CN208052070U - 一种印刷完成后裁剪除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种印刷完成后裁剪除尘装置,包括主支架,主支架的内侧设有用于纸张传送的纸张传送带,其主支架的左端连接在印刷机出口处,其主支架的顶部分别横向固定有裁断机构和除尘机构,其裁断机构和除尘机构之间还固定有两根压辊,主支架两侧的架体顶部均固定有一裁边机构,该裁边机构位于两根压辊之间。本实用新型通过在主支架的内侧设置纸张传送带,配合设置的裁断机构、裁边机构、压辊和除尘机构,使得该装置能够集印刷品的裁断、裁边修整和纸张除尘于一体,节约大量的人力资源,达到省时省力的效果,并且也能够避免纸张的损坏,有效的提高印刷品的生产效率。

Description

一种印刷完成后裁剪除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域,具体为一种印刷完成后裁剪除尘装置。
背景技术
[0002] 目前纸质印刷品的生产加工中,一般的纸带原材料的宽度大于印刷面的宽度,印 刷完成后需要经过裁断、裁边等操作后方可为成品,在一些装饰贴画等印刷品中,以连续不 间断印刷为主,加以裁断和裁边去白的修整后形成成品,然而现有的墙纸印刷与裁断和修 边去白均是分开进行的,使得大型的纸张印刷品的生产过程变得繁琐,而且搬运裁剪的过 程中需要较多的人力,裁剪的效率低下,搬运过程中极容易使得印刷品本身产生褶皱或者 造成损坏,影响生产效率,并且裁剪完成的印刷品上还有许多微小的纸肩粉尘,给印刷品的 使用造成了一定的影响。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种印刷完成后裁剪除尘装置,以解决上述背景技术 中所提到的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种印刷完成后裁剪除尘装置,包括主支架,所述主支架的内侧设有用于纸张传 送的纸张传送带,其主支架的左端连接在印刷机出口处,其主支架的顶部分别横向固定有 裁断机构和除尘机构,其裁断机构和除尘机构之间还固定有两根压辊,两根压辊均横向固 定在主支架的顶部,其压辊的表面与纸张传送带的表面相贴合,两根压辊的两端均传动连 接有驱动电机,主支架两侧的架体顶部均固定有一裁边机构,该裁边机构位于两根压辊之 间,所述主支架两侧的架体之间对应裁断机构的位置处还连接有托台,该托台位于纸张传 送带的内侧,所述主支架两侧架体中段部分的内部开设有一条长条形通槽,该通槽的底部 固定设置有一碎肩槽,所述碎屑槽两端的内侧均横向活动安装有一滚筒,两根滚筒的外表 面之间包覆有一碎屑输送带,所述碎肩输送带的外表面从左到右等距离固定有凸齿,所述 碎肩输送带右端的顶部位置横向设有剪切辊,该剪切辊的两端均活动连接在碎肩槽的内壁 上,且剪切辊一端的轴芯贯穿碎屑槽且延伸至碎屑槽的外部,剪切辊位于碎肩槽外部轴芯 的外侧固定有从动齿轮,所述滚筒的一端传动连接有输送带驱动马达,所述输送带驱动马 达的动力输出轴外部固定有主动齿轮,其主动齿轮与从动齿轮之间相啮合,所述输送带驱 动马达的底部横向固定有托板,所述主支架两侧的架体顶部且对应裁边机构处开设有裁切 槽,所述裁边机构包括电机架,该电机架的底部固定在主支架外部,其电机架的外侧固定有 裁剪动力电机,所述裁剪动力电机的电机动力输出轴的端部分别固定安装有裁边刀盘和压 盘,压盘位于裁边刀盘和裁剪动力电机之间,所述裁边刀盘的外沿位于裁切槽的内侧,且裁 边刀盘的背侧与裁切槽的内壁之间相紧密贴合,压盘的外沿与裁切槽一侧的架体上表面相 贴合,所述除尘机构包括阻尘罩,阻尘罩的顶部固定有引风机,其引风机的排风口通过管道 与粉尘收集箱相连通,引风机的吸风口与阻尘罩的内部相通,所述阻尘罩左、右侧的底部位 置分别开设有长条状的进口和出口,所述阻尘罩右端的内部还固定有风扇,且阻尘罩的中 部位置还安设有支撑托架,其支撑托架的内部从左到右等距离固定有驱动马达,其驱动马 达底部的输出轴端部固定有刷盘。
[0006] 优选的,所述裁断机构包括两根气压伸缩柱,两根气压伸缩柱分别固定在主支架 两侧相对应的架体上,其两根气压伸缩柱的伸缩杆体的顶端之间固定连接有裁剪刀体,该 裁剪刀体的刀口为垂直向下设置。
[0007] 优选的,所述碎肩槽的一端为封闭式结构,另一端为开口状结构,且碎肩槽的底部 呈倾斜状,其碎肩输送带为倾斜设置,其碎屑输送带的倾斜角度和碎屑槽的倾斜角度相一 至,所述碎肩槽的开口一端为倾斜设置的最低端,且碎屑槽开口端的底部设置有碎肩集装 箱。
[0008] 优选的,所述碎肩输送带为金属条板活动拼接构成的金属输送带,所述凸齿为矩 形的金属板块,凸齿的顶部开设有挂槽,所述凸齿等距离焊接在金属条板的顶部,且凸齿与 凸齿之间相互平行。
[0009] 优选的,所述风扇为低转速微风静音风扇,所述阻尘罩呈长条状的箱体结构,且阻 尘罩横向罩在纸张传送带的顶部,所述支撑托架为长条板状结构,其支撑托架的两端分别 固定在阻尘罩两端的内壁上,所述驱动马达和刷盘均为倾斜设置,所述刷盘为超细毛软刷, 其刷盘一侧边沿与纸张传送带的表面相接触。
[0010] 优选的,所述剪切辊的表面从左到右等距离开设有切槽,该切槽的位置与碎肩输 送带上的凸齿位置相匹配,且凸齿契合在切槽的内侧。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0012] 本实用新型通过在主支架的内侧设置纸张传送带,配合设置的裁断机构、裁边机 构、压辊和除尘机构,配合主支架两侧架体的中部开设通槽,以及通槽的底部固定的碎肩 槽,使得该装置能够集印刷品的裁断、裁边修整和纸张除尘于一体,相对于传统的纸张印刷 品生产,本装置通过将纸张裁断、裁边修整和除尘集于一体,节约大量的人力资源,达到省 时省力的效果,并且也能够避免纸张的损坏,有效的提高印刷品的生产效率,另外,配合在 碎屑槽内设置碎屑输送带,以及在碎屑输送带表面固定的凸齿,再配合设置的剪切辊和输 送带驱动马达、主动齿轮和从动齿轮,使得碎屑在落入碎屑槽内后能够顺利进入碎肩集装 箱,并且还能够对较大的碎肩加以剪切,将大的碎屑剪切成更加细小的肩沫,增大碎肩集装 箱的装载量。
附图说明
[0013]图1为本实用新型俯视结构示意图;
[0014]图2为本实用新型碎肩槽的横断面结构示意图;
[0015]图3为本实用新型裁边机构的结构示意图;
[0016]图4为本实用新型裁断机构的结构示意图;
[0017]图5为本实用新型除尘机构结构示意图;
[0018]图6为本实用新型碎屑槽的侧面结构示意图;
[0019]图7为本实用新型碎肩输送带局部俯视结构示意图;
[0020]图8为本实用新型凸齿的结构示意图。
[0021]图中:1主支架、2纸张传送带、3印刷机出口、4裁断机构、41气压伸缩柱、42裁剪刀 体、5压辊、6驱动电机、7裁边机构、71电机架、72裁剪动力电机、73电机动力输出轴、74裁边 刀盘、75压盘、8除尘机构、81阻尘罩、82引风机、83进口、84出口、85风扇、86支撑托架、87驱 动马达、88刷盘、9通槽、10碎屑槽、11滚筒、12碎屑输送带、13凸齿、14剪切辊、15输送带驱动 马达、16主动齿轮、17从动齿轮、18托板、19碎屑集装箱、20裁切槽、21托台、22粉尘收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1-8,一种印刷完成后裁剪除尘装置,包括主支架i,主支架丨的内侧设有 用于纸张传送的纸张传送带2,其主支架1的左端连接在印刷机出口 3处,其主支架1的顶部 分别横向固定有裁断机构4和除尘机构8,其裁断机构4和除尘机构8之间还固定有两根压辊 5,两根压辊5均横向固定在主支架1的顶部,其压辊5的表面与纸张传送带2的表面相贴合, 两根压辊5的两端均传动连接有驱动电机6,裁断机构4包括两根气压伸缩柱41,两根气压伸 缩柱41分别固定在主支架1两侧相对应的架体上,其两根气压伸缩柱41的伸缩杆体的顶端 之间固定连接有裁剪刀体似,该裁剪刀体42的刀口为垂直向下设置,主支架1两侧的架体顶 部均固定有一裁边机构7,该裁边机构7位于两根压辊5之间,主支架1两侧的架体之间对应 裁断机构4的位置处还连接有托台21,该托台21位于纸张传送带2的内侧,主支架1两侧架体 中段部分的内部开设有一条长条形通槽9,该通槽9的底部固定设置有一碎肩槽1〇,碎屑槽 10两端的内侧均横向活动安装有一滚筒11,两根滚筒11的外表面之间包覆有一碎肩输送带 12,碎屑输送带12的外表面从左到右等距离固定有凸齿13,碎屑输送带12为金属条板活动 拼接构成的金属输送带,凸齿13为矩形的金属板块,凸齿13的顶部开设有挂槽,凸齿13等距 离焊接在金属条板的顶部,且凸齿13与凸齿13之间相互平行,碎屑输送带12右端的顶部位 置横向设有剪切辊14,该剪切辊14的两端均活动连接在碎屑槽10的内壁上,且剪切辊14 一 端的轴芯贯穿碎屑槽10且延伸至碎屑槽10的外部,剪切辊14位于碎屑槽10外部轴芯的外侧 固定有从动齿轮17,滚筒11的一端传动连接有输送带驱动马达15,输送带驱动马达15的动 力输出轴外部固定有主动齿轮16,其主动齿轮16与从动齿轮17之间相啮合,输送带驱动马 达15的底部横向固定有托板18,碎肩槽10的一端为封闭式结构,另一端为开口状结构,且碎 屑槽10的底部呈倾斜状,其碎屑输送带12为倾斜设置,其碎肩输送带12的倾斜角度和碎屑 槽10的倾斜角度相一至,碎屑槽10的开口一端为倾斜设置的最低端,且碎肩槽10开口端的 底部设置有碎屑集装箱19,剪切辊14的表面从左到右等距离开设有切槽,该切槽的位置与 碎屑输送带I2上的凸齿13位置相匹配,且凸齿13契合在切槽的内侧,主支架1两侧的架体顶 部且对应裁边机构7处开设有裁切槽20,裁边机构7包括电机架71,该电机架71的底部固定 在主支架1外部,其电机架71的外侧固定有裁剪动力电机72,裁剪动力电机72的电机动力输 出轴73的端部分别固定安装有裁边刀盘74和压盘75,压盘75位于裁边刀盘74和裁剪动力电 机72之间,裁边刀盘74的外沿位于裁切槽20的内侧,且裁边刀盘74的背侧与裁切槽20的内 壁之间相紧密贴合,压盘75的外沿与裁切槽20—侧的架体上表面相贴合,除尘机构8包括阻 尘罩81,阻尘罩81的顶部固定有引风机82,其引风机82的排风口通过管道与粉尘收集箱22 相连通,引风机82的吸风口与阻尘罩81的内部相通,阻尘罩81左、右侧的底部位置分别开设 有长条状的进口 83和出口 84,阻尘罩81右端的内部还固定有风扇85,且阻尘罩81的中部位 置还安设有支撑托架86,其支撑托架S6的内部从左到右等距离固定有驱动马达87,其驱动 马达S7底部的输出轴端部固定有刷盘8S,风扇85为低转速微风静音风扇,阻尘罩81呈长条 状的箱体结构,且阻尘罩81横向罩在纸张传送带2的顶部,支撑托架86为长条板状结构,其 支撑托架8e的两端分别固定在阻尘罩81两端的内壁上,驱动马达87和刷盘88均为倾斜设 置,刷盘88为超细毛软刷,其刷盘88—侧边沿与纸张传送带2的表面相接触。
[0024]本实用新型通过在主支架1的内侧设置纸张传送带2,配合设置的裁断机构4、裁边 机构7、压辊5和除尘机构8,配合主支架1两侧架体的中部开设通槽9,以及通槽9的底部固定 的碎肩槽10,使得该装置能够集印刷品的裁断、裁边修整和纸张除尘于一体,相对于传统的 纸张印刷品生产,本装置通过将纸张裁断、裁边修整和除尘集于一体,节约大量的人力资 源,达到省时省力的效果,并且也能够避免纸张的损坏,有效的提高印刷品的生产效率,另 外,配合在碎肩槽10内设置碎屑输送带12,以及在碎屑输送带12表面固定的凸齿13,再配合 设置的剪切辊14和输送带驱动马达15、主动齿轮16和从动齿轮17,使得碎屑在落入碎肩槽 10内后能够顺利进入碎肩集装箱19,并且还能够对较大的碎肩加以剪切,将大的碎屑剪切 成更加细小的肩沫,增大碎屑集装箱19装载量。
[0025]该印刷完成后裁剪除尘装置,使用时,经过印刷机连续不间断印刷后的纸带进入 主支架1上的纸张传送带2上,经过工作人员的调整后,使得纸带上的印刷部位处于纸张传 送带2上,其两侧印刷空留的白边位于主支架1两侧的架体上,并且压辊5对纸带进行压紧, 避免纸带在传送带上隆起或偏移,裁断机构4中的气压伸缩柱41收缩,使得裁剪刀体42下降 对纸张传送带2上的长条纸带进行裁断,经过裁断后的纸带为一段段的块状,裁断后的纸张 在压辊5和纸张传送带2的作用下继续向纸张传送带2的右端移动,在移动的过程中,当纸张 移动到裁边机构7处时,由于裁边机构7中的裁边刀盘74的背侧与裁切槽20的内侧相贴合彼 此形成剪切效应对纸张边沿的印刷留白区域进行裁边修整,由于纸张被压辊5加以压紧固 定避免偏移和隆起,能够有效保证裁边修整的效果,裁剪过程中较大的纸条碎肩直接落入 通槽9,最后落入碎屑槽10内,较大纸肩经过碎肩输送带12的带动,配合设置的剪切辊14,对 输送带上的碎屑加以剪切破碎,减小碎纸的体积,并最终进入碎屑集装箱19内,经过裁边修 整的成品印刷纸张在纸张传送带2的作用下进入除尘机构8内的阻尘罩81内,其阻尘罩81内 部的驱动马达87带动刷盘88转动,并配合风扇85的吹拂,对纸张表面细微的粉尘加以清理, 使得粉尘漂浮在空气中,配合引风机82,将阻尘罩81内部带有粉尘的空气抽出,达到除尘的 目的。
[0026] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0027] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 他各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员

Claims (6)

1. 一种印刷完成后裁剪除尘装置,包括主支架(1),其特征在于:所述主支架(1)的内侧 设有用于纸张传送的纸张传送带(2),其主支架(1)的左端连接在印刷机出口(3)处,其主支 架⑴的顶部分别横向固定有裁断机构⑷和除尘机构⑻,其裁断机构⑷和除尘机构(8) 之间还固定有两根压辊(5),两根压辊(5)均横向固定在主支架(1)的顶部,其压辊(5)的表 面与纸张传送带(2)的表面相贴合,两根压辊(5)的两端均传动连接有驱动电机(6),主支架 (1)两侧的架体顶部均固定有一裁边机构(7),该裁边机构(7)位于两根压辊(5)之间,所述 主支架(1)两侧的架体之间对应裁断机构(4)的位置处还连接有托台(21),该托台(21)位于 纸张传送带(2)的内侧,所述主支架(1)两侧架体中段部分的内部开设有一条长条形通槽 (9),该通槽(9)的底部固定设置有一碎肩槽(10),所述碎屑槽(1〇)两端的内侧均横向活动 安装有一滚筒(11),两根滚筒(11)的外表面之间包覆有一碎屑输送带(12),所述碎肩输送 带(12)的外表面从左到右等距离固定有凸齿(1¾,所述碎屑输送带(12)右端的顶部位置横 向设有剪切辊(14),该剪切辊(14)的两端均活动连接在碎屑槽(10)的内壁上,且剪切辊 (14) 一端的轴芯贯穿碎肩槽(10)且延伸至碎肩槽(10)的外部,剪切辊(14)位于碎屑槽(10) 外部轴芯的外侧固定有从动齿轮(17),所述滚筒(11)的一端传动连接有输送带驱动马达 (15) ,所述输送带驱动马达(15)的动力输出轴外部固定有主动齿轮(16),其主动齿轮(16) 与从动齿轮(I7)之间相啮合,所述输送带驱动马达(15)的底部横向固定有托板(18),所述 主支架(1)两侧的架体顶部且对应裁边机构(7)处开设有裁切槽(20),所述裁边机构(7)包 括电机架(71),该电机架(71)的底部固定在主支架(1)外部,其电机架(71)的外侧固定有裁 剪动力电机(72),所述裁剪动力电机(72)的电机动力输出轴(73)的端部分别固定安装有裁 边刀盘(74)和压盘(75),压盘(75)位于裁边刀盘(74)和裁剪动力电机(72)之间,所述裁边 刀盘(74)的外沿位于裁切槽(20)的内侧,且裁边刀盘(74)的背侧与裁切槽(20)的内壁之间 相紧密贴合,压盘(75)的外沿与裁切槽(20) —侧的架体上表面相贴合,所述除尘机构(8)包 括阻尘罩(81),阻尘罩(81)的顶部固定有引风机(82),其引风机(82)的排风口通过管道与 粉尘收集箱(22)相连通,引风机(82)的吸风口与阻尘罩(81)的内部相通,所述阻尘罩(81) 左、右侧的底部位置分别开设有长条状的进口(83)和出口(84),所述阻尘罩(81)右端的内 部还固定有风扇(85),且阻尘罩(81)的中部位置还安设有支撑托架(86),其支撑托架(86) 的内部从左到右等距离固定有驱动马达(87),其驱动马达(87)底部的输出轴端部固定有刷 盘(88)。
2. 根据权利要求1所述的一种印刷完成后裁剪除尘装置,其特征在于:所述裁断机构 (4)包括两根气压伸缩柱(41),两根气压伸缩柱(41)分别固定在主支架(1)两侧相对应的架 体上,其两根气压伸缩柱(41)的伸缩杆体的顶端之间固定连接有裁剪刀体(42),该裁剪刀 体(42)的刀口为垂直向下设置。
3. 根据权利要求1所述的一种印刷完成后裁剪除尘装置,其特征在于:所述碎屑槽(10) 的一端为封闭式结构,另一端为开口状结构,且碎肩槽(10)的底部呈倾斜状,其碎肩输送带 (12)为倾斜设置,其碎屑输送带(12)的倾斜角度和碎屑槽(10)的倾斜角度相一至,所述碎 屑槽(10)的开口一端为倾斜设置的最低端,且碎屑槽(10)开口端的底部设置有碎肩集装箱 (19)。
4. 根据权利要求1所述的一种印刷完成后裁剪除尘装置,其特征在于:所述碎屑输送带 (12)为金属条板活动拼接构成的金属输送带,所述凸齿(13)为矩形的金属板块,凸齿(13) 的顶部开设有挂槽,所述凸齿(13)等距离焊接在金属条板的顶部,且凸齿(13)与凸齿(13) 之间相互平行。
5. 根据权利要求1所述的一种印刷完成后裁剪除尘装置,其特征在于:所述风扇(85)为 低转速微风静音风扇,所述阻尘罩(81)呈长条状的箱体结构,且阻尘罩(81)横向罩在纸张 传送带(2)的顶部,所述支撑托架(86)为长条板状结构,其支撑托架(86)的两端分别固定在 阻尘罩(81)两端的内壁上,所述驱动马达(87)和刷盘(88)均为倾斜设置,所述刷盘(88)为 超细毛软刷,其刷盘(88) —侧边沿与纸张传送带(2)的表面相接触。
6. 根据权利要求1所述的一种印刷完成后裁剪除尘装置,其特征在于:所述剪切辊(14) 的表面从左到右等距离开设有切槽,该切槽的位置与碎屑输送带(12)上的凸齿(13)位置相 匹配,且凸齿(13)契合在切槽的内侧。
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