CN212469440U

CN212469440U - 包边条自动生产线

Info

Publication number: CN212469440U
Application number: CN202021307108.2U
Authority: CN
Inventors: 刘帅
Original assignee: Dongguan Nengdu Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Nengdu Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型公开一种包边条自动生产线，包括有冲切机以及整形机；该冲切机包括有第一机架、第一冲切模、第二冲切模以及用第三冲切模；整形机包括有第二机架、第一整形机构、第二整形机构以及第三整形机构；通过第一冲切模对钢带进行冲切出折口，从而便于钢带从折口出进行折弯；通过第二冲压模对钢带冲切出接口，从而便于钢带的首位连接；通过第三压模对钢带进行指定长度的裁断；以及通过第一整形机构对钢带整形出两折边，再经第二整形机构对两折边整形成直角状，最后将经第三整形机构对钢带进行最终整形成包边条，从而实现了冲切和整形的自动化，大大提高了生产效率。

Description

包边条自动生产线

技术领域

本实用新型涉及包边条设备领域技术，尤其是指一种包边条自动生产线。

背景技术

云母电热膜是采用Pamica®优质耐高温云母纸与合金发热膜以特殊压制工艺生产的整体发热件，具有安全环保、轻便耐用、高效节能的特点，是电油汀、电热丝、石英管、卤素管等的替代材料。

现有的云母电热膜都会进行包边，即用包边条对云母电热膜四周缘进行包边。而现有的包边条生产采用人工生产或者半自动化生产，其生产效率低下，且成本高，不利于自动化趋势的发展。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种包边条自动生产线，其有效解决了现有之生产率低下，且成本高，不利于自动化趋势的发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种包边条自动生产线，包括有冲切机以及与冲切机输出端相连接的整形机；该冲切机包括有第一机架、用于将直板钢带冲切出折口的第一冲切模、用于将直板钢带冲切出接口的第二冲切模以及用于将直板钢带裁断的第三冲切模；第一冲切模、第二冲切模和第三冲切模均设置于第一机架上并沿钢带的输出方向依次间隔排布；整形机位于冲切机输出端的侧旁，整形机包括有第二机架、用于将直板钢带整形出两折边的第一整形机构、配合第一整形机构对两折边进行整直的第二整形机构以及用于对钢带进行最终整形的第三整形机构；该第二机架上具有用于输送钢带的轨道，轨道的输入端与冲切机的输出端相连接；第一整形机构、第二整形机构和第三整形机构均设置于第二机架上，且第一整形机构、第二整形机构和第三整形机构沿轨道输送方向依次间隔排布。

作为一种优选方案，所述第一冲切模包括有安装架、下模、油压缸、上模以及用于将钢带冲切出折口的两冲切块；该安装架固定于第一机架上；该下模安装于安装架上，且下模的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道，及下模的上下表面贯穿有两间隔排布的冲切孔，两冲切孔均具有一穿过过道两侧的V字形冲切口；该油压缸安装于安装架上；该上模设置于油压缸的输出轴上，油压缸带动上模于下模的正上方上下来回活动；该两冲切块间隔设置于上模的底面并随上模于对应的冲切孔中上下来回活动，两冲切块均具有一与V字形冲切口相适配的V字形冲切部。

作为一种优选方案，所述第一冲切模为三个，其依次沿钢带的输送方向间隔排布于第一机架上。

作为一种优选方案，所述第二冲切模包括有安装架、下模、油压缸、上模以及用于将钢带冲切冲压出接口的两冲切块；该安装架固定于第一机架上；该下模安装于安装架上，且下模的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道，及下模的上下表面贯穿有两间隔排布的冲切孔，两冲切孔均具有一穿过过道两侧的梯形冲切口；该油压缸安装于安装架上；该上模设置于油压缸的输出轴上，油压缸带动上模于下模的正上方上下来回活动；该两冲切块间隔设置于上模的底面并随上模于对应的冲切孔中上下来回活动，两冲切块均具有一与梯形冲切口相适配的梯形冲切部。

作为一种优选方案，所述第三冲切模包括有安装架、下模、油压缸、上模以及用于将钢带裁切断的冲切块；该安装架固定于第一机架上；该下模安装于安装架上，且下模的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道；该油压缸安装于安装架上；该上模设置于油压缸的输出轴上，油压缸带动上模于下模的上方上下来回活动；该冲切块设置于上模的底面并随上模于过道的后方上下来回活动，冲切块的下端具有一用于将钢带裁切断的刀刃部。

作为一种优选方案，所述第二机架上设置有安装架和轨道板；该安装架固定在第二机架的顶面，上述第一整形机构设置于安装架上；该轨道板设置于安装架的侧面，上述轨道位于轨道板的顶面，且上述第二整形机构和第三整形机构位于轨道板上。

作为一种优选方案，所述第一整形机构包括有电机、七组下直滚压轮单元以及七组上直滚压轮单元；该电机固定在第二机架上；该七组下直滚压轮单元间隔排布于安装架上，每一下直滚压轮单元包括有下转轴、下齿轮以及下压轮，下转轴可转动地设置于安装架上，其一下转轴与上述电机的输出轴相连接；该下齿轮设置于下转轴上，且相邻两下齿轮之间通过一连接齿轮相啮合，该连接齿轮设置于一连轴上，该连轴可转动的设置于安装架上；上述轨道板上间隔开设有多个安装缺口，该下压轮安装于下转轴上并位于安装缺口中；该七组上直滚压轮单元间隔排布于安装架上并与上述七组下直滚压轮单元分别上下正对，每一上直滚压轮单元包括有上转轴、上齿轮以及上压轮，上转轴可转动地设置于安装架上；该上齿轮设置于上转轴上，且上齿轮与上述对应的下齿轮相啮合；该上压轮安装于上转轴上并与上述对应的下压轮上下正对，钢带于上压轮和下压轮之间穿过。

作为一种优选方案，所述下压轮的表面凹设有供钢带穿过的环形凹槽，对应的，上压轮的表面凸设有用于压平钢带的环形凸部，环形凸部伸入环形凹槽中。

作为一种优选方案，所述第二整形机构包括有两边压轮，两边压轮通过轴承座可转动地安装于轨道板上并位于后端的两上压轮的外侧面侧旁，两边压轮配合对应的两上压轮对钢带进行第二整形。

作为一种优选方案，所述第二机架上设置有控制屏，上述冲切机和整形机均与控制屏电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过第一冲切模对钢带进行冲切出折口，从而便于钢带从折口出进行折弯；通过第二冲压模对钢带冲切出接口，从而便于钢带的首位连接；通过第三压模对钢带进行指定长度的裁断；以及通过第一整形机构对钢带整形出两折边，再经第二整形机构对两折边整形成直角状，最后将经第三整形机构对钢带进行最终整形成包边条，从而实现了冲切和整形的自动化，大大提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例中第一冲切模的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例中第一冲切模上的冲切块立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中第一冲切模上的下模立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例中第二冲切模的立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例中第二冲切模上的冲切块立体图；

图7是本实用新型之较佳实施例中第二冲切模上的下模立体图；

图8是本实用新型之较佳实施例中第三冲切模的立体图；

图9是本实用新型之较佳实施例中整形机的立体图；

图10是本实用新型之较佳实施例中整形机的另一角度立体图；

图11是图10中A处的局部放大图；

图12是本实用新型之较佳实施例中第一整形机构的立体图；

图13是本实用新型之较佳实施例中下压轮的立体图；

图14是本实用新型之较佳实施例中上压轮的立体图；

图15是钢带整形成包边条的示意图。

附图标识说明：

10、冲切机 11、第一机架

12、第一冲切模 121、安装架

122、下模 1221、过道

1222、冲切孔 1223、V字形冲切口

123、油压缸 124、上模

125、冲切块 1251、V字形冲切部

13、第二冲切模 131、安装架

132、下模 1321、过道

1322、冲切孔 1323、梯形冲切口

133、油压缸 134、上模

135、冲切块 1351、梯形冲切部

14、第三冲切模 141、安装架

142、下模 1421、过道

143、油压缸 144、上模

145、冲切块 1451、刀刃部

20、整形机 21、第二机架

22、第一整形机构 221、电机

222、下转轴 223、下齿轮

224、下压轮 2241、弧形状环形凹槽

225、连接齿轮 226、连轴

227、上转轴 228、上齿轮

229、上压轮 2291、弧形状环形凸部

23、第二整形机构 231、边压轮

24、第三整形机构 241、整形滚轮

25、安装架 26、轨道板

261、安装缺口 30、控制屏

40、钢带 41、折边

43、折边。

具体实施方式

请参照图1至图14所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有冲切机10以及与冲切机输出端相连接的整形机20。

该冲切机10包括有第一机架11、用于将钢带冲切出折口的第一冲切模12、用于将钢带冲切出接口的第二冲切模13以及用于将钢带裁断的第三冲切模14；第一冲切模12、第二冲切模13和第三冲切模14均设置于第一机架11上并沿钢带的输出方向依次间隔排布。当然，冲切机10还包括用于对钢带进行输送的输送机构（图中未示）。

该第一冲切模12包括有安装架121、下模122、油压缸123、上模124以及用于将钢带冲切出折口的两冲切块125。该安装架121固定于第一机架11上。该下模122安装于安装架121上，且下模122的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道1221，及下模122的上下表面贯穿有两间隔排布的冲切孔1222，两冲切孔1222均具有一穿过过道两侧的V字形冲切口1223。该油压缸123安装于安装架121上。该上模124设置于油压缸123的输出轴上，油压缸123带动上模124于下模122的正上方上下来回活动。该两冲切块125间隔设置于上模124的底面并随上模124于对应的冲切孔1222中上下来回活动，两冲切块125均具有一与V字形冲切口相适配的V字形冲切部1251。V字形冲切部1251在V字形冲切口1223下压，将钢带的两侧冲切出V字形缺口，从而便于后续钢带从V字形缺口处进行折弯。且在本实施例中，第一冲切模12为三个，其依次沿钢带的输送方向间隔排布于第一机架11上，因钢带后续需折成一个框架，其需进行三次折弯，所以三个第一冲切模12分别对钢带进行冲切。

第二冲切模13包括有安装架131、下模132、油压缸133、上模134以及用于将钢带冲切冲压出接口的两冲切块135。该安装架131固定于第一机架11上。该下模132安装于安装架131上，且下模132的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道1321，及下模132的上下表面贯穿有两间隔排布的冲切孔1322，两冲切孔1322均具有一穿过过道两侧的梯形冲切口1323。该油压缸133安装于安装架131上。该上模134设置于油压缸133的输出轴上，油压缸133带动上模134于下模132的正上方上下来回活动。该两冲切块135间隔设置于上模134的底面并随上模134于对应的冲切孔1322中上下来回活动，两冲切块135均具有一与梯形冲切口相适配的梯形冲切部1351。钢带在后续进行三次折弯后，需进行首尾连接起来，梯形冲切部1351冲切出接口，便于钢带的首尾连接。

所述第三冲切模14包括有安装架141、下模142、油压缸143、上模144以及用于将钢带裁切断的冲切块145。该安装架141固定于第一机架11上。该下模142安装于安装架141上，且下模142的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道1421。该油压缸143安装于安装架141上。该上模144设置于油压缸143的输出轴上，油压缸143带动上模144于下模142的上方上下来回活动。该冲切块145设置于上模144的底面并随上模144于过道1421的后方上下来回活动，冲切块145的下端具有一用于将钢带裁切断的刀刃部1451，刀刃部1451将钢带按指定长度裁切成一段段的。

该整形机20位于冲切机10输出端的侧旁，整形机20包括有第二机架21、用于将直板钢带整形出两折边的第一整形机构22、配合第一整形机构对两折边进行整直的第二整形机构23以及用于对钢带进行最终整形的第三整形机构24。该第二机架20上具有用于输送钢带的轨道201，轨道201的输入端与冲切机10的输出端相连接，第一整形机构22、第二整形机构23和第三整形机构24均设置于第二机架21上，且第一整形机构22、第二整形机构23和第三整形机构24沿轨道输送方向依次间隔排布。

第二机架21上设置有安装架25和轨道板26。该安装架25固定在第二机架21的顶面，上述第一整形机构22设置于安装架25上。该轨道板26设置于安装架25的侧面，上述轨道201位于轨道板26的顶面，且上述第二整形机构23和第三整形机构24位于轨道板26上。

第一整形机构22包括有电机221、七组下直滚压轮单元以及七组上直滚压轮单元。该电机221固定在第二机架21上。该七组下直滚压轮单元间隔排布于安装架25上，每一下直滚压轮单元包括有下转轴222、下齿轮223以及下压轮224，下转轴222可转动地设置于安装架25上，其一下转轴222与上述电机221的输出轴相连接，从而带动下直滚压轮单元转动。该下齿轮223设置于下转轴222上，且相邻两下齿轮223之间通过一连接齿轮225相啮合，从而依次带动转动。该连接齿225轮设置于一连轴226上，该连轴226可转动的设置于安装架25上。上述轨道板26上间隔开设有多个安装缺口261，该下压轮224安装于下转轴222上并位于安装缺口261中。

该七组上直滚压轮单元间隔排布于安装架25上并与上述七组下直滚压轮单元分别上下正对，每一上直滚压轮单元包括有上转轴227、上齿轮228以及上压轮229，上转轴227可转动地设置于安装架25上。该上齿轮228设置于上转轴227上，且上齿轮228与上述对应的下齿轮223相啮合，从而下直滚压轮单元带动上直滚压轮单元转动。该上压轮229安装于上转轴227上并与上述对应的下压轮224上下正对，钢带于上压轮229和下压轮224之间穿过，上压轮229和下压轮224将直板钢带整形出两折边。电机221带动其中一组下直滚压轮单元转动，而该下直滚压轮单元通过连接齿225带动剩余的下直滚压轮单元转动，同时下直滚压轮单元带动对应的上直滚压轮单元转动，多组上直滚压轮单元和下直滚压轮单元配合将直板钢带上的两折边整形出来。下压轮224的表面凹设有供钢带穿过的弧形状环形凹槽2241，对应的，上压轮229的表面凸设有用于压平钢带的弧形状环形凸部2291，弧形状环形凸部2291伸入弧形状环形凹槽2241中，直板钢带进入弧形状环形凹槽2241后，被弧形状环形凸部2291整形出两折边。

第二整形机构23包括有两组边压轮231，两组边压轮231通过轴承座可转动地安装于轨道板26上并位于后端的两上压轮229的外侧面侧旁，边压轮231与上压轮229紧靠，钢带上的折边从两者之间穿过。两组边压轮231配合对应的两上压轮229对钢带进行第二整形，经第一次整形出折边的钢带，经两侧的边压轮231的整形，两折边整形成直角状。

该第三整形机构24有两排间隔设置的整形滚轮241构成，钢带从两排整形滚轮241穿过最终成型。且第二机架21上设置有控制屏30，上述冲切机10和整形机20均与控制屏30电性连接。

详述本实施例的工作原理如下：

如图15所示，为钢带41成为包边条43的示意图。

将未整形的钢带41依次穿过第一冲切模12、第二冲切模13和第三冲切模14中的过道，启动设备，钢带41输送指定的长度后，第一冲切模12、第二冲切模13和第三冲切模14同时工作，V字形冲切部1251对钢带41指定位置冲切出V字形折口401，从而便于从V字形折口出进行90度折弯；梯形冲切部1351对钢带41指定位置冲切出梯形接口402，从而便于钢带首尾的连接；刀刃部1451对钢带41进行裁断。钢带41冲切完后后，第一冲切模12、第二冲切模13和第三冲切模14复位，钢带41输送到整形机20，钢带41沿轨道201进入弧形状环形凹槽2241中，钢带41进入弧形状环形凹槽2241后，弧形状环形凸部2291转动将钢带41的两侧整形出两折边42，即此时的钢带形状与弧形状环形凹槽2241的形状相适配。当钢带41进入最后两组第一整形机构22时，第二整形机构23上的两组边压轮231配合上压轮229对钢带进行第二整形，经第一次整形出折边42的钢带，经两侧的边压轮231的整形，两折边42整形成直角状形成包边条43，最后包边条43经第三整形机构24进行最后整形后输送出去，后续将包边条折弯对接形成包边条框44。

本实用新型的设计重点在于：通过第一冲切模对钢带进行冲切出折口，从而便于钢带从折口出进行折弯；通过第二冲压模对钢带冲切出接口，从而便于钢带的首位连接；通过第三压模对钢带进行指定长度的裁断；以及通过第一整形机构对钢带整形出两折边，再经第二整形机构对两折边整形成直角状，最后将经第三整形机构对钢带进行最终整形成包边条，从而实现了冲切和整形的自动化，大大提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种包边条自动生产线，其特征在于：包括有冲切机以及与冲切机输出端相连接的整形机；该冲切机包括有第一机架、用于将直板钢带冲切出折口的第一冲切模、用于将直板钢带冲切出接口的第二冲切模以及用于将直板钢带裁断的第三冲切模；第一冲切模、第二冲切模和第三冲切模均设置于第一机架上并沿钢带的输出方向依次间隔排布；整形机位于冲切机输出端的侧旁，整形机包括有第二机架、用于将直板钢带整形出两折边的第一整形机构、配合第一整形机构对两折边进行整直的第二整形机构以及用于对钢带进行最终整形的第三整形机构；该第二机架上具有用于输送钢带的轨道，轨道的输入端与冲切机的输出端相连接；第一整形机构、第二整形机构和第三整形机构均设置于第二机架上，且第一整形机构、第二整形机构和第三整形机构沿轨道输送方向依次间隔排布。

2.根据权利要求1所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第一冲切模包括有安装架、下模、油压缸、上模以及用于将钢带冲切出折口的两冲切块；该安装架固定于第一机架上；该下模安装于安装架上，且下模的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道，及下模的上下表面贯穿有两间隔排布的冲切孔，两冲切孔均具有一穿过过道两侧的V字形冲切口；该油压缸安装于安装架上；该上模设置于油压缸的输出轴上，油压缸带动上模于下模的正上方上下来回活动；该两冲切块间隔设置于上模的底面并随上模于对应的冲切孔中上下来回活动，两冲切块均具有一与V字形冲切口相适配的V字形冲切部。

3.根据权利要求1所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第一冲切模为三个，其依次沿钢带的输送方向间隔排布于第一机架上。

4.根据权利要求1所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第二冲切模包括有安装架、下模、油压缸、上模以及用于将钢带冲切冲压出接口的两冲切块；该安装架固定于第一机架上；该下模安装于安装架上，且下模的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道，及下模的上下表面贯穿有两间隔排布的冲切孔，两冲切孔均具有一穿过过道两侧的梯形冲切口；该油压缸安装于安装架上；该上模设置于油压缸的输出轴上，油压缸带动上模于下模的正上方上下来回活动；该两冲切块间隔设置于上模的底面并随上模于对应的冲切孔中上下来回活动，两冲切块均具有一与梯形冲切口相适配的梯形冲切部。

5.根据权利要求1所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第三冲切模包括有安装架、下模、油压缸、上模以及用于将钢带裁切断的冲切块；该安装架固定于第一机架上；该下模安装于安装架上，且下模的前后侧面贯穿有供钢带穿过的过道；该油压缸安装于安装架上；该上模设置于油压缸的输出轴上，油压缸带动上模于下模的上方上下来回活动；该冲切块设置于上模的底面并随上模于过道的后方上下来回活动，冲切块的下端具有一用于将钢带裁切断的刀刃部。

6.根据权利要求1所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第二机架上设置有安装架和轨道板；该安装架固定在第二机架的顶面，上述第一整形机构设置于安装架上；该轨道板设置于安装架的侧面，上述轨道位于轨道板的顶面，且上述第二整形机构和第三整形机构位于轨道板上。

7.根据权利要求6所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第一整形机构包括有电机、七组下直滚压轮单元以及七组上直滚压轮单元；该电机固定在第二机架上；该七组下直滚压轮单元间隔排布于安装架上，每一下直滚压轮单元包括有下转轴、下齿轮以及下压轮，下转轴可转动地设置于安装架上，其一下转轴与上述电机的输出轴相连接；该下齿轮设置于下转轴上，且相邻两下齿轮之间通过一连接齿轮相啮合，该连接齿轮设置于一连轴上，该连轴可转动的设置于安装架上；上述轨道板上间隔开设有多个安装缺口，该下压轮安装于下转轴上并位于安装缺口中；该七组上直滚压轮单元间隔排布于安装架上并与上述七组下直滚压轮单元分别上下正对，每一上直滚压轮单元包括有上转轴、上齿轮以及上压轮，上转轴可转动地设置于安装架上；该上齿轮设置于上转轴上，且上齿轮与上述对应的下齿轮相啮合；该上压轮安装于上转轴上并与上述对应的下压轮上下正对，钢带于上压轮和下压轮之间穿过。

8.根据权利要求7所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述下压轮的表面凹设有供钢带穿过的弧形状环形凹槽，对应的，上压轮的表面凸设有用于压平钢带的弧形状环形凸部，弧形状环形凸部伸入弧形状环形凹槽中将直板钢带整形出两折边。

9.根据权利要求7所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第二整形机构包括有两组边压轮，两组边压轮通过轴承座可转动地安装于轨道板上并位于后端的两上压轮的侧面侧旁，两组边压轮配合对应的两上压轮对钢带上的折边进行整直。

10.根据权利要求1所述的包边条自动生产线，其特征在于：所述第二机架上设置有控制屏，上述冲切机和整形机均与控制屏电性连接。