CN212579229U - 一种口罩耳带焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域,公开了一种口罩耳带焊接机,包括机架、焊接台、焊接组件、耳带夹持组件和设于所述机架上的耳带输送及裁剪机构、支撑架,所述焊接台可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构的一侧,所述焊接组件对应所述焊接台设置在所述支撑架上,所述耳带夹持组件对应所述耳带输送及裁剪机构可升降且可转动地设置在所述支撑架上;所述耳带输送及裁剪机构包括剪线组件、压紧组件、拉线组件和固定于所述机架上的安装板,所述支撑架的上端设有竖板,所述竖板上设有用于控制所述驱动机构启停的开关组件。本实用新型提供的口罩耳带焊接机,能精确控制耳带长短,保证产品的质量,提高生产效率,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域,特别是涉及一种口罩耳带焊接机。
背景技术
半自动口罩机一般分为打片机及耳带焊接两个部分,先由打片机生产出来半成品,然后进行耳带焊接成口罩。而在耳带焊接时需先将耳带线拉伸到一定的长度,然后使用线剪将其剪断,不过目前的裁剪机构不能精确控制耳带长度,导致耳罩上的两根耳带长短不一,影响产品质量及佩戴舒适性。另外,目前的焊接机焊接耳带时先焊机一边的耳带,然后由工作人员翻转口罩本体焊接另一边的耳带,生产效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种口罩耳带焊接机,精确控制耳带长短,保证产品质量,提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种口罩耳带焊接机,包括机架、焊接台、焊接组件、耳带夹持组件和设于所述机架上的耳带输送及裁剪机构、支撑架,所述焊接台可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构的一侧,所述焊接组件对应所述焊接台设置在所述支撑架上,所述耳带夹持组件对应所述耳带输送及裁剪机构可升降且可转动地设置在所述支撑架上;
所述耳带输送及裁剪机构包括剪线组件、压紧组件、拉线组件和固定于所述机架上的安装板,所述支撑架的上端设有竖板,所述竖板的上端设有耳带盘支架和驱动耳带盘转动供料的驱动机构,所述竖板上设有用于控制所述驱动机构启停的开关组件,所述拉线组件设置在所述安装板的一端,所述压紧组件及所述剪线组件可调节地设置在所述安装板的另一端。
优选地,所述安装板上设有滑轨,所述滑轨上可调节地设有安装座,所述压紧组件固定在所述安装座上,所述剪线组件对应所述压紧组件可调节地设置在所述安装座上。
优选地,所述剪线组件包括可调节地设置在所述安装座上的托杆,所述托杆远离所述安装座的一端设有剪线气缸,所述剪线气缸的活塞杆上连有线剪;
所述线剪包括相互交叉铰接于所述安装座上的两个剪刀主体,两个所述剪刀主体的末端均活动连接有传动杆,两个所述传动杆的另一端均连接所述剪线气缸的活塞杆。
优选地,所述拉线组件包括固定于所述安装板的拉线气缸、滑动连接于所述滑轨上的滑块和用于夹紧或松开耳带的第一气爪,所述拉线气缸的活塞杆连接所述滑块,所述第一气爪设置在所述滑块上。
优选地,所述压紧组件包括设置在所述安装座上的线槽和设于所述线槽上方的压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧头,所述压紧气缸驱动所述压紧头压入或离开所述线槽;
所述安装座的一侧对应所述线槽设有用于将耳带倒入所述线槽的多个第一导向轮,多个所述第一导向轮交错设置。
优选地,所述开关组件包括设于所述竖板上并位于所述驱动机构下方的移动槽,所述驱动机构的两侧分别设有压线轮和第二导向轮,所述移动槽的内部滑动连接有响应轮,所述移动槽的一侧设有感应器,所述感应器与所述驱动机构电连接。
优选地,所述安装板上位于所述剪线组件及所述拉线组件之间设有两个用于控制所述拉线组件拉线长度的传感器,两个所述传感器可调节地设置在所述安装板上。
优选地,所述焊接组件包括对应所述焊接台设于所述支撑架上端的焊接气缸,所述焊接气缸的活塞杆上连有两个焊接头,所述机架的内部设有超声波震子,且超声波震子模头的上表面伸出所述机架与所述焊接台的上端齐平。
优选地,所述耳带夹持组件包括对应所述拉线组件设于所述支撑架上端的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上设有座板,所述座板的两端转动连接有第二气爪,所述第二气爪的上端设有齿轮,两个所述齿轮之间啮合有齿条,所述齿条远离所述座板的一端连接有推齿气缸。
优选地,所述机架的内部对应所述超声波震子设有散热风扇,所述机架的底端的四角设有调节脚,所述机架的底端的中部设有多个脚轮。
本实用新型实施例的一种口罩耳带焊接机,其与现有技术相比,有益效果在于:焊接耳带时拉线组件先移动到夹取工位夹紧耳带线,然后拉线组件返回,且在返回过程中通过耳带线驱动开关组件控制驱动机构启动实现供料,当拉线组件拉动耳带线到确定长度后耳带夹持组件下降并夹紧耳带,同时压紧组件压紧耳带线,驱动机构停止工作,剪线组件将耳带线剪断,从而得到固定长度的耳带,保证了产品质量;剪断后耳带夹持组件带动被剪断的耳带的两端向中间旋转靠拢,当旋转到焊接台后焊接组件下降实现一侧的耳带焊接,焊接另一侧的耳带时重复以上动作,同时焊接台带动口罩本体旋转180度,从而实现了另一侧的自动焊接,提高了生产效率。本实用新型结构简单,使用效果好,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的口罩耳带焊接机的主视图。
图2为本实用新型的口罩耳带焊接机的轴测图。
图3为本实用新型的口罩耳带焊接机的轴测图耳带输送及剪裁机构的结构示意图。
图4为本实用新型的口罩耳带焊接机的剪裁组件及压紧组件的结构示意图。
图5为本实用新型的口罩耳带焊接机的耳带夹持组件的结构示意图。
图6为本实用新型的口罩耳带焊接机的耳带夹持组件的齿条、齿轮配合示意图。
其中:1-机架,2-焊接台,3-焊接组件,31-焊接气缸,32-焊接头,33-超声波震子,34-超声波震子摸头,4-耳带夹持组件,41-升降气缸,42-座板,43-第二气爪,44-齿轮,45-齿条,46-推齿气缸,5-耳带输送及裁剪机构,51-剪线组件,511-托杆,512-剪线气缸,513-剪刀主体,514-传动杆,52-压紧组件,521-线槽,522-压紧气缸,523-压紧头,53-拉线组件,531-拉线气缸,532-第一气爪,533-滑块,534-传感器,535-调节座,54-竖板,55-安装板,551-调位孔,552-安装座,553-滑轨,56-耳带盘支架,57-驱动机构,58-开关组件,581-移动槽,582-压线轮,583-第二导向轮,584-响应轮,585-感应器,59-第一导向轮,6-支撑架,7-散热风扇,8-调节脚,9-脚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
如图1-4所示,本发明实施例优选实施例的一种口罩耳带焊接机,包括机架1、焊接台2、焊接组件3、耳带夹持组件4和设于所述机架1上的耳带输送及裁剪机构5、支撑架6,所述焊接台2通过转动气缸可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构5的一侧,所述焊接组件3对应所述焊接台2设置在所述支撑架6上,所述耳带夹持组件4对应所述耳带输送及裁剪机构5可升降且可转动地设置在所述支撑架6上;
本实施例中,所述耳带输送及裁剪机构包括剪线组件51、压紧组件52、拉线组件53和固定于所述机架1上的安装板55,所述支撑架6的上端设有竖板54,所述竖板4的上端设有耳带盘支架6和驱动耳带盘转动供料的驱动机构57,所述竖板54上设有用于控制所述驱动机构57启停的开关组件58,所述拉线组件53设置在所述安装板55的一端,所述压紧组件52及所述剪线组件51可调节地设置在所述安装板55的另一端。
基于上述技术特征的口罩耳带焊接机,焊接耳带时拉线组件53先移动到夹取工位夹紧耳带线,然后拉线组件53返回,且在返回过程中通过耳带线驱动开关组件58控制驱动机构57启动实现供料,当拉线组件53拉动耳带线到确定长度后耳带夹持组件4下降并夹紧耳带,同时压紧组件52压紧耳带线,驱动机构57停止工作,剪线组件51将耳带线剪断,从而得到固定长度的耳带,保证了产品质量;剪断后耳带夹持组件4带动被剪断的耳带的两端向中间旋转靠拢,当旋转到焊接位置后焊接组件3下降实现一侧的耳带焊接,焊接另一侧的耳带时重复以上动作,同时焊接台2带动口罩本体旋转180度,从而实现了另一侧的自动焊接,提高了生产效率。本实用新型结构简单,使用效果好,易于推广使用。
本实施例中,所述安装板55上设有滑轨553,所述滑轨553上可调节地设有安装座552,所述安装座552上设有螺纹孔,所述螺纹孔内设有螺栓,需要调节所述安装座552的位置时先拧开螺栓,移动所述安装座552到确定的位置后拧紧螺栓即可。所述压紧组件52固定在所述安装座552上,所述剪线组件51对应所述压紧组件52可调节地设置在所述安装座552上,使得所述剪线组件51及所述压紧组件52不仅可以通过所述安装座552相对所述拉线组件53进行位置调节,也可以调整所述剪线组件51相对所述压紧组件52的位置,从而适应各种规格的耳带的剪裁。
本实施例中,所述剪线组件51包括可调节地设置在所述安装座552上的托杆511,所述托杆511上设有条形孔,所述安装座552的上端对应所述条形孔设置螺纹孔,安装时将所述条形孔与所述螺纹孔相对应,然后通过螺栓拧紧。由于所述托杆511上设有条形孔,使得其可以相对螺栓移动,从而达到调整其与所述压紧组件52的相对位置的目的。所述托杆511远离所述安装座552的一端设有剪线气缸512,所述剪线气缸512的活塞杆上连有线剪,所述剪线气缸512驱动所述线剪裁剪耳带线。具体地,所述线剪包括相互交叉铰接于所述安装座552上的两个剪刀主体513,两个所述剪刀主体513的末端均活动连接有传动杆514,两个所述传动杆514的另一端均连接所述剪线气缸512的活塞杆,剪线时所述剪线气缸512活动,驱动所述传动杆514,所述传动杆514驱动所述两个剪刀主体513绕其铰接点开合,实现剪线。
本实施例中,所述拉线组件53包括固定于所述安装板55的拉线气缸531、滑动连接于所述滑轨553上的滑块533和用于夹紧或松开耳带的第一气爪532,所述第一气爪532上设有气缸,所述气缸控制所述第一气爪532开合。所述拉线气缸531的活塞杆连接所述滑块553,所述第一气爪532设置在所述滑块553上。夹线时所述拉线气缸531推动所述滑块533带动所述第一气爪532移动到夹取工位,然后气缸作用使所述第一气爪532夹紧耳带线,夹紧后返回。同时,由于耳带的长度由所述拉线气缸531的启停位置决定,所以为保证所述拉线气缸531的移动精度,所述安装板55上位于所述剪线组件51及所述拉线组件53之间设有两个用于控制所述拉线组件53拉线长度的传感器534,两个所述传感器534分别对应所述拉线气缸531的启停位置设置,从而实现了精确控制耳带的长度。同时,由于不同规格的耳带的长度不同,所以两个所述传感器534需可调节地设置在所述安装板55上。具体地,所述安装板55的一侧沿其长度方向均布有多个调位孔551,所述传感器534上连接有调节座535,所述调节座535上设有条形孔。需要调整两个所述传感器534的位置时先将所述条形孔对应相应的所述调位孔551,然后再通过移动所述条形孔相对固定螺栓的位置到达位置的微调,从而保证两个所述传感器534相对距离的精度。
本实施例中,所述压紧组件52包括设置在所述安装座552上的线槽521和设于所述线槽521上方的压紧气缸522,所述压紧气缸522的活塞杆上设有压紧头523,所述压紧气缸522驱动所述压紧头523压入或离开所述线槽521。工作时耳带线需穿过所述线槽521连接到所述拉线组件53,同时,为方便耳带线导入所述线槽521,所述安装座552的一侧对应所述线槽521设有用于将耳带导入所述线槽521的多个第一导向轮59,多个所述第一导向轮59交错设置,耳带线先经过所述第一导向轮59,再通过所述线槽521。当所述拉线组件53将耳带线拉动到确定的长度后所述压紧气缸522启动,驱动所述压紧头523压入所述线槽521,实现耳带线的固定;当剪完后进行下一次剪线时,所述压紧气缸522反向运动,使得所述压紧头523与所述线槽521脱离,保证所述拉线组件53拉动耳带线。
本实施例中,所述开关组件58包括设于所述竖板54上并位于所述驱动机构57下方的移动槽581,所述驱动机构57的两侧分别设有压线轮582和第二导向轮583,所述驱动机构57为电机,所述电机的输出轴上设有滚轮,所述滚轮与所述压线轮582贴合,所述第二导向轮583与所述滚轮相间隔设置,所述移动槽581的内部滑动连接有响应轮584,所述移动槽581的一侧设有感应器585,所述感应器585与所述驱动机构57电连接。工作时线剪耳带线盘安装在所述耳带盘支架56上,然后耳带线穿过所述滚轮与所述压线轮582之间,再依次连接所述响应轮84及所述第二导向轮83,接着连接所述第一导向轮59。当所述拉线组件53拉动耳带线时,耳带线驱动所述响应轮584向上移动,当所述响应轮584移动到所述感应器585位置时所述感应器585驱动所述电机启动,由于所述电机上的所述滚轮与所述压线轮582压紧耳带线,所以当所述电机转动时将带动所述耳带盘支架56转动,实现供料。
本实施例中,所述焊接组件3包括对应所述焊接台2设于所述支撑架6上端的焊接气缸31,所述焊接气缸31的活塞杆上连有两个焊接头32,所述机架1的内部设有超声波震子33,且超声波震子模头34的上表面伸出所述机架1与所述焊接台2的上端齐平。焊接时所述焊接气缸31驱动所述焊接头32下降实现焊接,焊接完成后所述焊接气缸31驱动所述焊接头32上升复位。为保证所述焊接头32的移动精度,从而保证焊接质量,所述支撑架6上可以设置导套,所述导套内滑动设置导杆,所述导杆连接所述焊接头32,从而在所述导套与所述导杆的作用下保证所述焊接头32的移动精度。
另外,为避免所述超声波震子33发热过大影响使用,所述机架1的内部对应所述超声波震子33设有散热风扇7,所述散热风扇7能及时将所述机架1内部的热量散发出去,从而保证所述超声波震子33的正常使用。
请参阅附图5-6,本实施例中,所述耳带夹持组件4包括对应所述拉线组件53设于所述支撑架6上端的升降气缸41,所述升降气缸41的活塞杆上设有座板42,所述座板42的两端转动连接有第二气爪43,所述第二气爪43通过气缸驱动其开合。所述第二气爪43的上端设有齿轮44,两个所述齿轮44之间啮合有齿条45,所述齿条45远离所述座板42的一端连接有推齿气缸46。所述升降气缸41驱动所述第二气爪43升降;当需要旋转所述第二气爪43时所述推齿气缸46启动,推动所述齿条45移动,所述齿条45与所述齿轮44啮合,从而使得所述齿轮44转动,带动所述第二气爪43转动。同样地,为保证所述第二气爪43的升降精度,所述支撑架6上也可以设置导套,所述导套内滑动设置导杆,所述导杆连接所述第二气爪43,从而在所述导套与所述导杆的作用下保证所述第二气爪43的移动精度。
本实施例中,所述机架1的底端的四角设有调节脚8,所述机架1的底端的中部设有多个脚轮9。需要移动所述口罩耳带焊接机时先将所述调节脚8向上调节,使得所述脚轮9落地,然后推动即可,方便移动。移动到确定的位置后将所述调节脚8向下调整,使所述调节脚8支撑底面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种口罩耳带焊接机,其特征在于:包括机架、焊接台、焊接组件、耳带夹持组件和设于所述机架上的耳带输送及裁剪机构、支撑架,所述焊接台可转动地设置在所述耳带输送及裁剪机构的一侧,所述焊接组件对应所述焊接台设置在所述支撑架上,所述耳带夹持组件对应所述耳带输送及裁剪机构可升降且可转动地设置在所述支撑架上;
所述耳带输送及裁剪机构包括剪线组件、压紧组件、拉线组件和固定于所述机架上的安装板,所述支撑架的上端设有竖板,所述竖板的上端设有耳带盘支架和驱动耳带盘转动供料的驱动机构,所述竖板上设有用于控制所述驱动机构启停的开关组件,所述拉线组件设置在所述安装板的一端,所述压紧组件及所述剪线组件可调节地设置在所述安装板的另一端。
2.如权利要求1所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述安装板上设有滑轨,所述滑轨上可调节地设有安装座,所述压紧组件固定在所述安装座上,所述剪线组件对应所述压紧组件可调节地设置在所述安装座上。
3.如权利要求2所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述剪线组件包括可调节地设置在所述安装座上的托杆,所述托杆远离所述安装座的一端设有剪线气缸,所述剪线气缸的活塞杆上连有线剪;
所述线剪包括相互交叉铰接于所述安装座上的两个剪刀主体,两个所述剪刀主体的末端均活动连接有传动杆,两个所述传动杆的另一端均连接所述剪线气缸的活塞杆。
4.如权利要求2所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述拉线组件包括固定于所述安装板的拉线气缸、滑动连接于所述滑轨上的滑块和用于夹紧或松开耳带的第一气爪,所述拉线气缸的活塞杆连接所述滑块,所述第一气爪设置在所述滑块上。
5.如权利要求2所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述压紧组件包括设置在所述安装座上的线槽和设于所述线槽上方的压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧头,所述压紧气缸驱动所述压紧头压入或离开所述线槽;
所述安装座的一侧对应所述线槽设有用于将耳带倒入所述线槽的多个第一导向轮,多个所述第一导向轮交错设置。
6.如权利要求1所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述开关组件包括设于所述竖板上并位于所述驱动机构下方的移动槽,所述驱动机构的两侧分别设有压线轮和第二导向轮,所述移动槽的内部滑动连接有响应轮,所述移动槽的一侧设有感应器,所述感应器与所述驱动机构电连接。
7.如权利要求1所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述安装板上位于所述剪线组件及所述拉线组件之间设有两个用于控制所述拉线组件拉线长度的传感器,两个所述传感器可调节地设置在所述安装板上。
8.如权利要求1所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述焊接组件包括对应所述焊接台设于所述支撑架上端的焊接气缸,所述焊接气缸的活塞杆上连有两个焊接头,所述机架的内部设有超声波震子,且超声波震子模头的上表面伸出所述机架与所述焊接台的上端齐平。
9.如权利要求2所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述耳带夹持组件包括对应所述拉线组件设于所述支撑架上端的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上设有座板,所述座板的两端转动连接有第二气爪,所述第二气爪的上端设有齿轮,两个所述齿轮之间啮合有齿条,所述齿条远离所述座板的一端连接有推齿气缸。
10.如权利要求8所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述机架的内部对应所述超声波震子设有散热风扇,所述机架的底端的四角设有调节脚,所述机架的底端的中部设有多个脚轮。
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