CN209289387U - 一种复合板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板加工装置，包括机架，所述机架上转动连接有若干组用于输送板材的第一辊轴以及与所述第一辊轴转动连接的第一电机，若干组所述第一辊轴沿着竖直方向上下设置，相邻所述第一辊轴对板材实现挤压输送，所述机架上转动连接有至少两组竖直排列的第二辊轴，所述第二辊轴上设置有切边组件，所述机架上设置有靠近于所述第二辊轴位置上设置有转动轴，所述转动轴上设置有用于裁剪板材的切割组件。通过上述技术方案，自动对复合实现修边裁剪以及切割的效果，提高复合板加工的工作效率。

Description

一种复合板加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种复合板加工装置。

背景技术

复合板是指用粘合剂将纸、纸板与其他塑料、铝箔、布等层层合起来，得到复合加工纸，复合加工纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水、防潮、耐油、气密保香等性能，同时还会获得热封性、阻光性，耐热性等，在对复合板加工时，需要对复合进行修边，从而得到需要的尺寸，然后被切割成小段被搜集。

针对上述问题，专利公告号为CN105666160A的中国专利，提出了一种生产铝复合板用的在线剪切机，其包括机架、设置在机架上的剪切机构，其中在机架上设有沿着铝复合板移动方向设置的滑轨，剪切机构通过安装座滑动地设置在滑轨上，在线剪切机还包括用于驱动安装座沿着滑轨长度方向移动的驱动机构、以及控制系统，其中安装座的移动速度与铝复合板移动速度相等，当剪切时，剪切机构与铝复合板相对静止；当剪切结束后，控制系统控制安装座向反方向移动、并恢复初始状态。在不用停止其他设备的前提下，剪切机构与铝复合板同步运动，并在相对静止的条件下实现铝复合板的剪切，操作简单，实施方便，且不会导致铝复合板剪切处的起皱、损坏等问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安装座与铝复合板之间的相对速度难于把控，不利于对板材的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合板加工装置，其具有自动对复合板进行修边裁剪，精准完全复合板切割工作。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合板加工装置，包括机架，所述机架上转动连接有若干组用于输送板材的第一辊轴以及与所述第一辊轴转动连接的第一电机，若干组所述第一辊轴沿着竖直方向上下设置，相邻所述第一辊轴对板材实现挤压输送，其特征在于：所述机架上转动连接有至少两组竖直排列的第二辊轴，所述第二辊轴上设置有切边组件，所述机架上设置有靠近于所述第二辊轴位置上设置有转动轴，所述转动轴上设置有用于裁剪板材的切割组件。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一辊轴转动，两组竖直设置的第一辊轴对复合板进行挤压输送，第一辊轴将复合板运输至第二辊轴的位置，第二辊轴对复合板进行挤压，并且第二辊轴上设置有切边组件，在切边组件的作用下，复合板完成修边裁剪的效果，复合板运动至转动轴下方的位置时，切割组件对复合进行切割效果。

进一步设置为：所述切边组件包括至少两组上切刀以及至少两组下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别位于两组竖直排列的第二辊轴上。

通过采用上述技术方案，在上切刀与下切刀的作用下，位于上切刀以及下切刀之间的复合板被修边裁剪。

进一步设置为：所述上切刀以及所述下切刀水平方向的厚度沿着远离所述第二辊轴的方向均逐渐减小。

通过采用上述技术方案，上切刀以及下切刀远离第二滚轴的一端为锋利设置并且实现对复合板的修边效果。

进一步设置为：所述上切刀与所述下切刀转动的方向相反，所述上切刀与所述下切刀在竖直方向上交错设置且位于相互平行的不同竖直平面上。

通过采用上述技术方案，上切刀与下切刀转动方向相反，在上切刀与下切刀之间剪切力的作用下，实现对复合板的修边裁剪效果。

进一步设置为：所述第二辊轴上位于复合板两侧的位置上设置有至少两组第一展平轮，所述第二辊轴上相邻所述第一展平轮之间的距离分别小于相邻所述上切刀以及相邻所述下切刀之间的距离。

通过采用上述技术方案，第二滚轴内侧上的第一展平轮，将复合板挤压输送，避免在对复合板进行修边裁剪的过程中，复合板发生翘边的现象，确保复合板平整。

进一步设置为：所述切割组件包括与转动轴固定连接的滚刀、与所述转动轴固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二电机，所述第一齿轮以及所述第二齿轮均与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轴转动，转动轴驱动滚刀对复合板实现切割的效果。

进一步设置为：所述滚刀与所述转动轴截面圆设置为外切，所述滚刀在水平方向上倾斜设置，所述滚刀两端沿着板材运动方向上的间距等于板材与所述滚刀抵接时板材运动的距离。

通过采用上述技术方案，滚刀在水平方向上为倾斜设置，滚刀的一端与复合板抵接时，复合板继续运动，滚刀的另一端运动至与复合板抵接时，复合板被滚刀裁剪的边线为与水平线平行。

进一步设置为：所述机架上沿着复合板运动方向的一端设置有传送带，所述传送带转动连接有第三电机，所述机架上位于所述传送带以及所述转动轴之间转动连接有若干组第二展平轮。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动传送带转动，传动带对复合板进行输送，在机架上靠近于滚刀的位置上设置的第二展平轮，对复合板进行挤压，确保复合板切割整齐。

进一步设置为：所述机架上位于所述第二展平轮下方转动连接有第三辊轴，所述第三辊轴与所述第二电机转动连接，所述第三辊轴上设置有与所述第二展平轮相对应的若干组凸轮。

通过采用上述技术方案，第三滚轴上的凸轮与第二展平轮相互作用，确保复合板被滚刀切割整齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）第一电机驱动第一辊轴转动，第一辊轴带动复合板运动，复合板运动至第二辊轴的位置时，第一展平轮对复合板的两侧边进行挤压输送，在上切刀以及下切刀的作用下，实现对复合板两侧的修边裁剪的作用。

（2）第二驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轴转动，复合板被运输至第二展平轮下方，第二展平轮与凸轮的相互作用下，对复合板进行挤压输送，转动轴带动滚刀转动并且对复合板进行切割，实现对复合板的切割效果，第三电机驱动传送带转动，传送带对切割完成后的板材进行输送效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是图3中C-C剖视图。

附图标记：1、机架；2、第一辊轴；3、第一电机；4、第二辊轴；5、切边组件；6、转动轴；7、切割组件；8、上切刀；9、下切刀；10、第一展平轮；11、滚刀；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、传送带；16、第三电机；17、第二展平轮；18、第三辊轴；19、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种复合板加工装置，包括机架1，机架1上转动连接有若干组第一辊轴2以及与第一辊轴2转动连接的第一电机3，第一辊轴2沿着复合板运动的方向平行设置，沿着竖直方向上下排列的第一辊轴2之间设置有供复合板通过的空隙，复合板在生产完成后在相邻第一辊轴2的作用下实现挤压输送，复合板在生产过程中会侧边会有尺寸误差，需要对复合板的侧板进行切边的操作，加工成需要宽度的复合板。

如图1和图2所示，机架1上转动连接有两组上下排列的第二辊轴4，第二辊轴4沿着竖直方向设置，相邻第二辊轴4之间对复合板进行挤压输送，第二辊轴4上设置有切边组件5，切边组件5包括两组上切刀8以及两组下切刀9，两组上切刀8以及两组下切刀9分别位于第二辊轴4上垂直与复合板运动方向的两侧，上切刀8位于下切刀9的上方，上切刀8与下切刀9在竖直方向上错开设置，上切刀8与下切刀9所在的竖直方向平面相互平行，两组第二辊轴4的转动方向相反，上切刀8与下切刀9在转动过程中对板材进行挤压剪切实现对复合板两侧的切边效果。

如图1和图2所示，上切刀8以及下切刀9水平方向上厚度沿着远离第二辊轴4的方向均逐渐减小，上切刀8与下切刀9之间的间距与需要切边的尺寸相等，对复合板进行切边的过程中，如图3所示，为了避免复合板的两侧发生翘边现象，第二辊轴4上靠近于复合板的两侧位置上设置有两组第一展平轮10，第一展平轮10端面外圆的直径小于第二辊轴4中心到上切刀8周向圆周的距离，第二辊轴4上两组第一展平轮10之间的距离分别小于两组上切刀8之间的距离，竖直方向的相邻第一展平轮10对复合板两侧进行挤压，实现对复合的切边效果。

如图1和图4所示，为了完成对复合板进行剪切效果，机架1上转动连接有转动轴6，机架1上设置有用于裁剪复合板的切割组件7，切割组件7在转动的过程中对板材进行裁剪，如图5所示，切割组件7包括与转动轴6固定连接的滚刀11、与转动轴6固定连接的第一齿轮12以及与第一齿轮12啮合连接的第二齿轮13，第二齿轮13固定连接有第二电机14，第二电机14与机架1固定连接，第二齿轮13与机架1转动连接，第二电机14驱动第二齿轮13转动，第二齿轮13驱动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动转动轴6转动，转动轴6带动滚刀11转动并且对复合板进行切割。

如图1和图5所示，转动轴6在转动过程中与复合板有挤压输送的效果，转动轴6上位于滚刀11的位置上设置有滚刀11侧面，滚刀11侧面所在的平面与转动轴6的水平中心轴线平行，机架1上靠近于滚刀11的一端设置有若干组第二展平轮17，若干组第二展平轮17沿着与转动轴6的水平中心轴线的方向排列，机架1上位于第二展平轮17下方设置有第三辊轴18，第三辊轴18与第二电机14设置为转动连接，第三辊轴18上设置有与第二展平轮17相对应的凸轮19，在凸轮19以及第二展平轮17的作用下，复合板被挤压输送并且确保复合板在被裁剪的过程中不会发生位置偏移。

如图1所示，滚刀11所在的平面与转动轴6截面圆的外切线设置为平行，滚刀11在水平方向上倾斜设置，滚刀11两端沿着复合板运动方向上的间距等于第三辊轴18驱动复合板运动的距离，复合板在对于滚刀11抵接时，复合板继续运动，滚刀11的倾斜设置确保复合板被剪切整齐，机架1上沿着复合板运动方向的一端设置有传送带15，传送带15靠近于第二展平轮17的位置，传送带15转动连接有第三电机16，第三电机16驱动传送带15转动，传送带15对切割完成的复合板进行输送。

本实施例的实施原理及有益效果为：第一电机3驱动第一辊轴2转动，相邻第一辊轴2驱动复合板运动，复合板运动至相邻第二辊轴4之间，两组展平轮对复合板的两侧实现展平效果，上切刀8与下切刀9的错位设置实现对复合板的挤压剪切，复合板完成切边后，在第三辊轴18以及第二展平轮17的作用下，复合板通过转动轴6并且被朝向传送带15的方向输送，转动轴6带动滚刀11转动，第二电机14驱动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动并且带动滚刀11转动，滚刀11对复合板实现定尺寸切割，完成切割后的复合板被输送运输且被搜集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合板加工装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有若干组用于输送板材的第一辊轴（2）以及与所述第一辊轴（2）转动连接的第一电机（3），若干组所述第一辊轴（2）沿着竖直方向上下设置，相邻所述第一辊轴（2）对板材实现挤压输送，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有至少两组竖直排列的第二辊轴（4），所述第二辊轴（4）上设置有切边组件（5），所述机架（1）上设置有靠近于所述第二辊轴（4）位置上设置有转动轴（6），所述转动轴（6）上设置有用于裁剪板材的切割组件（7）。

2.根据权利要求1所述的复合板加工装置，其特征在于：所述切边组件（5）包括至少两组上切刀（8）以及至少两组下切刀（9），所述上切刀（8）与所述下切刀（9）分别位于两组竖直排列的第二辊轴（4）上。

3.根据权利要求2所述的复合板加工装置，其特征在于：所述上切刀（8）以及所述下切刀（9）水平方向的厚度沿着远离所述第二辊轴（4）的方向均逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的复合板加工装置，其特征在于：所述上切刀（8）与所述下切刀（9）转动的方向相反，所述上切刀（8）与所述下切刀（9）在竖直方向上交错设置且位于相互平行的不同竖直平面上。

5.根据权利要求4所述的复合板加工装置，其特征在于：所述第二辊轴（4）上位于复合板两侧的位置上设置有至少两组第一展平轮（10），所述第二辊轴（4）上相邻所述第一展平轮（10）之间的距离分别小于相邻所述上切刀（8）以及相邻所述下切刀（9）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的复合板加工装置，其特征在于：所述切割组件（7）包括与转动轴（6）固定连接的滚刀（11）、与所述转动轴（6）固定连接的第一齿轮（12）以及与所述第一齿轮（12）啮合连接的第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）固定连接有第二电机（14），所述第一齿轮（12）以及所述第二齿轮（13）均与所述机架（1）转动连接。

7.根据权利要求6所述的复合板加工装置，其特征在于：所述滚刀（11）与所述转动轴（6）截面圆设置为外切，所述滚刀（11）在水平方向上倾斜设置，所述滚刀（11）两端沿着板材运动方向上的间距等于板材与所述滚刀（11）抵接时板材运动的距离。

8.根据权利要求7所述的复合板加工装置，其特征在于：所述机架（1）上沿着复合板运动方向的一端设置有传送带（15），所述传送带（15）转动连接有第三电机（16），所述机架（1）上位于所述传送带（15）以及所述转动轴（6）之间转动连接有若干组第二展平轮（17）。

9.根据权利要求8所述的复合板加工装置，其特征在于：所述机架（1）上位于所述第二展平轮（17）下方转动连接有第三辊轴（18），所述第三辊轴（18）与所述第二电机（14）转动连接，所述第三辊轴（18）上设置有与所述第二展平轮（17）相对应的若干组凸轮（19）。