装安装杆固定安装于安装板上，气缸32的活塞杆沿竖直朝下设置，切刀31固定安装于气缸32的伸缩杆处，切刀31位于传送段21的正上方，启动气缸32可使切刀31向下剪切位于传送段21的塑料板材。
参照图1和图2，为提升塑料板材运输时的精准性，该生产装置还包括导向组件4、驱动组件5以及安装座6，安装座6可设置于安装板上，安装座6的一侧穿设于传送带2的间隙中并延伸至传送带2远离安装板的一侧，导向组件4以及驱动组件5均设置于安装座6上，导向组件4包括两个导向部41，导向部41滑移连接于安装座6上，导向部41位于安装座6的顶部，并且两个导向部41分别位于传送带2的相对两侧，导向部41沿着横向方向延伸至传送段21的上方，导向部41与驱动组件5相连，驱动组件5用于驱动两个导向部41相互靠近或远离，两个导向部41用于与塑料片材的相对两侧相抵接，以实现对塑料片材进行导向。
参照图1和图2，在本实施例中，安装座6呈矩形板状设置，安装座6的一侧固定连接于安装板上，通常，安装座6与安装板之间可通过螺钉固定或者焊接固定的方式实现固定。
驱动组件5包括双向丝杆51以及驱动电机52，安装座6的上表面自上向下凹陷设置有容置槽61，双向丝杆51转动连接于安装座6上，并且容置于容置槽61内，其中，可在容置槽61的槽底处固定安装轴承座，将双向丝杆51的两端分别转动承载于轴承座上，即可实现双向丝杆51的转动安装，此时双向丝杆51沿水平方向设置，并且双向丝杆51的长度方向与传送带2的宽度方向相一致。
另外，驱动电机52设置于安装座6上，通常，驱动电机52固定安装于安装座6上，驱动电机52的输出轴与双向丝杆51相连，其中，驱动电机52的输出轴与双向丝杆51之间可通过联轴器实现相互连接，启动驱动电机52，双向丝杆51可实现转动，此外，双向丝杆51包括螺纹旋向相反的第一螺纹段511以及第二螺纹段512，两个导向部41分别螺纹连接于第一螺纹段511以及第二螺纹段512上，在双向丝杆51转动的过程中，并且在第一螺纹段511以及第二螺纹段512的驱动作用下，两个导向部41实现相互靠近或远离，满足对具有不同宽度尺寸的塑料板材进行导向。
参照图1和图2，为实现对塑料片材进行导向，具体的，两个导向部41沿竖直平面呈镜像对称设置，导向部41包括滑块411、延伸块412以及导向板413，滑块411以及延伸块412分别固定连接于导向板413上。在本实施例中，导向板413呈长条板状设置，两个导向部41的两块导向板413均沿水平方向设置并且相互平行，两个导向板413用于分别与塑料片材的相对两侧抵接，以实现导向。
延伸块412包括第一支臂4121以及第二支臂4122，第一支臂4121以及第二支臂4122在本实施例中呈方杆状设置，第二支臂4122的一端连接于第一支臂4121，其中，为实现第一支臂4121与第二支臂4122之间的相互连接，在本实施例中，第一支臂4121上沿长度方向贯穿设置有腰型孔41211，第一支臂4121与第二支臂4122之间设置有调节螺钉7，调节螺钉7贯穿腰型孔41211并螺纹连接于第二支臂4122上，第一支臂4121与第二支臂4122之间通过调动调节螺钉7即可实现相互固定及松脱，进而实现第一支臂4121与第二支臂4122之间的位置调整。
另外，延伸块412连接于驱动组件5，驱动组件5驱动延伸块412运动。其中，第一支臂4121上贯穿设置有螺纹孔，双向丝杆51贯穿螺纹孔，两个导向部41上的两个第一支臂4121经由螺纹孔分别螺纹连接于第一螺纹段511以及第二螺纹段512处，实现第一支臂4121与驱动组件5相连。此时第一支臂4121与安装座6相垂，第二支臂4122远离第一支臂4121的一端延伸至传送段21的上方，第二支臂4122延伸至传送段21上方的一端可通过焊接固定的方式与导向板413固定连接，使得导向板413延伸至传送带2的带体上方，以实现导向板413的定位。
通过启动驱动组件5可驱使两个延伸块412相互靠近及远离，进而实现两个导向板413相互靠近及远离，最终满足对具有不同宽度尺寸的塑料板材进行运动导向。
继续参照图1和图2，在本实施例中，滑块411呈L形块状设置，滑块411的一端固定安装于导向板413上，通常，滑块411与导向板413之间可相互焊接固定。另外，安装座6上贯穿设置有滑移孔62，滑移孔62呈长条矩形孔状设置，滑移孔62自安装座6的一侧向安装座6的另一侧延伸，滑块411远离导向板413的一端插接至滑移孔62内，并且滑块411与滑移孔62的孔壁之间相互滑移抵接，使得滑块411滑移连接于滑移孔62内，滑块411在滑移孔62处滑移，可使导向板413运动得到导向，提升了导向板413的运动稳定性。
进一步地，导向板413包括相连的平直段4131以及让位段4132，让位段4132朝向平直段4131的一侧外凸，其中，可通过弯折成型的方式对让位段4132实现成型，当短切装置本体3冲切至传送带2时，切刀31的两端分别容置于两个导向板413的让位段4132内，避免了切刀31冲切时的运动干涉，保证冲切动作得以顺利进行。
进一步地，导向板413的一侧转动连接有压轮8，压轮8为若干个，比如可以为三个、十个以及二十个等等，此处不对压轮8的具体设置数量作限制，若干个压轮8沿着导向板413的长度方向呈间隔设置。通常，压轮8可铰接于导向板413处，压轮8与传送带2的带体之间形成空隙，塑料板材从空隙处穿过，并且压轮8的底部抵接于塑料板材的上表面，压轮8在此用于下压放置于传送段21的塑料板材，在塑料板材的运料过程中，不易产生褶皱，提升送料质量。
本申请实施例一种自动化纤维生产装置的实施原理为：在对塑料板材进行冲切的过程中，两个导向部41上的两块导向板413分别抵接至放置于传送带2上的塑料片材，实现对塑料片材进行导向，进而使得塑料片材在运送时不易朝向两侧偏移，提升了剪切质量。
另外，通过启动驱动电机52，驱动电机52启动双向丝杆51转动，双向丝杆51可驱动两个第一支臂4121相互靠近或远离，进而驱动两块导向板413相互靠近或远离，直至两块导向板413与塑料板材的相对两侧相抵，使两个导向部41移动至合适位置，实现对塑料板材进行导向，同时便于对设备启动前进行调试。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化纤维生产装置，包括传送带(2)以及短切装置本体(3)，所述传送带(2)包括传送段(21)以及位于传送段(21)下方的回转段(22)，所述传送段(21)与所述回转段(22)之间形成间隙，所述短切装置本体(3)位于所述传送段(21)的正上方，其特征在于：还包括导向组件(4)、驱动组件(5)以及安装座(6)；
所述安装座(6)穿设于所述传送带(2)的间隙中，所述导向组件(4)以及所述驱动组件(5)设置于所述安装座(6)上；
所述导向组件(4)包括两个导向部(41)，所述导向部(41)滑移连接于所述安装座(6)上，两个所述导向部(41)分别位于传送带(2)的相对两侧，所述导向部(41)延伸至所述传送段(21)的上方，所述导向部(41)与所述驱动组件(5)相连，所述驱动组件(5)用于驱动两个所述导向部(41)相互靠近或远离，两个所述导向部(41)用于与塑料片材的相对两侧相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括双向丝杆(51)以及驱动电机(52)，所述驱动电机(52)设置于所述安装座(6)上，所述双向丝杆(51)转动连接于所述安装座(6)上，所述驱动电机(52)的输出轴与所述双向丝杆(51)相连，所述双向丝杆(51)包括螺纹旋向相反的第一螺纹段(511)以及第二螺纹段(512)，两个所述导向部(41)分别螺纹连接于所述第一螺纹段(511)以及所述第二螺纹段(512)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述导向部(41)包括滑块(411)、延伸块(412)以及导向板(413)，所述滑块(411)以及所述延伸块(412)分别固定连接于所述导向板(413)上，所述延伸块(412)连接于所述驱动组件(5)，所述安装座(6)上设置有滑移孔(62)，所述滑块(411)滑移连接于所述滑移孔(62)内，两个所述导向部(41)中的导向板(413)相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述延伸块(412)包括第一支臂(4121)以及第二支臂(4122)，所述第二支臂(4122)的一端连接于所述第一支臂(4121)，所述第一支臂(4121)与所述驱动组件(5)相连，所述第一支臂(4121)与所述安装座(6)相垂，所述第二支臂(4122)远离所述第一支臂(4121)的一端延伸至所述传送段(21)的上方，所述第二支臂(4122)与所述导向板(413)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述第一支臂(4121)上沿长度方向贯穿设置有腰型孔(41211)，所述第一支臂(4121)与所述第二支臂(4122)之间设置有调节螺钉(7)，所述调节螺钉(7)贯穿所述腰型孔(41211)并螺纹连接于所述第二支臂(4122)上。
6.根据权利要求3所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述导向板(413)包括相连的平直段(4131)以及让位段(4132)，所述让位段(4132)朝向所述平直段(4131)的一侧外凸，当所述短切装置本体(3)冲切至所述传送带(2)时，所述短切装置本体(3)的切刀(31)的两端分别容置于两个所述导向板(413)的所述让位段(4132)内。
7.根据权利要求3所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述导向板(413)的一侧转动连接有压轮(8)，所述压轮(8)用于下压放置于传送段(21)处的塑料板材。
8.根据权利要求7所述的一种自动化纤维生产装置，其特征在于：所述压轮(8)为若干个，若干个所述压轮(8)沿着所述导向板(413)的长度方向呈间隔设置。
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Cited By (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210618 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |