CN219426944U - 一种全自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动裁切设备，涉及全自动裁切领域，包括传送带，所述传送带上方设置横切机构，且横切机构的一侧在传动带上方设置纵切机构，所述传送带由传送带底座、传动轴和皮带组成，所述传动轴通过轴承安装在传动带底座上，且传动轴的一端连接第一电机的输出端。本实用新型通过设置纵切机构，横切机构，设定电机的转速，将刚生产出来的玻璃棉板的毛絮边缘全部裁切整齐，增加了玻璃棉板的美观性，再由传送带将无毛刺边缘的玻璃棉板传送至横切机构下方由横切机构横切，两者结构就可以生产出相同大小的玻璃棉板，方便整齐码放，对于销售使用的时候也可以销售一定大小的尺寸产品。

Description

一种全自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及全自动裁切领域，具体为一种全自动裁切设备。

背景技术

工业生产中有一种材质叫做玻璃棉板，这种材质具有优良的防火、保温和吸收噪音的性能，他主用于建筑墙体、屋顶的保温隔音，以及防火墙防火门和电梯井的防火，还具有一定的防潮的作用，因此生活中应用广泛。

但工业生产的过程中刚制造的玻璃棉板多为长条状，为了方便运输就需要通过裁切设备进行形状上的裁切。裁切过程分为几个步骤，一般第一步骤是对边缘的修剪，然后收卷或者换到另一台机器上进行下一步的裁切。

但是现有的设备在修剪边缘的同时没法对大小修剪，因此我们设计一种修剪边缘同时定量切割，将玻璃棉板分成同样大小的成品会更方便运输同时对多个边缘进行裁切会使产品的质量更高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动裁切设备，以解决上述背景的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动裁切设备，包括传送带，所述传送带上方设置横切机构，且横切机构的一侧在传送带上方设置纵切机构，所述传送带由传送带底座、传动轴和皮带组成，所述传动轴通过轴承安装在传送带底座上，且传动轴的一端连接第一电机的输出端。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带，使得材料可以在传送带上移动，且纵切机构个横切机构可以对材料进行一定大小的切割。

本实用新型进一步设置为，所述传送带的上方设置两个横切支座,所述两个横切支座之间通过轴承安装横切连杆，且横切连杆的一端连接第二电机的输出端，所述横切连杆固定安装两个金属圆盘，且金属圆盘外通过轴承安装异形转盘，所述异形转盘的下方活动贯穿第一金属杆，且第一金属杆的两端固定连接卡座，所述卡座的下方固定连接刀座。

通过采用上述技术方案，通过设置一组横切刀具，可以将传送带上的材料均匀的切割成相同的大小。

本实用新型进一步设置为，所述横切支座的内侧固定安装固定块，且固定块活动贯穿第二金属杆，所述第二金属杆的下方固定连接刀座的上方。

通过采用上述技术方案，通过设置第二金属杆活动贯穿固定块，使得刀座可以在上下同一条线上运动，不会偏离。

本实用新型进一步设置为，所述刀座用于卡合安装刀具。

通过采用上述技术方案，通过设置刀具可以对传送带上传送的材料进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述传送带的上方位于横切支座一侧设置两个纵切支座，所述纵切支座之间通过轴承安装纵切连杆，所述纵切连杆中间套设滚轮，且纵切连杆的两端分别固定安装大齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置一个滚轮，可以对传送上通过的材料在方向上起到一定的固定作用。

本实用新型进一步设置为，所述纵切支座位于纵切连杆的下方通过轴承安装第三金属杆，所述第三金属杆外且中间的位置固定安装小齿轮，且第三金属杆远离纵切支座一端固定安装圆形刀片。

通过采用上述技术方案，通过设置纵切机构，使得传送带上方流过的材料进行边缘毛刺的裁切，让材料边缘变得整齐。

本实用新型进一步设置为，所述大齿轮和小齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮组，且传动比不动，不仅可以将动力传递给小齿轮，还可以加速小齿轮的转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置横切机构，设定电机的转速，使得横切机构重复的升起降落，将玻璃棉板横向切成等面积的大小，再由传送带传出以后，可以整齐码放。

2、本实用新型通过设置纵切机构，设定电机的转速，将刚生产出来的玻璃棉板的毛絮边缘全部裁切整齐，增加了玻璃棉板的美观性，再由后面的横切机构横切，两者结构就可以生产出相同大小的玻璃棉板，并且整齐码放。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图图；

图2为本实用新型横切机构的正视图；

图3为本实用新型纵切机构的正视图；

图4为本实用新型的局部侧视图。

图中：1、传送带；101、传送带底座；102、传动轴；103、皮带；104、第一电机；2、横切机构；3、纵切机构；201、横切支座；202、横切连杆；203、异形转盘；204、第一金属杆；205、卡座；206、固定块；207、第二金属杆；208、刀座；209、刀具；210、金属圆盘；211、第二电机；301、纵切支座；302、纵切连杆；303、滚轮；304、大齿轮；305、第三金属杆；306、小齿轮；307、圆形刀片；308、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种全自动裁切设备，如图所示1-4，包括传送带1，传送带1上方设置横切机构2，且横切机构2的一侧在传送带1上方设置纵切机构3，将刚生产出来的玻璃棉板通过传送带1传送，先经过纵切机构3的下方，利用第三电机308的驱动力，带动纵切连杆302转动，从而将动力由大齿轮304传递给小齿轮306，再由小齿轮306将动力输出给圆形刀片307，圆形刀片307快速转动对玻璃棉板的边缘进行整齐的切割，切割完的玻璃棉板继续由传送带1传送到横切机构2的下方，由第二电机211驱动横切连杆202的转动，带动异形转盘203上下转动，从而带动刀具209跟随异形转盘203一起运动，转动转化为线性运动，刀具209就可以上升下降对下方通过的玻璃棉板进行切割，传送带1由传送带底座101、传动轴102和皮带103组成，传动轴102通过轴承安装在传送带底座101上，且传动轴102的一端连接第一电机104的输出端。

请参阅图2，在上述实施例中，传送带1的上方设置两个横切支座201,两个横切支座201之间通过轴承安装横切连杆202，且横切连杆202的一端连接第二电机211的输出端，横切连杆202固定安装两个金属圆盘210，且金属圆盘210外通过轴承安装异形转盘203，异形转盘203的下方活动贯穿第一金属杆204，且第一金属杆204的两端固定连接卡座205，卡座205的下方固定连接刀座208，通过设置一组横切刀具209，可以将传送带1上的材料均匀的切割成相同的大小。

请参阅图2，在上述实施例中，横切支座201的内侧固定安装固定块206，且固定块206活动贯穿第二金属杆207，第二金属杆207的下方固定连接刀座208的上方，通过设置第二金属杆207活动贯穿固定块206，使得刀座208可以在上下同一条线上运动，不会偏离。

请参阅图2，在上述实施例中，刀座208用于卡合安装刀具209，通过设置刀具209可以对传送带1上传送的材料进行切割。

请参阅图3，在上述实施例中，传送带1的上方位于横切支座201一侧设置两个纵切支座301，纵切支座301之间通过轴承安装纵切连杆302，纵切连杆302中间套设滚轮303，且纵切连杆302的两端分别固定安装大齿轮304，通过设置一个滚轮303，可以对传送带1上通过的材料在方向上起到一定的固定作用。

请参阅图3，在上述实施例中，纵切支座301位于纵切连杆302的下方通过轴承安装第三金属杆305，第三金属杆305外且中间的位置固定安装小齿轮306，且第三金属杆305远离纵切支座301一端固定安装圆形刀片307，通过设置纵切机构3，使得传送带1上方流过的材料进行边缘毛刺的裁切，让材料边缘变得整齐。

请参阅图3，在上述实施例中，大齿轮304和小齿轮306相互啮合，通过设置齿轮组，且传动比不动，不仅可以将动力传递给小齿轮306，还可以加速小齿轮306的转动。

本实用新型的工作原理为：将刚生产出来的玻璃棉板通过传送带1传送，先经过纵切机构3的下方，利用第三电机308的驱动力，带动纵切连杆302转动，从而将动力由大齿轮304传递给小齿轮306，再由小齿轮306将动力输出给圆形刀片307，圆形刀片307快速转动对玻璃棉板的边缘进行整齐的切割，切割完的玻璃棉板继续由传送带1传送到横切机构2的下方，由第二电机211驱动横切连杆202的转动，带动异形转盘203上下转动，从而带动刀具209跟随异形转盘203一起运动，转动转化为线性运动，刀具209就可以上升下降对下方通过的玻璃棉板进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全自动裁切设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方设置横切机构(2)，且横切机构(2)的一侧在传送带(1)上方设置纵切机构(3)，所述传送带(1)由传送带底座(101)、传动轴(102)和皮带(103)组成，所述传动轴(102)通过轴承安装在传送带底座(101)上，且传动轴(102)的一端连接第一电机(104)的输出端。

2.根据权利要求1所述的全自动裁切设备，其特征在于：所述传送带(1)的上方设置两个横切支座(201),所述两个横切支座(201)之间通过轴承安装横切连杆(202)，且横切连杆(202)的一端连接第二电机(211)的输出端，所述横切连杆(202)固定安装两个金属圆盘(210)，且金属圆盘(210)外通过轴承安装异形转盘(203)，所述异形转盘(203)的下方活动贯穿第一金属杆(204)，且第一金属杆(204)的两端固定连接卡座(205)，所述卡座(205)的下方固定连接刀座(208)。

3.根据权利要求2所述的全自动裁切设备，其特征在于：所述横切支座(201)的内侧固定安装固定块(206)，且固定块(206)活动贯穿第二金属杆(207)，所述第二金属杆(207)的下方固定连接刀座(208)的上方。

4.根据权利要求2所述的全自动裁切设备，其特征在于：所述刀座(208)用于卡合安装刀具(209)。

5.根据权利要求1所述的全自动裁切设备，其特征在于：所述传送带(1)的上方位于横切支座(201)一侧设置两个纵切支座(301)，所述纵切支座(301)之间通过轴承安装纵切连杆(302)，所述纵切连杆(302)中间套设滚轮(303)，且纵切连杆(302)的两端分别固定安装大齿轮(304)。

6.根据权利要求5所述的全自动裁切设备，其特征在于：所述纵切支座(301)位于纵切连杆(302)的下方通过轴承安装第三金属杆(305)，所述第三金属杆(305)外且中间的位置固定安装小齿轮(306)，且第三金属杆(305)远离纵切支座(301)一端固定安装圆形刀片(307)。

7.根据权利要求6所述的全自动裁切设备，其特征在于：所述大齿轮(304)和小齿轮(306)相互啮合。