CN111761825A - 一种半自动n95口罩生产线 - Google Patents

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杨煜俊
苏桂谦
洪福
杨志钦
李杜峰
吴晓冬
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Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，公开了一种半自动N95口罩生产线，包括相分离设置的打片机和口罩耳带焊接机，所述打片机包括放料装置和打片机主体；所述口罩耳带焊接机包括第一机架、焊接台、焊接组件、耳带夹持组件和设于所述第一机架上的耳带输送及裁剪机构、第一支撑架，所述焊接台可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构的一侧，所述焊接组件对应所述焊接台设置在所述第一支撑架上，所述耳带夹持组件对应所述耳带输送及裁剪机构可升降且可转动地设置在所述第一支撑架上。本发明提供的半自动N95口罩生产线，能降低调试难度，减少生产中异常，且方便处理异常，可精确控制耳带长短，保证产品质量，提高生产效率。

Description

一种半自动N95口罩生产线
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域，特别是涉及一种半自动N95口罩生产线。
背景技术
目前，N95口罩主要使用全自动口罩机进行生产，其不仅造价高，而且调试难度大，生产过程中异常处理困难。半自动焊接机不存在这些问题，但目前的半自动焊接机的裁剪机构不能精确控制耳带长度，导致耳罩上的两根耳带长短不一，影响产品质量及佩戴舒适性。另外，目前的焊接机焊接耳带时先焊机一边的耳带，然后由工作人员翻转口罩本体焊接另一边的耳带，生产效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种半自动N95口罩生产线，降低调试难度，减少生产中异常，且方便处理异常，精确控制耳带长短，保证产品质量，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种半自动N95口罩生产线，包括相分离设置的打片机和口罩耳带焊接机，所述打片机包括放料装置和打片机主体；
所述口罩耳带焊接机包括第一机架、焊接台、焊接组件、耳带夹持组件和设于所述第一机架上的耳带输送及裁剪机构、第一支撑架，所述焊接台可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构的一侧，所述焊接组件对应所述焊接台设置在所述第一支撑架上，所述耳带夹持组件对应所述耳带输送及裁剪机构可升降且可转动地设置在所述第一支撑架上；
所述耳带输送及裁剪机构包括剪线组件、压紧组件、拉线组件和固定于所述第一机架上的第一安装板，所述第一支撑架的上端设有竖板，所述竖板的上端设有耳带盘支架和驱动耳带盘转动供料的第一驱动机构，所述竖板上设有用于控制所述第一驱动机构启停的开关组件，所述拉线组件设置在所述第一安装板的一端，所述压紧组件及所述剪线组件可调节地设置在所述第一安装板的另一端。
优选地，所述第一安装板上设有滑轨，所述滑轨上可调节地设有安装座，所述压紧组件固定在所述安装座上，所述剪线组件对应所述压紧组件可调节地设置在所述安装座上；
所述焊接组件包括对应所述焊接台设于所述第一支撑架上端的焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆上连有两个焊接头，所述第一机架的内部设有第一超声波震子，且第一超声波震子模头的上表面伸出所述第一机架与所述焊接台的上端齐平。
优选地，所述剪线组件包括可调节地设置在所述安装座上的托杆，所述托杆远离所述安装座的一端设有剪线气缸，所述剪线气缸的活塞杆上连有线剪；
所述线剪包括相互交叉铰接于所述安装座上的两个剪刀主体，两个所述剪刀主体的末端均活动连接有传动杆，两个所述传动杆的另一端均连接所述剪线气缸的活塞杆；
所述耳带夹持组件包括对应所述拉线组件设于所述第一支撑架上端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设有座板，所述座板的两端转动连接有第二气爪，所述第二气爪的上端设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合有齿条，所述齿条远离所述座板的一端连接有推齿气缸。
优选地，所述拉线组件包括固定于所述第一安装板的拉线气缸、滑动连接于所述滑轨上的滑块和用于夹紧或松开耳带的第一气爪，所述拉线气缸的活塞杆连接所述滑块，所述第一气爪设置在所述滑块上；
所述压紧组件包括设置在所述安装座上的线槽和设于所述线槽上方的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧头，所述压紧气缸驱动所述压紧头压入或离开所述线槽；
所述安装座的一侧对应所述线槽设有用于将耳带倒入所述线槽的多个第一导向轮，多个所述第一导向轮交错设置。
优选地，所述开关组件包括设于所述竖板上并位于所述第一驱动机构下方的移动槽，所述第一驱动机构的两侧分别设有压线轮和第二导向轮，所述移动槽的内部滑动连接有响应轮，所述移动槽的一侧设有感应器，所述感应器与所述第一驱动机构电连接；
所述第一安装板上位于所述剪线组件及所述拉线组件之间设有两个用于控制所述拉线组件拉线长度的传感器，两个所述传感器可调节地设置在所述第一安装板上。
优选地，所述打片机主体包括第二机架和设于所述第二机架并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组和第二驱动机构，所述第二驱动机构分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组；
所述鼻梁条输送及裁剪机构包括设于所述第二机架上的底板、安装于所述底板上的放线组件、第二安装板、分割器、推线组件，且所述第二安装板位于所述放线组件及所述推线组件之间，所述第二安装板沿所述放线组件至所述推线组件的方向依次设有导向组件、进料组件和剪线组件，所述第二驱动机构连接所述分割器的输入端，所述分割器的输出端分别连接所述进料组件、所述剪线组件和所述推线组件。
优选地，所述放线组件包括支撑臂，所述支撑臂远离所述底板的一端设有安装箱，所述安装箱的上端转动连接有鼻梁线盘，所述安装箱的下端转动连接有旋转臂，所述旋转臂上设有张紧轮；
所述导向组件包括固定于所述第二安装板上的导向板，所述导向板上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上转动连接有第三导向轮，所述滑块与所述滑槽的底面之间设有弹簧，所述导向板上还转动连接有多个第四导向轮，且多个所述第四导向轮围绕所述第三导向轮设置；
所述放料装置包括放料架，所述放料架上设有多个挂料杆和对应所述刮料杆设置的引导杆和过料杆。
优选地，所述剪线组件包括剪线座和设于所述剪线座上方的点触机构，所述剪线座内设有贯通的推送孔、与所述推送孔相连通的切线孔及与所述切线孔相连通的切刀槽，所述切刀槽内活动连接有切刀，所述点触机构包括转动连接于所述第二安装板的剪线轴，所述剪线轴的一端连接所述分割器，另一端设有驱动所述切刀切割鼻梁线的触头；
所述切刀槽的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述切刀的中部设有复位杆，所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆及所述安装槽的底端；
所述推线组件包括鼻梁推板和间歇运动机构，所述鼻梁推板滑动连接于所述推送孔内，并通过所述间歇运动机构连接所述分割器；
所述间歇运动机构包括设于所述第二安装板上的支撑架，所述支撑架上转动连接有推线轴，所述推线轴的中部连接所述分割器，所述推线轴的一端设有转轮，所述转轮的边缘铰接有推杆，所述推杆的另一端与所述鼻梁推板铰接。
优选地，所述进料组件包括转动连接于所述第二安装板的进料轴，所述进料轴的一端连接所述分割器，另一端连有驱动轮，所述驱动轮的下方设有由其驱动的主动辊，所述主动辊的下方设有从动辊，鼻梁线穿设在所述主动辊与所述从动辊之间；
所述驱动轮包括两个可相对转动连接的驱动轮本体，所述驱动轮本体包括相连接的驱动部和连接部，所述驱动部为扇形，所述连接部可转动地连接在所述进料轴上；
所述压纹辊组包括第二固定座，所述第二固定座的上端高度可调节地设有压纹辊，所述固定座的下端对应所述压纹辊设有第二超声波震子。
优选地，所述第二机架上位于所述输送辊组及所述压纹辊组之间设有与所述第二驱动机构连接的切孔辊组，所述切孔辊组与所述压纹辊组之间高度可调节地设有调节滚筒；
所述切孔辊组包括第一固定座，所述第一固定座的上端设有切孔滚筒，所述切孔滚筒上设有用于切孔的切刀，所述切孔滚筒的下方对应所述切刀设有刀枕，所述刀枕的下方设有延伸至所述第二机架外的出料筒；
所述第二驱动机构包括电机和主轴，所述电机连接所述主轴的一端，所述主轴的另一端连接所述分割器，所述第二安装板上设有用于连接所述进料组件及所述剪线组件的第一链轮和第二链轮，所述分割器的一输出轴上设有第三链轮，所述第一链轮、所述第二链轮及所述第三链轮之间通过链条连接，所述分割器的输入轴与所述第二驱动机构之间链条连接，所述分割器与所述推线组件之间同步带连接，所述主轴的中部设有第四链轮，所述第四链轮与所述压纹辊组、所述输送辊组、所述模切辊组及所述切孔辊组之间链条连接。
本发明实施例的一种半自动N95口罩生产线，其与现有技术相比，有益效果在于：通过将打片机和口罩耳带焊接机分离设置，使得其彼此之间不关联，从而降低了调试难度，减少了生产中异常，且方便处理异常。同时，焊接耳带时拉线组件先移动到夹取工位夹紧耳带线，然后拉线组件返回，且在返回过程中通过耳带线驱动开关组件控制第一驱动机构启动实现供料，当拉线组件拉动耳带线到确定长度后耳带夹持组件下降并夹紧耳带，同时压紧组件压紧耳带线，第一驱动机构停止工作，剪线组件将耳带线剪断，从而得到固定长度的耳带，保证了产品质量；剪断后耳带夹持组件带动被剪断的耳带的两端向中间旋转靠拢，当旋转到焊接台后焊接组件下降实现一侧的耳带焊接，焊接另一侧的耳带时重复以上动作，同时焊接台带动口罩本体旋转180度，从而实现了另一侧的自动焊接，提高了生产效率。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的半自动N95口罩生产线的结构示意图。
图2为本发明的口罩耳带焊接机的主视图。
图3为本发明的口罩耳带焊接机的轴测图。
图4为本发明的口罩耳带焊接机的轴测图耳带输送及剪裁机构的结构示意图。
图5为本发明的口罩耳带焊接机的剪裁组件及压紧组件的结构示意图。
图6为本发明的口罩耳带焊接机的耳带夹持组件的结构示意图。
图7为本发明的口罩耳带焊接机的耳带夹持组件的齿条、齿轮配合示意图。
图8为本发明的打片机的结构示意图。
图9为本发明的打片机的打片机主体的结构示意图。
图10为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的结构示意图。
图11为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的进料组件、剪线组件和推线组件的轴测图。
图12为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的进料组件、剪线组件和推线组件另一视觉的轴测图。
图13为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的导向组件的结构示意图。
图14为本发明的鼻梁条输送及剪裁机构的剪线座的结构示意图。
图15为本发明的打片机的压纹辊组的结构示意图。
其中：1-口罩耳带焊接机，11-第一机架，12-焊接台，13-焊接组件，131-焊接气缸，132-焊接头，133-第一超声波震子，134-第一超声波震子摸头，14-耳带夹持组件，141-升降气缸，142-座板，143-第二气爪，144-齿轮，145-齿条，146-推齿气缸，15-耳带输送及裁剪机构，151-剪线组件，1511-托杆，1512-剪线气缸，1513-剪刀主体，1514-传动杆，152-压紧组件，1521-线槽，1522-压紧气缸，1523-压紧头，153-拉线组件，1531-拉线气缸，1532-第一气爪，1533-滑块，1534-传感器，1535-调节座，154-竖板，155-第一安装板，1551-调位孔，1552-安装座，1553-滑轨，156-耳带盘支架，157-第一驱动机构，158-开关组件，1581-移动槽，1582-压线轮，1583-第二导向轮，1584-响应轮，1585-感应器，159-第一导向轮，16-第一支撑架，17-散热风扇，18-调节脚，19-脚轮；
2-打片机，100-放料装置，200-打片机主体，21-第二机架，22-鼻梁条输送及裁剪机构，221-底板，222-放线组件，2221-支撑臂，2222-安装箱，2223-鼻梁线盘，2224-张紧轮，2225-旋转臂，223-第二安装板，224-分割器，225-推线组件，2251-鼻梁推板，2252-支撑架，2253-推线轴，2254-转轮，2255-推杆，2256-同步带，227-导向组件，2271-导向板，2272-滑槽，2273-滑块，2274-第三导向轮，2275-第四导向轮，2276-弹簧，228-进料组件，2281-进料轴，2282-驱动轮，2283-主动辊，2284-从动辊，2285-第一链轮，229-剪线组件，2291-剪线座，2292-推送孔，2293-切线孔，2294-切刀槽，2295-切刀，2296-剪线轴，2297-触头，2298-第二链轮，23-压纹辊组，231-第二固定座，232-压纹辊，233-第二超声波震子，24-输送辊组，25-模切辊组，26-第二驱动机构，261-电机，262-主轴，27-切孔辊组，271-第一固定座，272-切孔滚筒，273-出料筒，28-调节滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图1-5所示，本发明实施例优选实施例的一种半自动N95口罩生产线，包括相分离设置的打片机2和口罩耳带焊接机3，所述打片机包2括放料装置100和打片机主体200；
所述口罩耳带焊接机1包括第一机架11、焊接台12、焊接组件13、耳带夹持组件14和设于所述第一机架11上的耳带输送及裁剪机构15、第一支撑架16，所述焊接台12通过转动气缸可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构15的一侧，所述焊接组件13对应所述焊接台12设置在所述第一支撑架16上，所述耳带夹持组件14对应所述耳带输送及裁剪机构15可升降且可转动地设置在所述第一支撑架16上；
所述耳带输送及裁剪机构15包括剪线组件151、压紧组件152、拉线组件153和固定于所述第一机架11上的第一安装板155，所述第一支撑架16的上端设有竖板154，所述竖板14的上端设有耳带盘支架16和驱动耳带盘转动供料的第一驱动机构157，所述竖板154上设有用于控制所述第一驱动机构157启停的开关组件158，所述拉线组件153设置在所述第一安装板155的一端，所述压紧组件152及所述剪线组件151可调节地设置在所述第一安装板155的另一端。
基于上述技术特征的半自动N95口罩生产线，通过将打片机和口罩耳带焊接机分离设置，打片机加工出口罩半成品后人工转移到口罩耳带焊接机上进行耳带焊接，使得打片机和口罩耳带焊接机彼此之间不关联，从而降低了调试难度，减少了生产中异常，且发生异常时只需单独处理打片机或口罩耳带焊接机即可，处理异常方便。同时，焊接耳带时拉线组件153先移动到夹取工位夹紧耳带线，然后拉线组件153返回，且在返回过程中通过耳带线驱动开关组件158控制第一驱动机构157启动实现供料，当拉线组件153拉动耳带线到确定长度后耳带夹持组件14下降并夹紧耳带，同时压紧组件152压紧耳带线，第一驱动机构157停止工作，剪线组件151将耳带线剪断，从而得到固定长度的耳带，保证了产品质量；剪断后耳带夹持组件14带动被剪断的耳带的两端向中间旋转靠拢，当旋转到焊接位置后焊接组件13下降实现一侧的耳带焊接，焊接另一侧的耳带时重复以上动作，同时焊接台12带动口罩本体旋转180度，从而实现了另一侧的自动焊接，提高了生产效率。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述第一安装板155上设有滑轨1553，所述滑轨1553上可调节地设有安装座1552，所述安装座1552上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，需要调节所述安装座1552的位置时先拧开螺栓，移动所述安装座1552到确定的位置后拧紧螺栓即可。所述压紧组件152固定在所述安装座1552上，所述剪线组件151对应所述压紧组件152可调节地设置在所述安装座1552上，使得所述剪线组件151及所述压紧组件152不仅可以通过所述安装座1552相对所述拉线组件153进行位置调节，也可以调整所述剪线组件151相对所述压紧组件152的位置，从而适应各种规格的耳带的剪裁。
本实施例中，所述剪线组件151包括可调节地设置在所述安装座1552上的托杆1511，所述托杆1511上设有条形孔，所述安装座1552的上端对应所述条形孔设置螺纹孔，安装时将所述条形孔与所述螺纹孔相对应，然后通过螺栓拧紧。由于所述托杆1511上设有条形孔，使得其可以相对螺栓移动，从而达到调整其与所述压紧组件152的相对位置的目的。所述托杆1511远离所述安装座1552的一端设有剪线气缸1512，所述剪线气缸1512的活塞杆上连有线剪，所述剪线气缸1512驱动所述线剪裁剪耳带线。具体地，所述线剪包括相互交叉铰接于所述安装座1552上的两个剪刀主体1513，两个所述剪刀主体1513的末端均活动连接有传动杆1514，两个所述传动杆1514的另一端均连接所述剪线气缸1512的活塞杆，剪线时所述剪线气缸1512活动，驱动所述传动杆1514，所述传动杆1514驱动所述两个剪刀主体1513绕其铰接点开合，实现剪线。
本实施例中，所述拉线组件153包括固定于所述第一安装板155的拉线气缸1531、滑动连接于所述滑轨1553上的滑块1533和用于夹紧或松开耳带的第一气爪1532，所述第一气爪1532上设有气缸，所述气缸控制所述第一气爪1532开合。所述拉线气缸1531的活塞杆连接所述滑块1553，所述第一气爪1532设置在所述滑块1553上。夹线时所述拉线气缸1531推动所述滑块1533带动所述第一气爪1532移动到夹取工位，然后气缸作用使所述第一气爪1532夹紧耳带线，夹紧后返回。同时，由于耳带的长度由所述拉线气缸1531的启停位置决定，所以为保证所述拉线气缸1531的移动精度，所述第一安装板155上位于所述剪线组件151及所述拉线组件153之间设有两个用于控制所述拉线组件153拉线长度的传感器1534，两个所述传感器1534分别对应所述拉线气缸1531的启停位置设置，从而实现了精确控制耳带的长度。同时，由于不同规格的耳带的长度不同，所以两个所述传感器1534需可调节地设置在所述第一安装板155上。具体地，所述第一安装板155的一侧沿其长度方向均布有多个调位孔1551，所述传感器1534上连接有调节座1535，所述调节座1535上设有条形孔。需要调整两个所述传感器1534的位置时先将所述条形孔对应相应的所述调位孔1551，然后再通过移动所述条形孔相对固定螺栓的位置到达位置的微调，从而保证两个所述传感器1534相对距离的精度。
本实施例中，所述压紧组件152包括设置在所述安装座1552上的线槽1521和设于所述线槽1521上方的压紧气缸1522，所述压紧气缸1522的活塞杆上设有压紧头1523，所述压紧气缸1522驱动所述压紧头1523压入或离开所述线槽1521。工作时耳带线需穿过所述线槽1521连接到所述拉线组件153，同时，为方便耳带线导入所述线槽1521，所述安装座1552的一侧对应所述线槽1521设有用于将耳带导入所述线槽1521的多个第一导向轮159，多个所述第一导向轮159交错设置，耳带线先经过所述第一导向轮159，再通过所述线槽1521。当所述拉线组件153将耳带线拉动到确定的长度后所述压紧气缸1522启动，驱动所述压紧头1523压入所述线槽1521，实现耳带线的固定；当剪完后进行下一次剪线时，所述压紧气缸1522反向运动，使得所述压紧头1523与所述线槽1521脱离，保证所述拉线组件153拉动耳带线。
本实施例中，所述开关组件158包括设于所述竖板154上并位于所述第一驱动机构157下方的移动槽1581，所述第一驱动机构157的两侧分别设有压线轮1582和第二导向轮1583，所述第一驱动机构157为电机，所述电机的输出轴上设有滚轮，所述滚轮与所述压线轮1582贴合，所述第二导向轮1583与所述滚轮相间隔设置，所述移动槽1581的内部滑动连接有响应轮1584，所述移动槽1581的一侧设有感应器1585，所述感应器1585与所述第一驱动机构157电连接。工作时线剪耳带线盘安装在所述耳带盘支架156上，然后耳带线穿过所述滚轮与所述压线轮1582之间，再依次连接所述响应轮184及所述第二导向轮183，接着连接所述第一导向轮159。当所述拉线组件153拉动耳带线时，耳带线驱动所述响应轮1584向上移动，当所述响应轮1584移动到所述感应器1585位置时所述感应器1585驱动所述电机启动，由于所述电机上的所述滚轮与所述压线轮1582压紧耳带线，所以当所述电机转动时将带动所述耳带盘支架156转动，实现供料。
本实施例中，所述焊接组件13包括对应所述焊接台12设于所述第一支撑架16上端的焊接气缸131，所述焊接气缸131的活塞杆上连有两个焊接头132，所述第一机架11的内部设有第一超声波震子133，且第一超声波震子模头134的上表面伸出所述第一机架11与所述焊接台12的上端齐平。焊接时所述焊接气缸131驱动所述焊接头132下降实现焊接，焊接完成后所述焊接气缸131驱动所述焊接头132上升复位。为保证所述焊接头132的移动精度，从而保证焊接质量，所述第一支撑架16上可以设置导套，所述导套内滑动设置导杆，所述导杆连接所述焊接头132，从而在所述导套与所述导杆的作用下保证所述焊接头132的移动精度。
另外，为避免所述第一超声波震子133发热过大影响使用，所述第一机架11的内部对应所述第一超声波震子133设有散热风扇17，所述散热风扇17能及时将所述第一机架11内部的热量散发出去，从而保证所述第一超声波震子133的正常使用。
请参阅附图5-6，本实施例中，所述耳带夹持组件14包括对应所述拉线组件153设于所述第一支撑架16上端的升降气缸141，所述升降气缸141的活塞杆上设有座板142，所述座板142的两端转动连接有第二气爪143，所述第二气爪143通过气缸驱动其开合。所述第二气爪143的上端设有齿轮144，两个所述齿轮144之间啮合有齿条145，所述齿条145远离所述座板142的一端连接有推齿气缸146。所述升降气缸141驱动所述第二气爪143升降；当需要旋转所述第二气爪143时所述推齿气缸146启动，推动所述齿条145移动，所述齿条145与所述齿轮144啮合，从而使得所述齿轮144转动，带动所述第二气爪143转动。同样地，为保证所述第二气爪143的升降精度，所述第一支撑架16上也可以设置导套，所述导套内滑动设置导杆，所述导杆连接所述第二气爪143，从而在所述导套与所述导杆的作用下保证所述第二气爪143的移动精度。
本实施例中，所述第一机架11的底端的四角设有调节脚18，所述第一机架11的底端的中部设有多个脚轮19。需要移动所述口罩耳带焊接机时先将所述调节脚18向上调节，使得所述脚轮19落地，然后推动即可，方便移动。移动到确定的位置后将所述调节脚18向下调整，使所述调节脚18支撑底面。
本实施例中，所述打片机2包括放料装置100和打片机主体200，所述打片机主体200包括第二机架21和设于所述第二机架21并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构22、压纹辊组23、输送辊组24、模切辊组25和第二驱动机构26，所述第二驱动机构26分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构22、压纹辊组23、输送辊组24、模切辊组25；
所述鼻梁条输送及裁剪机构22包括设于所述第二机架21上的底板221、安装于所述底板221上的放线组件222、第二安装板223、分割器224、推线组件225，且所述第二安装板221位于所述放线组件222及所述推线组件225之间，所述第二安装板221沿所述放线组件222至所述推线组件225的方向依次设有导向组件227、进料组件228和剪线组件229，所述第二驱动机构226连接所述分割器224的输入端，所述分割器224的输出端分别连接所述进料组件228、所述剪线组件229和所述推线组件225。通过设置第二驱动机构26分别连接鼻梁条输送及裁剪机构22、压纹辊组23、输送辊组24、模切辊组25，同时设置分割器224分别连接第二驱动机构226和进料组件228、剪线组件229、推线组件225，从而实现一个第二驱动机构26驱动压纹辊组23、输送辊组24、模切辊组25、进料组件228、剪线组件229和推线组件225同步运行，一个第二驱动机构26既会降低成本及调试难度，也可以减少生产中异常，且方便处理异常。
本发明提供的所述口罩打片机的工作原理为：布料放置在所述放料装置100的挂料杆上，然后依次穿过所述鼻梁条输送及裁剪机构22、压纹辊组23、输送辊组24和模切辊组25，在所述第二驱动机构26的作用下通过所述输送辊组24向前输送，输送过程中所述鼻梁条输送及裁剪机构22将裁剪好的鼻梁条输送到布料层之间，然后经过所述压纹辊组23进行压纹，压纹后继续前移通过模切辊组25进行裁剪得到口罩本体。同时，为方便布料输送，所述第二机架21上还设有布料过料滚轮，包括上层布料过料滚轮和下层布料过料滚轮。
其中，鼻梁条输送及裁剪机构的工作原理为：鼻梁线盘安装在放线组件222上，鼻梁线依次连接导向组件227、进料组件228和剪线组件229，鼻梁裁剪时第二驱动机构26启动，所述进料组件228、所述剪线组件229和所述推线组件225同步运行，所述进料组件228先将鼻梁线向所述剪线组件229输送，当输送到确定的长度后所述剪线组件229将鼻梁线剪断成确定长度的鼻梁条，然后所述推线组件225将所述鼻梁条推出。下面就各组件的具体工作过程进行详细说明：
本实施例中，所述放线组件222包括支撑臂2221，所述支撑臂2221远离所述底板221的一端设有安装箱2222，所述安装箱2222的上端转动连接有鼻梁线盘2223，所述安装箱2222的下端转动连接有旋转臂2225，所述旋转臂2225上设有张紧轮2224。鼻梁线安装在所述鼻梁线盘2223上，然后将鼻梁线连接所述张紧轮2224再连接所述导向组件227，当所述第二驱动机构26启动时所述进料组件228带动鼻梁线向前移动。
请参阅附图11-14，本实施例中，所述导向组件227包括固定于所述第二安装板223上的导向板2271，所述导向板2271上对称设有两个滑槽2272，所述滑槽2272内设有滑块2273，所述滑块2273上转动连接有第三导向轮2274，所述滑块2273与所述滑槽2272的底面之间设有弹簧2276，所述导向板2271上还转动连接有多个第四导向轮2275，且多个所述第四导向轮2275围绕所述第三导向轮2274设置。所述进料组件228包括转动连接于所述第二安装板223的进料轴2281，所述进料轴2281的一端连接所述分割器224，另一端连有驱动轮2282，所述驱动轮2282的下方设有由其驱动的主动辊2283，所述主动辊2283的下方设有从动辊2284，鼻梁线穿设在所述主动辊2283与所述从动辊2284之间。当所述分割器224在所述第二驱动机构26的作用下转动时，所述驱动轮2282转动，带动所述主动辊2283转动相应的角度，转动时设置在所述主动辊2283与所述从动辊2284之间鼻梁线移动相应的长度，从而保证各鼻梁条的长度相同。具体地，所述驱动轮2282包括两个可相对转动连接的驱动轮本体，所述驱动轮本体包括相连接的驱动部和连接部，所述驱动部为扇形，所述连接部可转动地连接在所述进料轴2281上安装时先根据鼻梁条的长度调整两个所述驱动轮本体的驱动部之间的角度，由于其为扇形，所以两个所述驱动部之间的角度不同则其外侧的周长不同，而所述主动辊2283的转动是由所述驱动部的外侧与所述主动辊2283相抵接驱动，所以两个所述驱动部与所述主动辊2283的抵接周长决定了鼻梁条的长度，从而可以通过改变两个所述驱动轮本体之间的角度实现生产不同长度的鼻梁条。
本实施例中，所述剪线组件229包括剪线座2291和设于所述剪线座2291上方的点触机构，所述剪线座2291内设有贯通的推送孔2292、与所述推送孔2292相连通的切线孔2293及与所述切线孔2293相连通的切刀槽2294，所述切刀槽2294内活动连接有切刀2295，所述点触机构包括转动连接于所述第二安装板223的剪线轴2296，所述剪线轴2296的一端连接所述分割器224，另一端设有驱动所述切刀2295切割鼻梁线的触头2297。当鼻梁线被输送到所述切线孔2293内后，所述触头2297转动到所述切刀2295的上端，在所述触头2297的作用下所述切刀2295下移，实现对鼻梁线的切断。同时，为方便所述切刀2295复位，避免其影响鼻梁线的移动，所述切刀槽2294的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述切刀2295的中部设有复位杆，所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆及所述安装槽的底端。当所述切刀2295在所述触头2297的作用下下移切断鼻梁线后，所述触头2297即在所述剪线轴2296的作用下离开所述切刀2295，所述切刀2295在所述复位弹簧的作用下上移复位，保证了各工序的连续正常运行。
另外，所述进料组件228与所述剪线组件229之间设有连接块，所述连接块内设有引导通道，所述引导通道的两端分别对应所述主动辊2283及所述从动辊2284之间的间隙和所述切线孔2293，从而使得鼻梁线先在所述主动辊2283及所述从动辊2284的作用下变成扁平状，然后经过所述引导通道进入所述切线孔2293，保证其在所述切线孔2293内移动的顺畅性及精度。
在所述鼻梁线被切断成鼻梁条后，所述推线机构225将鼻梁条从所述推送孔2292内推出，具体地，所述推线组件225包括鼻梁推板2251和间歇运动机构，所述鼻梁推板2251滑动连接于所述推送孔2292内，并通过所述间歇运动机构连接所述分割器224。所述间歇运动机构包括设于所述第二安装板223上的支撑架2252，所述支撑架2252上转动连接有推线轴2253，所述推线轴2253的中部连接所述分割器224，所述推线轴2253的一端设有转轮2254，所述转轮2254的边缘铰接有推杆2255，所述推杆2255的另一端与所述鼻梁推板2251铰接。推送鼻梁条时所述分割器224驱动所述推线轴2253转动，所述推线轴2253驱动所述转轮2254转动，所述转轮2254推动所述鼻梁推板2251在所述推送孔2292内往复运动，实现对鼻梁条的推出。
请参阅附图15，本实施例中，所述压纹辊组23包括第二固定座231，所述第二固定座231的上端高度可调节地设有压纹辊232，调节时可以通过螺杆调节。所述固定座231的下端对应所述压纹辊232设有第二超声波震子233，在所述第二超声波震子233与所述压纹辊232的作用实现口罩压纹工序。
本实施例中，若生产的口罩需要安装呼吸阀时，则需要裁切呼吸阀安装孔，具体地，所述第二机架21上位于所述输送辊组24及所述压纹辊组23之间设有与所述第二驱动机构26连接的切孔辊组27，所述切孔辊组27包括第一固定座271，所述第一固定座271的上端设有切孔滚筒272，所述切孔滚筒272上设有用于切孔的切刀，所述切孔滚筒272的下方对应所述切刀设有刀枕，所述刀枕的下方设有延伸至所述第二机架外的出料筒273。裁切时所述第二驱动机构26带动所述切孔滚筒272转动，通过与所述刀枕的配合实现切孔，且切除的废料通过所述出料筒273排出。同时，为保证切孔的精度，所述切孔辊组27与所述压纹辊组3之间高度可调节地设有调节滚筒28，所述调节滚筒28将布料在裁切之前调整成与所述刀枕齐平，保证裁切精度。
本实施例中，所述第二驱动机构26包括电机261和主轴262，所述电机连接所述主轴262的一端，所述主轴262的另一端连接所述分割器224，所述第二安装板223上设有用于连接所述进料组件228及所述剪线组件229的第一链轮2285和第二链轮2298，所述第一链轮2285连接所述进料轴2281，所述第二链轮2298连接所述剪线轴2296；所述分割器224的一输出轴上设有第三链轮，所述第一链轮2285、所述第二链轮2298及所述第三链轮之间通过链条连接，从而实现了所述进料组件228及所述剪线组件229的同步运行。所述分割器224的输入轴与所述第二驱动机构226之间链条连接，所述分割器224与所述推线组件225之间同步带连接，所述分割器224的一输出轴上设有带轮，所述推线轴2253上也设有带轮，所述同步带连接两个带轮，从而使得所述进料组件228、所述剪线组件229及所述推线组件225在所述分割器224的作用下实现同步协调运行，即保证了所述进料组件228、所述剪线组件229及所述推线组件225之间的协调动作，也降低了成本及调试难度，减少了生产中异常，且方便处理异常。
所述主轴262的中部设有第四链轮，所述第四链轮与所述压纹辊组23、所述输送辊组24、所述模切辊组25及所述切孔辊组27之间链条连接。从而保证了所述鼻梁条输送及裁剪机构22、所述压纹辊组23、所述输送辊组24、所述模切辊组25及所述切孔辊组27之间的同步协调运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动N95口罩生产线，其特征在于：包括相分离设置的打片机和口罩耳带焊接机，所述打片机包括放料装置和打片机主体；
所述口罩耳带焊接机包括第一机架、焊接台、焊接组件、耳带夹持组件和设于所述第一机架上的耳带输送及裁剪机构、第一支撑架，所述焊接台可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构的一侧，所述焊接组件对应所述焊接台设置在所述第一支撑架上，所述耳带夹持组件对应所述耳带输送及裁剪机构可升降且可转动地设置在所述第一支撑架上；
所述耳带输送及裁剪机构包括剪线组件、压紧组件、拉线组件和固定于所述第一机架上的第一安装板，所述第一支撑架的上端设有竖板，所述竖板的上端设有耳带盘支架和驱动耳带盘转动供料的第一驱动机构，所述竖板上设有用于控制所述第一驱动机构启停的开关组件，所述拉线组件设置在所述第一安装板的一端，所述压紧组件及所述剪线组件可调节地设置在所述第一安装板的另一端。
2.如权利要求1所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述第一安装板上设有滑轨，所述滑轨上可调节地设有安装座，所述压紧组件固定在所述安装座上，所述剪线组件对应所述压紧组件可调节地设置在所述安装座上；
所述焊接组件包括对应所述焊接台设于所述第一支撑架上端的焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆上连有两个焊接头，所述第一机架的内部设有第一超声波震子，且第一超声波震子模头的上表面伸出所述第一机架与所述焊接台的上端齐平。
3.如权利要求2所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述剪线组件包括可调节地设置在所述安装座上的托杆，所述托杆远离所述安装座的一端设有剪线气缸，所述剪线气缸的活塞杆上连有线剪；
所述线剪包括相互交叉铰接于所述安装座上的两个剪刀主体，两个所述剪刀主体的末端均活动连接有传动杆，两个所述传动杆的另一端均连接所述剪线气缸的活塞杆；
所述耳带夹持组件包括对应所述拉线组件设于所述第一支撑架上端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设有座板，所述座板的两端转动连接有第二气爪，所述第二气爪的上端设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合有齿条，所述齿条远离所述座板的一端连接有推齿气缸。
4.如权利要求2所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述拉线组件包括固定于所述第一安装板的拉线气缸、滑动连接于所述滑轨上的滑块和用于夹紧或松开耳带的第一气爪，所述拉线气缸的活塞杆连接所述滑块，所述第一气爪设置在所述滑块上；
所述压紧组件包括设置在所述安装座上的线槽和设于所述线槽上方的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧头，所述压紧气缸驱动所述压紧头压入或离开所述线槽；
所述安装座的一侧对应所述线槽设有用于将耳带倒入所述线槽的多个第一导向轮，多个所述第一导向轮交错设置。
5.如权利要求1所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述开关组件包括设于所述竖板上并位于所述第一驱动机构下方的移动槽，所述第一驱动机构的两侧分别设有压线轮和第二导向轮，所述移动槽的内部滑动连接有响应轮，所述移动槽的一侧设有感应器，所述感应器与所述第一驱动机构电连接；
所述第一安装板上位于所述剪线组件及所述拉线组件之间设有两个用于控制所述拉线组件拉线长度的传感器，两个所述传感器可调节地设置在所述第一安装板上。
6.如权利要求1所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述打片机主体包括第二机架和设于所述第二机架并按流水线方向依次设置的鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组和第二驱动机构，所述第二驱动机构分别连接所述鼻梁条输送及裁剪机构、压纹辊组、输送辊组、模切辊组；
所述鼻梁条输送及裁剪机构包括设于所述第二机架上的底板、安装于所述底板上的放线组件、第二安装板、分割器、推线组件，且所述第二安装板位于所述放线组件及所述推线组件之间，所述第二安装板沿所述放线组件至所述推线组件的方向依次设有导向组件、进料组件和剪线组件，所述第二驱动机构连接所述分割器的输入端，所述分割器的输出端分别连接所述进料组件、所述剪线组件和所述推线组件。
7.如权利要求6所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述放线组件包括支撑臂，所述支撑臂远离所述底板的一端设有安装箱，所述安装箱的上端转动连接有鼻梁线盘，所述安装箱的下端转动连接有旋转臂，所述旋转臂上设有张紧轮；
所述导向组件包括固定于所述第二安装板上的导向板，所述导向板上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上转动连接有第三导向轮，所述滑块与所述滑槽的底面之间设有弹簧，所述导向板上还转动连接有多个第四导向轮，且多个所述第四导向轮围绕所述第三导向轮设置；
所述放料装置包括放料架，所述放料架上设有多个挂料杆和对应所述刮料杆设置的引导杆和过料杆。
8.如权利要求6所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述剪线组件包括剪线座和设于所述剪线座上方的点触机构，所述剪线座内设有贯通的推送孔、与所述推送孔相连通的切线孔及与所述切线孔相连通的切刀槽，所述切刀槽内活动连接有切刀，所述点触机构包括转动连接于所述第二安装板的剪线轴，所述剪线轴的一端连接所述分割器，另一端设有驱动所述切刀切割鼻梁线的触头；
所述切刀槽的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述切刀的中部设有复位杆，所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆及所述安装槽的底端；
所述推线组件包括鼻梁推板和间歇运动机构，所述鼻梁推板滑动连接于所述推送孔内，并通过所述间歇运动机构连接所述分割器；
所述间歇运动机构包括设于所述第二安装板上的支撑架，所述支撑架上转动连接有推线轴，所述推线轴的中部连接所述分割器，所述推线轴的一端设有转轮，所述转轮的边缘铰接有推杆，所述推杆的另一端与所述鼻梁推板铰接。
9.如权利要求6所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述进料组件包括转动连接于所述第二安装板的进料轴，所述进料轴的一端连接所述分割器，另一端连有驱动轮，所述驱动轮的下方设有由其驱动的主动辊，所述主动辊的下方设有从动辊，鼻梁线穿设在所述主动辊与所述从动辊之间；
所述驱动轮包括两个可相对转动连接的驱动轮本体，所述驱动轮本体包括相连接的驱动部和连接部，所述驱动部为扇形，所述连接部可转动地连接在所述进料轴上；
所述压纹辊组包括第二固定座，所述第二固定座的上端高度可调节地设有压纹辊，所述固定座的下端对应所述压纹辊设有第二超声波震子。
10.如权利要求6所述的半自动N95口罩生产线，其特征在于：所述第二机架上位于所述输送辊组及所述压纹辊组之间设有与所述第二驱动机构连接的切孔辊组，所述切孔辊组与所述压纹辊组之间高度可调节地设有调节滚筒；
所述切孔辊组包括第一固定座，所述第一固定座的上端设有切孔滚筒，所述切孔滚筒上设有用于切孔的切刀，所述切孔滚筒的下方对应所述切刀设有刀枕，所述刀枕的下方设有延伸至所述第二机架外的出料筒；
所述第二驱动机构包括电机和主轴，所述电机连接所述主轴的一端，所述主轴的另一端连接所述分割器，所述第二安装板上设有用于连接所述进料组件及所述剪线组件的第一链轮和第二链轮，所述分割器的一输出轴上设有第三链轮，所述第一链轮、所述第二链轮及所述第三链轮之间通过链条连接，所述分割器的输入轴与所述第二驱动机构之间链条连接，所述分割器与所述推线组件之间同步带连接，所述主轴的中部设有第四链轮，所述第四链轮与所述压纹辊组、所述输送辊组、所述模切辊组及所述切孔辊组之间链条连接。
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