CN111319278A - 一种口罩鼻条的裁切机构和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备。一种口罩鼻条的裁切机构，包括底座、料盘、校直轮组件、摩擦滚轮、扇形转子、过料轨、驱动组件、推料组件、裁切座、裁切驱动转子和切刀；所述的底座固定在机架上，所述的料盘转动连接在底座上，校直轮组件安装在底座上，摩擦滚轮铰接在底座上；所述的过料轨设置在底座上；所述的裁切座固定在底座上，裁切座与过料轨相衔接；所述的扇形转子和裁切驱动转子通过立板铰接在底座，所述的扇形转子位于摩擦滚轮的上方，所述的裁切驱动转子位于所述的切刀上方；所述的驱动组件安装在机架上。本发明多个动作联动，具有同步性更佳，鼻条连接高效，鼻条自动裁切送料的优点。

Description

一种口罩鼻条的裁切机构和方法

技术领域

本发明涉及口罩生产设备，具体涉及一种口罩鼻条的裁切机构。

背景技术

市场上口罩的型号有多种，有平面口罩、立式口罩、杯状口罩、折叠口罩等而生产口罩的设备也有多种，目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大。

国家知识产权局公开了公开号为CN204146395U，专利名称为一种全自动C形立体口罩生产设备的专利，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置。

国家知识产权局公开了公开号为CN102940329B，专利名称为全自动纸口罩生产机的专利，生产过程为先用口罩打片机将口罩纸打片成型，再利用耳带贴带机将耳带焊接在成型口罩片上，最后用包边器将耳带包边，这种加工过程由于一开始即将口罩纸切开成型，口罩纸在离散的输送过程中容易发生偏位，导致后一道工序耳带贴带位置不准，产品质量不高，其中最后一道工序为将耳朵带包边，此过程也较为繁锁，出差错率较高，且这种设备只能生产常见的一次性平面口罩，产品附加值低，以上几种因素叠加，导致该设备生产效率较低，产品质量不高，只能生产低附加值的平面口罩。

综上所述，现有口罩生产存在以下技术问题：1. 鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难。2. 多层口罩布料连接困难，口罩版型不佳，立体性差，鼻条熔接效率低。3. 耳带焊接需要引线拉线摆动动作，导致耳带焊接的效率低，耳带直接由手指气缸夹取，直动拉耳带导致整个机构尺寸过大，耳带剪切机构复杂。4. 口罩耳带远离口罩，导致口罩难以有序叠放，耳带之间易缠绕；口罩成型速度慢。

发明内容

本发明的目的是针对现有口罩生产技术中鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难的问题，提供一种鼻条连接高效，鼻条自动裁切送料的口罩鼻条的裁切机构。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种口罩鼻条的裁切机构，该机构包括底座、料盘、校直轮组件、摩擦滚轮、扇形转子、过料轨、驱动组件、推料组件、裁切座、裁切驱动转子和切刀；所述的底座固定在机架上，所述的料盘转动连接在底座上，校直轮组件安装在底座上，摩擦滚轮铰接在底座上，摩擦滚轮位于校直轮组件出料端；所述的过料轨设置在底座上，过料轨上端设置有沉槽，过料轨与摩擦滚轮的出料端相衔接；所述的裁切座固定在底座上，裁切座与过料轨相衔接；所述的推料组件位于裁切座的侧方，所述的扇形转子和裁切驱动转子通过立板铰接在底座，所述的扇形转子位于摩擦滚轮的上方，所述的裁切驱动转子位于所述的切刀上方，所述的切刀移动连接在裁切座中；所述的驱动组件安装在机架上，驱动组件带动所述的推料组件、扇形转子和裁切驱动转子同时运动。

作为优选，所述的校直轮组件包括固定座、固定滚轮、调节滑块、移动滚轮和调节螺钉；所述的固定座设置在底座上，固定滚轮铰接在固定座上，所述的移动滚轮铰接在调节滑块上，所述的调节滑块移动配合在固定座中，调节滑块通过调节螺钉与固定座相连接；所述的固定滚轮和移动滚轮设置有水平的多个，固定滚轮和移动滚轮成高低错开布置，将鼻条夹在中间。

作为优选，所述的摩擦滚轮设置有两个，鼻条设置在两个摩擦滚轮之间，所述的扇形转子一端部设置有链轮，扇形转子的另一端设置有扇形块，扇形块的表面与上端的摩擦滚轮表面相接触。

作为优选，所述的裁切驱动转子一端设置有链轮，另一端设置有摆杆，摆杆的端部设置有滚珠，滚珠与裁切座上端面相对应。

作为优选，所述的裁切座中设置有进料槽，进料槽的宽度与鼻条宽度相对应，所述的进料槽与过料轨相对应；所述的裁切座中设置有侧移槽，侧移槽的宽度与裁切后的鼻条长度相对应，所述的裁切座出料部设置为尖顶形；裁切座中还设置有竖槽，所述的切刀配合在竖槽中，切刀中设置有条形槽，条形槽的宽度与鼻条宽度对应，鼻条设置在条形槽中，条形槽的侧边设置刃面；切刀与裁切座之间设置有复位弹簧，将切刀顶起在裁切座中。

作为优选，所述的驱动组件包括电机、一级链轮、二级链轮、三级锥齿轮和锥齿轮轴；所述的电机设置在机架上，电机的输出轴上设置有传动轴，所述的一级链轮、二级链轮和三级锥齿轮均安装在传动轴上；所述的一级链轮将动力传动给扇形转子和裁切驱动转子，所述的二级链轮将动力传递到锥齿轮轴上；所述的锥齿轮轴将动力传递到推料组件。

作为优选，所述的推料组件包括转座、带轮部件、偏心轮、连杆和推料板；所述的转座设置在机架上，所述的带轮部件包括两个同步轮和同步带，其中一个同步轮上设置有与三级锥齿轮相啮合的配对锥齿轮，另一个同步轮上设置有圆轴，圆轴上设置所述的偏心轮；所述的推料板移动连接在底座上，推料板通过所述的连杆与偏心轮的偏心位置相连接，推料板的平板部位于裁切座的侧移槽中。

一种口罩鼻条的裁切方法，该机构在工作时，电机带动一级链轮、二级链轮和三级锥齿轮同时转动，其中的一级链轮带动扇形转子和裁切驱动转子转动，扇形转子的扇形部在与摩擦滚轮表面接触的时候带动摩擦滚轮滚动，两个摩擦滚轮之间带动鼻条移动送出；由于扇形转子的整周回转，鼻条的移动为间歇式；所述的裁切驱动转子在转动到最低点的时候贴在裁切座上，压动切刀下降，把鼻条切断；而后三级锥齿轮带动带轮部件转动，通过偏心轮带动推料板往复运动，将裁切座中切断的鼻条推出。

口罩生产机的熔接装置包括机架以及安装在机架上的进料压平组件、压整组件、鼻条热熔组件、圆孔熔切组件、花纹熔接组件、升降加热板组件、鼻条裁切机构和传动组件；上述的鼻条裁切机构采用上述技术方案所述的鼻条裁切机构。

一种口罩生产机，其包括布料上料装置、熔接装置、移印装置、耳带焊接装置、压折装置和模切定型装置；沿加工的方向，所述的布料上料装置、熔接装置、移印装置、耳带焊接装置、压折装置和模切定型装置依次相衔接。

采用上述技术方案的口罩鼻条的裁切机构的优点是：通过设置料盘放置成卷的鼻条，再通过切刀对鼻条进行裁切，裁切后通过推料板推出的方式，减少了不必要的搬运动作，提高鼻条的上料速度；通过设置扇形转子对摩擦滚轮进行传动，通过控制扇形的角度，从而实现对摩擦滚轮的间歇控制，实现对鼻条的间歇驱动；通过设置裁切驱动转子对切刀进行驱动，只有裁切驱动转子在转动一整周的最低点时对切刀2710作用，实现裁切，通过扇形转子和裁切驱动转子安装角度配合，实现鼻条移动和裁切的配合动作；通过设置一级链轮和三级锥齿轮分布驱动移料裁切和推料，鼻条裁切机构只通过一个电机驱动，使鼻条的上料同步性更高。

采用上述技术方案的一种口罩生产机和生产方法的优点是：

1.鼻条裁切机构通过设置料盘放置成卷的鼻条，再通过切刀对鼻条进行裁切，裁切后通过推料板推出的方式，减少了不必要的搬运动作，提高鼻条的上料速度；通过设置扇形转子对摩擦滚轮进行传动，通过控制扇形的角度，从而实现对摩擦滚轮的间歇控制，实现对鼻条的间歇驱动；通过设置裁切驱动转子对切刀进行驱动，只有裁切驱动转子在转动一整周的最低点时对切刀2710作用，实现裁切，通过扇形转子和裁切驱动转子安装角度配合，实现鼻条移动和裁切的配合动作；通过设置一级链轮和三级锥齿轮分布驱动移料裁切和推料，鼻条裁切机构只通过一个电机驱动，使鼻条的上料同步性更高。

2.熔接装置通过设置第一压辊、第二压辊和第三压辊分别对口罩布料进行熔接耳带，熔断气阀安装孔和多层布料熔接，实现口罩的成型和鼻条连接，通过设置传动组件对第一压辊、第二压辊和第三压辊实现同步转动，使口罩布料过料平顺不起皱，熔接装置的鼻条裁切机构解决了鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难的问题；通过设置料盘放置成卷的鼻条，再通过切刀对鼻条进行裁切，裁切后通过推料板推出的方式，减少了不必要的搬运动作，提高鼻条的上料速度；通过设置扇形转子对摩擦滚轮进行传动，通过控制扇形的角度，从而实现对摩擦滚轮的间歇控制，实现对鼻条的间歇驱动；通过设置裁切驱动转子对切刀进行驱动，只有裁切驱动转子在转动一整周的最低点时对切刀作用，实现裁切，通过扇形转子和裁切驱动转子安装角度配合，实现鼻条移动和裁切的配合动作；通过设置一级链轮和三级锥齿轮分布驱动移料裁切和推料，鼻条裁切机构只通过一个电机驱动，使鼻条的上料同步性更高。

3.耳带焊接装置通过设置回转的旋转件来进行引线，相比直线引出的方式，结构更加紧凑；通过设置夹线爪对耳带进行夹住，并且夹紧力通过钢珠控制，减少动力部件的设置；夹线爪通过驱动块和开锁块实现夹住和松开，实现控制，提高耳带的焊接效率；剪线机构通过伸入再剪切的方式，更加方便布置剪线机构，避免机构的干涉，只通过一个气缸驱动，剪线机构的剪线运动更加准确高效。

4.模切定型装置通过设置V形异形板，在口罩布料逐渐移动的过程中缓慢将耳带向上折叠，该折叠方法简单高效，并且异形板可以高温熨烫，能够保持耳带的姿态；通过印痕板实现口罩的熔接，再通过模切轮对多余布料的裁切，切出口罩的外轮廓，滚切的方式更加稳定，相比伸缩式冲裁方式效率更高，可以实现口罩布料的连续进料，提高加工速度。

附图说明

图1为本发明实施例口罩生产机的爆炸结构图。

图2为熔接装置的爆炸结构图。

图3为鼻条裁切机构的爆炸结构图。

图4为耳带焊接装置的爆炸结构图。

图5为剪线机构的爆炸结构图。

图6为旋转组件、推带组件和夹带组件的爆炸结构图。

图7为压折装置的爆炸结构图。

图8为模切定型装置的爆炸结构图。

图9为对折熔接组件的爆炸结构图。

图10为熨烫模切组件的爆炸结构图。

图11为下料组件的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种口罩生产机包括布料上料装置1、熔接装置2、移印装置3、耳带焊接装置4、压折装置5和模切定型装置6；沿加工的方向，所述的布料上料装置1、熔接装置2、移印装置3、耳带焊接装置4、压折装置5和模切定型装置6依次相衔接。

所述的布料上料装置1用于将多种不同材料的布料输送出来，所述的熔接装置2用于将多层布料熔接在一起，并将鼻条熔接在口罩表面；所述的移印装置3用于在口罩表面印出相应的图案；所述的耳带焊接装置4用于在口罩两侧焊接两根耳带，所述的压折装置5用于将口罩进行压折处理，所述的模切定型装置6用于将口罩定型和裁切出外轮廓，实现下料。

所述的布料上料装置1包括机架已经连接在机架上的料卷轴和导向轴，所述的料卷轴设置有四根，对应设置四种不同材质的口罩布料；所述的导向轴设置有多根，将四种布料按照特定的叠放次序进行排列。

如图2所示，所述的熔接装置2包括机架以及安装在机架上的进料压平组件21、压整组件22、鼻条热熔组件23、圆孔熔切组件24、花纹熔接组件25、升降加热板组件26、鼻条裁切机构27和传动组件28；所述的鼻条裁切机构27位于进料压平组件21和压整组件22之间，所述的鼻条热熔组件23、圆孔熔切组件24和花纹熔接组件25依次相衔接，传动组件28将动力从鼻条裁切机构27传动到鼻条热熔组件23、圆孔熔切组件24和花纹熔接组件25中，所述的加热板组件26对应鼻条热熔组件23和圆孔熔切组件24的下方；所述的鼻条裁切机构27用于将鼻条裁切下来放置到布料上，所述的鼻条热熔组件23用于将鼻条熔接在布料上，所述的圆孔熔切组件24用于在布料上加热，并切出一个圆孔，以供组装吸气阀；所述的花纹熔接组件25用于在多层布料上热压出花纹，连接多层布料。所述的圆孔熔切组件24和花纹熔接组件25之间设置有废料槽29。上述的鼻条裁切机构27即一种口罩鼻条的裁切机构。

所述的鼻条热熔组件23包括第一压辊231、第一连接座232和输入齿轮233；所述的第一连接座232固定在机架上，第一压辊231转动连接在第一连接座232上，所述的第一压辊231轴端设置有齿轮，所述的输入齿轮233与第一压辊231的轴端齿轮相啮合；输入齿轮233与传动组件28相连接；所述的第一压辊231与第一连接座232之间设置有调整螺栓，调节第一压辊231的高度。

所述的升降加热板组件26包括加热板261、升降气缸262和连接板263；所述的升降气缸262通过连接板263安装在机架上，所述的加热板261设置在升降气缸262的伸缩端，加热板261的顶部为矩形凸部；所述的升降加热板组件26设置有两组。

所述的圆孔熔切组件24与鼻条热熔组件23结构相似，圆孔熔切组件24包括第二压辊241和第二连接座，所述的第二压辊241上设置有圆形凹模，圆形凹模与升降加热板组件26相对应。

所述的花纹熔接组件25包括第三压辊251和第三连接座252，第三压辊251设置有对应的两个，两个第三压辊251端部之间通过外啮合的齿轮相配合，第三压辊251内部设置有电热丝，第三压辊251表面设置有凸纹。

所述的传动组件28包括第一链轮281、第二链轮282、第三链轮283、复合链轮284和链条285；所述的复合链轮284上设置链轮和锥齿轮，所述的第一链轮281与鼻条热熔组件23相对应，所述的第二链轮282与圆孔熔切组件24相对应，所述的第三链轮283与花纹熔接组件25相对应。

如图3所示，所述的鼻条裁切机构包括底座270、料盘271、校直轮组件272、摩擦滚轮273、扇形转子274、过料轨275、驱动组件276、推料组件277、裁切座278、裁切驱动转子279和切刀2710；所述的底座270固定在机架上，所述的料盘271转动连接在底座270上，校直轮组件272安装在底座270上，摩擦滚轮273铰接在底座270上，摩擦滚轮273位于校直轮组件272出料端；所述的过料轨275设置在底座270上，过料轨275上端设置有沉槽，过料轨275与摩擦滚轮273的出料端相衔接；所述的裁切座278固定在底座270上，裁切座278与过料轨275相衔接；所述的推料组件277位于裁切座278的侧方，所述的扇形转子274和裁切驱动转子279通过立板铰接在底座270，所述的扇形转子274位于摩擦滚轮273的上方，所述的裁切驱动转子279位于所述的切刀2710上方，所述的切刀2710移动连接在裁切座278中；所述的驱动组件276安装在机架上，驱动组件276带动所述的推料组件277、扇形转子274和裁切驱动转子279同时运动。鼻条裁切机构即本专利的口罩鼻条的裁切机构。

所述的校直轮组件272包括固定座、固定滚轮、调节滑块、移动滚轮和调节螺钉；所述的固定座设置在底座270上，固定滚轮铰接在固定座上，所述的移动滚轮铰接在调节滑块上，所述的调节滑块移动配合在固定座中，调节滑块通过调节螺钉与固定座相连接；所述的固定滚轮和移动滚轮设置有水平的多个，固定滚轮和移动滚轮成高低错开布置，将鼻条夹在中间。

所述的摩擦滚轮273设置有两个，鼻条设置在两个摩擦滚轮273之间，所述的扇形转子274一端部设置有链轮，扇形转子274的另一端设置有扇形块2741，扇形块2741的表面与上端的摩擦滚轮273表面相接触。

所述的裁切驱动转子279一端设置有链轮，另一端设置有摆杆，摆杆的端部设置有滚珠，滚珠与裁切座278上端面相对应。

所述的裁切座278中设置有进料槽2781，进料槽2781的宽度与鼻条宽度相对应，所述的进料槽2781与过料轨275相对应；所述的裁切座278中设置有侧移槽2782，侧移槽2782的宽度与裁切后的鼻条长度相对应，所述的裁切座278出料部设置为尖顶形；裁切座278中还设置有竖槽2783，所述的切刀2710配合在竖槽2783中，切刀2710中设置有条形槽，条形槽的宽度与鼻条宽度对应，鼻条设置在条形槽中，条形槽的侧边设置刃面；切刀2710与裁切座278之间设置有复位弹簧，将切刀2710顶起在裁切座278中。

所述的驱动组件276包括电机2671、一级链轮2672、二级链轮2763、三级锥齿轮2764和锥齿轮轴2765；所述的电机2671设置在机架上，电机2671的输出轴上设置有传动轴，所述的一级链轮2672、二级链轮2763和三级锥齿轮2764均安装在传动轴上；所述的一级链轮2672将动力传动给扇形转子274和裁切驱动转子279，所述的二级链轮2763将动力传递到锥齿轮轴2765上，锥齿轮轴2765将动力传递到传动组件28中，所述的锥齿轮轴2765将动力传递到推料组件277。

所述的推料组件277包括转座2771、带轮部件2772、偏心轮2773、连杆2774和推料板2775；所述的转座2771设置在机架上，所述的带轮部件2772包括两个同步轮和同步带，其中一个同步轮上设置有与三级锥齿轮2764相啮合的配对锥齿轮，另一个同步轮上设置有圆轴，圆轴上设置所述的偏心轮2773；所述的推料板2775移动连接在底座270上，推料板2775通过所述的连杆2774与偏心轮2773的偏心位置相连接，推料板2775的平板部位于裁切座278的侧移槽2782中。

一种口罩鼻条的裁切方法，使用上述的鼻条裁切机构，在工作时，电机2671带动一级链轮2672、二级链轮2763和三级锥齿轮2764同时转动，其中的一级链轮2672带动扇形转子274和裁切驱动转子279转动，扇形转子274的扇形部在与摩擦滚轮273表面接触的时候带动摩擦滚轮273滚动，两个摩擦滚轮273之间带动鼻条移动送出；由于扇形转子274的整周回转，鼻条的移动为间歇式；所述的裁切驱动转子279在转动到最低点的时候贴在裁切座278上，压动切刀2710下降，把鼻条切断；而后三级锥齿轮2764带动带轮部件2772转动，通过偏心轮2773带动推料板2775往复运动，将裁切座278中切断的鼻条推出。

鼻条裁切机构解决了鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难的问题；通过设置料盘271放置成卷的鼻条，再通过切刀2710对鼻条进行裁切，裁切后通过推料板2775推出的方式，减少了不必要的搬运动作，提高鼻条的上料速度；通过设置扇形转子274对摩擦滚轮273进行传动，通过控制扇形的角度，从而实现对摩擦滚轮273的间歇控制，实现对鼻条的间歇驱动；通过设置裁切驱动转子279对切刀2710进行驱动，只有裁切驱动转子279在转动一整周的最低点时对切刀2710作用，实现裁切，通过扇形转子274和裁切驱动转子279安装角度配合，实现鼻条移动和裁切的配合动作；通过设置一级链轮2672和三级锥齿轮2764分布驱动移料裁切和推料，鼻条裁切机构只通过一个电机2671驱动，使鼻条的上料同步性更高。

所述的熔接装置2在工作时，布料经过进料压平组件21，电机2671带动一级链轮2672、二级链轮2763和三级锥齿轮2764同时转动，其中的一级链轮2672带动扇形转子274和裁切驱动转子279转动，扇形转子274的扇形部在与摩擦滚轮273表面接触的时候带动摩擦滚轮273滚动，两个摩擦滚轮273之间带动鼻条移动送出；由于扇形转子274的整周回转，鼻条的移动为间歇式；所述的裁切驱动转子279在转动到最低点的时候贴在裁切座278上，压动切刀2710下降，把鼻条切断；而后三级锥齿轮2764带动带轮部件2772转动，通过偏心轮2773带动推料板2775往复运动，将裁切座278中切断的鼻条推出到压整组件22处，而后鼻条经过压整后到达第一压辊231，在加热板261上升过程中将鼻条熔接在布料中，而后在第二压辊241在布料上裁切出一个圆孔；而后第三压辊251在布料上印出连接花纹。

熔接装置2解决了多层口罩布料连接困难，口罩版型不佳，立体性差，鼻条熔接效率低的问题；通过设置第一压辊231、第二压辊241和第三压辊251分别对口罩布料进行熔接耳带，熔断气阀安装孔和多层布料熔接，实现口罩的成型和鼻条连接，通过设置传动组件28对第一压辊231、第二压辊241和第三压辊251实现同步转动，使口罩布料过料平顺不起皱，熔接装置2的鼻条裁切机构27解决了鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难的问题；通过设置料盘271放置成卷的鼻条，再通过切刀2710对鼻条进行裁切，裁切后通过推料板2775推出的方式，减少了不必要的搬运动作，提高鼻条的上料速度；通过设置扇形转子274对摩擦滚轮273进行传动，通过控制扇形的角度，从而实现对摩擦滚轮273的间歇控制，实现对鼻条的间歇驱动；通过设置裁切驱动转子279对切刀2710进行驱动，只有裁切驱动转子279在转动一整周的最低点时对切刀2710作用，实现裁切，通过扇形转子274和裁切驱动转子279安装角度配合，实现鼻条移动和裁切的配合动作；通过设置一级链轮2672和三级锥齿轮2764分布驱动移料裁切和推料，鼻条裁切机构只通过一个电机2671驱动，使鼻条的上料同步性更高。

如图4、图5和图6所示，所述的耳带焊接装置4包括移动架41、丝杠组件42、剪线机构43、耳带进料组件44、第一气缸45、升降架46、旋转组件47、耳带中转组件48、焊接柱49、推带组件410和夹带组件411；所述的移动架41通过滑轨移动连接在机架上，所述的丝杠组件42设置在机架上，丝杠组件42的移动部与移动架41相连接；所述的移动架41包括上平台和下平台，所述的剪线机构43安装在下平台上，耳带进料组件44设置在上平台上，所述的第一气缸45安装在移动架41的上平台；所述的升降架46移动连接在移动架41上，所述的升降架46与第一气缸45的伸缩端相连接；所述的耳带中转组件48安装在升降架46侧方，旋转组件47安装在升降架46下端的中部，所述的焊接柱49安装在升降架46上，推带组件410和夹带组件411分别安装在升降架46下端的两侧；所述的旋转组件47用于将夹住的耳带实现转动，夹带组件411用于驱动旋转组件47夹住耳带，所述的推带组件410用于将焊接好的耳带推下。所述的耳带焊接装置4设置有两组。

所述的丝杠组件42包括驱动电机、丝杠轴和丝杠螺母块；所述的丝杠轴安装在驱动电机输出端，丝杠螺母块配合在丝杠轴上。

所述的剪线机构43包括调整座431、横移架432、剪线气缸433、传动条434和剪刀435；所述的调整座431安装在移动架41上，横移架432通过移动轴承移动连接在调整座431中，横移架432的导柱端设置有挡块4321，所述的剪线气缸433安装在调整座431上；所述的传动条434安装在剪线气缸433的伸缩端，传动条434套在横移架432上，所述的传动条434与横移架432之间设置有受压的弹簧，所述的剪刀435成“L”形，剪刀435的转折部铰接在横移架432上，剪刀435的一端为刃部，另一端设置有滑槽436；所述的传动条434端部设置有横杆437，横杆437位于滑槽436中。

所述的升降架46包括第一升降架461和第二升降框462，第二升降框462的上端圆轴通过槽副463与第一升降架461底板相连接，所述的第一升降架461与第一气缸45的伸缩端相连接，所述的焊接柱49上端与第一升降架461相连接，焊接柱49移动配合在第二升降框462中。

所述的旋转组件47包括旋转电机471、旋转件472、导线板473、夹线爪474和钢珠475；所述的旋转电机471安装在第二升降框462上，所述的旋转件472安装在旋转电机471的输出端，所述的导线板473安装在旋转件472的两端，导线板473的外侧为圆弧状；所述的夹线爪474中部铰接在旋转件472上，夹线爪474每侧设置两个，所述的钢珠475通过连接板4751安装在旋转件472上，钢珠475位于夹线爪474中转轴的上方；所述的夹线爪474一端设置成钩状部4741，另一端为重力部4743，中部设置有卡槽部4742，卡槽部4742与钢珠475相连接；所述的重力部4743与推带组件410相对应，所述的钩状部4741与夹带组件411相对应。

所述的推带组件410包括推带气缸4101、开锁块4102和推带板4103；推带气缸4101安装在第二升降框462上，开锁块4102设置在推带气缸4101的伸缩端，开锁块4102位于夹线爪474的重力部4743的正上方；推带板4103安装在开锁块4102上，推带板4103成弧形，推带板4103位于导线板473的外侧。

所述的夹带组件411包括夹带气缸4111和驱动块4112；驱动块4112安装在夹带气缸4111的伸缩端，驱动块4112的内侧设置有圆角4113，所述的驱动块4112位于夹线爪474的钩状部4741上方。

所述的耳带焊接装置4在工作时，耳带经过耳带进料组件44到达耳带中转组件48，而后耳带绕在导线板473外侧，鼻条被夹线爪474夹住，夹线爪474由夹带气缸4111伸长带动的驱动块4112驱动，使夹线爪474翻转将耳带压紧在钩状部4741中，而后旋转电机471带动旋转件472转动一百八十度，而后剪线机构43伸长，将夹带组件411一侧的耳带夹断，而后第一气缸45带动升降架46下降，使耳带放置在口罩上，而后焊接柱49继续下降，将耳带的两端焊接在口罩上，而后推带气缸4101带动开锁块4102和推带板4103下降，开锁块4102压动夹线爪474，打开夹线爪474，推带板4103将焊接好的耳带推落。

耳带焊接装置4解决了耳带焊接需要引线拉线摆动动作，导致耳带焊接的效率低，耳带直接由手指气缸夹取，直动拉耳带导致整个机构尺寸过大，耳带剪切机构复杂的问题，通过设置回转的旋转件472来进行引线，相比直线引出的方式，结构更加紧凑；通过设置夹线爪474对耳带进行夹住，并且夹紧力通过钢珠475控制，减少动力部件的设置；夹线爪474通过驱动块4112和开锁块4102实现夹住和松开，实现控制，提高耳带的焊接效率；剪线机构43通过伸入再剪切的方式，更加方便布置剪线机构，避免机构的干涉，只通过一个气缸驱动，剪线机构43的剪线运动更加准确高效。

如图7所示，所述的压折装置5包括压紧滚轮51、斜锥板52和扁形轮53，压紧滚轮51连接在机架上，所述的斜锥板52为等腰梯形状的平板，斜锥板52一端铰接在机架上，斜锥板52另一端通过鱼眼接头与机架相连接；所述的扁形轮53成竖立的状态连接在机架上，所述的扁形轮53与斜锥板52相衔接。

如图8所示，所述的模切定型装置6包括机架已经安装在机架上的动力组件61、第一滚压组件62、第二滚压组件63、对折熔接组件64、第三滚压组件65、熨烫模切组件66和下料组件67；所述的动力组件61安装在机架下方，动力组件61驱动所述的第一滚压组件62、第二滚压组件63、对折熔接组件64、第三滚压组件65、熨烫模切组件66和下料组件67运动；沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件62、第二滚压组件63、对折熔接组件64、第三滚压组件65、熨烫模切组件66和下料组件67依次相衔接布置；所述的第一滚压组件62、第二滚压组件63和第三滚压组件65用于将对折的口罩布料进行滚压；所述的对折熔接组件64用于将对折的两层口罩进行熔接，所述的熨烫模切组件66用于将耳带向上提，并进行熨烫，并对口罩的外轮廓进行裁切；所述的下料组件67用于将口罩进行下料。

所述的第一滚压组件62包括支座621、滚筒622和传动链轮623；支座621设置在机架上，滚筒622的轴端设置所述的传动齿轮623，传动链轮623与动力组件61相对应，所述的滚筒622设置有两个，滚筒622连接在支座621上，滚筒622与支座621之间设置有调节螺钉。

如图9所示，所述的对折熔接组件64包括移动座641、电热板642、加热器643、印痕板644、熔接气缸645、导轮646和滑移丝杠647；所述的移动座641通过滑轨移动在机架上，滑移丝杠647的移动部与移动座641相连接；所述的加热器643设置在移动座641的侧方，所述的电热板642安装在加热器643上，所述的印痕板644通过直线轴承移动连接在移动座641上，熔接气缸645安装在移动座641侧方，熔接气缸645的伸缩端与印痕板644相连接；所述的印痕板644上设置有折形的细凸纹，印痕板644与电热板642相对应。

如图10所示，所述的熨烫模切组件66包括安装架661、异形板662、安装板663和模切轮664；所述的安装架661设置在机架上，异形板662通过安装板663设置在安装架661上，所述的异形板662侧边形状为中部内凹的V形，所述的异形板662可通过电热丝发热；所述的模切轮664铰接在安装架661上，模切轮664位于异形板662的后方；所述的模切轮664后方还设置有皮带导轮，所述的模切轮664上设置有凸起的刃部，将条带状的布料裁切成指定形状。

如图11所示，所述的下料组件67包括支架671、皮带导轮672和摩擦皮带673；皮带导轮672连接在支架671上，摩擦皮带673缠绕在皮带导轮672之间，两侧摩擦皮带673之间为平面，所述的口罩设置在摩擦皮带673之间。

所述的模切定型装置6在工作时，动力组件61带动滚筒622转动，滚筒622带动口罩布料运动，而后在经过第一滚压组件62和第二滚压组件63时将对折的布料压整；而后熔接气缸645带动印痕板644移出，靠近电热板642，将对折的口罩布料熔接一条折线；而后布料经过异形板662，由于异形板的V形，将耳带逐渐向上折叠，折叠后进行熨烫保持；而后模切轮664在布料上裁切出口罩的外轮廓，最后通过下料组件67实现下料。

模切定型装置6解决了口罩耳带远离口罩，导致口罩难以有序叠放，耳带之间易缠绕；口罩成型速度慢的问题；通过设置V形异形板662，在口罩布料逐渐移动的过程中缓慢将耳带向上折叠，该折叠方法简单高效，并且异形板662可以高温熨烫，能够保持耳带的姿态；通过印痕板644实现口罩的熔接，再通过模切轮664对多余布料的裁切，切出口罩的外轮廓，滚切的方式更加稳定，相比伸缩式冲裁方式效率更高，可以实现口罩布料的连续进料，提高加工速度。

一种口罩，通过上述的全自动口罩生产机采用下述的生产方法得到，具体是通过以下步骤进行加工：

（一）布料上料：料卷轴中设置不同材料的布料，布料经过导向轴后依次送出；

（二）鼻条熔接：电机2671带动一级链轮2672、二级链轮2763和三级锥齿轮2764同时转动，其中的一级链轮2672带动扇形转子274和裁切驱动转子279转动，扇形转子274的扇形部在与摩擦滚轮273表面接触的时候带动摩擦滚轮273滚动，两个摩擦滚轮273之间带动鼻条移动送出；由于扇形转子274的整周回转，鼻条的移动为间歇式；所述的裁切驱动转子279在转动到最低点的时候贴在裁切座278上，压动切刀2710下降，把鼻条切断；而后三级锥齿轮2764带动带轮部件2772转动，通过偏心轮2773带动推料板2775往复运动，将裁切座278中切断的鼻条推出；

（三）布料熔接：鼻条推出到压整组件22处，而后鼻条经过压整后到达第一压辊231，在加热板261上升过程中将鼻条熔接在布料中，而后在第二压辊241在布料上裁切出一个圆孔；而后第三压辊251在布料上印出连接花纹。

（四）移印：移印装置3将特定的花纹移印到口罩布料表面；

（五）耳带焊接：耳带经过耳带进料组件44到达耳带中转组件48，而后耳带绕在导线板473外侧，鼻条被夹线爪474夹住，夹线爪474由夹带气缸4111伸长带动的驱动块4112驱动，使夹线爪474翻转将耳带压紧在钩状部4741中，而后旋转电机471带动旋转件472转动一百八十度，而后剪线机构43伸长，将夹带组件411一侧的耳带夹断，而后第一气缸45带动升降架46下降，使耳带放置在口罩上，而后焊接柱49继续下降，将耳带的两端焊接在口罩上，而后推带气缸4101带动开锁块4102和推带板4103下降，开锁块4102压动夹线爪474，打开夹线爪474，推带板4103将焊接好的耳带推落；

（六）模切定型：口罩布料经过斜锥板52和扁形轮53后进行对折，而后动力组件61带动滚筒622转动，滚筒622带动口罩布料运动，而后在经过第一滚压组件62和第二滚压组件63时将对折的布料压整；而后熔接气缸645带动印痕板644移出，靠近电热板642，将对折的口罩布料熔接一条折线；而后布料经过异形板662，由于异形板的V形，将耳带逐渐向上折叠，折叠后进行熨烫保持；而后模切轮664在布料上裁切出口罩的外轮廓，最后通过下料组件67实现下料。

上述实施例用于生产四层材料的防护口罩，本专利的全自动口罩生产机还可以生产三层材料的防护口罩，仅需将上述实施例中的料卷轴改为三根对应设置三种不同材质的口罩布料，所述的导向轴将三种布料按照特定的叠放次序进行排列，其它与上述实施例相同。

Claims (10)

1.一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，该机构包括底座（270）、料盘（271）、校直轮组件（272）、摩擦滚轮（273）、扇形转子（274）、过料轨（275）、驱动组件（276）、推料组件（277）、裁切座（278）、裁切驱动转子（279）和切刀（2710）；所述的底座（270）固定在机架上，所述的料盘（271）转动连接在底座（270）上，校直轮组件（272）安装在底座（270）上，摩擦滚轮（273）铰接在底座（270）上，摩擦滚轮（273）位于校直轮组件（272）出料端；所述的过料轨（275）设置在底座（270）上，过料轨（275）上端设置有沉槽，过料轨（275）与摩擦滚轮（273）的出料端相衔接；所述的裁切座（278）固定在底座（270）上，裁切座（278）与过料轨（275）相衔接；所述的推料组件（277）位于裁切座（278）的侧方，所述的扇形转子（274）和裁切驱动转子（279）通过立板铰接在底座（270），所述的扇形转子（274）位于摩擦滚轮（273）的上方，所述的裁切驱动转子（279）位于所述的切刀（2710）上方，所述的切刀（2710）移动连接在裁切座（278）中；所述的驱动组件（276）安装在机架上，驱动组件（276）带动所述的推料组件（277）、扇形转子（274）和裁切驱动转子（279）同时运动。

2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，所述的校直轮组件（272）包括固定座、固定滚轮、调节滑块、移动滚轮和调节螺钉；所述的固定座设置在底座（270）上，固定滚轮铰接在固定座上，所述的移动滚轮铰接在调节滑块上，所述的调节滑块移动配合在固定座中，调节滑块通过调节螺钉与固定座相连接；所述的固定滚轮和移动滚轮设置有水平的多个，固定滚轮和移动滚轮成高低错开布置，将鼻条夹在中间。

3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，所述的摩擦滚轮（273）设置有两个，鼻条设置在两个摩擦滚轮（273）之间，所述的扇形转子（274）一端部设置有链轮，扇形转子（274）的另一端设置有扇形块（2741），扇形块（2741）的表面与上端的摩擦滚轮（273）表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，所述的裁切驱动转子（279）一端设置有链轮，另一端设置有摆杆，摆杆的端部设置有滚珠，滚珠与裁切座（278）上端面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，所述的裁切座（278）中设置有进料槽（2781），进料槽（2781）的宽度与鼻条宽度相对应，所述的进料槽（2781）与过料轨（275）相对应；所述的裁切座（278）中设置有侧移槽（2782），侧移槽（2782）的宽度与裁切后的鼻条长度相对应，所述的裁切座（278）出料部设置为尖顶形；裁切座（278）中还设置有竖槽（2783），所述的切刀（2710）配合在竖槽（2783）中，切刀（2710）中设置有条形槽，条形槽的宽度与鼻条宽度对应，鼻条设置在条形槽中，条形槽的侧边设置刃面；切刀（2710）与裁切座（278）之间设置有复位弹簧，将切刀（2710）顶起在裁切座（278）中。

6.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，所述的驱动组件（276）包括电机（2671）、一级链轮（2672）、二级链轮（2763）、三级锥齿轮（2764）和锥齿轮轴（2765）；所述的电机（2671）设置在机架上，电机（2671）的输出轴上设置有传动轴，所述的一级链轮（2672）、二级链轮（2763）和三级锥齿轮（2764）均安装在传动轴上；所述的一级链轮（2672）将动力传动给扇形转子（274）和裁切驱动转子（279），所述的二级链轮（2763）将动力传递到锥齿轮轴（2765）上；所述的锥齿轮轴（2765）将动力传递到推料组件（277）。

7.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条的裁切机构，其特征在于，所述的推料组件（277）包括转座（2771）、带轮部件（2772）、偏心轮（2773）、连杆（2774）和推料板（2775）；所述的转座（2771）设置在机架上，所述的带轮部件（2772）包括两个同步轮和同步带，其中一个同步轮上设置有与三级锥齿轮（2764）相啮合的配对锥齿轮，另一个同步轮上设置有圆轴，圆轴上设置所述的偏心轮（2773）；所述的推料板（2775）移动连接在底座（270）上，推料板（2775）通过所述的连杆（2774）与偏心轮（2773）的偏心位置相连接，推料板（2775）的平板部位于裁切座（278）的侧移槽（2782）中。

8.一种口罩鼻条的裁切方法，其特征在于，电机（2671）带动一级链轮（2672）、二级链轮（2763）和三级锥齿轮（2764）同时转动，其中的一级链轮（2672）带动扇形转子（274）和裁切驱动转子（279）转动，扇形转子（274）的扇形部在与摩擦滚轮（273）表面接触的时候带动摩擦滚轮（273）滚动，两个摩擦滚轮（273）之间带动鼻条移动送出；由于扇形转子（274）的整周回转，鼻条的移动为间歇式；所述的裁切驱动转子（279）在转动到最低点的时候贴在裁切座（278）上，压动切刀（2710）下降，把鼻条切断；而后三级锥齿轮（2764）带动带轮部件（2772）转动，通过偏心轮（2773）带动推料板（2775）往复运动，将裁切座（278）中切断的鼻条推出。

9.一种口罩生产机的熔接装置，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的进料压平组件（21）、压整组件（22）、鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）、花纹熔接组件（25）、升降加热板组件（26）、鼻条裁切机构（27）和传动组件（28）。

10.一种口罩生产机，其特征在于，包括布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）；沿加工的方向，所述的布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）依次相衔接。

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