CN201002278Y - 铜箔基板专用裁切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的铜箔基板专用裁切机基本上由机台、一组滚刀组件、一组切刀组件，以及若干输送轮组所整合构成；待切割的板材在输送轮组的带动下，依序通过送滚刀组件以及切刀组件，由滚刀组件的滚刀将板材切割成符合宽度规格的条片状，再由切刀组件的裁刀进一步将条片状的板材切断成符合长度规格的基材，而可以大幅提高基材的切割产能以及切割品质。

Description

铜箔基板专用裁切机
技术领域
本实用新型有关一种裁切机，旨在提供一种尤适用于切割铜箔基板的裁切机结构。
背景技术
铜箔基板在制造完成时，多是为具有相当大面积的板片状材料，必须再经过适当的裁切加工，使获得复数片符合长、宽规格的基材，以单一的铜箔基板为例，必须先将边料切除之后，先利用一组设备将板材纵切成为符合宽度规格的条片状，再将条片状的板材转向并利用该组设备横切成为符合长度规格的基板。
上述的纵切、横切步骤原则上并没有刀具形式的限制，亦即可以选择性的由滚刀切割或是裁刀切断的方式加以完成；然而，既有的裁切设备多是将待切割的基板，利用输送或夹送机构载至裁切位置，先裁剪单边或双边，待两平形边裁切后，在移送下一裁切站前，再裁剪另两边料，由于过程繁复，除增耗社会成本外，制程中常造成铜箔基板有擦伤，垫伤情形，影响产品质量，产能亦无法提高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的即在提供一种可以大幅提高基材的切割产能，以及有效维持切割品质的铜箔基板专用裁切机结构。
为达上述目的，本实用新型的铜箔基板专用裁切机基，包括有：一作为整体裁切机的机械结构主体的机台；一用以将板材切割成符合宽度规格的条片状的滚刀组件；一用以进一步将条片状的板材切断成为符合长度规格的基材的切刀组件；若干用以带动板材依序通过送滚刀组件以及切刀组件的输送轮组，至少配置在滚刀组件及切刀组件的入口侧。
本实用新型的有益效果为：待切割的板材即可在输送轮组的带动下，依序通过送滚刀组件以及切刀组件，由滚刀组件的滚刀将板材切割成符合宽度规格的条片状，再由切刀组件的裁刀进一步将条片状的板材切断成符合长度规格的基材，而可以大幅提高基材的切割产能以及切割品质。藉由上述滚刀组件、切刀组件，以及若干输送轮组的整合配置，确实可以加快基材的切割速度，进而大幅提升基材的切割产能；尤其，基材的切割动作不具有刀具切割深度的限制，以及不具有板材横向位移的误差影响，将更能够有效控制基材的切割品质。
附图说明
图1为本实用新型的铜箔基板专用裁切机结构平面图；
图2为本实用新型中滚刀组件的动作示意图；
图3为本实用新型中滚刀组件的结构示意图；
图4为本实用新型中切刀组件的动作示意图；
图5为本实用新型中切刀组件的结构示意图；
图6为本实用新型中滚刀组件的刀轴断面结构剖视图；
图7为本实用新型中滚刀组件的滚刀结构分解图。
【图号说明】
10机台      20滚刀组件
21刀轴      22滚刀
221圆盘     222刀刃
30切刀组件  31上刀座
32下刀座    33裁刀
34压制块    40输送轮组
41压制轮    42驱动轮
51马达      52皮带轮组
53马达      54凸轮轴杆
55动力缸    60板材
具体实施方式
如图1本实用新型的铜箔基板专用裁切机结构平面图所示，整体裁切机基本上由一个机台10、一组滚刀组件20、一组切刀组件30，以及若干输送轮组40所整合构成；其中，机台10为整体裁切机用以组装相关机组构件的机械结构主体；滚刀组件20用以将板材切割成符合宽度规格的条片状；切刀组件30用以进一步将条片状的板材切断成为符合长度规格的基材；至于，各输送轮组40则用以带动板材依序通过送滚刀组件20以及切刀组件30。
在具体实施时，滚刀组件20由上下配置的刀轴21，以及配设在刀轴21上并且相对上下接触的滚刀22所构成，上述的输送轮组40至少配置在滚刀组件20以及切刀组件30的入口侧，每一组输送轮组40则由上下配置的压制轮41及驱动轮42所构成，再由一马达51驱动相关的皮带轮组52运转，透过皮带轮组52的传动，使滚刀组件20的刀轴21以及输送轮组40的驱动轮42同步转动，如图2本实用新型中滚刀组件的动作示意图所示，进而将板材60运送通过滚刀组件20，以及将板材切割成条片状。
如图3本实用新型中滚刀组件的结构示意图所示，其滚刀组件20的上下刀轴21上可以装设复数个滚刀22，以在板材通过时，能够纵切出复数个符合宽度规格的条片状板材；如图4本实用新型中切刀组件的动作示意图、图5本实用新型中切刀组件的结构示意图所示，切刀组件30由上下配置的上、下刀座31、32以及分别装设在上、下刀座31、32上的裁刀33所构成，另设有一马达53驱动一凸轮轴杆54带动上刀座31相对上下位移，使上、下刀座31、32上的裁刀33构成将板材60切断的动作；另外，在下刀座32处设有一个受动力缸55驱动而配合上刀座31上下运动的压制块34，以对板材60构成一稳定压制效果，藉以维持切口的完整性。
当然，上述的切刀组件30可以利用感应器及计算机程序预设每一个基材的切断长度，而且配合在切刀组件30的出口处设有一组输送轮组40，当其基材的长度小于输送轮组40与切刀组件30的间距时，其基材及可直接由输送轮组40与切刀组件30的间的空隙下料；反之，当其基材的长度大于输送轮组40与切刀组件30的间距时，其基材则由输送轮组40推出之后下料。
整个待切割的板材即可在输送轮组40连贯性的带动下，依序通过送滚刀组件20以及切刀组件30，首先由滚刀组件20的滚刀22将板材切割成符合宽度规格的条片状，再由切刀组件30的裁刀33进一步将条片状的板材切断成符合长度规格的基材，而可以大幅提高基材的切割产能以及切割品质。
再者，如图6本实用新型中滚刀组件的刀轴断面结构剖视图，滚刀组件20藉由刀轴21套设于机台10上，其中，该刀轴21以及机台10两者相套设处为轮廓相符的非圆形断面，以利构成传动作用，并且构成一可视使用者需求而方便更换刀轴21的卡合结构，另外，图7本实用新型中滚刀组件的滚刀结构分解图所示，其每一组滚刀22由一个穿套在刀轴21上的圆盘221为主体，另外在圆盘221的周缘锁固两个半圆型的刀刃222，以此结构不需拆换刀轴21即可更换整组刀刃222。
藉由上述滚刀组件、切刀组件，以及若干输送轮组的整合配置，确实可以加快基材的切割速度，进而大幅提升基材的切割产能；尤其，基材的切割动作不具有刀具切割深度的限制，以及不具有板材横向位移的误差影响，将更能够有效控制基材的切割品质。
本实用新型的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。

Claims (10)

1、一种铜箔基板专用裁切机，其特征在于，包括有：
一作为整体裁切机的机械结构主体的机台；
一用以将板材切割成符合宽度规格的条片状的滚刀组件；
一用以进一步将条片状的板材切断成为符合长度规格的基材的切刀组件；
若干用以带动板材依序通过送滚刀组件以及切刀组件的输送轮组，至少配置在滚刀组件及切刀组件的入口侧。
2、如权利要求1所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，该滚刀组件由上下配置的刀轴，以及配设在刀轴上并且相对上下接触的滚刀所构成。
3、如权利要求2所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，该滚刀组件连接一由马达驱动的皮带轮组。
4、如权利要求2所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，各组滚刀由一个穿套在刀轴上的圆盘为主体，另外在圆盘的周缘锁固两个半圆型的刀刃。
5、如权利要求1所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，该滚刀组件藉由刀轴套设于机台上，该刀轴以及机台两者相套设处为轮廓相符的非圆形断面。
6、如权利要求1所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，各组输送轮组由上下配置的压制轮及驱动轮所构成。
7、如权利要求6所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，输送轮组连接一由马达驱动的皮带轮组。
8、如权利要求1所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，该切刀组件由上下配置的上、下刀座以及分别装设在上、下刀座上的裁刀所构成，另设有一马达驱动一凸轮轴杆带动上刀座相对上下位移，使上、下刀座上的裁刀构成将板材切断的动作。
9、如权利要求8所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，该下刀座处设有一个受动力缸驱动而配合上刀座上下运动的用以对板材构成一稳定压制效果的压制块。
10、如权利要求1所述的铜箔基板专用裁切机，其特征在于，该切刀组件的出口侧设有一输送轮组。
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