CN111747174A - 一种口罩打片机 - Google Patents

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郭应斌
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Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，公开了一种口罩打片机，包括放料装置和打片机主体，所述打片机主体包括机架和设于所述机架并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组和驱动机构，所述驱动机构分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组。本发明通过设置驱动机构分别连接鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组，同时设置分割器分别连接驱动机构和进料组件、剪线组件、推线组件，从而实现一个驱动机构驱动压纹辊组、输送辊组、模切辊组、进料组件、剪线组件和推线组件同步运行，一个驱动机构既会降低成本及调试难度，也可以减少生产中异常，且方便处理异常。

Description

一种口罩打片机
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域，特别是涉及一种口罩打片机。
背景技术
半自动口罩机一般分为打片机及耳带焊接两个部分，打片机主要完成鼻梁送料、布料输送、口罩压纹已经布料剪裁出料，剪裁出的半成品口罩再进行后续的耳带焊接及封边工序。目前的打片机在各工序中分别采用多个电机分别控制各机构的运转，导致成本高，调试难度大，生产中异常多，且处理异常较困难。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种口罩打片机，降低成本及调试难度，减少生产中异常，且方便处理异常。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种口罩打片机，包括放料装置和打片机主体，所述打片机主体包括机架和设于所述机架并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组和驱动机构，所述驱动机构分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组；
所述鼻梁条输送及裁剪机构包括设于所述机架上的底板、安装于所述底板上的放线组件、安装板、分割器、推线组件，且所述安装板位于所述放线组件及所述推线组件之间，所述安装板沿所述放线组件至所述推线组件的方向依次设有导向组件、进料组件和剪线组件，所述驱动机构连接所述分割器的输入端，所述分割器的输出端分别连接所述进料组件、所述剪线组件和所述推线组件。
优选地，所述放线组件包括支撑臂，所述支撑臂远离所述底板的一端设有安装箱，所述安装箱的上端转动连接有鼻梁线盘，所述安装箱的下端转动连接有旋转臂，所述旋转臂上设有张紧轮。
优选地，所述导向组件包括固定于所述安装板上的导向板，所述导向板上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上转动连接有第一导向轮，所述滑块与所述滑槽的底面之间设有弹簧，所述导向板上还转动连接有多个第二导向轮，且多个所述第二导向轮围绕所述第一导向轮设置。
优选地，所述进料组件包括转动连接于所述安装板的进料轴，所述进料轴的一端连接所述分割器，另一端连有驱动轮，所述驱动轮的下方设有由其驱动的主动辊，所述主动辊的下方设有从动辊，鼻梁线穿设在所述主动辊与所述从动辊之间；
所述驱动轮包括两个可相对转动连接的驱动轮本体，所述驱动轮本体包括相连接的驱动部和连接部，所述驱动部为扇形，所述连接部可转动地连接在所述进料轴上。
优选地，所述剪线组件包括剪线座和设于所述剪线座上方的点触机构，所述剪线座内设有贯通的推送孔、与所述推送孔相连通的切线孔及与所述切线孔相连通的切刀槽，所述切刀槽内活动连接有切刀，所述点触机构包括转动连接于所述安装板的剪线轴，所述剪线轴的一端连接所述分割器，另一端设有驱动所述切刀切割鼻梁线的触头；
所述切刀槽的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述切刀的中部设有复位杆，所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆及所述安装槽的底端。
优选地，所述推线组件包括鼻梁推板和间歇运动机构，所述鼻梁推板滑动连接于所述推送孔内，并通过所述间歇运动机构连接所述分割器；
所述间歇运动机构包括设于所述安装板上的支撑架，所述支撑架上转动连接有推线轴，所述推线轴的中部连接所述分割器，所述推线轴的一端设有转轮，所述转轮的边缘铰接有推杆，所述推杆的另一端与所述鼻梁推板铰接。
优选地，所述机架上位于所述输送辊组及所述压纹辊组之间设有与所述驱动机构连接的切孔辊组，所述切孔辊组与所述压纹辊组之间高度可调节地设有调节滚筒；
所述切孔辊组包括第一固定座，所述第一固定座的上端设有切孔滚筒，所述切孔滚筒上设有用于切孔的切刀，所述切孔滚筒的下方对应所述切刀设有刀枕，所述刀枕的下方设有延伸至所述机架外的出料筒。
优选地，所述压纹辊组包括第二固定座，所述第二固定座的上端高度可调节地设有压纹辊，所述固定座的下端对应所述压纹辊设有超声波震子。
优选地，所述放料装置包括放料架，所述放料架上设有多个挂料杆和对应所述刮料杆设置的引导杆和过料杆。
优选地，所述驱动机构包括电机和主轴，所述电机连接所述主轴的一端，所述主轴的另一端连接所述分割器，所述安装板上设有用于连接所述进料组件及所述剪线组件的第一链轮和第二链轮，所述分割器的一输出轴上设有第三链轮，所述第一链轮、所述第二链轮及所述第三链轮之间通过链条连接，所述分割器的输入轴与所述驱动机构之间链条连接，所述分割器与所述推线组件之间同步带连接，所述主轴的中部设有第四链轮，所述第四链轮与所述压纹辊组、所述输送辊组、所述模切辊组及所述切孔辊组之间链条连接。
本发明实施例的一种口罩打片机，其与现有技术相比，有益效果在于：通过设置驱动机构分别连接鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组，同时设置分割器分别连接驱动机构和进料组件、剪线组件、推线组件，从而实现一个驱动机构驱动压纹辊组、输送辊组、模切辊组、进料组件、剪线组件和推线组件同步运行，一个驱动机构既会降低成本及调试难度，也可以减少生产中异常，且方便处理异常。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的口罩打片机的结构示意图。
图2位本发明的口罩打片机的打片机主体的结构示意图。
图3为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的结构示意图。
图4为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的进料组件、剪线组件和推线组件的轴测图。
图5为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的进料组件、剪线组件和推线组件另一视觉的轴测图。
图6为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的导向组件的结构示意图。
图7为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的剪线座的结构示意图。
图8为本发明的口罩打片机的压纹辊组的结构示意图。
其中：100-放料装置，200-打片机主体，1-机架，2-鼻梁条输送及裁剪机构，21-底板，22-放线组件，221-支撑臂，222-安装箱，223-鼻梁线盘，224-张紧轮，225-旋转臂，23-安装板，24-分割器，25-推线组件，251-鼻梁推板，252-支撑架，253-推线轴，254-转轮，255-推杆，256-同步带，27-导向组件，271-导向板，272-滑槽，273-滑块，274-第一导向轮，275-第二导向轮，276-弹簧，28-进料组件，281-进料轴，282-驱动轮，283-主动辊，284-从动辊，285-第一链轮，29-剪线组件，291-剪线座，292-推送孔，293-切线孔，294-切刀槽，295-切刀，296-剪线轴，297-触头，298-第二链轮，3-压纹辊组，31-第二固定座，32-压纹辊，33-超声波震子，4-输送辊组，5-模切辊组，6-驱动机构，61-电机，62-主轴，7-切孔辊组，71-第一固定座，72-切孔滚筒，73-出料筒，8-调节滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图1-3所示，本发明实施例优选实施例的一种口罩打片机，包括放料装置100和打片机主体200，所述打片机主体200包括机架1和设于所述机架1并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构2、压纹辊组3、输送辊组4、模切辊组5和驱动机构6，所述驱动机构6分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构2、压纹辊组3、输送辊组4、模切辊组5；
所述鼻梁条输送及裁剪机构2包括设于所述机架1上的底板21、安装于所述底板21上的放线组件22、安装板23、分割器24、推线组件25，且所述安装板21位于所述放线组件22及所述推线组件25之间，所述安装板21沿所述放线组件22至所述推线组件25的方向依次设有导向组件27、进料组件28和剪线组件29，所述驱动机构26连接所述分割器24的输入端，所述分割器24的输出端分别连接所述进料组件28、所述剪线组件29和所述推线组件25。
基于上技术特征的口罩打片机，通过设置驱动机构6分别连接鼻梁条输送及裁剪机构2、压纹辊组3、输送辊组4、模切辊组5，同时设置分割器24分别连接驱动机构26和进料组件28、剪线组件29、推线组件25，从而实现一个驱动机构6驱动压纹辊组3、输送辊组4、模切辊组5、进料组件28、剪线组件29和推线组件25同步运行，一个驱动机构6既会降低成本及调试难度，也可以减少生产中异常，且方便处理异常。
本发明提供的所述口罩打片机的工作原理为：布料放置在所述放料装置100的挂料杆上，然后依次穿过所述鼻梁条输送及裁剪机构2、压纹辊组3、输送辊组4和模切辊组5，在所述驱动机构6的作用下通过所述输送辊组4向前输送，输送过程中所述鼻梁条输送及裁剪机构2将裁剪好的鼻梁条输送到布料层之间，然后经过所述压纹辊组3进行压纹，压纹后继续前移通过模切辊组5进行裁剪得到口罩本体。同时，为方便布料输送，所述机架1上还设有布料过料滚轮，包括上层布料过料滚轮和下层布料过料滚轮。
其中，鼻梁条输送及裁剪机构的工作原理为：鼻梁线盘安装在放线组件22上，鼻梁线依次连接导向组件27、进料组件28和剪线组件29，鼻梁裁剪时驱动机构6启动，所述进料组件28、所述剪线组件29和所述推线组件25同步运行，所述进料组件28先将鼻梁线向所述剪线组件29输送，当输送到确定的长度后所述剪线组件29将鼻梁线剪断成确定长度的鼻梁条，然后所述推线组件25将所述鼻梁条推出。下面就各组件的具体工作过程进行详细说明：
本实施例中，所述放线组件22包括支撑臂221，所述支撑臂221远离所述底板21的一端设有安装箱222，所述安装箱222的上端转动连接有鼻梁线盘223，所述安装箱222的下端转动连接有旋转臂225，所述旋转臂225上设有张紧轮224。鼻梁线安装在所述鼻梁线盘223上，然后将鼻梁线连接所述张紧轮224再连接所述导向组件27，当所述驱动机构6启动时所述进料组件28带动鼻梁线向前移动。
请参阅附图4-7，本实施例中，所述导向组件27包括固定于所述安装板23上的导向板271，所述导向板271上对称设有两个滑槽272，所述滑槽272内设有滑块273，所述滑块273上转动连接有第一导向轮274，所述滑块273与所述滑槽272的底面之间设有弹簧276，所述导向板271上还转动连接有多个第二导向轮275，且多个所述第二导向轮275围绕所述第一导向轮274设置。所述进料组件28包括转动连接于所述安装板23的进料轴281，所述进料轴281的一端连接所述分割器24，另一端连有驱动轮282，所述驱动轮282的下方设有由其驱动的主动辊283，所述主动辊283的下方设有从动辊284，鼻梁线穿设在所述主动辊283与所述从动辊284之间。当所述分割器24在所述驱动机构6的作用下转动时，所述驱动轮282转动，带动所述主动辊283转动相应的角度，转动时设置在所述主动辊283与所述从动辊284之间鼻梁线移动相应的长度，从而保证各鼻梁条的长度相同。具体地，所述驱动轮282包括两个可相对转动连接的驱动轮本体，所述驱动轮本体包括相连接的驱动部和连接部，所述驱动部为扇形，所述连接部可转动地连接在所述进料轴281上安装时先根据鼻梁条的长度调整两个所述驱动轮本体的驱动部之间的角度，由于其为扇形，所以两个所述驱动部之间的角度不同则其外侧的周长不同，而所述主动辊283的转动是由所述驱动部的外侧与所述主动辊283相抵接驱动，所以两个所述驱动部与所述主动辊283的抵接周长决定了鼻梁条的长度，从而可以通过改变两个所述驱动轮本体之间的角度实现生产不同长度的鼻梁条。
本实施例中，所述剪线组件29包括剪线座291和设于所述剪线座291上方的点触机构，所述剪线座291内设有贯通的推送孔292、与所述推送孔292相连通的切线孔293及与所述切线孔293相连通的切刀槽294，所述切刀槽294内活动连接有切刀295，所述点触机构包括转动连接于所述安装板23的剪线轴296，所述剪线轴296的一端连接所述分割器24，另一端设有驱动所述切刀295切割鼻梁线的触头297。当鼻梁线被输送到所述切线孔293内后，所述触头297转动到所述切刀295的上端，在所述触头297的作用下所述切刀295下移，实现对鼻梁线的切断。同时，为方便所述切刀295复位，避免其影响鼻梁线的移动，所述切刀槽294的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述切刀295的中部设有复位杆，所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆及所述安装槽的底端。当所述切刀295在所述触头297的作用下下移切断鼻梁线后，所述触头297即在所述剪线轴296的作用下离开所述切刀295，所述切刀295在所述复位弹簧的作用下上移复位，保证了各工序的连续正常运行。
另外，所述进料组件28与所述剪线组件29之间设有连接块，所述连接块内设有引导通道，所述引导通道的两端分别对应所述主动辊283及所述从动辊284之间的间隙和所述切线孔293，从而使得鼻梁线先在所述主动辊283及所述从动辊284的作用下变成扁平状，然后经过所述引导通道进入所述切线孔293，保证其在所述切线孔293内移动的顺畅性及精度。
在所述鼻梁线被切断成鼻梁条后，所述推线机构25将鼻梁条从所述推送孔292内推出，具体地，所述推线组件25包括鼻梁推板251和间歇运动机构，所述鼻梁推板251滑动连接于所述推送孔292内，并通过所述间歇运动机构连接所述分割器24。所述间歇运动机构包括设于所述安装板23上的支撑架252，所述支撑架252上转动连接有推线轴253，所述推线轴253的中部连接所述分割器24，所述推线轴253的一端设有转轮254，所述转轮254的边缘铰接有推杆255，所述推杆255的另一端与所述鼻梁推板251铰接。推送鼻梁条时所述分割器24驱动所述推线轴253转动，所述推线轴253驱动所述转轮254转动，所述转轮254推动所述鼻梁推板251在所述推送孔292内往复运动，实现对鼻梁条的推出。
请参阅附图8，本实施例中，所述压纹辊组3包括第二固定座31，所述第二固定座31的上端高度可调节地设有压纹辊32，调节时可以通过螺杆调节。所述固定座31的下端对应所述压纹辊32设有超声波震子33，在所述超声波震子33与所述压纹辊32的作用实现口罩压纹工序。
本实施例中，若生产的口罩需要安装呼吸阀时，则需要裁切呼吸阀安装孔，具体地，所述机架1上位于所述输送辊组4及所述压纹辊组3之间设有与所述驱动机构6连接的切孔辊组7，所述切孔辊组7包括第一固定座71，所述第一固定座71的上端设有切孔滚筒72，所述切孔滚筒72上设有用于切孔的切刀，所述切孔滚筒72的下方对应所述切刀设有刀枕，所述刀枕的下方设有延伸至所述机架外的出料筒73。裁切时所述驱动机构6带动所述切孔滚筒72转动，通过与所述刀枕的配合实现切孔，且切除的废料通过所述出料筒73排出。同时，为保证切孔的精度，所述切孔辊组7与所述压纹辊组3之间高度可调节地设有调节滚筒8，所述调节滚筒8将布料在裁切之前调整成与所述刀枕齐平，保证裁切精度。
本实施例中，所述驱动机构6包括电机61和主轴62，所述电机连接所述主轴62的一端，所述主轴62的另一端连接所述分割器24，所述安装板23上设有用于连接所述进料组件28及所述剪线组件29的第一链轮285和第二链轮298，所述第一链轮285连接所述进料轴281，所述第二链轮298连接所述剪线轴296；所述分割器24的一输出轴上设有第三链轮，所述第一链轮285、所述第二链轮298及所述第三链轮之间通过链条连接，从而实现了所述进料组件28及所述剪线组件29的同步运行。所述分割器24的输入轴与所述驱动机构26之间链条连接，所述分割器24与所述推线组件25之间同步带连接，所述分割器24的一输出轴上设有带轮，所述推线轴253上也设有带轮，所述同步带连接两个带轮，从而使得所述进料组件28、所述剪线组件29及所述推线组件25在所述分割器24的作用下实现同步协调运行，即保证了所述进料组件28、所述剪线组件29及所述推线组件25之间的协调动作，也降低了成本及调试难度，减少了生产中异常，且方便处理异常。
所述主轴62的中部设有第四链轮，所述第四链轮与所述压纹辊组3、所述输送辊组4、所述模切辊组5及所述切孔辊组7之间链条连接。从而保证了所述鼻梁条输送及裁剪机构2、所述压纹辊组3、所述输送辊组4、所述模切辊组5及所述切孔辊组7之间的同步协调运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩打片机，其特征在于：包括放料装置和打片机主体，所述打片机主体包括机架和设于所述机架并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组和驱动机构，所述驱动机构分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组；
所述鼻梁条输送及裁剪机构包括设于所述机架上的底板、安装于所述底板上的放线组件、安装板、分割器、推线组件，且所述安装板位于所述放线组件及所述推线组件之间，所述安装板沿所述放线组件至所述推线组件的方向依次设有导向组件、进料组件和剪线组件，所述驱动机构连接所述分割器的输入端，所述分割器的输出端分别连接所述进料组件、所述剪线组件和所述推线组件。
2.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述放线组件包括支撑臂，所述支撑臂远离所述底板的一端设有安装箱，所述安装箱的上端转动连接有鼻梁线盘，所述安装箱的下端转动连接有旋转臂，所述旋转臂上设有张紧轮。
3.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述导向组件包括固定于所述安装板上的导向板，所述导向板上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上转动连接有第一导向轮，所述滑块与所述滑槽的底面之间设有弹簧，所述导向板上还转动连接有多个第二导向轮，且多个所述第二导向轮围绕所述第一导向轮设置。
4.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述进料组件包括转动连接于所述安装板的进料轴，所述进料轴的一端连接所述分割器，另一端连有驱动轮，所述驱动轮的下方设有由其驱动的主动辊，所述主动辊的下方设有从动辊，鼻梁线穿设在所述主动辊与所述从动辊之间；
所述驱动轮包括两个可相对转动连接的驱动轮本体，所述驱动轮本体包括相连接的驱动部和连接部，所述驱动部为扇形，所述连接部可转动地连接在所述进料轴上。
5.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述剪线组件包括剪线座和设于所述剪线座上方的点触机构，所述剪线座内设有贯通的推送孔、与所述推送孔相连通的切线孔及与所述切线孔相连通的切刀槽，所述切刀槽内活动连接有切刀，所述点触机构包括转动连接于所述安装板的剪线轴，所述剪线轴的一端连接所述分割器，另一端设有驱动所述切刀切割鼻梁线的触头；
所述切刀槽的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述切刀的中部设有复位杆，所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆及所述安装槽的底端。
6.如权利要求5所述的口罩打片机，其特征在于：所述推线组件包括鼻梁推板和间歇运动机构，所述鼻梁推板滑动连接于所述推送孔内，并通过所述间歇运动机构连接所述分割器；
所述间歇运动机构包括设于所述安装板上的支撑架，所述支撑架上转动连接有推线轴，所述推线轴的中部连接所述分割器，所述推线轴的一端设有转轮，所述转轮的边缘铰接有推杆，所述推杆的另一端与所述鼻梁推板铰接。
7.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述机架上位于所述输送辊组及所述压纹辊组之间设有与所述驱动机构连接的切孔辊组，所述切孔辊组与所述压纹辊组之间高度可调节地设有调节滚筒；
所述切孔辊组包括第一固定座，所述第一固定座的上端设有切孔滚筒，所述切孔滚筒上设有用于切孔的切刀，所述切孔滚筒的下方对应所述切刀设有刀枕，所述刀枕的下方设有延伸至所述机架外的出料筒。
8.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述压纹辊组包括第二固定座，所述第二固定座的上端高度可调节地设有压纹辊，所述固定座的下端对应所述压纹辊设有超声波震子。
9.如权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于：所述放料装置包括放料架，所述放料架上设有多个挂料杆和对应所述刮料杆设置的引导杆和过料杆。
10.如权利要求7所述的口罩打片机，其特征在于：所述驱动机构包括电机和主轴，所述电机连接所述主轴的一端，所述主轴的另一端连接所述分割器，所述安装板上设有用于连接所述进料组件及所述剪线组件的第一链轮和第二链轮，所述分割器的一输出轴上设有第三链轮，所述第一链轮、所述第二链轮及所述第三链轮之间通过链条连接，所述分割器的输入轴与所述驱动机构之间链条连接，所述分割器与所述推线组件之间同步带连接，所述主轴的中部设有第四链轮，所述第四链轮与所述压纹辊组、所述输送辊组、所述模切辊组及所述切孔辊组之间链条连接。
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